鋼筋加工技術(shù)交底1適用范圍與交底目的本交底覆蓋××市軌道交通6號線××站—××站區(qū)間地下結(jié)構(gòu)全部鋼筋加工任務(wù)，總量約1.38萬t，涉及HRB400EΦ10～Φ40、HRB500EΦ32～Φ50及預(yù)應(yīng)力精軋螺紋PSB830Φ25、Φ32。通過一次書面交底把設(shè)計圖紙、規(guī)范、企業(yè)工法、現(xiàn)場條件、工序接口、檢驗規(guī)則、獎罰條款全部固化，使加工場、作業(yè)隊、質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主五方在同一技術(shù)語境下零歧義執(zhí)行，確保鋼筋半成品一次合格率≥98%，現(xiàn)場接頭一次復(fù)驗合格率100%，杜絕因加工錯誤導(dǎo)致的切割返工、工期延誤與額外成本。2編制依據(jù)（節(jié)選核心條款，現(xiàn)場打印張貼）2.1設(shè)計文件a)北京城建設(shè)計院《結(jié)構(gòu)施工圖》GDL6S0501～GDL6S0538，變更洽商記錄第15、27、33號。b)預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk，錨固長度≥0.6m，圖紙附注第3.2條。2.2國家現(xiàn)行規(guī)范GB502042015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5.3.2條、5.3.4條；GB/T1499.22018《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》表6尺寸、重量及允許偏差；JGJ1072016《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》表3.1.7接頭型式Ⅰ級要求；JGJ182012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》第4.4.3條氣壓焊工藝參數(shù)。2.3企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/××JCGY2021《鋼筋集中加工中心標(biāo)準(zhǔn)化手冊》V3.4；Q/××JCAQ2020《加工場安全生產(chǎn)紅線二十條》。3加工場布置與資源配置3.1廠區(qū)硬化：20cm厚C25混凝土+5cm厚鋼板二次防護，行車通道荷載≥60t，排水坡度1.5%，設(shè)三級沉淀池。3.2設(shè)備清單（單班產(chǎn)能80t）：—數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機GT4142臺，伺服電機切斷誤差±2mm；—全自動彎曲中心HGS502臺，彎曲角度0–180°可編程，模具快換≤3min；—直螺紋剝肋滾絲機ZLB404臺，加工長度0–120mm，一次成型牙型飽滿度≥85%；—鋸切線HDC4501套，帶自動送料、料頭分揀，切口垂直度≤0.3°；—網(wǎng)片排焊機GWC25001臺，焊接電流60kA，電極壓力≥3.5kN。3.3人員：生產(chǎn)主管1、工藝員2、設(shè)備維保2、質(zhì)檢3、叉車司機2、普工20，全部持住建廳頒發(fā)的《鋼筋加工操作證》。3.4信息化：部署“××云加工”MES，每根鋼筋生成唯一二維碼，含爐批號、規(guī)格、圖形、數(shù)量、質(zhì)檢狀態(tài)、配送車輛、堆放貨位，實現(xiàn)“一碼到底”。4原材料進場驗收與追溯4.1隨車文件核對：質(zhì)量證明書、出廠標(biāo)牌、標(biāo)牌爐批號必須與鋼筋表面熱軋牌一致，復(fù)印件加蓋經(jīng)銷商紅章。4.2外觀檢查：裂紋、結(jié)疤、折疊、耳子、凸塊、氧化皮厚度，用0.1mm塞尺檢測，不合格直接退貨。4.3見證取樣：同一廠家、同一爐號、同一規(guī)格≤60t為一驗收批，現(xiàn)場監(jiān)理旁站，取2根拉伸、2根彎曲、1根化學(xué)；化學(xué)檢測必須含C、Si、Mn、P、S、Ceq，Ceq≤0.54%。4.4存儲：離地30cm枕木+彩條布覆蓋，分區(qū)標(biāo)識“待檢”“合格”“不合格”，不合格24h內(nèi)退場。4.5追溯：MES同步國家鋼筋質(zhì)量追溯平臺，掃碼可查到鋼筋從煉鋼—熱軋—運輸—加工—安裝—隱蔽驗收全鏈條。5鋼筋放樣與料單審核5.1軟件：采用TeklaStructures2022建立三維實體模型，碰撞檢查容差5mm，自動生成BOM。5.2放樣原則：a)接頭避開最大彎矩區(qū)，梁端1/4跨度內(nèi)不設(shè)接頭；b)同一斷面接頭面積百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%；c)彎曲調(diào)整值按GB50204附錄B，彎弧內(nèi)直徑D=4d（Φ≤20）、D=6d（Φ＞20）。5.3料單三級審核：班組長→工藝員→項目總工，簽字后方可導(dǎo)入MES排產(chǎn)。5.4變更管理：設(shè)計變更必須在2h內(nèi)完成模型修改、料單重算、版本號升級，舊版料單立即凍結(jié)。6鋼筋調(diào)直與定尺切斷6.1設(shè)備校準(zhǔn)：每班首件用標(biāo)準(zhǔn)2m鋼尺比對，長度偏差≤±2mm，角度偏差≤±1°。6.2調(diào)直速度：Φ10～Φ14≤80m/min，Φ16～Φ25≤60m/min，Φ28以上≤40m/min，防止表面劃傷。6.3切斷口：不得有“馬蹄”“斜頭”，局部彎曲≤1mm/m，否則二次切斷。6.4料頭控制：定尺料頭≤50mm，余料≥30cm按短料回收，MES自動統(tǒng)計料頭率，目標(biāo)≤1.2%。7鋼筋彎曲成型7.1模具管理：建立模具臺賬，每副模具刻編號，彎曲5000次或出現(xiàn)裂紋必須探傷。7.2首件檢驗：每種規(guī)格每班首件用角度尺、弧模檢具、游標(biāo)卡尺復(fù)核，合格后方可批量生產(chǎn)。7.3彎曲參數(shù)：—箍筋135°彎鉤，平直段≥10d且≥75mm；—主筋90°彎折，內(nèi)弧半徑R=4d，彎曲后軸心偏差≤2mm；—異型箍筋（帶拉鉤）采用五頭彎曲中心一次成型，避免多次定位誤差。7.4成品堆放：按“同規(guī)格、同部位、同流向”原則，托盤+纏繞膜+標(biāo)識牌，離地20cm，防水防曬。8直螺紋加工與機械連接8.1設(shè)備刀具：剝肋刀、滾絲輪每加工3000頭更換，拆下后送刀具室用顯微鏡檢測牙型，崩牙>0.3mm報廢。8.2加工流程：a)鋼筋端面平頭→剝肋→滾絲→通止環(huán)規(guī)檢驗→戴塑料保護帽→掃碼入庫；b)剝肋長度=1/2套筒長度+2mm，滾絲長度=套筒長度1mm；c)通規(guī)必須旋到端面，止規(guī)旋入≤3扣；d)現(xiàn)場隨機10%抽樣，用管鉗+扭力扳手復(fù)檢，扭矩值按JGJ107表3.3.2。8.3套筒材質(zhì)：45碳結(jié)鋼，調(diào)質(zhì)硬度HRC2225，供應(yīng)商每批提供硬度報告、型式檢驗報告。8.4標(biāo)識：套筒外表面激光刻“××廠+批號+規(guī)格”，與鋼筋二維碼綁定，實現(xiàn)拉力試驗可追溯。9焊接（閃光對焊、氣壓焊、幫條焊）9.1閃光對焊：a)焊接參數(shù)：Φ25，調(diào)伸長度40mm，燒化量12mm，頂鍛量6mm，變壓器級數(shù)Ⅴ級；b)每批焊接前做5組工藝試件，拉伸斷于母材、彎曲90°無裂紋方可生產(chǎn)；c)外觀：接頭處軸線偏移≤0.1d且≤2mm，彎折角≤3°，毛刺用砂輪打磨平順。9.2氣壓焊：a)采用溶解乙炔+氧氣，加熱溫度1150～1250℃，凸出鋼筋表面≥2mm；b)頂壓力0.25N/mm2，壓接區(qū)長度≥1.2d；c)每200頭取3組做拉伸，合格率100%，否則雙倍復(fù)檢。9.3幫條焊：僅用于Φ≥28的HRB500E，雙面焊≥5d，單面焊≥10d，焊條E55型，焊腳尺寸≥0.3d。10半成品檢驗與放行10.1自檢：操作工100%目測+鋼尺，合格后掛“自檢”標(biāo)簽。10.2專檢：質(zhì)檢組按10%抽檢，重點查尺寸、角度、螺紋、焊接外觀，不合格立即紅色隔離。10.3監(jiān)理驗收：每班隨機抽取2件，用游標(biāo)卡尺、角度尺、通止規(guī)、卷尺復(fù)核，簽字后掃碼放行。10.4不合格品處理：a)尺寸超差≤5mm可二次修正；b)螺紋爛牙切掉重新加工，切后長度不足直接報廢；c)焊接裂紋直接截除，重新焊接并擴大抽檢比例至30%。11包裝、運輸與現(xiàn)場交接11.1包裝：梁主筋采用“井”字形鋼托架+鋼帶打包，最大吊點荷載≤2t；箍筋用500kg標(biāo)準(zhǔn)料斗，四周加防撞膠條。11.2運輸：車輛裝GPS+鉛封，車廂底部墊方木，頂部蓋防雨布，雨天禁止裝車。11.3交接：現(xiàn)場材料員掃碼確認，核對規(guī)格、數(shù)量、外觀，簽收后責(zé)任轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場安裝隊。11.4退貨：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)運輸變形>5mm或污染無法清理，24h內(nèi)退回加工場，運費由運輸班組承擔(dān)。12現(xiàn)場安裝配合與成品保護12.1墊塊：采用C50高性能混凝土輪式墊塊，梅花形布置，間距≤0.8m，保護層偏差±3mm。12.2防踩踏：板面筋綁扎完成后鋪設(shè)專用馬道，馬道間距1.5m，禁止直接踩踏鋼筋。12.3防污染：澆筑前用高壓風(fēng)+吸塵器清理鐵銹、木屑，嚴禁用水沖導(dǎo)致積水。12.4成品驗收：監(jiān)理、質(zhì)檢、施工三方聯(lián)合隱蔽驗收，拍照上傳“智慧工地”平臺，未驗收合格不得澆筑。13質(zhì)量通病與防治措施13.1箍筋尺寸偏小：原因是彎曲模具磨損，解決方法是每5000件用檢具校驗，超差立即更換。13.2螺紋通規(guī)不過：原因是剝肋刀鈍化，解決方法是每班首件必檢，建立刀具壽命臺賬。13.3閃光對焊軸線偏移：原因是電極鉗口未對齊，解決方法是焊前用樣板對中，偏移>2mm重焊。13.4運輸變形：原因是打包鋼帶數(shù)量不足，解決方法是Φ25以上主筋打包帶≥4道，轉(zhuǎn)角處加護角。14進度與產(chǎn)能匹配14.1排產(chǎn)模型：以“澆筑令”倒排，T5天半成品出廠，T3天現(xiàn)場卸料，T1天完成隱蔽驗收。14.2日產(chǎn)能：單班80t，雙班160t，儲備庫存≤2天用量，避免資金占壓。14.3高峰期應(yīng)急預(yù)案：當(dāng)需求>180t/日時，啟動外協(xié)分供方××公司，提前15天簽訂保供協(xié)議，質(zhì)量責(zé)任仍由總包承擔(dān)。15職業(yè)健康安全15.1危險源清單：機械絞傷、觸電、物體打擊、乙炔爆炸、粉塵、噪聲>85dB。15.2控制措施：a)調(diào)直機、彎曲機加裝光電護欄，手伸入即停機；b)乙炔瓶安裝回火閥，與氧氣瓶距離≥5m，暴曬時加遮陽棚；c)粉塵：滾絲區(qū)設(shè)負壓吸塵罩，PM10≤0.5mg/m3；d)噪聲：滾絲機加隔音房，操作工戴SNR≥30dB耳罩，每班換崗休息。15.3勞保：統(tǒng)一穿防割手套、防砸鞋、反光背心，袖口扎緊，女工發(fā)辮盤入帽內(nèi)。15.4應(yīng)急演練：每季度一次消防+機械傷害演練，2min內(nèi)完成設(shè)備急停、5min內(nèi)完成現(xiàn)場警戒。16環(huán)保與文明施工16.1噪聲：夜間22:00–06:00禁止高噪聲作業(yè)，因工藝需要連續(xù)作業(yè)時報環(huán)保局備案。16.2污水：三級沉淀池出口COD≤150mg/L，每月送檢一次。16.3固廢：鐵屑、氧化皮集中裝袋，當(dāng)日清運至金屬回收公司；廢機油用200L鐵桶密封，交有資質(zhì)單位。16.4揚塵：料場設(shè)4m高彩鋼圍擋+噴淋，PM10在線監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳住建局平臺。17檢查、考核與獎罰17.1日常檢查：質(zhì)檢部每日08:30巡查，發(fā)現(xiàn)問題拍照發(fā)微信群，責(zé)任班組2h內(nèi)整改回復(fù)。17.2周檢：項目經(jīng)理帶隊，按《鋼筋加工質(zhì)量評分表》打分，滿分100，<80分停工學(xué)習(xí)。17.3獎罰：a)一次驗收合格率≥98%，獎班組2000元/周；b)出現(xiàn)一批次不合格且流入現(xiàn)場，罰5000元并承擔(dān)返工費用；c)因加工錯誤導(dǎo)致現(xiàn)場停工，每延誤1h罰1000元，上不封頂。18信息化與數(shù)據(jù)閉環(huán)18.1二維碼：每根鋼筋“一碼十信息”——料單號、圖形、數(shù)量、爐批號、質(zhì)檢人、加工時間、機臺號、照片、運輸車輛、貨位。18.2可視化：加工場LED大屏實時顯示進度、合格率、庫存、車輛定位，數(shù)據(jù)每30s刷新。18.3數(shù)據(jù)分析：MES每月導(dǎo)出《鋼筋損耗分析報表》，找出超耗原因，制定對策，損耗率目標(biāo)≤1.5%。19交底記錄與簽字19.1本交底由項目總工×××編制，于2024年3月15日09:00在加工場會議室宣講，參會人員簽到如下：加工場負責(zé)人