時間：202X主講教師：XXX任務(wù)1認識在機檢測技術(shù)ONTENTS目錄C01在機檢測技術(shù)概述02在機檢測的分類與發(fā)展趨勢03北京精雕在機檢測系統(tǒng)04認識在機檢測實戰(zhàn)案例PART在機檢測技術(shù)概述—————————————————————202X01確保產(chǎn)品精確性和一致性，幫助企業(yè)滿足嚴格的質(zhì)量標準，減少誤差和廢品，降低成本。實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，促進工藝的持續(xù)改進和優(yōu)化，提高產(chǎn)品開發(fā)階段設(shè)計的驗證效率。生產(chǎn)過程中的作用對企業(yè)的長期競爭力和市場地位有著決定性影響，推動數(shù)控機床向更高層次發(fā)展，實現(xiàn)自適應(yīng)加工、智能監(jiān)控等功能。現(xiàn)代制造業(yè)中的關(guān)鍵作用檢測的重要性01離線檢測的概念將檢測對象從機床取出，拿到專業(yè)檢測設(shè)備上進行檢測。02離線檢測的缺點存在轉(zhuǎn)移、搬運帶來的二次裝夾誤差和效率問題。03離線檢測工具基準類量具和量儀、極限量規(guī)和通用量具與量儀，如游標卡尺、千分尺等。離線檢測與傳統(tǒng)檢測工具三坐標測量機三坐標測量機（CMM）根據(jù)測頭系統(tǒng)返回的點數(shù)據(jù)，計算各類幾何形狀、尺寸等檢測能力。結(jié)構(gòu)組成包括主機、探測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)，應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、模具裝備等多個領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)組成測量原理精確地測出被測零件表面點的空間三個坐標值，并導(dǎo)入到計算機中，用測量軟件進行數(shù)據(jù)處理，擬合形成測量元素。三坐標測量機的組成及工作原理三坐標測量機三坐標測量機（CMM）根據(jù)測頭系統(tǒng)返回的點數(shù)據(jù)，計算各類幾何形狀、尺寸等檢測能力。結(jié)構(gòu)組成包括主機、探測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)，應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、模具裝備等多個領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)組成測量原理精確地測出被測零件表面點的空間三個坐標值，并導(dǎo)入到計算機中，用測量軟件進行數(shù)據(jù)處理，擬合形成測量元素。三坐標測量機的組成及工作原理在機檢測的概念在工件加工過程中同時進行檢測的方法，又稱為在線檢測、原位檢測。在機檢測以機床硬件為載體，附以相應(yīng)的檢測工具（包括測頭、對刀儀以及宏程式、專用檢測軟件等），在工件加工過程中，對機床中的工件、刀具的數(shù)據(jù)進行實時采集、檢測。在機檢測的優(yōu)勢在工件加工過程中同時進行檢測，避免了離線檢測時重復(fù)定位和二次裝夾所帶來的誤差。以機床的精度為基礎(chǔ)，結(jié)合優(yōu)良的環(huán)境控制設(shè)備，通過軟件控制檢測過程，實現(xiàn)加工生產(chǎn)和檢查測量一體化。在機檢測的概念及其優(yōu)勢包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等，檢測系統(tǒng)是數(shù)控機床在機檢測的關(guān)鍵部分。是能實現(xiàn)在機檢測編程的軟件，以及各種用于在機檢測的宏程序或NC代碼。硬件系統(tǒng)軟件系統(tǒng)在機檢測系統(tǒng)的硬件與軟件PART在機檢測的分類與發(fā)展趨勢—————————————————————202X02觸發(fā)式測頭通過測針與工件接觸產(chǎn)生信號，指示測頭的工作狀態(tài)，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點。觸發(fā)式測頭廣泛應(yīng)用于三坐標測量機和數(shù)控機床中，支持通過加長組件進行深入特征測量。觸發(fā)式在機檢測掃描式測頭采用3D激光微位移傳感器，實現(xiàn)非常高的檢測精度和較高的檢測效率。常用于對葉片類復(fù)雜零件產(chǎn)品進行高精度的質(zhì)量終檢，實現(xiàn)對復(fù)雜曲面工件的法向變位測力控制。掃描式在機檢測接觸式在機檢測讀數(shù)頭的電氣連接連接于測頭體的讀數(shù)頭帶頭柵的運動方塊光從運動方塊反射到讀數(shù)頭測針安裝座測頭安裝定位板

定位觸點

測頭力控制器利用光、聲、磁等原理進行數(shù)據(jù)采集，如激光掃描式、視覺式、超聲檢測等。非接觸式檢測技術(shù)檢測速度快精度高，排除了由檢測摩擦力和接觸壓力造成的檢測誤差，避免了接觸式測頭與被測表面由于曲率干涉產(chǎn)生的偽劣點問題。非接觸式在機檢測復(fù)合式在機檢測是接觸式和非接觸式測頭的混合，充分利用各種測頭的性能，優(yōu)勢互補。多傳感器與數(shù)控系統(tǒng)高度集成，目的是優(yōu)勢互補，各取所長，實現(xiàn)精密化、智能化檢測。復(fù)合式檢測技術(shù)激光測量PART北京精雕在機檢測系統(tǒng)—————————————————————202X03北京精雕在機檢測系統(tǒng)組成

北京精雕在機檢測系統(tǒng)集成了CAD/CAM軟件編程技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)在機檢測技術(shù)和精密加工管控技術(shù)，由機床端和軟件端組成。01典型設(shè)備：JDGR400T五軸高速加工中心機床端北京精雕在機檢測系統(tǒng)組成機床端包括機床本體、JD50數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量附件等硬件以及測量宏程序。專為加工結(jié)構(gòu)特征復(fù)雜、材質(zhì)為硬料或難切削材料的機械零件而設(shè)計。具備微米級加工能力，高速精密電主軸，先進數(shù)控系統(tǒng)，高精度轉(zhuǎn)臺與驅(qū)動，支持自動化與檢測。01軟件端——CADCAM軟件北京精雕在機檢測系統(tǒng)組成JDsoftSurfMill具有完善的曲面設(shè)計功能，提供豐富的2.5軸、三軸和五軸加工策略，集成了在機檢測技術(shù)和虛擬加工技術(shù)，為用戶提供可靠的加工策略和解決方案，可廣泛應(yīng)用于精密零部件的設(shè)計與制造領(lǐng)域。精雕在機檢測與智能修正技術(shù)能實時檢測工件實際位置，在數(shù)控系統(tǒng)中智能計算并補償理論與實際位置誤差。工件位置誤差補償采用精雕在機檢測技術(shù)，實現(xiàn)加工與檢測一體化，減少人工干預(yù)，提升設(shè)備效率與檢測結(jié)果一致性。制檢合一精雕在機檢測技術(shù)可在機檢測關(guān)鍵工步的切削余量，獲取量化數(shù)據(jù)，及時調(diào)整加工工藝，完成工步優(yōu)化。工步切削余量檢測檢測產(chǎn)品加工特征獲取其數(shù)據(jù)，調(diào)整并智能修正加工路徑，確保外觀離散性大的產(chǎn)品獲得一致的加工效果。加工路徑智能修正北京精雕在機檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢通過讀取CAM軟件生成的G代碼，自動完成加工過程，無需人工干預(yù)。在加工過程中，數(shù)控機床會實時對加工刀具及加工參數(shù)進行檢測，并根據(jù)需要進行調(diào)整，以確保加工質(zhì)量和穩(wěn)定性。集成在機檢測技術(shù)，實現(xiàn)機床內(nèi)部工件位置誤差檢測與補償、工步切削余量檢測及加工路徑的智能修正，進一步提升了加工精度和效率。借助DT編程技術(shù)，通過搭建虛擬制造平臺，將實際生產(chǎn)物料的模型、參數(shù)等信息錄入其中，保證生產(chǎn)各環(huán)節(jié)人員均能夠及時獲取準確的物料信息。構(gòu)建和實際生產(chǎn)一模一樣的數(shù)字化加工場景，進行五軸工藝的線上開發(fā)與優(yōu)化，提高五軸工藝開發(fā)效率，輸出無風(fēng)險的五軸加工路徑，助力安全、順暢的五軸加工。精雕數(shù)字化編程與制造流程軟件端機床端精雕數(shù)字化編程與制造流程輸入CAD模型工藝分析與規(guī)劃搭建編程環(huán)境編制加工路徑路徑輸出★軸心測量

安裝工件與刀具

★對刀★編制測量路徑★測頭標定

工件加工★工件檢測

暖機★邏輯編程★過程管控編程過程管控

是仿真模擬是否補加工

結(jié)束任務(wù)2任務(wù)3任務(wù)4任務(wù)7任務(wù)5、6、7任務(wù)5任務(wù)5(a)軟件端操作