翻模法墩身施工安全技術(shù)保證措施為確保翻模法墩身施工安全，杜絕高空墜落、物體打擊、機械傷害、坍塌等安全事故發(fā)生，保障施工人員人身安全及施工機械設(shè)備、工程結(jié)構(gòu)安全，依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）及項目翻模法墩身施工專項方案、現(xiàn)場施工實際，制定本安全技術(shù)保證措施。本措施單獨成文、獨立執(zhí)行，適用于翻模法墩身施工全過程，覆蓋施工準備、各關(guān)鍵工序作業(yè)、安全防護、應(yīng)急處置等各個環(huán)節(jié)，所有參與施工的單位、人員必須嚴格遵照執(zhí)行，堅守“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的核心原則，將安全技術(shù)管控融入施工每一個細節(jié)。一、安全技術(shù)保證體系及責任分工（一）安全技術(shù)保證體系建立“項目經(jīng)理負總責、安全負責人抓統(tǒng)籌、技術(shù)負責人抓技術(shù)、各班組抓落實、全員參與”的分級安全技術(shù)保證體系，明確各層級、各崗位安全職責，形成“事前技術(shù)交底、事中現(xiàn)場管控、事后復(fù)盤整改”的閉環(huán)安全管理格局。體系核心是圍繞翻模施工高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時設(shè)施搭設(shè)等高危環(huán)節(jié)，制定針對性安全技術(shù)措施，強化安全技術(shù)交底、安全培訓(xùn)、現(xiàn)場巡查及隱患整改，確保施工安全全程可控、可追溯，從技術(shù)層面規(guī)避安全風(fēng)險。（二）明確安全責任分工項目經(jīng)理：統(tǒng)籌施工現(xiàn)場安全管理工作，審批安全技術(shù)專項方案、安全應(yīng)急預(yù)案，協(xié)調(diào)人力、物力、財力等資源保障安全措施落地，組織安全檢查及事故應(yīng)急處置，對墩身施工安全負總責。技術(shù)負責人：負責編制安全技術(shù)保證措施、高危工序安全技術(shù)交底文件，優(yōu)化施工工藝中的安全技術(shù)細節(jié)，解決施工中的安全技術(shù)難題，指導(dǎo)現(xiàn)場安全標準化作業(yè)，對安全技術(shù)措施的科學(xué)性、可行性負直接責任。安全負責人：負責現(xiàn)場安全巡查、安全隱患排查及整改跟蹤，監(jiān)督安全技術(shù)措施、安全防護設(shè)施落實到位，組織安全培訓(xùn)、安全考核及應(yīng)急演練，查處違規(guī)作業(yè)行為，建立安全管理臺賬，對現(xiàn)場安全管控負監(jiān)督責任。施工員、技術(shù)員：負責現(xiàn)場工序安全組織，落實安全技術(shù)交底要求，指導(dǎo)作業(yè)人員規(guī)范操作，及時發(fā)現(xiàn)并制止違規(guī)作業(yè)、不安全行為，排查現(xiàn)場安全隱患，做好施工過程安全記錄，對工序施工安全負直接管理責任。安全員：負責現(xiàn)場24小時安全巡查，重點管控高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電等高危環(huán)節(jié)，督促作業(yè)人員佩戴安全防護用品，檢查安全防護設(shè)施完好性，及時上報安全隱患，跟蹤整改落實，參與安全事故處置，對現(xiàn)場安全巡查負直接責任。特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）：持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴格按安全技術(shù)規(guī)程及操作規(guī)程作業(yè)，做好自身安全防護，嚴禁違規(guī)操作，對自身作業(yè)安全負直接責任。各作業(yè)班組（鋼筋班、模板班、混凝土班、架子班等）：班組長為班組安全第一責任人，組織班組人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及操作規(guī)程，落實班組安全自檢，督促作業(yè)人員規(guī)范操作、佩戴安全防護用品，及時整改班組內(nèi)安全隱患，對班組作業(yè)安全負直接責任。作業(yè)人員：嚴格遵守安全操作規(guī)程及現(xiàn)場安全管理規(guī)定，熟悉本崗位安全風(fēng)險及防范措施，正確佩戴、使用安全防護用品，杜絕違規(guī)作業(yè)、冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報，對自身作業(yè)安全負直接責任。二、施工準備階段安全技術(shù)保證措施施工準備階段是安全風(fēng)險預(yù)防的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重點做好技術(shù)、現(xiàn)場、資源、人員四大方面的安全技術(shù)管控，從源頭規(guī)避安全隱患，為后續(xù)施工安全奠定基礎(chǔ)。（一）安全技術(shù)準備安全技術(shù)方案編制與審批：編制翻模法墩身施工安全技術(shù)專項方案，重點針對高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、腳手架及梯籠搭設(shè)與拆除、臨時用電、混凝土澆筑等高危工序，制定專項安全技術(shù)措施及應(yīng)急處置方案，報監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批通過后實施。方案編制需結(jié)合墩身高度、施工環(huán)境、設(shè)備參數(shù)等實際情況，確保科學(xué)性、針對性、可操作性。安全技術(shù)交底：實行分級安全技術(shù)交底制度，技術(shù)負責人向管理人員、施工班組進行全面安全技術(shù)交底，班組長向每一位作業(yè)人員進行崗位安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容需明確崗位安全風(fēng)險、安全技術(shù)措施、操作規(guī)程、應(yīng)急處置方法等，重點交底高空作業(yè)防護、吊裝作業(yè)規(guī)范、腳手架搭設(shè)要求等核心內(nèi)容，交底后組織學(xué)習(xí)考核，考核合格后方可上崗作業(yè)，交底記錄雙方簽字確認，留存歸檔，嚴禁未交底、未考核上崗。安全風(fēng)險辨識與防控：組織技術(shù)、安全、施工等相關(guān)人員，全面辨識翻模法墩身施工全過程安全風(fēng)險，重點辨識高空墜落、物體打擊、機械傷害、腳手架/梯籠坍塌、模板傾覆、臨時用電觸電等風(fēng)險點，建立安全風(fēng)險臺賬，明確風(fēng)險等級、防控措施及責任人，定期開展風(fēng)險排查，及時更新風(fēng)險臺賬。安全檢測工具準備：準備安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、漏電保護器、接地電阻測試儀、風(fēng)速儀、警示標志、急救器材（急救箱、擔架、止血帶等）等安全防護及檢測工具，所有工具提前進行檢查、校驗，確保完好有效，安全帽、安全帶等防護用品需符合國家標準，漏電保護器等電氣檢測工具需標定合格，建立安全工具管理臺賬，定期檢查、維護、更換。（二）現(xiàn)場安全準備場地安全管控：清理墩身施工區(qū)域雜物、障礙物，平整場地，確保施工場地暢通無阻；按設(shè)計要求完成腳手架基礎(chǔ)（12.4×6.1m、厚10cm）及梯籠基礎(chǔ)（3.5×2.5m、厚25cm）的C20混凝土硬化，梯籠基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓，確?；A(chǔ)承載力達標、平整度合格，避免基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致腳手架、梯籠坍塌；在硬化場地外側(cè)50cm設(shè)置30×30cm排水溝，完善排水系統(tǒng)，避免雨水浸泡地基，影響臨時設(shè)施穩(wěn)定性。施工區(qū)域安全防護：劃分明確的施工區(qū)域、吊裝作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)，設(shè)置連續(xù)、牢固的圍擋（高度不低于1.8m），圍擋上懸掛明顯的安全警示標志（如“高空作業(yè)危險”“禁止入內(nèi)”“吊裝作業(yè)禁止通行”等）；在高空作業(yè)區(qū)域、吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)域，配備警戒人員，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，避免物體打擊、高空墜落事故發(fā)生。臨時設(shè)施安全管控：修建臨時運輸?shù)缆?，確?；炷凉捃?、吊車等設(shè)備通行順暢，道路寬度、承載力符合設(shè)備要求，避免道路破損、塌陷導(dǎo)致機械事故；完善臨時用電系統(tǒng)，嚴格遵循“三級配電、兩級保護”原則，臨時用電線路架空敷設(shè)（高度不低于4m），嚴禁拖地、埋地敷設(shè)，避免碾壓、破損導(dǎo)致觸電事故；搭建鋼筋加工棚、材料倉庫等臨時設(shè)施，配備消防器材（滅火器、消防沙、消防桶等），做好防火、防潮、防盜措施，臨時設(shè)施搭設(shè)需符合安全規(guī)范，避免坍塌、火災(zāi)隱患。高空作業(yè)平臺準備：提前規(guī)劃高空作業(yè)平臺搭設(shè)位置，明確平臺搭設(shè)標準，確保平臺牢固、平整，防護設(shè)施齊全；準備高空作業(yè)所需的安全防護網(wǎng)、護欄等材料，確保材料質(zhì)量合格，為后續(xù)高空作業(yè)安全防護奠定基礎(chǔ)。（三）資源安全準備機械設(shè)備安全管控：汽車吊、混凝土攪拌站、混凝土罐車、汽車泵、鋼筋加工設(shè)備、振搗棒等施工機械設(shè)備，進場前檢查外觀質(zhì)量、性能狀態(tài)、安全防護裝置（如吊車力矩限制器、變幅指示器、防墜裝置等），確保設(shè)備完好、安全防護裝置齊全有效，不合格設(shè)備嚴禁進場；起重設(shè)備、電氣設(shè)備等按規(guī)定標定，標定合格且在有效期內(nèi)使用，建立機械設(shè)備安全管理臺賬，定期檢修、維護、保養(yǎng)，嚴禁設(shè)備“帶病作業(yè)”；操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作、超負荷作業(yè)。安全防護材料管控：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、密目網(wǎng)、腳手架鋼管、扣件、纜風(fēng)繩等安全防護材料，進場時檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進場使用，不合格材料嚴禁進場；材料分類堆放，做好防潮、防銹、防塵措施，避免材料損壞、老化，確保使用時性能達標；腳手架鋼管、扣件等材料需檢查外觀質(zhì)量，無變形、銹蝕、破損等缺陷，纜風(fēng)繩需檢查強度，確保能滿足模板、腳手架加固要求。（四）人員安全準備人員配備：配備足夠數(shù)量的安全管理人員、特種作業(yè)人員及普通作業(yè)人員，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴禁無證上崗、證件過期上崗。安全培訓(xùn)：提前開展崗前安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全技術(shù)措施、操作規(guī)程、安全風(fēng)險辨識、應(yīng)急處置方法、安全防護用品使用方法等，重點培訓(xùn)高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電等高危工序的安全注意事項；定期組織全員安全培訓(xùn)、安全警示教育，提升全員安全意識和應(yīng)急處置能力，培訓(xùn)后進行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。身體條件審核：對所有作業(yè)人員進行身體條件審核，高空作業(yè)人員需無高血壓、心臟病、恐高癥等不適宜高空作業(yè)的疾病，審核合格后方可安排高空作業(yè)；定期對高空作業(yè)人員進行身體復(fù)查，確保身體條件符合作業(yè)要求，嚴禁身體不適者從事高空作業(yè)。三、各關(guān)鍵工序安全技術(shù)保證措施（一）鋼筋籠加工安裝安全技術(shù)保證措施鋼筋籠制作安全技術(shù)措施：

鋼筋加工棚搭設(shè)牢固，配備防火器材，嚴禁在加工棚內(nèi)吸煙、動火作業(yè)（如需動火，需辦理動火審批手續(xù)，配備動火監(jiān)護人員及滅火器材）；加工棚內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標志，作業(yè)人員佩戴安全帽、防護手套等防護用品，嚴禁違規(guī)操作。鋼筋下料、彎曲、加工時，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，鋼筋切割采用砂輪機切割，嚴禁氣割切割，操作時避免鋼筋飛濺傷人；鋼筋加工設(shè)備（切斷機、彎曲機、滾絲機等）需固定牢固，操作人員熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作、超負荷作業(yè)，設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部位。鋼筋籠胎架搭設(shè)牢固，弧形卡板固定到位，防止胎架坍塌、移位導(dǎo)致鋼筋籠墜落傷人；鋼筋籠制作過程中，安排專人監(jiān)護，避免鋼筋堆放過高、過重導(dǎo)致坍塌，操作人員協(xié)作配合，嚴禁違規(guī)操作。主筋絲頭加工時，操作人員佩戴防護眼鏡、防護手套，避免鐵屑飛濺傷人；絲頭加工完成后，及時套上保護帽，避免絲頭劃傷人員。鋼筋籠運輸與吊裝安全技術(shù)措施：

鋼筋籠運輸采用帶限位架的平板車，運輸前檢查平板車車況、限位架牢固性，鋼筋籠固定牢固，采用手拉葫蘆鎖緊，避免運輸過程中鋼筋籠移位、傾覆傷人；運輸路線暢通，避開人員密集區(qū)域，運輸過程中安排專人護送，嚴禁無關(guān)人員靠近。吊裝作業(yè)前，檢查吊車性能狀態(tài)、安全防護裝置，檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤等）強度及完好性，吊具需符合吊裝重量要求，嚴禁使用破損、不合格吊具；吊裝作業(yè)由專人指揮（指揮人員持有效指揮證），指揮信號統(tǒng)一、清晰，嚴禁多人指揮、信號混亂。采用25t汽車吊吊裝鋼筋籠，吊裝前清理吊裝區(qū)域障礙物、無關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)域，配備警戒人員；吊裝時采用兩點吊，吊點設(shè)在兩端加強筋與主筋連接處，吊具與鋼筋籠接觸部位墊軟物，避免損傷鋼筋籠及吊具；起吊時緩慢平穩(wěn)，用控制繩控制鋼筋籠方向，避免鋼筋籠旋轉(zhuǎn)、晃動，嚴禁快速起吊、急停、急轉(zhuǎn)。吊裝過程中，吊車下方嚴禁站人、通行，作業(yè)人員站在安全區(qū)域，嚴禁在吊裝物下方作業(yè)、停留；鋼筋籠吊裝就位后，先點焊固定，確認固定牢固后，方可松開吊具，嚴禁未固定牢固即松開吊具。鋼筋籠連接作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽，站在牢固的操作平臺上作業(yè)，嚴禁站在鋼筋籠上作業(yè)；焊接作業(yè)時，操作人員佩戴防護眼鏡、防護手套，配備滅火器材，避免火花引燃易燃物，焊接殘渣及時清理，防止燙傷人員。（二）梯籠及腳手架搭設(shè)與拆除安全技術(shù)保證措施腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施：

腳手架搭設(shè)前，檢查腳手架鋼管、扣件、腳手板等材料質(zhì)量，無變形、銹蝕、破損等缺陷，扣件需擰緊，嚴禁使用不合格材料；搭設(shè)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，站在牢固的操作平臺上作業(yè)，嚴禁高空拋擲材料、工具。腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)內(nèi)外雙層腳手架，嚴格按專項方案搭設(shè)，立桿橫縱向間距1.2m、層間距1.5m，立桿底腳垂直穩(wěn)放在混凝土墊塊或硬化地基上，設(shè)置縱橫向掃地桿（掃地桿距地面不超過20cm），確保腳手架底部穩(wěn)固；立桿采用對接接長，對接接頭錯開布置，避免在同一截面集中布置，對接扣件鎖緊，嚴禁搭接接長。立面設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐角度控制在45°～60°，與立桿、橫桿牢固連接，確保腳手架整體穩(wěn)定性；腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（密目網(wǎng)密度不低于2000目/100cm2），密目網(wǎng)張掛嚴密、平整，無破損、松動，密目網(wǎng)固定牢固，嚴禁隨意拆除。最外側(cè)腳手架高度高出模板1.2m作為護欄，護欄設(shè)置兩道橫桿（上橫桿距作業(yè)面1.2m，下橫桿距作業(yè)面0.6m），護欄焊接牢固，無松動；操作平臺鋪設(shè)腳手板，腳手板固定牢固，無探頭板、松動板，腳手板之間縫隙不大于2cm，避免人員踩空墜落。腳手架搭設(shè)過程中，安排專人監(jiān)護，及時檢查立桿垂直度、扣件緊固度、整體穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，嚴禁搭設(shè)過程中違規(guī)作業(yè)；腳手架搭設(shè)至一定高度后，及時安裝纜風(fēng)繩加固，纜風(fēng)繩對稱布置，固定牢固，避免腳手架移位、坍塌。梯籠安裝安全技術(shù)措施：

梯籠安裝前，檢查梯籠部件質(zhì)量、連接螺栓強度，確保部件完好、螺栓牢固；安裝作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，由專人指揮，嚴禁違規(guī)操作、高空拋擲部件。梯籠按“基座安裝→立柱與平臺安裝→樓梯與扶手安裝→安全防護網(wǎng)安裝”的流程安裝，基座采用預(yù)埋地腳螺栓或膨脹螺栓固定，確?；粚崱⑺?，無積水、松動，基座承載力符合梯籠安裝要求；立柱安裝垂直度偏差≤1‰，與腳手架大橫桿用扣件連接加固，確保梯籠與腳手架連接牢固，避免晃動。逐層安裝平臺、樓梯及扶手，平臺水平固定，樓梯安裝牢固，扶手設(shè)在樓梯內(nèi)側(cè)（高度不低于1.1m），扶手焊接牢固、無松動；側(cè)面防護網(wǎng)及下部安全門安裝到位，防護嚴密，無漏洞，安全門關(guān)閉嚴密，嚴禁隨意開啟。梯籠安裝完成后，檢查梯籠穩(wěn)定性、連接牢固性、防護設(shè)施完整性，確保梯籠上下暢通，無障礙物，驗收合格后方可投入使用，嚴禁未驗收或驗收不合格即使用。腳手架及梯籠拆除安全技術(shù)措施：拆除作業(yè)前，編制專項拆除方案，明確拆除順序、安全技術(shù)措施，開展安全技術(shù)交底；拆除作業(yè)前，清理腳手架、梯籠上的雜物、材料，拆除區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，配備警戒人員，嚴禁無關(guān)人員進入拆除區(qū)域。拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，站在牢固的操作平臺上作業(yè)，嚴禁高空拋擲材料、工具，拆除的材料、工具及時吊運至地面，分類堆放，嚴禁隨意堆放、拋擲。拆除順序遵循“自上而下、先非承重后承重、先附屬后主體”的原則，嚴禁上下同時拆除、逆序拆除；腳手架拆除時，先拆密目網(wǎng)、護欄、腳手板，再拆橫桿、立桿，最后拆掃地桿、基座，嚴禁先拆承重構(gòu)件導(dǎo)致腳手架坍塌；梯籠拆除時，先拆防護網(wǎng)、扶手、樓梯，再拆平臺、立柱，最后拆基座，拆除過程中確保梯籠穩(wěn)定性。拆除過程中，安排專人監(jiān)護，及時檢查拆除部位穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動、變形等隱患，立即停止拆除，采取加固措施后再繼續(xù)拆除；嚴禁在大風(fēng)、暴雨、雷電等惡劣天氣下進行拆除作業(yè)。拆除作業(yè)完成后，及時清理拆除區(qū)域雜物、材料，確保場地暢通，消除安全隱患。使用期間安全技術(shù)措施：

腳手架、梯籠使用期間，定期檢查立桿垂直度、扣件緊固度、整體穩(wěn)定性、防護設(shè)施完整性，檢查梯籠連接螺栓、防護網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)松動、變形、破損等隱患，立即停工整改，整改合格后重新驗收方可繼續(xù)使用。嚴禁在腳手架上超載堆放物料、搭設(shè)臨時設(shè)施，嚴禁在腳手架上進行動火、焊接等作業(yè)（如需作業(yè)，需辦理動火審批手續(xù)）；梯籠內(nèi)嚴禁超載，嚴禁攜帶易燃易爆物品上下梯籠，上下梯籠時嚴禁追逐、打鬧。大風(fēng)、暴雨、雷電等惡劣天氣后，對腳手架、梯籠進行全面檢查，確認無隱患后，方可投入使用；冬季施工時，清除腳手架、梯籠上的積雪、結(jié)冰，采取防滑措施，避免人員滑倒墜落。（三）模板施工安全技術(shù)保證措施模板預(yù)處理安全技術(shù)措施：模板堆放區(qū)域平整、堅實，模板分類堆放，堆放高度不超過2m，避免堆放過高導(dǎo)致坍塌傷人；模板堆放時，設(shè)置防護設(shè)施，嚴禁無關(guān)人員靠近，嚴禁在模板堆放區(qū)域逗留、作業(yè)。模板除銹、涂刷脫模劑作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴安全帽、防護手套、防護口罩，避免除銹粉塵、脫模劑污染傷人；除銹作業(yè)采用電動鋼絲刷，操作人員熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作，電動設(shè)備做好接地接零保護，避免觸電事故。模板試拼作業(yè)時，模板放置平穩(wěn)，操作人員協(xié)作配合，嚴禁違規(guī)操作、高空拋擲模板部件，試拼完成后，模板固定牢固，避免傾倒傷人。模板安裝安全技術(shù)措施：模板安裝前，檢查模板質(zhì)量、連接螺栓、吊具（鋼絲繩、吊鉤等）完好性，模板無變形、破損，吊具符合吊裝重量要求，嚴禁使用不合格吊具；安裝作業(yè)由專人指揮，指揮信號統(tǒng)一、清晰。模板采用汽車吊分兩個半圓形吊裝，吊裝前清理吊裝區(qū)域障礙物、無關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)域，配備警戒人員；吊裝時，吊點固定牢固，用控制繩控制模板方向，避免模板旋轉(zhuǎn)、晃動，起吊緩慢平穩(wěn)，嚴禁快速起吊、急停、急轉(zhuǎn)。模板吊裝就位后，先采用鐵絲與鋼筋籠臨時綁扎固定，確認臨時固定牢固后，再進行螺栓連接；螺栓連接時，作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽，站在牢固的操作平臺上作業(yè)，嚴禁站在模板上作業(yè)，嚴禁高空拋擲螺栓、工具。模板安裝完成后，安裝3根對稱布置的纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩下端固定在地錨上（利用破除樁頭），纜風(fēng)繩固定牢固，通過螺桿調(diào)節(jié)器調(diào)整模板垂直度，調(diào)整過程中安排專人監(jiān)護，避免模板移位、傾覆；纜風(fēng)繩強度符合要求，嚴禁隨意拆除、松動纜風(fēng)繩。模板接縫處理時，作業(yè)人員站在安全區(qū)域，嚴禁探身、高空墜落，雙面膠帶等材料妥善放置，避免墜落傷人。模板拆除安全技術(shù)保證措施：

模板拆除嚴格按混凝土強度要求執(zhí)行，確?；炷翉姸取?.5MPa，且表面及棱角不因拆模受損，拆除前進行混凝土強度檢測，檢測合格后下達拆除指令，嚴禁提前拆除；拆除作業(yè)前，開展安全技術(shù)交底，明確拆除順序、安全注意事項。拆除作業(yè)由專人指揮，拆除順序遵循“自上而下、先非承重后承重、先螺栓后模板”的原則，先拆施工平臺，再拆模板豎向螺栓，最后拆模板本體，嚴禁逆序拆除、上下同時拆除。模板拆除采用汽車吊配合人力拆除，吊點固定牢固，用牽引繩輔助拆除，避免模板碰撞腳手架、墩身混凝土，嚴禁高空拋擲模板及配件；拆除的模板、配件及時吊運至地面，分類堆放，嚴禁隨意堆放、墜落。拆除作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，站在牢固的操作平臺上作業(yè)，嚴禁站在拆除的模板上作業(yè)；拆除過程中，安排專人監(jiān)護，檢查模板穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動、變形等隱患，立即停止拆除，采取加固措施后再繼續(xù)拆除。墩高＞9m分節(jié)施工時，保留頂節(jié)模板作為下節(jié)施工的基準模板和承重模板，保留期間做好模板的固定、防護，加強纜風(fēng)繩固定，定期檢查模板穩(wěn)定性，避免模板移位、傾覆。（四）混凝土施工安全技術(shù)保證措施混凝土拌制與運輸安全技術(shù)措施：

混凝土攪拌站操作人員熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部位，嚴禁違規(guī)操作、超負荷作業(yè)；攪拌站配備防火器材，嚴禁在攪拌站附近吸煙、動火作業(yè)，做好臨時用電安全，避免觸電事故。混凝土運輸采用8m3混凝土罐車，運輸前檢查罐車車況、制動系統(tǒng)，確保車輛完好；運輸過程中，罐車緩慢旋轉(zhuǎn)，避免混凝土離析、沉淀，運輸路線暢通，避開人員密集區(qū)域、急轉(zhuǎn)彎、陡坡路段，嚴禁超速行駛、違規(guī)超車。罐車到達現(xiàn)場后，停放在指定位置，拉手剎、設(shè)警示標志，嚴禁在罐車周圍站人、通行；卸料時，專人指揮，避免混凝土飛濺傷人，卸料完成后，及時清理罐車出料口，避免殘留混凝土結(jié)塊傷人。混凝土澆筑安全技術(shù)措施：

混凝土澆筑前，檢查墩頂操作平臺牢固性、防護設(shè)施完整性，操作平臺由三角架、鋼踏板和立桿組成，通過鉤頭鋼筋與模板連接牢固，外側(cè)焊接1.2m高欄桿，確保作業(yè)人員安全；檢查串筒完好性、固定牢固性，串筒無破損、松動，避免混凝土澆筑時串筒脫落傷人。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，站在牢固的操作平臺上作業(yè)，嚴禁站在模板、鋼筋籠上作業(yè)，嚴禁探身、高空墜落；澆筑過程中，安排專人監(jiān)護操作平臺、模板螺栓、纜風(fēng)繩，發(fā)現(xiàn)松動、變形、漏漿等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓?，采取整改措施后再繼續(xù)澆筑?；炷敛捎梅謱訚仓謱诱駬v，振搗作業(yè)人員佩戴防護手套、絕緣鞋，振搗棒做好接地接零保護，避免觸電事故；振搗時，嚴禁碰撞模板、鋼筋、纜風(fēng)繩及臨時用電線路，避免損壞設(shè)備、引發(fā)安全隱患；振搗棒使用完畢后，及時清理、存放，避免隨意放置、墜落傷人。串筒下料時，混凝土傾落高度≤2m，避免混凝土飛濺傷人；澆筑過程中，嚴禁在澆筑區(qū)域下方站人、通行，設(shè)置警戒區(qū)域，配備警戒人員。墩頂混凝土澆筑高度高于設(shè)計高程3～5cm，澆筑完成后，及時清理墩頂多余混凝土，清理作業(yè)時，作業(yè)人員站在安全區(qū)域，嚴禁違規(guī)操作，避免混凝土墜落傷人。混凝土澆筑后處理安全技術(shù)措施：

混凝土初凝后，清理表面浮漿時，作業(yè)人員佩戴安全帽、防護手套，站在牢固的操作平臺上作業(yè)，嚴禁高空拋擲浮漿、雜物?；炷翉姸冗_到2.5MPa時，人工鑿除墩頂多余混凝土及浮漿，鑿毛作業(yè)人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套，避免鑿毛碎片飛濺傷人；鑿毛工具固定牢固，嚴禁隨意拋擲，鑿毛后的廢渣及時清理至地面，避免墜落傷人。（五）混凝土養(yǎng)護安全技術(shù)保證措施養(yǎng)護作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，高空養(yǎng)護作業(yè)時，佩戴安全帶，站在牢固的操作平臺上作業(yè)，嚴禁站在模板、墩身邊緣作業(yè)，嚴禁高空墜落。模板未拆除時，頂面覆蓋土工布灑水保濕，灑水采用清潔水，灑水作業(yè)時，避免水流飛濺傷人；模板外側(cè)灑水時，作業(yè)人員站在安全區(qū)域，嚴禁探身作業(yè)。模板拆除后，用塑料薄膜包裹墩身側(cè)面，包裹作業(yè)時，作業(yè)人員協(xié)作配合，避免塑料薄膜墜落傷人；墩頂安裝水箱進行滴灌養(yǎng)護，水箱固定牢固，定期檢查水箱水量、固定情況，避免水箱墜落傷人，水箱加水時，作業(yè)人員站在安全區(qū)域，嚴禁違規(guī)操作。養(yǎng)護期間，嚴禁碰撞、敲擊墩身混凝土，嚴禁在墩身周邊堆放重物、搭設(shè)臨時設(shè)施，嚴禁攀爬墩身，避免混凝土結(jié)構(gòu)受損、人員墜落。高溫天氣養(yǎng)護時，增加灑水次數(shù)，做好作業(yè)人員防暑降溫措施，配備防暑降溫物資（藿香正氣水、飲用水等），避免中暑事故；冬季施工養(yǎng)護時，采取保溫、防凍措施，嚴禁使用明火取暖，避免火災(zāi)、燙傷事故。（六）上部墩身翻模施工安全技術(shù)保證措施墩高＞9m時，翻模分節(jié)施工，各節(jié)段澆筑間歇期≤7天，施工前檢查上節(jié)模板、腳手架、梯籠的穩(wěn)定性、防護設(shè)施完整性，檢查纜風(fēng)繩固定情況，確認無隱患后，方可進行下節(jié)施工。以上節(jié)保留的頂節(jié)模板作為下節(jié)施工的基準模板，拼裝下節(jié)模板時，吊裝作業(yè)、模板固定、纜風(fēng)繩安裝等，嚴格遵循本措施相關(guān)安全技術(shù)要求，嚴禁違規(guī)操作。上部墩身施工時，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)區(qū)域防護設(shè)施齊全，嚴禁高空拋擲材料、工具；上下作業(yè)層之間設(shè)置安全通道，嚴禁攀爬模板、腳手架。施工過程中，安排專人全程監(jiān)護模板、腳手架、梯籠的穩(wěn)定性，監(jiān)測墩身垂直度，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位等隱患，立即停工整改，整改合格后再繼續(xù)施工；嚴禁在隱患未整改到位的情況下繼續(xù)作業(yè)。四、臨時用電安全技術(shù)保證措施臨時用電嚴格遵循“三級配電、兩級保護”“一機、一閘、一漏、一箱”的原則，配電系統(tǒng)由總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱組成，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱安裝在干燥、通風(fēng)、防雨、防砸的位置，嚴禁安裝在潮濕、積水、人員密集區(qū)域。臨時用電線路采用絕緣導(dǎo)線，架空敷設(shè)（高度不低于4m，穿越道路時高度不低于6m），導(dǎo)線固定牢固，嚴禁拖地、埋地敷設(shè)，嚴禁碾壓、破損導(dǎo)線，避免觸電事故；導(dǎo)線接頭牢固，做好絕緣處理，嚴禁裸露接頭。開關(guān)箱內(nèi)配備漏電保護器，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，漏電保護器定期檢查、校驗，確保完好有效，嚴禁拆除、停用漏電保護器；電氣設(shè)備做好接地接零保護，接地電阻≤4Ω，定期檢測接地電阻，確保符合要求。電氣設(shè)備操作人員持有效電工特種作業(yè)操作證上崗，嚴禁無證上崗、違規(guī)操作；操作人員熟悉電氣設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁超負荷用電、違規(guī)接線，嚴禁私拉亂接臨時用電線路。高空作業(yè)區(qū)域的臨時用電線路，做好固定、防護措施，避免線路脫落、破損，嚴禁在腳手架、梯籠上隨意拉扯電線；電氣設(shè)備、線路遇到暴雨、雷電等惡劣天氣時，立即切斷電源，避免觸電、雷擊事故。定期檢查臨時用電線路、電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)破損、老化、松動等隱患，立即停工整改，整改合格后再恢復(fù)用電；嚴禁電氣設(shè)備“帶病作業(yè)”，嚴禁在電氣設(shè)備附近堆放易燃易爆、潮濕物品。五、高空作業(yè)安全技術(shù)保證措施高空作業(yè)人員必須年滿18周歲，無高血壓、心臟病、恐高癥等不適宜高空作業(yè)的疾病，持有效高空作業(yè)證上崗（如需），上崗前進行身體檢查，定期進行身體復(fù)查，確保身體條件符合作業(yè)要求。高空作業(yè)人員必須正確佩戴、使用安全防護用品，安全帽佩戴規(guī)范（系緊帽帶），安全帶高掛低用（掛在牢固的構(gòu)件上，嚴禁掛在不穩(wěn)定的物體上），佩戴防滑鞋、防護手套，嚴禁不佩戴防護用品或佩戴不規(guī)范上崗作業(yè)。高空作業(yè)平臺、腳手架、梯籠等作業(yè)面必須牢固、平整，防護設(shè)施（護欄、安全網(wǎng)等）齊全有效，嚴禁在無防護設(shè)施、防護設(shè)施不完善的區(qū)域進行高空作業(yè)；作業(yè)面清理干凈，無雜物、障礙物，避免人員滑倒墜落。高空作業(yè)時，嚴禁高空拋擲材料、工具、雜物，所有材料、工具采用工具袋存放，嚴禁隨意放置，避免墜落傷人；上下傳遞材料、工具時，采用繩索傳遞，嚴禁手手傳遞。高空作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)面追逐、打鬧、酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，嚴禁違規(guī)探身、攀爬作業(yè)，嚴禁在高空作業(yè)區(qū)域逗留、休息；作業(yè)時間不宜過長，定期輪換作業(yè)人員，避免疲勞作業(yè)引發(fā)安全事故。大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，嚴禁進行高空作業(yè)，作業(yè)人員立即撤離至安全區(qū)域，關(guān)閉電源，做好防護措施。高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標志，設(shè)置警戒區(qū)域，配備警戒人員，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，避免物體打擊事故發(fā)生。六、吊裝作業(yè)安全技術(shù)保證措施吊裝作業(yè)必須由持有效指揮證的專人指揮，指揮信號統(tǒng)一、清晰、準確，嚴禁多人指揮、信號混亂；吊裝作業(yè)前，指揮人員、操作人員、監(jiān)護人員共同檢查吊車性能、吊具、吊裝區(qū)域，確認無隱患后，方可開始作業(yè)。吊裝前，檢查吊車性能狀態(tài)、安全防護裝置（力矩限制器、變幅指示器、防墜裝置等），確保完好有效，嚴禁吊車“帶病作業(yè)”；檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤、卸扣等）強度及完好性，吊具需符合吊裝重量要求，嚴禁使用破損、銹蝕、不合格吊具，吊具使用前進行試吊，確認無問題后再正式吊裝。吊裝區(qū)域清理干凈，設(shè)置警戒區(qū)域（警戒半徑不小于吊裝物最大回轉(zhuǎn)半徑），配備警戒人員，嚴禁無關(guān)人員進入、通行，嚴禁在吊裝物下方站人、作業(yè)、停留。吊裝物綁扎牢固，綁扎點選擇合理，避免吊裝物移位、傾覆；吊裝物與吊具接觸部位墊軟物，避免損傷吊裝物及吊具；吊裝時，緩慢起吊，先試吊（起吊高度不超過10cm），檢查吊裝物綁扎牢固性、吊具受力情況，確認無問題后，再平穩(wěn)起吊。吊裝過程中，操作人員嚴格按指揮信號作業(yè)，嚴禁快速起吊、急停、急轉(zhuǎn)、超負荷作業(yè)，嚴禁吊裝物在空中長時間停留；吊裝物旋轉(zhuǎn)、晃動時，立即停止吊裝，調(diào)整穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。吊裝作業(yè)時，吊車支腿支撐牢固，支腿下方墊設(shè)墊板，避免吊車傾斜、傾覆；作業(yè)區(qū)域地面平整、堅實，承載力符合吊車要求，避免地面塌陷導(dǎo)致吊車傾覆。吊裝作業(yè)完成后，吊裝物平穩(wěn)放置在指定位置，固定牢固，方可松開吊具；吊具及時清理、檢查、存放，做好維護保養(yǎng)措施，避免損壞、銹蝕。大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，嚴禁進行吊裝作業(yè)；夜間吊裝作業(yè)，配備充足的照明設(shè)備，照明亮度符合作業(yè)要求，設(shè)置警戒燈光，安排專人監(jiān)護，嚴禁夜間盲目作業(yè)。七、安全檢查與隱患整改保證措施（一）安全檢查制度實行“日常巡查、專項檢查、綜合檢查”相結(jié)合的安全檢查制度，安全員負責日常安全巡查（每日不少于2次），重點巡查高危工序、安全防護設(shè)施、違規(guī)作業(yè)行為等；每周開展1次專項安全檢查，重點針對高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電、腳手架及梯籠等高危環(huán)節(jié)開展檢查；每月開展1次綜合安全檢查，全面排查施工現(xiàn)場安全隱患。安全檢查過程中，做好檢查記錄，明確檢查部位、安全隱患情況、整改要求、整改期限、整改責任人，檢查記錄留存歸檔，確保可追溯。專項安全技術(shù)方案實施前、高危工序作業(yè)前，必須開展專項安全檢查，確認安全技術(shù)措施落實到位、安全防護設(shè)施齊全有效、作業(yè)人員資質(zhì)合格后，方可開始作業(yè)。大風(fēng)、暴雨、雷電等惡劣天氣后，立即開展安全專項檢查，重點檢查腳手架、梯籠、模板、臨時用電線路等，確認無隱患后，方可恢復(fù)施工。（二）安全隱患整改安全檢查過程中，發(fā)現(xiàn)安全隱患或違規(guī)作業(yè)行為，安全員立即下達整改通知，責令當場整改或限期整改，明確整改要求、整改期限、整改責任人，跟蹤整改落實情況，確保隱患及時整改到位。輕微安全隱患（如作業(yè)人員未佩戴安全帽、材料堆放不規(guī)范等），責令當場整改，整改完成后，安全員現(xiàn)場驗收，驗收合格后方可繼續(xù)作業(yè)；一般安全隱患（如腳手架扣件松動、臨時用電線路輕微破損等），責令限期整改，整改完成后，施工班組提交整改報告，安全員現(xiàn)場驗收，驗收合格后方可繼續(xù)作業(yè)。重大安全隱患（如腳手架坍塌隱患、模板傾覆隱患、吊裝設(shè)備嚴重故障等），立即停工，下達停工整改通知，由技術(shù)負責人組織分析成因，制定專項整改方案，整改完成后，經(jīng)施工單位自檢、監(jiān)理單位驗收合格，方可恢復(fù)施工，嚴禁隱患未整改到位即恢復(fù)施工。整改過程中，做好整改記錄，明確隱患情況、整改措施、整改結(jié)果、驗收情況，留存歸檔，確保整改過程可追溯；對拒不整改、逾期未整改或整改不合格的班組、個人，按現(xiàn)場安全管理制度給予處罰，督促整改落實。八、安全培訓(xùn)與考核保證措施安全培訓(xùn)：建立全員安全培訓(xùn)制度，定期組織施工管理人員、特種作業(yè)人員、普通作業(yè)人員開展安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全技術(shù)措施、操作規(guī)程、安全風(fēng)險辨識、應(yīng)急處置方法、安全防護用品使用方法、安全警示教育等，重點培訓(xùn)高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電等高危工序的安全技術(shù)要求。新進場作業(yè)人員必須開展崗前安全培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于8學(xué)時，培訓(xùn)后進行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)；特種作業(yè)人員定期參加繼續(xù)教育，更新安全知識、提升操作技能，確保特種作業(yè)操作證有效。定期組織安全警示教育，通過觀看安全事故案例、現(xiàn)場講解安全隱患危害等方式，提升全員安全意識，杜絕違規(guī)作業(yè)、冒險作業(yè)行為。安全考核：建立安全考核機制，將施工安全與班組、個人績效掛鉤，定期開展安全考核，考核內(nèi)容包括安全知識、操作規(guī)程、安全防護用品使用、違規(guī)作業(yè)情況等。對安全考核優(yōu)秀、安全管控到位的班組和個人，給予獎勵；對安全考核不合格、違規(guī)作業(yè)、安全隱患整改不到位的班組和個人，給予處罰，督促全員重視施工安全，落實安全技術(shù)措施