光固化修復(fù)系統(tǒng)修復(fù)管道操作流程第一章適用范圍與法規(guī)依據(jù)1.1適用對象本流程適用于DN80–DN1200的鋼、PVC、HDPE、混凝土及GRP材質(zhì)市政排水、雨污合流、工業(yè)廢水管道的非開挖光固化內(nèi)襯修復(fù)。1.2法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T2432016《排水管道紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)規(guī)程》T/CECS5592018《化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第591號《有限空間作業(yè)安全規(guī)范》GB308712022《道路施工交通組織規(guī)范》GA/T9002021違反上述條款即視為重大質(zhì)量事故，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即停工作業(yè)并上報(bào)公司安全部，24h內(nèi)提交《事故初步調(diào)查報(bào)告》。第二章組織與職責(zé)2.1項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，全面負(fù)責(zé)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本；設(shè)專職安全員1名，持有注冊安全工程師證；設(shè)質(zhì)量員1名，持有市政公用一級質(zhì)檢員證。2.2班組光固化班組6人：班長（兼主操）、卷料工2人、拉入工2人、UV燈架操作1人；CCTV檢測班組2人；井口值守1人；交通疏導(dǎo)2人；應(yīng)急值守1人（持紅十字急救證）。2.3職責(zé)清單項(xiàng)目經(jīng)理：審批《日施工許可票》《有限空間作業(yè)票》。安全員：每日06:30前完成井口四合一氣體檢測并上傳數(shù)據(jù)至“市政安全云”平臺；若H?S＞7ppm、CH?＞10%LEL、O?＜19.5%，立即啟動(dòng)Ⅰ級預(yù)警，禁止下井。質(zhì)量員：對玻纖軟管厚度、樹脂含量、固化度進(jìn)行抽檢，抽檢率≥20%，不合格批次全部報(bào)廢并填寫《不合格品處置單》。班長：對UV燈鏈照度進(jìn)行空載校驗(yàn)，照度值低于1100mW/cm2立即更換燈管并記錄序列號。第三章材料與設(shè)備準(zhǔn)入制度3.1玻纖軟管采用ECR玻纖，單位面積質(zhì)量≥1350g/m2，樹脂含量38%±2%，彎曲強(qiáng)度≥180MPa；每批次隨車附帶第三方檢測報(bào)告（SGS或BTTG），現(xiàn)場掃碼驗(yàn)證真?zhèn)巍?.2光敏樹脂雙酚A環(huán)氧乙烯基酯，苯乙烯含量≤45%，粘度25℃下350–450cP；樹脂中添加0.3%UV引發(fā)劑（TPOL）、0.5%阻聚劑（MEHQ），禁止使用過期或凝膠時(shí)間＞45min的樹脂。3.3紫外燈鏈LED陣列波長365nm±5nm，單燈功率≥60W，燈鏈總功率≥12kW；燈架具備實(shí)時(shí)溫度、壓力、速度、照度四通道數(shù)據(jù)回傳功能，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)≥72h，原始數(shù)據(jù)禁止人工修改。3.4輔助設(shè)備CCTV檢測機(jī)器人（像素≥210萬，防護(hù)等級IP68，帶激光測徑）；高壓清洗車（壓力≥180bar，流量≥270L/min，配備旋轉(zhuǎn)噴頭）；柴油空壓機(jī)（流量≥5m3/min，帶除油除水過濾器，含CO在線監(jiān)測報(bào)警）。3.5進(jìn)場驗(yàn)收所有材料到場后30min內(nèi)由質(zhì)量員、材料員、監(jiān)理三方聯(lián)合驗(yàn)收，填寫《材料進(jìn)場驗(yàn)收單》，缺一簽字的材料禁止卸車。第四章現(xiàn)場準(zhǔn)備與交通組織4.1探地雷達(dá)與管線交底作業(yè)前48h，使用400MHz天線探地雷達(dá)對作業(yè)段進(jìn)行掃描，發(fā)現(xiàn)平行管線水平間距＜0.5m或交叉高差＜0.3m時(shí)，必須召開四方交底會(huì)（業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工），形成《地下管線交底紀(jì)要》。4.2占道審批按照GA/T9002021，提前5d向交警支隊(duì)提交《占道施工交通組織方案》，審批通過后方可設(shè)置圍擋；圍擋高度≥1.8m，頂部安裝噴淋降塵，夜間設(shè)置黃閃警示燈間距≤3m。4.3井口防護(hù)井口四周設(shè)置1.2m高定型護(hù)欄，中間設(shè)18mm厚度木質(zhì)蓋板并加鎖；井口上風(fēng)口安裝防爆風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥1000m3/h，持續(xù)送風(fēng)直至作業(yè)結(jié)束。4.4臨時(shí)用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005，電纜采用三相五線制，防爆配電箱設(shè)30mA漏電保護(hù)器，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；夜間照明采用24V安全電壓LED燈帶，嚴(yán)禁使用碘鎢燈。第五章管道預(yù)處理5.1封堵與調(diào)水使用φ1200mm充氣式管塞（承壓≥1.5bar）在上下游各封堵1道；調(diào)水采用DN300潛水泵，流量≥400m3/h，將水位降至管底以下≥300mm；泵出口安裝止回閥，防止回水倒灌。5.2高壓清洗噴頭行走速度≤0.5m/s，往返2次；清洗后管壁無黏泥、無沉積，CCTV判定清潔度≥Sa2級；若局部結(jié)垢厚度＞3mm，采用鏈?zhǔn)酱蚰テ鞫翁幚怼?.3結(jié)垢與破損記錄CCTV全程錄像，對裂縫、滲漏、錯(cuò)口進(jìn)行編碼，裂縫寬度＞2mm或錯(cuò)口＞10%D時(shí)，采用環(huán)氧砂漿局部點(diǎn)補(bǔ)，厚度≤5mm，寬度超出破損邊緣≥50mm；點(diǎn)補(bǔ)后等待固化≥2h方可進(jìn)入下一工序。5.4管徑測量使用激光輪廓儀測量3個(gè)截面（起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)），計(jì)算平均內(nèi)徑D?；若橢圓度＞5%，需加墊環(huán)校正，并在《管徑測量記錄》中注明修正值。第六章樹脂浸漬與軟管拉入6.1浸漬環(huán)境設(shè)置無塵浸漬棚，棚內(nèi)溫度18–25℃，相對濕度＜60%；棚內(nèi)配備防爆空調(diào)、除濕機(jī)、苯乙烯濃度報(bào)警儀（報(bào)警值≤50ppm）。6.2樹脂混合按質(zhì)量比樹脂:固化劑:引發(fā)劑=100:1.5:0.3稱量，使用防爆攪拌器（轉(zhuǎn)速300rpm）攪拌5min，真空度?0.08MPa脫泡3min；混合后30min內(nèi)必須完成浸漬，超時(shí)報(bào)廢。6.3浸漬操作將軟管平鋪于不銹鋼平臺，采用“輥壓+真空”復(fù)合浸漬法：先輥涂2遍，再真空吸附1遍，確保樹脂均勻滲透；浸漬后單位面積質(zhì)量增加≤45g/m2，用電子秤（精度1g）抽檢。6.4拉入速度使用卷揚(yáng)機(jī)（牽引力≥30kN）勻速拉入，速度≤0.15m/s；拉入過程中軟管禁止扭轉(zhuǎn)、折疊；井口設(shè)專人涂抹食品級潤滑劑（甘油:水=1:3），減少摩擦。6.5兩端固定軟管兩端預(yù)留800mm翻邊，采用不銹鋼喉箍（帶寬≥20mm，厚度≥1.2mm）緊固于管口；喉箍扭矩40N·m，用扭力扳手校驗(yàn)，誤差≤±5%。第七章紫外光固化7.1燈鏈組裝按管徑選擇燈鏈長度：DN800以下單鏈，DN800–DN1200雙鏈并聯(lián)；燈鏈每節(jié)長度1m，節(jié)間用IP68快速接頭，接頭電阻＜0.01Ω；組裝后空載點(diǎn)亮5min，無閃爍、無暗區(qū)方可下井。7.2固化參數(shù)固化速度DN500:0.8m/min；DN800:0.5m/min；DN1000:0.35m/min；燈鏈表面溫度控制90–110℃，超過120℃自動(dòng)降功率并報(bào)警；照度值≥1100mW/cm2。7.3實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)翩渻?nèi)置紅外測溫探頭每10cm一個(gè)，數(shù)據(jù)通過4G模塊回傳至“云固化平臺”；平臺自動(dòng)生成溫度時(shí)間曲線，曲線面積積分值≥55℃·min視為合格；若連續(xù)3m積分值不足，立即退回補(bǔ)照。7.4終點(diǎn)判定終點(diǎn)采用“雙指標(biāo)”判定：①巴氏硬度≥40（ASTMD2583，9341型硬度計(jì)）；②紅外光譜C=C雙鍵殘留率≤5%（FTIR，波峰910cm?1）；兩項(xiàng)均達(dá)標(biāo)方可停止固化，否則繼續(xù)補(bǔ)照直至達(dá)標(biāo)。7.5冷卻與拆端固化完成后繼續(xù)通風(fēng)冷卻，管壁溫度≤40℃方可拆除喉箍；拆端時(shí)使用防爆角磨機(jī)切斷翻邊，切口平整無毛刺，切口處涂刷環(huán)氧封邊膠，厚度≥0.5mm。第八章質(zhì)量檢測與驗(yàn)收8.1厚度檢測采用超聲測厚儀（Olympus38DLPLUS），每5m一個(gè)環(huán)向截面，每截面測4點(diǎn)，平均厚度≥3.0mm，最小厚度≥2.7mm；不合格段長度＞1m時(shí)，整段返工。8.3密閉性試驗(yàn)采用氣壓法，試驗(yàn)壓力0.5bar，穩(wěn)壓15min，壓降≤0.05bar為合格；若壓降超標(biāo)，使用CCTV定位滲漏點(diǎn)，采用環(huán)氧注漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。8.4粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場截取200mm×200mm試樣，用拉拔儀（PosiTestATA）測試，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa；若低于標(biāo)準(zhǔn)，判定為脫層，需整段替換。8.5竣工資料包含《CCTV檢測前后對比視頻》《固化溫度曲線原始數(shù)據(jù)》《厚度/硬度/粘結(jié)強(qiáng)度檢測報(bào)告》《材料合格證及第三方報(bào)告》《竣工圖（CAD+PDF）》，資料不齊不予驗(yàn)收。8.6質(zhì)保期自竣工驗(yàn)收簽字之日起，質(zhì)保10年；質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)滲漏、脫落、裂縫，乙方在24h內(nèi)到場，72h內(nèi)無償修復(fù)。第九章安全應(yīng)急預(yù)案9.1風(fēng)險(xiǎn)分級Ⅰ級（重大）：爆炸、火災(zāi)、人員中毒；Ⅱ級（較大）：人員跌落、機(jī)械傷害；Ⅲ級（一般）：輕微割傷、設(shè)備故障。9.2應(yīng)急物資井口配置3M6800全面罩防毒面具4套、正壓式空氣呼吸器2套、防爆手電4把、擔(dān)架1副、AED除顫儀1臺、應(yīng)急車輛（皮卡）1輛，鑰匙由安全員保管。9.3響應(yīng)流程發(fā)現(xiàn)Ⅰ級事故→現(xiàn)場大聲呼救→安全員按下防爆急?！鷵艽?19/120→井口值守人員拉起警戒→項(xiàng)目經(jīng)理3min內(nèi)到場→向公司安全總監(jiān)電話報(bào)告→30min內(nèi)提交《突發(fā)事件快報(bào)》。9.4演練制度每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)演練，演練腳本提前3d保密；演練后24h內(nèi)召開評估會(huì)，形成《演練評估報(bào)告》，對響應(yīng)時(shí)間＞5min的人員進(jìn)行再培訓(xùn)。第十章環(huán)保與職業(yè)健康10.1苯乙烯控制作業(yè)區(qū)邊界苯乙烯濃度≤25ppm（OSHAPEL），每2h手持VOC檢測儀巡檢一次；超標(biāo)時(shí)立即啟動(dòng)二級響應(yīng)：停止浸漬、加大通風(fēng)、佩戴全面罩。10.2廢棄物分類廢樹脂桶（HW13）、廢玻纖邊角料（HW36）、廢燈管（HW29）分別放入黃色、紅色、藍(lán)色防滲漏收集桶，桶體貼二維碼標(biāo)簽，掃碼錄入“危廢管理平臺”，48h內(nèi)由有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運(yùn)。10.3噪聲控制空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)設(shè)置隔聲罩，邊界噪聲晝間≤65dB(A)，夜間≤55dB(A)；每半月委托第三方監(jiān)測一次，超標(biāo)立即調(diào)整作業(yè)時(shí)間或增設(shè)移動(dòng)聲屏障。10.4職業(yè)健康體檢所有作業(yè)人員每年進(jìn)行苯乙烯代謝產(chǎn)物（苯乙醇酸+苯乙醛酸）尿檢，結(jié)果由公司職業(yè)健康科存檔，異常者調(diào)離崗位并跟蹤治療。第十一章施工日志與績效考核11.1日志填寫班長于每日20:00前在“市政云”APP填寫《光固化施工日志》，內(nèi)容包括：作業(yè)井段、拉入長度、固化參數(shù)、異常情況及處理措施；日志缺失1次扣當(dāng)月績效5%。11.2績效指標(biāo)一次驗(yàn)收合格率≥98%，每降低1%扣項(xiàng)目部獎(jiǎng)金2%；工期延誤每1d扣0.5%；客戶投訴屬實(shí)1次扣1%；全年無事故獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目部安全基金10萬元。11.3經(jīng)驗(yàn)總結(jié)項(xiàng)目完工7d內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理組織召開技術(shù)總結(jié)會(huì)，形成《光固化修復(fù)案例庫》，上傳公司NAS，共享給后續(xù)項(xiàng)目；案例被集團(tuán)評為優(yōu)秀，獎(jiǎng)勵(lì)團(tuán)隊(duì)5000元。第十二章常見問題與排錯(cuò)指南（面向初學(xué)者）12.1軟管拉入時(shí)卡頓原因：潤滑劑不足、管徑突變、異物阻擋；解決：退回2m，補(bǔ)充潤滑劑，使用CCTV確認(rèn)異物位置，用高壓水沖或抓取器清除。12.2固化溫度突然升高至130℃原因：燈鏈停頓、通風(fēng)不足；解決：立即提升燈鏈速度0.1m/min，開啟備用防爆風(fēng)機(jī)，若30s內(nèi)溫度仍＞125℃，熄滅燈鏈，冷卻后重新固化。12.3照度值下降至900mW/cm2原因：燈管老化、反光罩污染；解決：停機(jī)，用無水乙醇擦拭反光罩，更換燈管序列號末位為奇數(shù)的燈管（先更換靠近出口側(cè)）。12.4密閉性試驗(yàn)壓降0.08bar原因：喉箍密封面滲漏；解決：重新緊固喉箍至45N·m，若仍滲漏，在翻邊內(nèi)側(cè)加襯2mmEPDM軟墊，再次試驗(yàn)。12.5軟件平臺無法回傳數(shù)據(jù)原因：井內(nèi)4G信號弱；解決：在井口立桿安裝4G信號放大器（增益≥70dB），天線朝向基站，確保RSRP≥?100dBm。第十三章典型案例實(shí)錄（2023年度）13.1項(xiàng)目背景某市高新區(qū)科技一路DN800污水管，長度112m，埋深4.5m，上游為芯片工業(yè)園，排放含氟廢水，原管為混凝土企口管，建成于1998年，滲漏嚴(yán)重，地下水滲入量達(dá)120m3/d。13.2實(shí)施團(tuán)隊(duì)公司：深圳市××地下科技有限公司項(xiàng)目部：第三事業(yè)部光固化二隊(duì)13.3關(guān)鍵方法采用“雙鏈并聯(lián)+梯度固化”工藝：第一段0–30m，速度0.4m/min，溫度100℃；第二段30–112m，速度0.5m/min，溫度95℃；通過降低后段溫度，減少苯乙烯揮發(fā)，滿足園區(qū)環(huán)保要求。13.4使用工具德國BrandenburgerLEDUVPro12/800燈鏈、美國CUESCCTV350HD機(jī)器人、國產(chǎn)“云固化”V2.3平臺、華為4G工業(yè)路由器。13.5結(jié)果一次驗(yàn)收合格率100%，平均厚度3.4mm，巴氏硬度46，滲漏量由120m3/d降至0m3