化工企業(yè)安全評估專家指導服務(wù)意見書本次安全評估工作依據(jù)《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》（應(yīng)急〔2022〕53號）、《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T30342022）等規(guī)范要求，由5名化工工藝、設(shè)備安全、電氣儀表、安全管理及應(yīng)急救援領(lǐng)域?qū)＜医M成工作組，于2023年10月15日至20日對XX化工有限公司開展為期6天的現(xiàn)場技術(shù)指導服務(wù)。評估覆蓋原料罐區(qū)（含苯、甲醇、液氯儲罐）、主生產(chǎn)裝置（苯胺合成單元、硝化反應(yīng)單元）、公用工程（空壓站、變配電站）、安全管理體系等全要素環(huán)節(jié)，通過資料核查（調(diào)閱20212023年安全臺賬、培訓記錄、檢維修報告等23類156份文件）、現(xiàn)場查證（核查設(shè)備217臺套，檢測可燃氣體報警點86個，抽查應(yīng)急演練影像12次）、人員訪談（與主要負責人、安全總監(jiān)、車間主任及崗位員工共42人座談）、工藝安全分析（針對硝化反應(yīng)單元開展HAZOP復(fù)核）等方式，系統(tǒng)梳理企業(yè)安全管理現(xiàn)狀及風險隱患。企業(yè)近年持續(xù)加大安全投入，2022年完成DCS系統(tǒng)升級，2023年增設(shè)罐區(qū)泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，安全管理制度框架基本健全，三級安全教育培訓覆蓋率達100%，近三年未發(fā)生亡人事故，整體安全基礎(chǔ)較好。但在工藝安全管理、設(shè)備完整性、應(yīng)急準備等關(guān)鍵環(huán)節(jié)仍存在系統(tǒng)性短板，具體問題及改進建議如下：一、工藝安全管理薄弱環(huán)節(jié)1.工藝技術(shù)信息更新滯后。硝化反應(yīng)單元2022年9月因原料純度波動導致反應(yīng)溫度異常升高（歷史最高達185℃，設(shè)計溫度上限170℃），企業(yè)雖調(diào)整了進料流速但未修訂工藝技術(shù)規(guī)程，現(xiàn)行《硝化工藝操作手冊》（2021版）仍標注"正常反應(yīng)溫度150170℃"，未記錄異常工況處置案例及參數(shù)調(diào)整依據(jù)。建議立即組織工藝、安全、生產(chǎn)部門聯(lián)合評審，補充異常工況處置章節(jié)，明確溫度超170℃時的分級響應(yīng)措施（170175℃啟動緊急冷卻，175℃以上觸發(fā)聯(lián)鎖停車），同步更新崗位操作卡并組織全員培訓考核。2.變更管理執(zhí)行不規(guī)范。2023年3月將甲醇儲罐（V02）呼吸閥由微阻型更換為普通型（設(shè)計壓力由±500Pa調(diào)整為±300Pa），未按《變更管理制度》要求進行風險分析，變更審批表僅有設(shè)備部簽字，缺少安全部、工藝部會簽，且未對崗位員工進行變更告知（抽查5名儲罐區(qū)員工，均表示不清楚呼吸閥參數(shù)變化）。建議對近2年所有設(shè)備、工藝、控制軟件變更開展"回頭看"，補充風險分析報告及會簽記錄，針對本次呼吸閥變更，需重新核算儲罐在極端溫度（夏季最高40℃）下的蒸發(fā)量，驗證現(xiàn)有呼吸閥是否滿足泄放要求，若不滿足應(yīng)更換回原型號并修訂《儲罐操作規(guī)》。二、設(shè)備完整性管理缺陷1.關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性維護不足。苯胺合成反應(yīng)器（R01）攪拌器軸承2023年1月、5月先后出現(xiàn)兩次異常振動（振動值分別為8.2mm/s、9.1mm/s，標準≤4.5mm/s），企業(yè)僅進行了補油處理，未分析振動超標原因（經(jīng)檢測，軸承滾道存在0.3mm深磨損溝）。目前振動值穩(wěn)定在7.5mm/s，處于"帶病運行"狀態(tài)。建議立即聯(lián)系設(shè)備廠家拆解檢查，若磨損超過維修限值（0.2mm）需更換軸承，同時將攪拌器振動監(jiān)測納入關(guān)鍵設(shè)備特護清單，由設(shè)備部每周手動檢測（現(xiàn)有在線監(jiān)測僅報警無趨勢分析），建立"振動值運行時間"趨勢圖，預(yù)判劣化規(guī)律。2.安全設(shè)施有效性不足。原料罐區(qū)（苯儲罐V01）設(shè)置的6臺可燃氣體探測器（型號GQB200A7），2023年校準記錄顯示最后一次校準時間為2023年3月15日（有效期12個月），但現(xiàn)場核查發(fā)現(xiàn)其中2臺探測器電路板有受潮痕跡（安裝位置距地面0.5m，罐區(qū)排水不暢時易積水），經(jīng)功能測試，1臺報警響應(yīng)時間達12秒（標準≤30秒但建議≤10秒），1臺在苯濃度50%LEL時未報警（正常應(yīng)在25%LEL報警）。建議立即停用問題探測器，聯(lián)系有資質(zhì)單位重新校準并更換受潮電路板，將罐區(qū)探測器安裝高度調(diào)整至1.2m以上（避免積水影響），同步檢查罐區(qū)排水系統(tǒng)，增設(shè)擋水圍堰（現(xiàn)有圍堰高度僅15cm，需加高至30cm防止雨水倒灌）。三、應(yīng)急管理系統(tǒng)性漏洞1.應(yīng)急演練針對性不足。2023年開展的4次綜合演練均為"裝置火災(zāi)"場景，未覆蓋企業(yè)最大風險場景——硝化反應(yīng)失控（硝化反應(yīng)放熱大，失控易導致爆炸）。抽查2名硝化崗位員工，1人不清楚"反應(yīng)溫度超170℃時需手動啟動緊急冷卻系統(tǒng)"（該系統(tǒng)僅在自動聯(lián)鎖失效時使用），1人誤將"緊急停車按鈕"（紅色）與"局部停機按鈕"（黃色）功能混淆。建議2023年12月底前開展"硝化反應(yīng)失控"專項演練，模擬DCS顯示溫度178℃、聯(lián)鎖未動作的場景，重點檢驗員工手動啟動緊急冷卻、切斷進料、報告程序的執(zhí)行情況，演練后修訂《應(yīng)急處置卡》，明確按鈕顏色與功能對應(yīng)關(guān)系（紅色為全廠緊急停車，黃色為單元局部停車）。2.應(yīng)急物資儲備不達標。?；穫}庫配備的正壓式空氣呼吸器共8臺（生產(chǎn)車間4臺、罐區(qū)4臺），現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)3臺備用氣瓶壓力不足（分別為18MPa、19MPa、20MPa，標準≥25MPa），2臺面罩密封圈老化（有裂紋），且未按《危險化學品單位應(yīng)急救援物資配備要求》（GB300772013）儲備硝化反應(yīng)專用的中和劑（碳酸氫鈉溶液，企業(yè)僅配備通用型干粉滅火器）。建議立即對呼吸器進行全面檢修，更換老化密封圈，充裝氣瓶至30MPa，在硝化單元增設(shè)2個中和劑儲槽（單槽容積500L），儲槽設(shè)置快速開啟閥（開啟時間≤10秒），并組織員工開展中和劑使用培訓（重點掌握噴射角度、覆蓋范圍）。本次評估發(fā)現(xiàn)的問題需于2024年3月31日前完成整改，企業(yè)應(yīng)建立"一患一檔"整改臺賬，明確責任部門、完成時限及驗證標準（如設(shè)備維修需附檢測報