2025年危險化學品生產(chǎn)單位安全管理人員考試筆試試題含答案一、單項選擇題（共20題，每題1分，共20分。每題只有一個正確選項）1.根據(jù)《危險化學品安全管理條例》，危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的主要負責人對本企業(yè)的危險化學品安全管理工作負（）責任。A.直接B.全面C.領導D.監(jiān)督2.某危險化學品生產(chǎn)裝置的設計最大量為50t，其臨界量為40t（根據(jù)GB182182018），則該裝置應判定為（）。A.一般危險源B.重大危險源（一級）C.重大危險源（二級）D.非重大危險源3.危險化學品生產(chǎn)單位新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程（）。A.同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用B.同時規(guī)劃、同時審批、同時驗收C.同時招標、同時建設、同時運營D.同時立項、同時設計、同時竣工4.受限空間作業(yè)前，應進行氣體檢測，其中氧氣濃度應保持在（）。A.16%18%B.19.5%23.5%C.20%25%D.23.5%25%5.動火作業(yè)分為一級、二級和特殊動火作業(yè)，其中特殊動火作業(yè)的許可證有效期不超過（）。A.4小時B.8小時C.12小時D.24小時6.根據(jù)《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》，企業(yè)應至少（）組織1次覆蓋全生產(chǎn)單元的安全風險隱患排查。A.每月B.每季度C.每半年D.每年7.危險化學品包裝的標志分為標記和（）。A.警示線B.標簽C.顏色D.編號8.某企業(yè)使用液氯（臨界量5t），現(xiàn)場儲存量為3t；使用氨（臨界量10t），現(xiàn)場儲存量為8t。根據(jù)GB182182018，該企業(yè)（）。A.構成重大危險源（R值≤100）B.構成重大危險源（100<R≤500）C.構成重大危險源（R>500）D.不構成重大危險源9.危險化學品生產(chǎn)單位的應急預案演練記錄應保存至少（）。A.1年B.2年C.3年D.5年10.下列氣體中，屬于可燃氣體的是（）。A.氮氣B.氯氣C.乙炔D.二氧化碳11.安全儀表系統(tǒng)（SIS）的功能安全等級分為（）。A.SIL1~SIL4B.PFD1~PFD4C.HAZOP1~HAZOP4D.LOPA1~LOPA412.危險化學品生產(chǎn)裝置的自動化控制系統(tǒng)中，緊急停車系統(tǒng)（ESD）屬于（）。A.檢測系統(tǒng)B.過程控制系統(tǒng)C.安全儀表系統(tǒng)D.報警系統(tǒng)13.某企業(yè)發(fā)生危險化學品泄漏事故，現(xiàn)場應急處置的首要措施是（）。A.組織人員撤離B.切斷泄漏源C.劃定警戒區(qū)域D.啟動應急預案14.根據(jù)《工作場所職業(yè)病危害警示標識》（GBZ158），“當心中毒”屬于（）。A.禁止標識B.警告標識C.指令標識D.提示標識15.危險化學品生產(chǎn)單位的特種作業(yè)人員（如電工、焊工）應取得（）后方可上崗作業(yè)。A.安全資格證B.特種作業(yè)操作證C.職業(yè)資格證D.健康證16.下列物質中，屬于遇濕易燃物品的是（）。A.硫磺B.金屬鈉C.高錳酸鉀D.苯17.危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的安全評價應每（）進行1次。A.1年B.2年C.3年D.5年18.某反應釜溫度控制系統(tǒng)失效，導致溫度超過設計值，可能引發(fā)（）。A.中毒事故B.火災爆炸事故C.觸電事故D.機械傷害事故19.危險化學品倉庫的安全距離應符合（）的要求。A.《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）B.《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160）C.《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（GB12463）D.《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187）20.安全風險分級管控的“四色圖”中，紅色代表（）。A.重大風險B.較大風險C.一般風險D.低風險二、多項選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題有2個或2個以上正確選項，錯選、漏選均不得分）1.根據(jù)《危險化學品目錄（2023版）》，危險化學品的分類包括（）。A.爆炸物B.易燃氣體C.氧化性液體D.毒性物質2.危險化學品生產(chǎn)單位的安全管理制度應包括（）。A.安全教育培訓制度B.設備檢維修制度C.承包商管理制度D.勞動保護用品管理制度3.下列屬于危險化學品重大危險源監(jiān)控措施的有（）。A.安裝溫度、壓力監(jiān)測儀表B.定期進行安全評價C.制定應急預案并演練D.設置明顯的安全警示標志4.受限空間作業(yè)的安全措施包括（）。A.作業(yè)前進行通風置換B.作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器C.設專人監(jiān)護D.作業(yè)時間超過2小時需重新檢測氣體5.危險化學品泄漏的應急處置原則包括（）。A.先控制后處理B.優(yōu)先保護現(xiàn)場設備C.防止泄漏物擴散D.人員從上風方向進入現(xiàn)場6.安全風險辨識的方法包括（）。A.HAZOP（危險與可操作性分析）B.LOPA（保護層分析）C.JSA（工作安全分析）D.FMEA（失效模式與影響分析）7.下列屬于危險化學品生產(chǎn)單位主要負責人安全職責的有（）。A.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度B.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施C.組織開展安全生產(chǎn)教育培訓D.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患8.危險化學品包裝的基本要求包括（）。A.符合強度要求，防止運輸過程中破損B.標志清晰，標明化學品名稱、危險性類別C.與內裝物性質相容，不發(fā)生反應D.包裝顏色統(tǒng)一為紅色9.下列屬于職業(yè)病危害因素的有（）。A.苯蒸氣（化學因素）B.高溫（物理因素）C.噪聲（物理因素）D.炭疽桿菌（生物因素）10.危險化學品生產(chǎn)裝置的自動化控制要求包括（）。A.重要工藝參數(shù)設置超限報警B.關鍵設備設置聯(lián)鎖保護C.所有操作均由人工完成D.控制系統(tǒng)定期進行功能測試三、填空題（共10題，每題1分，共10分）1.危險化學品重大危險源辨識的依據(jù)是國家標準《________》（GB182182018）。2.安全設施“三同時”是指安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時________。3.動火作業(yè)中，在運行的易燃易爆生產(chǎn)裝置區(qū)域內的動火屬于________動火作業(yè)。4.危險化學品生產(chǎn)單位的安全生產(chǎn)許可證有效期為________年。5.職業(yè)病危害項目申報應向________部門提交《職業(yè)病危害項目申報表》。6.危險化學品事故應急救援的基本原則是________、迅速控制事態(tài)、消除危害后果、做好現(xiàn)場恢復。7.安全儀表系統(tǒng)（SIS）的功能安全評估應每________年進行1次。8.危險化學品倉庫的耐火等級不應低于________級（甲、乙類倉庫）。9.受限空間作業(yè)前，應進行________分析，包括氧氣、可燃氣體、有毒氣體濃度。10.危險化學品生產(chǎn)單位的安全風險分級管控應遵循“________、分級管控、責任到人”的原則。四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述危險化學品生產(chǎn)單位安全風險分級管控的主要步驟。2.列舉危險化學品生產(chǎn)單位變更管理的主要內容（至少5項）。3.說明危險化學品泄漏事故的應急處置程序。4.簡述安全設施“三同時”的具體要求。5.列舉危險化學品生產(chǎn)裝置自動化控制系統(tǒng)的基本組成部分（至少4項）。五、案例分析題（共1題，20分）背景資料：某化工企業(yè)主要生產(chǎn)甲醇（閃點12℃，爆炸極限6%36%），廠區(qū)內設有1個500m3的甲醇儲罐（設計最大儲量400t，臨界量500t）和1條甲醇合成生產(chǎn)線。2024年12月，企業(yè)進行設備檢維修時，安排2名員工進入反應釜（直徑2m，高度3m）內進行焊接作業(yè)。作業(yè)前未進行氣體檢測，未辦理受限空間作業(yè)票；焊接時使用普通電焊機，未采取通風措施。10分鐘后，現(xiàn)場監(jiān)護人員發(fā)現(xiàn)反應釜內無動靜，進入查看時暈倒，隨后3名救援人員未佩戴防護裝備進入救援，先后暈倒。事故共造成5人死亡，3人重傷。問題：1.分析該起事故的直接原因和間接原因。（8分）2.指出企業(yè)在安全管理中存在的主要漏洞。（6分）3.提出針對性的整改措施。（6分）參考答案一、單項選擇題1.B2.B（50/40=1.25，屬于一級重大危險源）3.A4.B5.A（特殊動火≤4小時，一級/二級≤8小時）6.B7.B8.D（3/5+8/10=0.6+0.8=1.4<1，不構成）9.B10.C11.A12.C13.C（首要措施是劃定警戒，防止無關人員進入）14.B15.B16.B17.C18.B19.A20.A二、多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC（重新檢測周期為每2小時）5.ACD（優(yōu)先保護人員）6.ABCD7.ABD（C為安全管理人員職責）8.ABC9.ABCD10.ABD三、填空題1.危險化學品重大危險源辨識2.投入生產(chǎn)和使用3.特殊4.35.衛(wèi)生健康6.救人第一7.3（或根據(jù)企業(yè)實際情況，但法規(guī)要求至少3年）8.二9.氣體10.全面辨識四、簡答題1.安全風險分級管控主要步驟：①風險辨識：通過HAZOP、JSA等方法，全面識別生產(chǎn)工藝、設備、作業(yè)活動中的風險；②風險分析：評估風險發(fā)生的可能性和后果嚴重性，確定風險等級；③風險分級：采用“紅、橙、黃、藍”四色分級，對應重大、較大、一般、低風險；④制定管控措施：針對不同等級風險，制定工程技術、管理、培訓、個體防護等措施；⑤落實責任：明確各層級人員的管控責任，定期檢查措施有效性；⑥動態(tài)更新：根據(jù)工藝、設備變更等情況，及時重新辨識和調整風險等級。2.變更管理主要內容：①工藝技術變更（如原料、配方、工藝參數(shù)調整）；②設備設施變更（如設備更新、管道改造）；③管理變更（如安全管理制度修訂、人員調整）；④作業(yè)環(huán)境變更（如廠房擴建、作業(yè)區(qū)域調整）；⑤外部變更（如法規(guī)標準更新、供應商更換）；⑥臨時變更（如檢維修期間的臨時工藝調整）。3.泄漏事故應急處置程序：①立即報警并啟動應急預案，報告泄漏物質、位置、規(guī)模；②劃定警戒區(qū)域，疏散無關人員至上風或側風方向；③切斷泄漏源（關閉閥門、堵漏等），禁止使用易產(chǎn)生火花的工具；④控制泄漏物擴散（用圍堤收容、吸附材料吸收）；⑤對泄漏區(qū)域進行洗消（根據(jù)化學品性質選擇水、中和劑等）；⑥檢測環(huán)境中的有毒、可燃氣體濃度，確認安全后解除警戒；⑦記錄事故過程，分析原因并制定防范措施。4.安全設施“三同時”要求：①設計階段：安全設施設計需報應急管理部門審查，確保符合國家標準；②施工階段：安全設施與主體工程同步施工，施工單位具備相應資質；③驗收階段：主體工程投入使用前，安全設施需通過驗收，由第三方機構進行安全驗收評價；④檔案管理：保存設計、施工、驗收的相關資料，納入企業(yè)安全管理檔案；⑤責任主體：建設單位對“三同時”負總責，施工、監(jiān)理單位承擔相應責任。5.自動化控制系統(tǒng)基本組成：①檢測儀表（如溫度、壓力、液位傳感器）；②控制單元（DCS/PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)邏輯控制）；③執(zhí)行機構（如調節(jié)閥、開關閥）；④報警與聯(lián)鎖系統(tǒng)（超限報警、緊急停車ESD）；⑤操作界面（人機交互終端，顯示實時數(shù)據(jù)）；⑥通信網(wǎng)絡（連接各模塊的工業(yè)以太網(wǎng)或總線）。五、案例分析題1.事故原因分析：直接原因：①反應釜內甲醇蒸氣積聚（未通風置換），焊接火花引燃可燃氣體，導致爆炸或中毒；②作業(yè)人員未佩戴防護裝備（如正壓式呼吸器），監(jiān)護人員違規(guī)進入受限空間。間接原因：①企業(yè)未執(zhí)行受限空間作業(yè)安全管理制度，未辦理作業(yè)票、未進行氣體檢測；②安全培訓不到位，作業(yè)人員和救援人員缺乏受限空間作業(yè)安全知識；③安全管理職責缺失，現(xiàn)場管理人員未落實監(jiān)護責任；④應急預案不完善，未針對受限空間制定專項應急處置程序。2.安全管理漏洞：①作業(yè)許可管理缺失：未辦理受限空間作業(yè)票和動火作業(yè)票；②風險辨識不到位：未識別反應釜內甲醇殘留的中毒、爆炸風險；③培訓教育不足：作業(yè)人員不掌握受限空間氣體檢測、防護裝備使用要求；④應急準備不足：未配備必要的救援裝備（如空