化工設(shè)備故障排除能力測試題目及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.離心泵運行中出現(xiàn)“氣縛”現(xiàn)象的根本原因是（）。A.介質(zhì)溫度過高導(dǎo)致汽化B.啟動前未灌滿液體C.葉輪與泵殼間隙過大D.出口閥門開度不足2.列管式換熱器運行時，殼程介質(zhì)出口溫度異常升高，可能的原因是（）。A.管程介質(zhì)流量增大B.殼程介質(zhì)結(jié)垢嚴(yán)重C.管束發(fā)生泄漏D.折流板間距過小3.往復(fù)式壓縮機(jī)排氣量不足時，以下最不可能的原因是（）。A.氣閥密封面磨損B.活塞環(huán)與氣缸間隙過大C.入口過濾器堵塞D.冷卻水溫度過低4.攪拌反應(yīng)釜內(nèi)物料混合不均勻，經(jīng)檢查電機(jī)、減速機(jī)運行正常，最可能的故障點是（）。A.攪拌軸與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)松動B.攪拌槳葉安裝角度偏差C.物料密度過大D.反應(yīng)釜夾套泄漏5.板式換熱器壓降突然增大，且換熱效率下降，最可能的故障是（）。A.板片間密封墊老化B.介質(zhì)中顆粒雜質(zhì)堵塞流道C.冷熱介質(zhì)入口壓力波動D.板片腐蝕減薄6.精餾塔塔頂溫度異常升高，塔底產(chǎn)品純度下降，可能的原因是（）。A.回流量過大B.進(jìn)料溫度降低C.塔底再沸器加熱量不足D.塔頂冷凝器冷卻水量減少7.離心式壓縮機(jī)發(fā)生“喘振”的直接誘因是（）。A.入口流量低于最小穩(wěn)定流量B.葉輪結(jié)垢導(dǎo)致效率下降C.軸承潤滑不足D.密封間隙過大8.管道輸送高粘度介質(zhì)時，壓力降異常增大，最不可能的原因是（）。A.介質(zhì)溫度降低導(dǎo)致粘度升高B.管道彎頭數(shù)量過多C.管道內(nèi)壁結(jié)蠟D.介質(zhì)中溶解氣體析出9.真空過濾機(jī)濾餅厚度過薄的主要原因是（）。A.濾布目數(shù)過小B.真空度不足C.進(jìn)料固含量過高D.攪拌轉(zhuǎn)速過低10.電加熱反應(yīng)釜溫度無法升至設(shè)定值，經(jīng)檢查加熱絲電阻正常，最可能的故障是（）。A.溫控儀表信號傳輸故障B.反應(yīng)釜夾套冷卻水內(nèi)漏C.物料比熱容過大D.加熱絲接線端子氧化二、多項選擇題（每題3分，共15分。每題至少2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.離心泵運行時振動過大的可能原因包括（）。A.轉(zhuǎn)子動平衡破壞B.軸承磨損或潤滑不良C.基礎(chǔ)地腳螺栓松動D.吸入管路存在氣穴2.固定床反應(yīng)器床層壓差突然增大的原因可能有（）。A.催化劑破碎粉化B.原料中固體顆粒含量增加C.反應(yīng)溫度過高導(dǎo)致結(jié)焦D.床層支撐柵板脫落3.蒸汽噴射真空泵真空度下降的可能原因包括（）。A.蒸汽壓力不足B.噴嘴堵塞C.冷凝器冷卻水量不足D.系統(tǒng)泄漏4.搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)表面出現(xiàn)鱗爆（瓷層脫落）的主要誘因有（）。A.夾套內(nèi)通入過冷介質(zhì)導(dǎo)致急冷B.物料中含氟離子腐蝕C.機(jī)械撞擊D.升溫速率過快5.氣力輸送系統(tǒng)堵管的常見原因有（）。A.輸送風(fēng)速過低B.物料濕度增大導(dǎo)致結(jié)塊C.彎頭半徑過小D.供料量突然增加三、填空題（每空2分，共20分）1.離心泵汽蝕的本質(zhì)是液體在葉輪入口處因（）低于飽和蒸汽壓而汽化，氣泡進(jìn)入高壓區(qū)后破裂產(chǎn)生沖擊。2.列管式換熱器管束泄漏的常用檢測方法包括（）、（）（至少2種）。3.壓縮機(jī)軸瓦溫度過高的主要原因有（）、（）（至少2種）。4.精餾塔液泛的典型現(xiàn)象是（）、（）。5.攪拌器功率異常增大時，可能的機(jī)械故障是（）或（）。四、簡答題（每題8分，共24分）1.簡述離心泵“不上量”故障的排查步驟。2.列舉板式換熱器“串液”故障的判斷方法及處理措施。3.分析往復(fù)式壓縮機(jī)排氣溫度過高的可能原因（至少5項）。五、分析題（15分）某化工廠一臺列管式換熱器（管程走熱水，殼程走冷水，逆流換熱）出現(xiàn)以下現(xiàn)象：殼程出口水溫比正常降低5℃，管程出口水溫比正常升高3℃，同時殼程壓降增大。請分析可能的故障原因，并提出驗證方法。六、綜合應(yīng)用題（26分）某企業(yè)連續(xù)精餾塔（處理苯甲苯混合物）近期出現(xiàn)塔頂產(chǎn)品苯純度下降（正常99.5%降至98.0%）、塔底甲苯純度下降（正常99.0%降至97.5%）、塔壓波動（±0.02MPa）的異?，F(xiàn)象。已知進(jìn)料流量、組成、溫度穩(wěn)定，回流罐液位控制正常。請完成以下任務(wù)：（1）列出可能導(dǎo)致該故障的設(shè)備相關(guān)原因（至少8項）；（2）設(shè)計排查流程，要求按“可能性由高到低”排序，并說明每項排查的具體方法；（3）針對其中一項關(guān)鍵原因，提出具體的解決措施。參考答案及解析一、單項選擇題1.B解析：氣縛是因泵內(nèi)未充滿液體，啟動后葉輪無法形成足夠真空度吸液；汽蝕才是因介質(zhì)汽化（A錯誤）。2.C解析：管束泄漏會導(dǎo)致管程介質(zhì)（熱水）進(jìn)入殼程，殼程出口溫度升高；結(jié)垢會降低換熱效率，出口溫度應(yīng)降低（B錯誤）。3.D解析：冷卻水溫度過低會降低排氣溫度，不影響排氣量；氣閥密封差、活塞環(huán)泄漏、入口堵塞均會導(dǎo)致排氣量減少（A/B/C錯誤）。4.B解析：攪拌槳葉角度偏差會直接影響混合效果；聯(lián)軸節(jié)松動會導(dǎo)致攪拌軸不轉(zhuǎn)（A錯誤），物料密度大需調(diào)整功率但非故障（C錯誤）。5.B解析：顆粒堵塞流道會增大壓降并降低換熱；密封墊老化會導(dǎo)致串液（A錯誤），壓力波動不會持續(xù)增大壓降（C錯誤）。6.D解析：冷凝器冷卻水量減少會導(dǎo)致塔頂蒸汽冷凝量減少，塔頂溫度升高，塔底重組分上移導(dǎo)致純度下降；回流量過大應(yīng)降低塔頂溫度（A錯誤）。7.A解析：喘振是因流量低于最小穩(wěn)定流量，導(dǎo)致氣流周期性倒流；葉輪結(jié)垢會降低效率但非直接誘因（B錯誤）。8.D解析：溶解氣體析出會降低介質(zhì)密度，可能減小壓力降；溫度降低、彎頭多、結(jié)蠟均會增大阻力（A/B/C錯誤）。9.B解析：真空度不足會導(dǎo)致濾餅脫水不充分，厚度過薄；濾布目數(shù)小會導(dǎo)致濾液渾濁（A錯誤），固含量高應(yīng)使濾餅變厚（C錯誤）。10.A解析：溫控儀表故障會導(dǎo)致加熱絲未全功率運行；夾套冷卻水內(nèi)漏會導(dǎo)致熱量流失，但加熱絲電阻正常時電流應(yīng)正常（B錯誤）。二、多項選擇題1.ABCD解析：轉(zhuǎn)子不平衡、軸承問題、基礎(chǔ)松動、氣穴（局部汽化）均會引起振動。2.ABC解析：催化劑粉化、原料顆粒多、結(jié)焦均會堵塞床層；支撐柵板脫落會導(dǎo)致床層塌陷，壓差應(yīng)減?。―錯誤）。3.ABCD解析：蒸汽壓力不足、噴嘴堵塞會降低抽氣能力；冷凝器冷卻不足導(dǎo)致蒸汽未完全冷凝，系統(tǒng)泄漏會引入空氣。4.ABC解析：急冷、氟離子腐蝕（破壞瓷層）、機(jī)械撞擊均會導(dǎo)致鱗爆；升溫速率過快主要導(dǎo)致熱應(yīng)力裂紋（D錯誤）。5.ABCD解析：風(fēng)速低、物料結(jié)塊、彎頭半徑小（增加阻力）、供料量突增均可能導(dǎo)致堵管。三、填空題1.壓力2.水壓試驗；染色滲透檢測；氦質(zhì)譜檢漏（任意2種）3.潤滑油量不足；軸瓦間隙過小；潤滑油變質(zhì)（任意2種）4.塔壓差急劇上升；塔頂/塔底產(chǎn)品質(zhì)量惡化；液體從塔頂大量帶出（任意2種）5.攪拌軸彎曲；槳葉與釜壁摩擦；軸承卡阻（任意2種）四、簡答題1.離心泵“不上量”排查步驟：（1）檢查入口管路：確認(rèn)閥門是否全開，過濾器是否堵塞（拆檢或觀察入口壓力）；（2）檢查泵內(nèi)介質(zhì)：確認(rèn)啟動前是否灌泵，泵內(nèi)是否存在氣體（打開排氣閥觀察是否有液體連續(xù)流出）；（3）檢查葉輪：拆泵檢查葉輪是否磨損、堵塞或裝反（對比新葉輪尺寸，清理流道）；（4）檢查電機(jī)與泵軸：確認(rèn)聯(lián)軸節(jié)是否脫開、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（點動觀察轉(zhuǎn)向標(biāo)記）；（5）檢查出口系統(tǒng)：確認(rèn)出口閥門是否全開，管路是否堵塞（關(guān)閉出口閥，觀察壓力是否上升）。2.板式換熱器“串液”判斷方法及處理措施：判斷方法：觀察冷熱介質(zhì)出口成分：如冷介質(zhì)中檢測到熱介質(zhì)組分（或反之）；停機(jī)后拆開檢查板片密封面：觀察是否有介質(zhì)滲透痕跡；壓力試驗：對一側(cè)充壓（如0.6MPa），另一側(cè)通入水，觀察是否有氣泡溢出。處理措施：更換老化或損壞的密封墊（需匹配板片型號）；修復(fù)或更換變形的板片（輕微變形可校平，嚴(yán)重則更換）；調(diào)整夾緊螺栓預(yù)緊力（按廠家規(guī)定的間距重新夾緊）。3.往復(fù)式壓縮機(jī)排氣溫度過高的可能原因：（1）氣閥故障：氣閥密封不嚴(yán)（泄漏導(dǎo)致氣體反復(fù)壓縮）；（2）冷卻器失效：水冷器結(jié)垢或水量不足（無法有效冷卻壓縮氣體）；（3）壓縮比過大：出口壓力過高或入口壓力過低（導(dǎo)致氣體內(nèi)能增加）；（4）活塞環(huán)磨損：活塞與氣缸間隙過大（氣體泄漏至吸氣腔，重復(fù)壓縮）；（5）潤滑油不足：氣缸潤滑不良（摩擦生熱增加）；（6）吸氣溫度過高：入口介質(zhì)溫度高于設(shè)計值（初始溫度高導(dǎo)致排氣溫度升高）。五、分析題可能故障原因及驗證方法：原因分析：（1）殼程流道堵塞：冷水側(cè)結(jié)垢或顆粒雜質(zhì)堆積，導(dǎo)致流速降低、換熱面積減少（殼程壓降增大是堵塞的典型表現(xiàn)）；（2）管程部分管束堵塞：熱水側(cè)部分管道被雜物堵塞，有效換熱面積減少（管程出口水溫升高，因未堵塞管束的熱水流量增大，溫降減?。?；（3）折流板脫落或損壞：折流板無法引導(dǎo)殼程介質(zhì)橫向沖刷管束，導(dǎo)致殼程流型改變（換熱效率下降，同時流阻增大）。驗證方法：（1）殼程堵塞驗證：停機(jī)后拆開殼程封頭，檢查管束外表面是否有結(jié)垢或雜物（如泥沙、銹渣）；（2）管程堵塞驗證：對管程進(jìn)行通球試驗（用略小于管徑的橡膠球通入，觀察是否有球滯留）；或分別測量各管程入口壓力，堵塞管段入口壓力會異常升高；（3）折流板損壞驗證：通過殼程人孔觀察折流板是否移位或斷裂（如螺栓脫落、板片變形）。六、綜合應(yīng)用題（1）可能的設(shè)備相關(guān)原因：①塔板（或填料）堵塞：聚合物、結(jié)焦物或固體顆粒堆積，導(dǎo)致氣液傳質(zhì)效率下降；②塔板損壞：浮閥脫落、篩孔堵塞或泡罩?jǐn)嗔?，破壞氣液接觸；③再沸器故障：管束結(jié)垢（加熱效率下降）、泄漏（蒸汽進(jìn)入塔內(nèi)影響氣液平衡）；④塔頂冷凝器泄漏：循環(huán)水進(jìn)入回流液，稀釋苯組分；⑤回流泵故障：回流流量波動（如汽蝕導(dǎo)致實際流量低于設(shè)定值）；⑥塔內(nèi)件安裝偏差：塔板水平度超標(biāo)、填料裝填不均，導(dǎo)致液體分布不均；⑦溫度計/壓力計故障：檢測儀表誤差導(dǎo)致操作參數(shù)誤判（如實際回流比低于顯示值）；⑧塔體泄漏：常壓塔負(fù)壓段或加壓塔正壓段泄漏，破壞塔內(nèi)壓力平衡。（2）排查流程（按可能性由高到低排序）：①檢查再沸器：方法：測量再沸器蒸汽消耗量（正常應(yīng)穩(wěn)定），若明顯降低，可能結(jié)垢；拆檢管束，觀察是否有泄漏（如管束表面有液體滲出）或結(jié)垢層厚度（用測厚儀或直接觀察）。②檢查塔板/填料：方法：短時停車，從人孔進(jìn)入塔內(nèi)，觀察塔板是否有浮閥脫落、篩孔堵塞（用細(xì)鐵絲疏通測試）；填料塔檢查填料是否塌陷、結(jié)塊（測量填料層高度）。③驗證回流泵性能：方法：在泵出口安裝臨時流量計，對比顯示流量與DCS設(shè)定值；觀察泵運行時是否有氣蝕噪聲（如“噼啪”聲），測量入口壓力是否低于介質(zhì)飽和蒸汽壓。④檢測塔頂冷凝器：方法：分析回流液組成（若含水分或其他雜質(zhì)，可能冷凝器泄漏）；對冷凝器殼程（循環(huán)水側(cè)）進(jìn)行水壓試驗，觀察管程（工藝介質(zhì)側(cè)）是否有壓力上升。⑤檢查儀表準(zhǔn)確性：方法：用標(biāo)準(zhǔn)溫度計/壓力計對比塔內(nèi)檢測點（如塔頂溫度、塔壓），誤差超過±0.5℃或±0.01MPa需校準(zhǔn)。⑥排查塔體泄漏：方法：用肥