管涵工程施工方案和方法一、施工工藝流程管涵工程施工流程圖見(jiàn)下圖。管涵工程施工流程圖二、施工方法1.施工準(zhǔn)備施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，了解地下管線(xiàn)、電纜等埋設(shè)情況，對(duì)可能受到施工影響的地下管線(xiàn)，及時(shí)向監(jiān)理工程師和有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，并采取措施遷移與保護(hù)。根據(jù)通道所在位置，對(duì)場(chǎng)地采用推土機(jī)進(jìn)行整平后，組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、并備足材料，準(zhǔn)備好施工用水、用電。2.施工放樣基坑開(kāi)挖施工前，應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高、位置進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，施工放線(xiàn)時(shí)，必須注意管涵全長(zhǎng)及洞口端墻的準(zhǔn)確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形是否相符，如果不符則立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行移位或標(biāo)高調(diào)整。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求準(zhǔn)確定出通道中心及縱橫軸線(xiàn)，以軸線(xiàn)為依據(jù)測(cè)出基礎(chǔ)邊線(xiàn)位置并測(cè)出標(biāo)高。3.基坑開(kāi)挖1)基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖。首先用挖掘機(jī)按預(yù)定的坡度進(jìn)行開(kāi)挖，并隨時(shí)檢查以防止挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，出現(xiàn)基坑超挖。2)當(dāng)基坑內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)設(shè)置集水坑或排水溝，并用抽水機(jī)將集水排出。3)挖出的土如果不能利用填方應(yīng)用自卸式汽車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)，可利用的土方將運(yùn)至鄰近填方段落。不能即時(shí)運(yùn)走的土方應(yīng)堆放在不影響基坑穩(wěn)定的范圍外。基坑頂有機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以保證坑壁邊坡穩(wěn)定。4)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基坑底地基承載力。如果能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；應(yīng)用人工將基底檢平，修整至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。并通知監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基坑，檢驗(yàn)合格并作好隱蔽工程的照像和攝像工作后進(jìn)入下道工序。5)如果基坑開(kāi)挖至設(shè)標(biāo)高后不能滿(mǎn)足基底承載力要求。應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表以及業(yè)主。待定出變更處治方案后進(jìn)行下道工序施工。4.砂漿拌合砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌合，水泥、河砂和水的摻配嚴(yán)格按施工配合比用重量摻配。并保證拌合機(jī)的拌合時(shí)間每盤(pán)不能小于3min。拌制后的砂漿應(yīng)有良好的和易性、保水性、及適宜的硬化速度。5.砂漿漿砌片石換填1)基底處理(1)基底為斜坡時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求挖成水平臺(tái)階，基底應(yīng)大致檢平，有泥土?xí)r應(yīng)沖洗干凈。(2)基坑內(nèi)有水，必須在基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝引至集水坑排出。砌體部分不能被水長(zhǎng)期浸泡。2)片石砌筑(1)漿砌片石時(shí)，應(yīng)利用片石的形狀相互交錯(cuò)地銜接在一起，應(yīng)先鋪砂漿再安放片石，經(jīng)左右揉動(dòng)幾下后，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠壓密實(shí)。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)砌筑時(shí)，除坐漿外應(yīng)在相臨石塊傾面鋪抹砂漿再砌片石。(2)片石應(yīng)分層砌筑，宜以2-3層砌塊組成一工作層。每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。(3)片石使用應(yīng)有計(jì)劃。角石、面石應(yīng)先選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石備用，砌筑時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短相間地里外層砌塊咬接。(4)沉降縫應(yīng)根據(jù)地基地質(zhì)情況并結(jié)合基礎(chǔ)、臺(tái)身考慮每隔4-6米設(shè)置一道。在基底地質(zhì)發(fā)生變化的地方必須設(shè)置，縫寬2cm并垂直貫通整個(gè)涵身，不得有咬合或擠緊現(xiàn)象，并保證縫寬一致。沉降縫采用瀝青麻絮填塞，瀝青麻絮處理深度不能小于10cm。(5)換填完工后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后進(jìn)入下道工序。6.C15砼基礎(chǔ)及C20砼墻身1)模板安裝模板采用木模，為確保蓋板的外觀(guān)質(zhì)量，模板要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴(yán)密不漏漿，并具有足夠的剛度。模板安裝后，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫膜劑，脫膜劑應(yīng)采用同一品種，并涂刷均勻，以保證砼表面色澤一致。2)鋼筋制作及安裝(1)鋼筋規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將鋼筋表面油漬、鱗銹等清除干凈。(2)根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)圖和鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行下料。(3)鋼筋需要連接時(shí)采用搭結(jié)電弧焊，先將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。接頭雙面焊長(zhǎng)度不小于5d，單面焊長(zhǎng)度不小于10d。(4)鋼筋間距、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.砼拌制、運(yùn)輸、澆筑1)砼拌制、運(yùn)輸(1)水泥、河砂、碎石的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和。(2)砼拌和物應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(3)砼拌和物應(yīng)按照要求測(cè)定坍落度，并保證具有良好的粘聚性和保水性。(4)砼運(yùn)輸采用手推車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2)砼澆筑(1)澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的雜物清理干凈，并預(yù)留錨栓孔洞。(2)蓋板砼采取一次性水平澆筑。(3)砼采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免碰觸模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。(4)振動(dòng)應(yīng)均勻、密實(shí)，不過(guò)振，以砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為準(zhǔn)。3)砼養(yǎng)護(hù)、拆模(1)待砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋不得損傷或污染砼表面。(2)當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，并不得灑水。(3)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即可拆模。8.管節(jié)吊裝1)按涵頂填土高度調(diào)用相應(yīng)管節(jié)，管節(jié)經(jīng)檢查合格后方可使用2)各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使管壁內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。3)管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)管涵應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確軸線(xiàn)安裝。4)安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行護(hù)壁混凝土的澆筑。5)接縫處理根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行接縫工序。接縫寬度不得大于2cm，禁止加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)足涵長(zhǎng)的要求，用瀝青麻絮或者其他不透水的材料填塞接縫內(nèi)、外側(cè)，以形成柔性密封層。9.臺(tái)背回填經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，分層回填砂礫，與涵管中線(xiàn)齊平對(duì)稱(chēng)回填、壓實(shí)?；靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)注意涵管及接縫部位，避免有任何損壞及擾動(dòng)。10.洞口施工按測(cè)量放出的八字墻各部尺寸，挖基后做砂礫墊層，按圖紙要求澆筑八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻及鋪底，并按圖紙要求做好邊溝涵、被交道路硬化及蒸發(fā)池各部。11.臺(tái)背填土墻身砼強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行臺(tái)背填土施工。臺(tái)背用10%石灰土進(jìn)行回填，填筑時(shí)兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，填土高度、壓實(shí)機(jī)械一致，分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度15cm，其壓實(shí)度不小于95%。臺(tái)背采用壓路機(jī)壓實(shí)，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。臺(tái)背填土與兩側(cè)路基填土同步進(jìn)行。填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞6cm深，其外露面用M15水泥砂漿勾縫3cm。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm，靜壓壓實(shí)，填土50cm后方可行駛其它施工機(jī)械。三、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.基坑開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2.碎石墊層和砂礫墊層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。3.沉降縫臺(tái)帽、墻身、基礎(chǔ)通直，并保持順直。4.模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。5.控制砼澆筑及振搗過(guò)程，防止砼澆筑時(shí)出現(xiàn)跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預(yù)埋筋的預(yù)埋。6.加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)生。7.嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，避免砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。8.蓋板安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，避免跟墻身沉降縫沖突。（二）常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施1.基底承載力不足造成的不均勻沉降預(yù)防及控制措施：1)機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí)。預(yù)留20-40㎝由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。2)基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基坑進(jìn)行處理。2.露筋預(yù)防及控制措施：1)鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)層，嚴(yán)禁鋼筋綁扎后接觸模板。2)鋼筋綁扎務(wù)必牢固，避免砼振搗時(shí)鋼筋散架而頂模。3.砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面預(yù)防及控制措施：1)加強(qiáng)模板與支撐。2)模板拼裝時(shí)接縫嚴(yán)密、平整。3)脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，禁用廢機(jī)油、肥皂液等。4)盡量采用整體式模板，減少模板接縫。5)加強(qiáng)砼的振搗。6)模板與砼接觸面光滑且保持濕潤(rùn)。4.砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋預(yù)防及控制措施：1)砼澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)。2)砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。5.拆模致使砼結(jié)構(gòu)損壞、變形預(yù)防及控制措施：1)不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。2)承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí)，方可拆除。3)拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)面模板，然后拆除承重模板。4)拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到擾動(dòng)、損傷。6.預(yù)埋件位置不準(zhǔn)影響后續(xù)施工預(yù)防及控制措施1)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注位置安