水暖工程施工技術(shù)方案1.配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件預(yù)留洞、預(yù)埋件及管路暗敷的正確與否，將直接影響工程的質(zhì)量、工期和觀感。所以在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，認(rèn)真熟悉圖紙，協(xié)助土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，避免以后打洞、剔鑿對結(jié)構(gòu)工程造成不良的影響。具體做法如下：在混凝土樓板、墻上預(yù)留孔洞、槽時(shí)，按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)制鋼套管或防水套管，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖中管道位置及標(biāo)高尺寸標(biāo)好位置，將預(yù)制好的套管按標(biāo)記固定好。鋼套管、防水套管的管徑比管道管徑大兩號，防水套管止水環(huán)采用鋼板切割后焊接，D≤300mm止水環(huán)采用δ=10mm厚鋼板制作，D>300mm止水環(huán)采用δ=15mm厚鋼板制作,止水環(huán)高度為60mm，止水環(huán)與套管要求雙面焊接。穿墻套管長度應(yīng)與墻厚相同，穿樓板套管下端與樓板地面平行，安裝在樓板內(nèi)的套管頂部高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間和廚房內(nèi)的套管高出地面50mm。套管切割采用機(jī)械切割或氧氣－乙炔焰切割，切割后管口應(yīng)用磨光機(jī)打磨，保證管口平齊，套管內(nèi)外及兩端口需做防腐處理。預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。對于大管徑的水平管，采取預(yù)埋鐵件的方法固定，預(yù)埋鐵件前要充分考慮管道的支架形式，然后確定預(yù)埋件的具體位置。在預(yù)留過程中，以鋼筋上的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線為準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高線與建筑標(biāo)高線的關(guān)系，按照圖紙規(guī)定的建筑標(biāo)高預(yù)留預(yù)埋。原則上套管安裝不允許切斷、破壞鋼筋，對于大管徑套管無法穿越鋼筋縫隙的，應(yīng)與技術(shù)部協(xié)商，在斷筋后對破壞部分進(jìn)行補(bǔ)筋加固處理。2.給水管道施工（1）施工前準(zhǔn)備：包括技術(shù)準(zhǔn)備、施工組織及勞動力、施工材料、施工機(jī)具、施工條件準(zhǔn)備。1）技術(shù)準(zhǔn)備組織專業(yè)工程師進(jìn)行圖紙及有關(guān)技術(shù)資料會審，了解工程情況。根據(jù)圖紙對現(xiàn)場孔、洞進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)人員協(xié)商。根據(jù)施工圖紙并結(jié)合其他專業(yè)施工情況，編制詳細(xì)的分項(xiàng)施工方案及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)總工期目標(biāo)制定合理的專業(yè)施工工期。根據(jù)施工圖紙及工期目標(biāo)，計(jì)算及編制材料采購計(jì)劃，保證工程順利進(jìn)行。2）施工組織及勞動力準(zhǔn)備按照施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工總進(jìn)度計(jì)劃及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃確定勞動力人數(shù)，專業(yè)內(nèi)各工種的配置。組織并選用有豐富施工經(jīng)驗(yàn)專業(yè)施工隊(duì)伍，針對工程量、工期及質(zhì)量要求合理組織施工人員。施工人員要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之能保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量要求。3）施工機(jī)具準(zhǔn)備為確保工程順利進(jìn)行，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和其他有效技術(shù)文件的要求，配備數(shù)量充足、狀態(tài)良好的各類施工機(jī)具并且確保設(shè)備、原材料、零配件的質(zhì)量。施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)對機(jī)具、設(shè)備、材料、零配件的收、管、發(fā)工作，避免發(fā)生窩工、停工待料的情況。入場前要對施工機(jī)具的數(shù)量和狀況進(jìn)行全面核查，做到不因施工機(jī)具的原因而影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。4）施工材料準(zhǔn)備室外料場與其他專業(yè)料場分離，材料架空堆放，有良好的防雨、排水措施。各類物資分規(guī)格、型號存放，物資的管理和碼放符合程序文件的規(guī)定。加強(qiáng)對施工班組的管理，嚴(yán)格控制原材料、零配件的丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象，廢料、下腳料要及時(shí)回收。易損、易丟零部件在設(shè)備開箱后入庫妥善保管，盡量安排在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對到貨物資的數(shù)量、質(zhì)量、型號、規(guī)格經(jīng)質(zhì)檢計(jì)量部門依照設(shè)計(jì)及施工要求檢查合格后方可用于施工。對不合格材料給予清退，并填寫有關(guān)資料。管材、管件等材料有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證；管材標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號；管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號；包裝上標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號；管材和管件在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差檢查，若達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（2）管道安裝1）給水管道安裝a.給水干管安裝本工程給水干管安裝前根據(jù)圖紙及建筑標(biāo)高定位線進(jìn)行測量放線，確定干管位置并進(jìn)行支架制作安裝。根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置標(biāo)注在柱及頂板上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高差，標(biāo)在末端支架位置上。在兩點(diǎn)拉一直線按支架的間距標(biāo)出每一支架的位置，集中制作安裝。支架安裝后進(jìn)行干管安裝?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行下料和預(yù)試組裝，預(yù)制時(shí)同一方向的主管保證在同一直線上，且管道的變徑在分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜曲扭，則進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)，將管道放置在支架上，用預(yù)制好的管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面在同一直線上并最后固定牢固。給水干管按0.002～0.005坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。管道穿過伸縮縫、沉降、縫等敷設(shè)，在縫隙兩端采用柔性連接，且管道保溫層外皮上下留有不小于150mm的凈空。b.給水立管安裝給排水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。打洞安裝時(shí)首先經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確認(rèn)，不得隨意切斷樓板鋼筋，必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。管井內(nèi)多種管道沿墻排列安裝時(shí)，大管靠里，小管靠外；支管多且檢修量大的管道靠外。c.給水支管安裝安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行下料和預(yù)制，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。2）管道安裝時(shí)保證措施水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度為準(zhǔn)。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用膨脹螺絲固定在依托墻體或樓板上。懸吊安裝的管道采用吊架或托架來固定管道，在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，增設(shè)固定件。暗敷管道的管槽寬度比管道外徑寬10～20mm，管槽深度比管道外徑大10～20mm，有管件和管卡的局部地方，視管件尺寸適當(dāng)加大加深。埋設(shè)于柱內(nèi)的管在澆注砼前通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并封堵好上接口，防止?jié)沧r(shí)砼進(jìn)入管內(nèi)，使得管道無法使用。當(dāng)管道有保溫層時(shí)，孔洞直徑、管溝寬度和深度在保溫層外再加10～20mm余量。暗設(shè)的管道在隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行土建專業(yè)施工。在土建施工過程中，配合做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管工作，孔洞的直徑比管道外徑大兩號。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓卡子，使其松緊適度，平正一致。管道穿結(jié)構(gòu)處的套管位置調(diào)正固定后，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時(shí)管堵。管道安裝的支架間距符合規(guī)范要求管道安裝完成后，將所有開口管段封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。安裝完的管道加強(qiáng)保護(hù)，不得利用管道做腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。3）套管安裝a.管道穿墻壁和樓板時(shí)設(shè)鋼套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端高出地面20mm，廁浴間套管高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，穿樓板套管下料制作時(shí)考慮成品樓面的總厚度及出面層高度。b.管道穿過有防水要求的結(jié)構(gòu)墻、板處做防水套管，按照要求分剛性套管和柔性套管分別進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后土建專業(yè)一次補(bǔ)澆，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。4）閥門安裝：安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a.管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。b.閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。c.閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按批次抽查10％，且不少于一個(gè)，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。d.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。e.嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。f.閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表要求。公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301805）管道試壓管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的方法和步驟符合下列規(guī)定：a.水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，壓力表安裝在試驗(yàn)管段的最低處；b.管網(wǎng)注水點(diǎn)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉；c.充滿水后進(jìn)行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘，亦不應(yīng)大于15分鐘。管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具體數(shù)值可參見設(shè)計(jì)施工說明；d.管道系統(tǒng)注滿水后，啟動打壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓升高至工作壓力，停泵觀察系統(tǒng)各部位是否有破裂、滲漏點(diǎn)。系統(tǒng)正常再將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)值時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓2h再作全系統(tǒng)檢查，不滲不漏，則系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處做好標(biāo)記，進(jìn)行修理，修好后再充滿水按以上步驟進(jìn)行試壓，試壓合格后由有關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。對起伏較大和管線較長的試驗(yàn)管段，可在管段最高處進(jìn)行2～3次充水排氣，確保充分排氣；e.水壓試驗(yàn)合格后把水泄凈，防止冬季由于積水造成凍結(jié)而破壞管道。被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作；f.生活給水管道，在投入使用前，進(jìn)行沖洗和消毒。6）管道系統(tǒng)沖洗、消毒管道沖洗、消毒：管道在試壓完成后，調(diào)試、運(yùn)行前即可做沖洗、消毒工作，沖洗用自來水連續(xù)進(jìn)行，保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。a.管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，沖洗后的廢水接至樓內(nèi)雨污集水井內(nèi)，再通過臨時(shí)污水泵排至場外。b.給水管道系統(tǒng)在試壓合格后，進(jìn)行通水沖洗。沖洗水泵采用自備水泵，水源為自來水，沖洗水的流速大于2m/s，沖洗時(shí)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)排放口，持續(xù)沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。c.生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，用含20～30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中滯留24h以上。d.管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。3.鋼塑管道施工（1）一般規(guī)定管道安裝前應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量、并進(jìn)行外觀檢查；與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位；施工機(jī)具已到場，施工場地、施工用水、供電能滿足要求；旅工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。（2）鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)；彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。（3）管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度；鋼筋混凝土水箱(池)，在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。（4）螺紋連接截管應(yīng)符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。（5）溝槽式連接切斷和滾槽：管材切斷時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場測量所需實(shí)際長度定尺，用襯塑鋼管滾槽機(jī)斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，并去掉毛刺、飛邊,保持清潔,干凈。壓槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸滾出溝槽。裝管：裝管前應(yīng)去掉管材連接部位的復(fù)膜層；檢查管接口各附件是否齊全；先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。按要求在各管件受力點(diǎn)處設(shè)置管卡固定。宜采用與襯塑鋼管配套的專用管卡固定，管卡與管材表面接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管材表面。（6）管道試驗(yàn)鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的試驗(yàn)壓力。鋼塑復(fù)合管道系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗，輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒；消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。4.排水管道施工（1）排水管道安裝工藝流程1）工藝流程見下圖：（2）柔性排水鑄鐵管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。1）鑄鐵管切斷：宜采用砂輪切割機(jī)或切割器，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除與管道異物。2）卡箍式管道連接方法：將橡膠皮套套在管子的一端，套入管口的深度為皮套長度的一半，同時(shí)將設(shè)套管子的一半反轉(zhuǎn)，將需要連接的另一根管子和已套皮套的管段對接，將橡膠皮套翻回成原狀態(tài)，包住兩管接口，注意兩管必須嚴(yán)格對中；在橡膠外套外用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾具位置要準(zhǔn)確，螺栓的收緊度要均衡一致。3）法蘭式管道連接方法在插口上畫好安裝線，承插口端部的間隙取5-10mm，在插口外壁上畫安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。在插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個(gè)逐次均勻緊固。緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不易大于螺栓直徑的1/2。（3）UPVC排水管安裝施工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承插口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻，約30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留方向。（4）HDPE管熱熔連接施工工藝流程主要施工方法HDPE管熱熔連接，DN65以上電動液壓熱熔機(jī)熱熔對接。熱熔連接主要施工機(jī)具：電動液壓熱熔機(jī)電動液壓設(shè)備和機(jī)架銑銷器和加熱板電動液壓熱熔機(jī)熱熔對接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上夾具用熔焊機(jī)的夾具夾緊兩管，并清潔管端；2銑連接面用銑刀切平端口；3調(diào)直并調(diào)整兩管中心軸線在一條直線上；4加熱將熔焊機(jī)的加熱工具放在兩端面之間，施熱加壓；5冷卻拿走加熱工具，冷卻一定時(shí)間，然后卸壓。HDPE管材熱熔對接參數(shù)典型值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度210＋10℃壓力：0.01Mpa預(yù)熱溫度210＋10℃焊接壓力：0.15Mpa預(yù)熱時(shí)卷邊高度（mm）加熱時(shí)間（s）允許最大切換時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～2420.1～25.61.5170～2101025～32（5）干管安裝：安裝通向室外的排水管，過地下室外墻應(yīng)有防水套管，必須下返時(shí)應(yīng)用順?biāo)ㄟB接，在垂直管段頂部應(yīng)設(shè)有清掃口。排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架，并保證坡度，注意預(yù)留口的位置，并將預(yù)留口臨時(shí)封堵。（6）立管安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞口尺寸有無差錯(cuò)，立管安裝前吊線。如需剔鑿樓板洞需斷鋼筋，必須征得土建有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。排水立管應(yīng)先用線墜定管中心位置，安裝立管卡后敷設(shè)立管，當(dāng)立管上、下層不在一垂直線上時(shí)，宜用2個(gè)45度彎頭連接；立管檢查口方向要便于檢修。（7）支管安裝：排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)用順?biāo)ɑ?5°配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通和維修。排水支管不得有倒坡或局部凹凸現(xiàn)象，保證達(dá)到坡度要求。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將預(yù)留孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵。（8）檢查口或清掃口的安裝：立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。（9）管道閉水試驗(yàn)1）在安裝吊頂內(nèi)管井內(nèi)的排水管道隱蔽工程在封頂前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2）閉水試驗(yàn)前將各預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)灌水。3）由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查，如有滲漏則做好標(biāo)記待泄水后處理，修好后再進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直到合格后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，辦理簽認(rèn)。4）樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。雨水管的閉水試驗(yàn)在地下夾層出口處用橡皮氣膽封堵，由屋面雨水口處進(jìn)行整根立管灌水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)完畢后將氣膽取出。（2）安全措施井內(nèi)作業(yè)時(shí)一定在施工前做好防護(hù)措施，并張貼告示，提醒不要往管井內(nèi)投雜物，以免傷人，同時(shí)管井內(nèi)作業(yè)時(shí)禁止單人施工，一定要有人監(jiān)視下才能作業(yè)。高空作業(yè)前必須檢查排柵、梯或其他輔助施是否安全牢靠，作業(yè)操作面距地面2米以上離空作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。5.不銹鋼管道施工（1）施工要領(lǐng)管子、管件在在裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免油污，尤其是管端及管件，應(yīng)確認(rèn)是否存在異物，若有異物，會造成安裝不良；若管件不能順利插入管子，請確認(rèn)管子端口的毛刺是否去除干凈，尤其是內(nèi)壁的毛刺，直接影響管件與管子的配合；配管彎曲不正時(shí)，請?jiān)谥惫懿课恍拚?，不可在管件部位矯正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因；不可強(qiáng)力加工彎曲管子，否則會造成應(yīng)力腐蝕，彎曲加工時(shí)請使用不銹鋼專用彎曲工具；管道穿越承重墻、樓板或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管應(yīng)超出50mm；安裝完畢的干管，應(yīng)在管外壁采取防腐措施；（2）管件連接1）切管用切割機(jī)切管，切割后要對端口進(jìn)行處理，可以用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，取也端口異物；切管時(shí)，如果配管固定不充分或配管夾持偏斜，會引起管口仿斜變形，導(dǎo)致配管與管件無法配合；不要用切過非不銹鋼材料的切管機(jī)切管，否則可能會沾染上銹蝕；用管子切割刀切割管子時(shí)，滾動過程中力度不能過快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過度會使管口收縮，造成管子和管件無法配合，從而影響管道流量。2）去毛刺用銼刀去除管端口內(nèi)外毛刺，如果毛刺激性不能去除干凈會導(dǎo)致配管與管件配合不上；不要使用曾在不銹鋼以外的配管上使用的銼刀，可能會沾染上銹蝕。3）配管插入管件承口；4）用氬弧焊將承口端部作環(huán)狀一圈的焊接（焊接技術(shù)參數(shù)見下表）；5）最后連接口若有不便處或特殊場合，可采用卡箍法蘭等活接頭；6）承插焊不需加焊絲，以管件擴(kuò)管邊代替，對接焊需坡口用焊絲。手工鎢極氬弧焊焊接技術(shù)參數(shù)表：管材厚度焊接電流轉(zhuǎn)速氬氣流量適用鎢極噴嘴焊件間距離0.830/A45mm/min5(L/min)1.0mm≤10mm1.035/A45mm/min5(L/min)1.0mm≤10mm1.240/A45mm/min5(L/min)1.2mm≤10mm1.545/A60mm/min5(L/min)1.6mm≤10mm1.755/A60mm/min8(L/min)1.6mm≤10mm2.060/A70mm/min8(L/min)2.0mm≤10mm2.370/A70mm/min8(L/min)2.5mm≤10mm（3）試壓檢測施工后，為能及早找出是否有施工不良之處，請先將配管適當(dāng)區(qū)分，并于保溫施工前按規(guī)定的方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，一般均以水為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)充水排水不方便，或有凍結(jié)情況時(shí)，可以用空氣代替。水壓試驗(yàn)時(shí)，一般試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.5倍，但不低于0.8Mpa。放置60分鐘后壓力降低小于0.05Mpa為不泄漏。當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為水壓試驗(yàn)壓力的0.8倍，放置60分種壓和值降低小于0.035Mpa為不泄漏。局部水壓試驗(yàn)的管端可暫時(shí)以未端堵塞堵嚴(yán)，進(jìn)行水壓試驗(yàn)；為防止危險(xiǎn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)空氣要完全去除再加壓，局部水壓試驗(yàn)用管端堵塞可能有掉落飛出的危險(xiǎn)，試驗(yàn)時(shí)不要在塞子軸線方向附近，盡量布置成管口指向地面。（4）配管支架在敷設(shè)管路時(shí)要用支架固定管子，常用的有不銹鋼支架,用不銹鋼支架時(shí)最好也加墊絕緣材料。使用帶外包層不銹鋼管時(shí),要根據(jù)管子直徑加上保溫層厚度來選擇支架。支架之間的距離以下表為參考。公稱直徑(DN)1520～2532～4050以上水平管1m1.5m2m2.5m立管1.5m2m2.5m3.0m安裝支架注意事項(xiàng)：支架應(yīng)安裝在管接頭附近；安裝管子支架一定要在管接頭連接前進(jìn)行，如果后安裝支架，管接頭時(shí)的壓力會造成管子彎曲，特別是在彎管部位或分支部位要在管接頭連接部位附近設(shè)置支架；公稱直徑大小25mm管道安裝時(shí),可采用塑料管卡。6.銅管施工（1）工藝流程（2）安裝工藝銅管調(diào)直:采用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂的清理干凈。1）切割銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銅管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。2）端部清洗銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴(yán)重影響釬料對母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此，表面應(yīng)用其它有機(jī)溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。3）預(yù)熱銅管道一般采用銅管接頭連接。管道與設(shè)備連接時(shí)，采用承套法蘭連接，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。用氧乙炔加熱時(shí)，用外焰進(jìn)行加熱，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。加熱時(shí)焊炬沿管子做環(huán)向轉(zhuǎn)動，使之均勻加熱。當(dāng)管子直徑加大時(shí)，可同時(shí)用2-3個(gè)焊炬同時(shí)加熱，一般預(yù)熱至銅管呈暗色為宜。4）焊接均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到650℃-750℃時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料全部溶化時(shí)停止加熱。5）焊后處理釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，可以采取絲扣連接。管道焊接部位應(yīng)采用熱塑材料進(jìn)行包裹保護(hù)，熱塑材料應(yīng)由制造廠提供，提供的材料應(yīng)能達(dá)到防腐要求。6）翻邊法蘭安裝對材質(zhì)較軟的有色金屬管道（紫銅管、鉛管等）密封面一般采取翻邊方式加工，翻邊應(yīng)采用專用翻邊加工器進(jìn)行，根據(jù)不同的管徑采用不同的翻邊器。翻邊管口不應(yīng)有裂紋和徑向劃痕，如果翻邊時(shí)發(fā)現(xiàn)邊緣有裂紋，可以對管口進(jìn)行回火處理，管口加熱溫度一般應(yīng)控制在以下范圍：銅管：500～600℃管口翻邊后不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。翻邊端面與管道中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不大于10%。管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊平面接觸應(yīng)均勻、良好。7.PP-R管道施工（1）PP-R產(chǎn)品質(zhì)量要求生活給水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)部門的認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。與金屬管道及用水器連接的PP-R管件，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應(yīng)符合規(guī)定。管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用管道廠家提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作。（2）產(chǎn)品儲運(yùn)搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。（3）施工準(zhǔn)備管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行技術(shù)交底。材料機(jī)具供應(yīng)能保證正常施工。施工人員已經(jīng)過PP-R管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。（4）管道敷設(shè)安裝管道嵌墻暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，凹槽深度為管道外徑+20mm，寬度為管道外徑+（40-60mm）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。（5）管道連接要點(diǎn)：同種材質(zhì)的PP-R管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時(shí)使用專用的熱熔工具。PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。清潔管材和管件的連接端面。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度（見下表）。熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，達(dá)到標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足下表。（也可按廠家規(guī)定）達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，立刻把管材與管件同時(shí)從取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作環(huán)境溫度小于5℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長二分之一。（6）試壓管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求試壓。設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)應(yīng)按照以下要求試壓。冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。管道水壓試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜用手動泵，升壓時(shí)間不小于10min，測定儀器的精度應(yīng)為0.01MPa；升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測定壓力降不超過0.06MPa；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲漏為合格。（7）安全施工管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對PP-R管材進(jìn)行明火烘彎。給水PP-R管不得作為，拉攀、吊架等使用。直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。8.鋼管施工（1）熱鍍鋅鋼管螺紋連接施工方法1）管螺紋加工a.管螺紋加工采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%.b.使用電動切割螺紋機(jī)時(shí)，應(yīng)用水溶性切削進(jìn)行冷卻，并用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢查，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。c.管子直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應(yīng)的板牙頭。d.絲過程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤滑油。e.螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長柄的方法進(jìn)行套絲。2）鍍鋅鋼管螺紋連接a.螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞。涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲擠入管腔以免堵塞管路。充氣管道要采用生料帶。b.螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向旋轉(zhuǎn)。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋進(jìn)行防腐。c.鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。3）螺紋連接注意事項(xiàng)：a.螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。b.管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。c.各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。d.再管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。（2）鋼管焊接和法蘭連接施工方法1）清除接口處的浮銹、污垢及油脂；2）鋼管切割時(shí)，其割口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度；3）切割坡口：當(dāng)管型厚度為＞4mm時(shí)，為保證施焊過程中，管壁能充分焊透，對口處必須打坡口。4）坡口成形可采用氣割或使用坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨直至露出光澤；5）直徑相同的管子對焊時(shí)，兩管壁厚度差不應(yīng)大于3mm，異徑管對焊時(shí)，應(yīng)將大管口徑甩成與小管的口徑相同時(shí)再進(jìn)行焊接。6）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。7）管道上儀表取源部位的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。8）穿墻及樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm；穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。套管可用2mm厚鋼板制作。（3）管道溝槽式管接頭連接施工方法1）滾槽：a.滾槽的標(biāo)準(zhǔn)要求管外徑(mm)槽邊距管端距離(±0.2)槽寬(±0.1)槽深最小壁厚100169.22.2+0.22.2150169.22.2+0.22.8b.用切管機(jī)將鋼管所需長度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。c.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾加上。d.用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。e.鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度。f.啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。g.用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸；確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。h.檢查管端：管道從末端到開槽的外部，必須無刻痕、凸起，或滾輪印記，保證膠襯的防漏密封。2）安裝密封圈a.檢查橡膠密封圈是否損傷。b.橡膠密封圈安裝前，在密封圈唇邊和外邊涂一層硅潤滑油，把密封圈裝在管端，必須確保密封圈唇邊不伸出管端。3）管道安裝a.安裝操作要點(diǎn)：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連接安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。b.按管路設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。c.對準(zhǔn)管子把兩端連在一起，然后操作機(jī)械配管系統(tǒng)，使機(jī)械接頭在密封圈上定位并進(jìn)入兩邊的凹槽，最后插入螺栓，擰緊螺母，即安裝完畢。注意溝槽式連接每根配管長度不宜超過6m。d.把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，只證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中，然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。e.插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。f.輪流的上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大搬手上緊小螺栓以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。9.水泵安裝（1）安裝主要工藝流程（2）水泵基礎(chǔ)核對水泵就位前先仔細(xì)對照圖紙核對水泵的基礎(chǔ)及基礎(chǔ)預(yù)留孔洞，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔的位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并滿足以下要求：基礎(chǔ)中心線成一條直線，并與相對參照物(如墻面)的相對距離相等。并核查基礎(chǔ)留洞，位置及尺寸與所用設(shè)備的型號要求是否一致，要求基礎(chǔ)要嚴(yán)格按設(shè)備尺寸進(jìn)行施工安裝。（3）水泵就位安裝將水泵運(yùn)至泵房，要求輕放，先將水泵穩(wěn)固。在此過程中，要求泵的吸水口軸線相互平行，出水管相對平行。在水泵調(diào)正調(diào)穩(wěn)后，用混凝土灌進(jìn)用水潤濕的孔洞中，地腳螺栓先不要固定，并留有一定的伸縮余地，待孔洞混凝土凝固后，再用儀器調(diào)平、調(diào)正,將地腳螺栓緊固，以進(jìn)行設(shè)備配管。水泵和電機(jī)共同安裝于混凝土機(jī)座上，臺座利用下部的彈簧減震器和防震墊片支撐。水泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查連軸同心度軸向傾斜（每米）0.8在連軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百份表或測微螺釘和塞尺檢查。徑向位移0.1污水泵安裝時(shí)應(yīng)保證水泵放置平穩(wěn)、可靠，用橡膠軟管或橡膠軟接頭與排水管道連接，管道在污水井面以上設(shè)置一個(gè)容易拆卸的接口，在水泵正上方設(shè)置吊鉤，污水泵泵體上安裝吊鏈，以便于檢修。其它類型的水泵安裝應(yīng)按水泵技術(shù)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（4）配管在配管前先檢查進(jìn)泵房的總管是否到位，標(biāo)高、坐標(biāo)及管徑是否相符，在核實(shí)與設(shè)計(jì)無誤時(shí)可進(jìn)行水泵配管，要求吸水管的變徑大小頭使用下偏心大小頭、吸水口的橡膠軟接頭、Y型過濾器以及明桿閘閥的中心線必須在同一直線上，如不在同一直線，可用短管調(diào)節(jié)，直至符合要求為止。(吸水口上嚴(yán)禁用蝶閥)水泵出水管中的橡膠軟接頭、壓力表位置、法蘭閘閥及止回閥的中心位置也應(yīng)要求在同一高度，在施工時(shí)要嚴(yán)格拉線核實(shí)，出水管的中心線與相對參照物平行，并間距相等。閥門安裝的高度要便于開啟，一般為1.5m～1.8m之間，水泵出水管上嚴(yán)禁使用蝶閥。支架安裝:吸水管的支架要求成一直線，出水管的支架要求高度相同，型號一致。（5）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動前：先做好試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查工作，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：地腳螺栓應(yīng)無松動；應(yīng)檢查泵上油杯，往孔內(nèi)注油，并各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。2）啟動前的操作：打開風(fēng)罩用手先盤車，應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；打開進(jìn)口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點(diǎn)動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。3）運(yùn)行：全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門；接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn)；觀察泵運(yùn)行后是否有異常情況，如有異常應(yīng)立即停車檢查，處理后再運(yùn)行；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求：電機(jī)的溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定；水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35～60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h；電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。4）停車：緩緩關(guān)閉出口處閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；關(guān)閉進(jìn)口閥；如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保暖措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；水泵在閉閘情況下啟動，運(yùn)行時(shí)間一般不應(yīng)超過2～3分鐘，如時(shí)間太長，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時(shí)停車；水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h；水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。（6）變頻供水設(shè)備的安裝1）安裝工藝流程2）泵組的基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時(shí)排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。3）泵組的安裝與校正水泵組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。4）泵組管路的安裝每臺泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震。在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通位置安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5）電控柜的安裝電控柜柜底要求離地面100mm～250mm，柜頂距屋頂至少有1000mm，后部應(yīng)離墻大于300mm。檢查電控柜是否完好無損。壓力傳感器與控制柜的安裝距離不應(yīng)大于10m。電控柜的安裝需按地腳尺寸，擰緊螺絲，注意水平度以及穩(wěn)定性。檢查接觸器、PLC、變頻器等電器接線端子有無松動，接插件是否牢靠，檢查接地電阻小于4歐姆。按電控柜端子號順序準(zhǔn)確接線。進(jìn)出穿線管和動力線應(yīng)在土建過程中已預(yù)埋好。6）水泵組減振降噪水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。⑺變頻給水泵組調(diào)試、運(yùn)行設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗(yàn)，空載試驗(yàn)(變頻、工頻)，調(diào)整每臺電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：正確接通電源；在手動方式電機(jī)試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；上述工作完成后，接通電源，進(jìn)行聯(lián)機(jī)、調(diào)試；聯(lián)機(jī)調(diào)試的具體操作步驟為：確認(rèn)各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為"00.0"，再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實(shí)際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開始起動，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實(shí)際壓力數(shù)值增加，最終達(dá)到設(shè)定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當(dāng)1#泵變頻啟動到50HZ時(shí)，則該泵將自動切換至工頻運(yùn)行，變頻器自動啟動2＃泵，以此類推。10.衛(wèi)生潔具安裝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)（2）蹲式大便器安裝將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。延時(shí)自閉沖洗閥的安裝沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。（3）座式大便器的安裝將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格φ10×100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。（4）洗臉盆安裝1）洗臉盆零件安裝安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2）洗臉盆穩(wěn)裝洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用21/2″螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。3）洗臉盆排水管連接S形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。（5）立式小便器安裝立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。11.潛水泵安裝（1）安裝工藝流程材料準(zhǔn)備—預(yù)留預(yù)埋—自藕裝置安裝—水泵安裝—水泵配管—電氣連接—-液位控制裝置安裝—水泵運(yùn)行（2）潛水泵運(yùn)輸?shù)叵虏糠譂撍猛ㄟ^汽車坡道運(yùn)入，水平采用叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，運(yùn)輸過程中應(yīng)保護(hù)設(shè)備。（3）潛水泵安裝每臺潛水泵的安裝需配備上升導(dǎo)桿及提升鏈條，排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。潛水泵安裝詳圖俯視圖側(cè)視圖符號說明：1-潛水泵；2-出水管；3-掛鉤；4-電纜；5-自動耦合裝置；6-液位自動控制裝置；7-集水井進(jìn)水管（4）潛水泵維護(hù)為了保證潛水泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將潛水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。潛水泵長期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍；若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。電纜每年至少檢查一次，若破損應(yīng)給予更換；每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺栓；潛水泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次；如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。12.散熱器安裝（1）施工準(zhǔn)備材料要求：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。其它材料：拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。（2）散熱器安裝：按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號、規(guī)格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。托鉤和固定卡安裝：固定卡安裝從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。16片以上者應(yīng)載兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4～6片的地方栽入。掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80m