機(jī)械工程專業(yè)XX制造企業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月10日至8月7日，我在XX制造企業(yè)擔(dān)任機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)生，參與自動(dòng)化生產(chǎn)線升級(jí)項(xiàng)目。核心工作成果包括完成3個(gè)工裝夾具的3D建模與2D圖紙繪制，使用SolidWorks軟件輸出圖紙精度達(dá)±0.02mm；協(xié)助優(yōu)化1條裝配線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使效率提升12%，能耗降低8%；通過有限元分析（ANSYS）驗(yàn)證2個(gè)承重部件的強(qiáng)度，最大應(yīng)力值控制在120MPa以內(nèi)。專業(yè)技能應(yīng)用涵蓋CAD/CAE協(xié)同設(shè)計(jì)、公差配合計(jì)算及裝配工藝改進(jìn)。提煉出模塊化設(shè)計(jì)可復(fù)用性方法論，通過參數(shù)化建模將夾具系列化，縮短后續(xù)項(xiàng)目開發(fā)周期30%。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程1.實(shí)習(xí)目的去7月10號(hào)開始實(shí)習(xí)，目的就是想看看學(xué)校學(xué)的那些機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)，到底在工廠里怎么用。想親手摸摸真實(shí)的設(shè)備，學(xué)學(xué)怎么把圖紙變成實(shí)物，順便看看自己喜不喜歡這條路。2.實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介我在的這家制造企業(yè)，主要做精密零部件加工，客戶都是汽車和電子行業(yè)。車間里有挺多自動(dòng)化產(chǎn)線，設(shè)計(jì)部門不大，但挺忙的，每天都在改圖紙搞優(yōu)化。3.實(shí)習(xí)內(nèi)容與過程開始那兩周，主要是跟著師傅看現(xiàn)場(chǎng)，了解產(chǎn)線流程。比如一條做軸承座裝配的線，有5個(gè)工位，每個(gè)工位用什么氣動(dòng)夾具、傳送帶速度多少，得先摸清楚。7月20號(hào)左右開始接手具體活兒，第一個(gè)任務(wù)是修改一個(gè)檢測(cè)工位的夾具。原設(shè)計(jì)裝上去后，零件裝不到位，間隙太死。我量了尺寸，發(fā)現(xiàn)是沒考慮零件來料的公差累積，就改了定位銷的配合公差，把H7改成了H8，還加了兩個(gè)調(diào)整螺絲。改完試了兩天，總算裝順了。接著參與了另一個(gè)項(xiàng)目，是給一條老化裝配線加視覺檢測(cè)。8月5號(hào)左右，我負(fù)責(zé)畫那個(gè)相機(jī)支架和固定板。用的是SolidWorks，設(shè)計(jì)過程中跟電氣工程師溝通，他們說要留好接線孔位，散熱要考慮周全。最后把模型和圖紙發(fā)給加工部，他們反饋說有些地方壁厚太薄，怕強(qiáng)度不夠，我就加了幾塊加強(qiáng)筋。這個(gè)項(xiàng)目里學(xué)到了怎么跟跨部門協(xié)作，設(shè)計(jì)不能只埋頭畫圖。4.實(shí)習(xí)成果與收獲8周里，獨(dú)立完成了3個(gè)工裝夾具的設(shè)計(jì)，全部通過了試產(chǎn)。其中2個(gè)用了模塊化設(shè)計(jì)，后續(xù)類似產(chǎn)品可以直接套用，師傅說能省不少時(shí)間。最大的收獲是認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)不是閉門造車，得懂材料、懂工藝、還得懂現(xiàn)場(chǎng)。以前覺得畫個(gè)圖就行，現(xiàn)在明白每個(gè)細(xì)節(jié)都要有依據(jù)，比如螺紋的選型、潤(rùn)滑方式的選擇，都得權(quán)衡成本和壽命。還用了ANSYS做了個(gè)零件的應(yīng)力分析，算出來最大應(yīng)力點(diǎn)在120MPa左右，材料是45鋼，師傅說這個(gè)數(shù)值在安全范圍內(nèi)。5.問題與建議實(shí)習(xí)中也發(fā)現(xiàn)些問題。比如部門內(nèi)部流程有點(diǎn)亂，有時(shí)候設(shè)計(jì)部跟加工部溝通得反復(fù)改圖，7月25號(hào)因?yàn)槌叽鐦?biāo)注不清，加工差點(diǎn)用錯(cuò)材料。我覺得可以建個(gè)共享文檔，實(shí)時(shí)更新需求，減少扯皮。另外培訓(xùn)機(jī)制也不夠完善，剛開始沒人帶我熟悉車間設(shè)備，都是自己瞎看。建議給新人配個(gè)臨時(shí)導(dǎo)師，至少第一周帶一帶。我自己的感受是，學(xué)校教的CAD和理論沒問題，但實(shí)際項(xiàng)目里，成本控制、加工工藝這些更關(guān)鍵。如果以后想做設(shè)計(jì)，得多練手，還得多跑跑工廠看看。這次實(shí)習(xí)讓我更確定要走這條路了，就是得持續(xù)學(xué)，不能停。三、總結(jié)與體會(huì)1.實(shí)習(xí)價(jià)值閉環(huán)這8周，從7月10號(hào)到8月7號(hào)，感覺像把書本知識(shí)裝進(jìn)了腦子里又倒出來。剛?cè)サ臅r(shí)候手忙腳亂，畫個(gè)齒輪嚙合都擔(dān)心尺寸對(duì)不上，8月2號(hào)改一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)的時(shí)候，差點(diǎn)因?yàn)闆]考慮清摩擦力導(dǎo)致零件損壞。后來慢慢熟了，設(shè)計(jì)3個(gè)工裝夾具的時(shí)候，能主動(dòng)去想怎么用標(biāo)準(zhǔn)件減少加工成本，怎么用CNC編程提高效率。這種從紙上談兵到解決實(shí)際問題的感覺，就是實(shí)習(xí)最大的價(jià)值。比如7月30號(hào)做的那個(gè)氣動(dòng)夾具，反復(fù)調(diào)試氣缸行程和壓力參數(shù)，最終實(shí)現(xiàn)了±0.02mm的定位精度，學(xué)校里做有限元分析頂多算個(gè)應(yīng)力云圖，真金白銀的誤差控制是工廠教我的。2.職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)這次經(jīng)歷讓我更清楚自己想干嘛。以前覺得機(jī)械設(shè)計(jì)就是畫圖，現(xiàn)在明白得懂點(diǎn)制造工藝、材料性能才能做出好東西。8月5號(hào)跟著師傅看產(chǎn)線的時(shí)候，他給我講某零件為什么用鋁合金代替鋼，就為了輕量化省點(diǎn)裝配力，這種細(xì)節(jié)特別吸引我。接下來打算把SolidWorks和ANSYS再啃深點(diǎn)，9月報(bào)名個(gè)FEA認(rèn)證，還想多了解下激光加工和3D打印在精密制造的應(yīng)用，感覺這些才是未來方向。如果下個(gè)實(shí)習(xí)能接觸更多結(jié)構(gòu)優(yōu)化項(xiàng)目，最好能用到拓?fù)浞治觥?.行業(yè)趨勢(shì)展望留意到這個(gè)領(lǐng)域現(xiàn)在特別強(qiáng)調(diào)智能化和模塊化。7月28號(hào)參觀展廳的時(shí)候，看到那種自適應(yīng)機(jī)器人裝配線，感覺機(jī)械和電子結(jié)合得越來越緊密。我們做的夾具設(shè)計(jì)里，有次為了兼容不同型號(hào)產(chǎn)品，硬是改出了可調(diào)參數(shù)化模塊，師傅說這就是模塊化思路。我猜以后設(shè)計(jì)軟件得集成更多智能算法，比如自動(dòng)生成公差鏈分析，或者直接調(diào)用材料數(shù)據(jù)庫推薦熱處理方案。學(xué)校里學(xué)的公差配合、強(qiáng)度校核這些基礎(chǔ)功夫還得牢，但光會(huì)這些肯定不行。8月2號(hào)參與的那個(gè)項(xiàng)目里，客戶要求零件壽命要達(dá)到200萬次循環(huán)，這逼著設(shè)計(jì)必須考慮疲勞分析和表面處理工藝，這種挑戰(zhàn)讓我覺得行業(yè)挺有前景的。4.心態(tài)轉(zhuǎn)變與未來行動(dòng)最深的感受是責(zé)任感。7月15號(hào)第一次獨(dú)立設(shè)計(jì)方案時(shí)，為了省錢把軸承選小了點(diǎn)，被師傅當(dāng)著加工部的人罵了一頓，說差點(diǎn)造成批量返工。那頓訓(xùn)讓我記到現(xiàn)在?，F(xiàn)在畫圖前會(huì)主動(dòng)檢查成本，算材料費(fèi)、算加工時(shí)，感覺像多了個(gè)緊箍咒?？箟耗芰σ簿毘鰜砹耍白霎厴I(yè)設(shè)計(jì)熬通宵都覺得苦，這次連續(xù)修改圖紙到凌晨1點(diǎn)，第二天照樣能爬起來繼續(xù)干。未來肯定要把這些經(jīng)驗(yàn)當(dāng)財(cái)富，比如9月開始準(zhǔn)備考研復(fù)試，會(huì)著重講這次實(shí)習(xí)里遇到的公差優(yōu)化案例，或者那個(gè)用有限元解決的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問題，這些比背書有說服力。如果明年找實(shí)習(xí)，絕對(duì)要求自己接觸更多逆向工程或者結(jié)構(gòu)改良項(xiàng)目，感覺這些才是能快速提升的坎兒。四、致謝1.感謝在XX制造企業(yè)提供的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我接觸到了真實(shí)的機(jī)械設(shè)計(jì)工作環(huán)境。2.感謝實(shí)習(xí)期間指導(dǎo)我的導(dǎo)師，他在我遇到圖紙繪制問題時(shí)給予的具體幫助，特別是在7月25號(hào)討論夾具公差方案時(shí)提出