年5月29日磐安供電局倉庫施工組織設(shè)計文檔僅供參考 第一章、編制說明 一、綜合說明我公司技術(shù)人員經(jīng)過仔細的閱讀本工程設(shè)計施工圖紙、招標文件和實際踏勘現(xiàn)場,經(jīng)過認真的研究分析,對整個工程的施工進行了策劃部署,在綜合考慮了各方面因素的基礎(chǔ)上,選擇優(yōu)化施工方案,編制了本工程的施工組織設(shè)計,以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學(xué)的針對性、實施的指導(dǎo)性和可操作性,以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制原則本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則:1、保證重點,統(tǒng)籌安排,遵守承諾和招標文件規(guī)定與相關(guān)招標會議紀要。2、依據(jù)工程項目的內(nèi)容,本著”適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進的原則,科學(xué)地安排施工程序,合理組織施工,確保各項施工活動相互促進,緊密銜接,加快施工進度,縮短工期。3、采用先進的施工技術(shù),合理選擇施工方案,保持公司質(zhì)量體系并使之有效運行,確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力,提高機械化程度,減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。三、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是:1、建設(shè)單位提供的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水和電氣安裝工程的設(shè)計施工圖紙及概況說明。2、招標文件及其它相關(guān)資料。3、國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn),文明施工的法規(guī)、規(guī)定。4、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。(水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等)5、本公司依據(jù)ISO9001質(zhì)量、ISO14001環(huán)境、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系和CIS標準建立的質(zhì)量體系相關(guān)文件。6、現(xiàn)行的國家有關(guān)工程建設(shè)強制性標準。7、省部級行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。8、質(zhì)量驗收規(guī)范、標準。9、中國現(xiàn)行的其它有關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。10、我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施工經(jīng)驗資料。 第二章、工程概況本工程為磐安縣供電局物流中心倉庫工程,位于磐安新城區(qū)新渥,緊鄰磐安高速出口。本工程建設(shè)單位為磐安縣供電局,設(shè)計單位為浙江方圓規(guī)劃建筑有限公司。本倉庫工程含1#倉庫和2#倉庫,均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。1#倉庫主體四層,設(shè)架空層;建筑占地面積為977.43㎡,總建筑面積為4428.1㎡;建筑高度為14.95米;設(shè)計使用年限為50年;建筑分類和耐火等級為三類二級;建筑物抗震設(shè)防烈度＜6度;建筑物防雷等級為三級;屋面防水等級為三級;火災(zāi)危險類別為丙類。2#倉庫主體四層,設(shè)架空層、夾層;建筑占地面積為789.72㎡,總建筑面積為2144.31㎡;建筑高度為11.75米;設(shè)計使用年限為50年;建筑分類和耐火等級為三類二級;建筑物抗震設(shè)防烈度＜6度;建筑物防雷等級為三級;屋面防水等級為三級;火災(zāi)危險類別為丙類。本工程已由磐安縣發(fā)展和改革局以”磐發(fā)改投資()07號”文批準建設(shè)?，F(xiàn)場”三通一平”已經(jīng)基本完成,施工現(xiàn)場臨時水、電源已由建設(shè)單位接入并指定了水、電網(wǎng)預(yù)設(shè)位置;工程設(shè)計施工圖紙已全部出齊,相關(guān)的其它技術(shù)資料齊全,可滿足施工需要。依據(jù)建設(shè)單位招標文件要求,本次招標范圍為施工圖紙包含內(nèi)容。計劃工期為280日歷天,工程質(zhì)量要求為合格。1#樓基礎(chǔ)采用樁基,2#樓為天然地基+基礎(chǔ)連梁,一層以下為地下室結(jié)構(gòu),所有地下室、半地下室、水池、水箱結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土,樓、屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土,外墻填充墻采用燒結(jié)頁巖多孔磚,規(guī)格為240*115*90,使用MU10頁巖磚,M5.0水泥砂漿砌筑,填充墻體使用蒸壓砂加氣混凝土砌塊,規(guī)格為600*200*300、600*125*300,強度為A3.5,M2.5專用砌筑砂漿砌筑。防潮層以下砌體均用240厚抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級為S6,M7.5水泥砂漿砌筑;防潮層以上砌體均用240厚頁巖多孔磚,M5水泥砂漿砌筑。內(nèi)墻均采用200厚加氣砌塊,M5水泥砂漿砌筑,衛(wèi)生間為120厚。1#樓地下室防水等級為一級。門窗工程:除注明外,鋁合金(塑鋼)門窗采用80系列,型材均為深灰色。門窗油漆除注明外,木門窗均為一底二度,白色醇酸調(diào)和漆。一般門為6厚,窗為6+12+6厚斷熱鋁合金單框低輻射中空玻璃窗,浴室、衛(wèi)生間采用5厚磨砂玻璃?？癸L(fēng)壓性能為4級,氣密性不低于4級。內(nèi)外裝修:室內(nèi)粉刷墻面,外墻所有檐口、女兒墻壓頂、雨篷、窗臺、窗頂線、空調(diào)機隔板、線腳等挑出墻面部分均需做滴水線。外挑檐溝、陽臺、雨篷、挑廊、空調(diào)機隔板等板底均刷10厚1:2水泥砂漿粉刷,白色外墻涂料二度。消防設(shè)計:防火門、防火卷簾門應(yīng)向消防部門頒發(fā)許可證的廠家訂貨,防火墻必須砌至梁、板底。管道豎井每層或每層樓板處用厚度不小于80的C20細石混凝土緊密填實分隔。玻璃幕墻應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于1.00h,高度不低于800mm的不燃燒實體裙墻。消防電梯井、機房與相鄰電梯井、機房之間應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的隔墻隔開。電梯工程:采用西子奧的斯樣本進行設(shè)計,參考型號為OH-B。地下室底板防水做法:鋼筋混凝土地下室底板,35厚細石混凝土保護層,SY-PET聚酯防水片材一層,20厚1:3水泥砂漿找平層,100厚C15混凝土墊層,素土夯實。外墻做法:1、面磚墻面做法(保溫漿料):亞光型外墻飾面磚,8厚1:1水泥砂漿結(jié)合層(外附鐵絲網(wǎng)),30厚膠粉聚苯顆粒漿料,界面劑,20厚1:2水泥砂漿抹平。2、涂料墻面做法:刷丙烯酸外墻涂料一底二度,8厚1:2水泥砂漿抹平,30厚膠粉聚苯顆粒漿料,界面劑,20厚1:2水泥砂漿抹平。3、面磚墻面做法(擠塑聚苯板):亞光型外墻飾面磚,8厚1:1水泥砂漿結(jié)合層(外附鐵絲網(wǎng)),25厚擠塑聚苯板,粘結(jié)劑,20厚1:2水泥砂漿抹平。內(nèi)墻面做法:1、水泥砂漿墻面:8厚1:2砂漿粉面,12厚1:3水泥砂漿打底內(nèi)摻5%防水劑。2、涂料墻面:刷白色內(nèi)墻乳膠漆涂料二度,8厚1:2砂漿粉面,12厚1:3水泥砂漿打底。3、磁磚墻面:成品亞光型磁磚面層,8厚1:2砂漿粉面,12厚1:3水泥砂漿打底。屋面防水做法:1、上人屋面:40厚C25細石砼(內(nèi)配φ4雙向@150鋼筋網(wǎng)),擠塑聚苯板保溫層,SY-PET聚酯防水片材一層,20厚1:3水泥砂漿找平層,1:6水泥爐渣找坡,現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,表面抹平。2、不上人屋面:20厚1:2水泥砂漿保護層(編織鋼絲網(wǎng)片一層),擠塑聚苯板保溫層,5厚石灰砂漿隔離層,SY-PET聚酯防水片材一層,20厚1:3水泥砂漿找平層,1:8爐渣混凝土找坡,現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,表面抹平。3、防水卷材屋面:20厚1:2水泥砂漿保護層,SY-PET聚酯防水片材一層,附加聚酯防水片材一層,20厚1:3水泥砂漿找平層,現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。4、覆土地下室頂板:人工合成種植土,M5砂漿砌60厚保護墻,黃砂隔離層,SY-PET聚酯防水片材一層,20厚1:3水泥砂漿找平層,防水鋼筋混凝土板,表面抹平。5、非覆土地下室頂板:磨光花崗石板20厚,水泥漿擦縫,15厚1:2水泥砂漿粘貼,30厚C20細石砼,5厚石灰砂漿隔離層,SY-PET聚酯防水片材一層,1:6水泥爐渣找坡,防水鋼筋混凝土板,表面抹平。剛性屋面做法:4厚細石砼防水層,氯化聚乙烯橡膠共混卷材防水層,20厚水泥砂漿找平,爐渣一層,建筑油膏嵌縫,不拼圖片廣場磚。第三章、項目管理機構(gòu)配備1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置圖根據(jù)本工程的特點,我公司擬安排以下施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織機構(gòu):項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人土建工長機修、機械班項目經(jīng)理安裝工長材料員安全員質(zhì)量員綜合專業(yè)施工班組測量試驗班資料員2、項目經(jīng)理部的組成人員項目經(jīng)理部由富有大型工程施工經(jīng)驗的我公司項目經(jīng)理徐玲玲同志擔(dān)任項目經(jīng)理,同時在公司范圍內(nèi)抽調(diào)數(shù)名技術(shù)水平高中青年技術(shù)管理人員充實到該項目部,進一步增強管理力度和提高項目部的綜合管理水平。項目部主要組成人員(崗位證件見附錄):職務(wù)姓名職稱項目經(jīng)理吳榮民工程師項目技術(shù)負責(zé)人陳國忠工程師施工員陳郴溈助工安全員張小明助工質(zhì)量員陳彬助工資料員王笑貞助工第四章、施工部署及總平面布置1、工程施工部署根據(jù)建設(shè)單位招標文件要求,結(jié)合本工程的具體情況,我公司經(jīng)過認真研究,調(diào)配良好的機械設(shè)備,采用切實可行的先進施工工藝,以嚴肅認真的態(tài)度,采取嚴格的科學(xué)組織管理手段,密切與建設(shè)單位合作,在確保施工質(zhì)量的前提下,快速,優(yōu)質(zhì),安全地按期完成施工任務(wù),努力創(chuàng)立優(yōu)良工程。根據(jù)本工程的實際情況,現(xiàn)作如下部署:1．1、我公司準備開工時,在三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員、施工機械和勞動力進入工地,形成施工能力,同時做好施工準備工作,并根據(jù)工程需要和施工現(xiàn)場情況,合理安排必須的施工生產(chǎn)、生活設(shè)施,做好施工現(xiàn)場平面布置,布置好水電管線路,滿足工程施工需要。1．2、工程正式開工后,迅速組織調(diào)集足夠的施工機械和勞動力進入工地,全力突擊進行定位復(fù)線、土方處理平整處理的施工,為后續(xù)地下室的施工創(chuàng)造條件。1．3、樁基工程、地下室工程的施工應(yīng)采取全力突擊施工的方式,盡快完成基礎(chǔ)工程的施工,消除天氣影響因素,確保工程進度,減輕后期施工的工期壓力。1．4、抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干,并配足各專業(yè)施工人員,組成強有力的施工隊伍。科學(xué)組織現(xiàn)場施工,充分利用平行流水立體交叉作業(yè)法,確保工程保質(zhì)保量按期完成。1．5、由于本工程處于東永一線邊沿,周圍環(huán)境要求清潔衛(wèi)生。故我公司將對施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時設(shè)施用地及道路均采取硬化地坪處理,消除污染源,為整個工程的文明施工和保護環(huán)境創(chuàng)造必要的條件。1．6、為保證工期進度,按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊,各工種各專業(yè)人員配備齊全,計劃一線施工人員最高峰時,擬進100-150人左右。2、施工準備2．1、技術(shù)準備⑴認真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準圖集,掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝的形式和特點,明確各專業(yè)的設(shè)計要求和標準。⑵認真進行圖紙預(yù)審,為參加圖紙會審做好準備。圖紙預(yù)審的內(nèi)容是:②建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)備安裝施工圖之間在尺寸、標高、軸線以及預(yù)留孔洞、說明方面有無矛盾。③各專業(yè)、各工種的施工圖及其組成部分之間有無矛盾和錯誤。④合理化的建議。⑶進一步補充和完善施工組織設(shè)計的內(nèi)容,編制特殊工序施工方案。⑷制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序,編寫各分部分項及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底卡。⑸組織專業(yè)人員編制施工圖預(yù)算和材料大表。⑹編制材料供應(yīng)計劃、勞動力進出場計劃、機械設(shè)備需用量計劃、構(gòu)件計劃。⑺進行木工翻樣、為編制模板計劃提供依據(jù);安排進行鋼筋翻樣,為鋼筋制作做好準備。⑻制定培訓(xùn)計劃并上報公司勞動工資部,分工種分班組對進場職工進行培訓(xùn)。2．2、現(xiàn)場準備與業(yè)主辦理現(xiàn)場移交手續(xù),了解建設(shè)場地紅線樁,水準引點,地質(zhì)勘探報告等資料。2．3、物資設(shè)備⑴在公司發(fā)布的”合格分供方目錄”中選擇材料供應(yīng)單位,與之簽訂材料供應(yīng)合同。⑵落實機械設(shè)備和三鋼設(shè)施料以及各種工具用具,按計劃組織進場。⑶各類施工機械、設(shè)備進場前應(yīng)做好維護保養(yǎng)工作,保證進場機械設(shè)備完好使用。2．4、計劃編制充分做好施工前期準備工作,本工程項目經(jīng)理部主要組成人員及時就位開展工作。按照本項目工期目標和施工進度計劃安排,應(yīng)編制單位工程月、旬作業(yè)計劃,制訂分階段、分樓層勞動力、材料、構(gòu)配件及設(shè)施料用量計劃。2．5、資金使用用于本項目的啟動資金,應(yīng)在當(dāng)?shù)劂y行建立單獨帳號,本項目?？顚Ｓ?單獨核算,資金使用應(yīng)保證本工程施工的需要。3、總平面布置及施工總平面布置圖(詳見附后總平面布置圖)3．1施工現(xiàn)場平面布置原則⑴平面隨著工程施工進度進行布置和安排,階段平面布置要與該階段施工重點相適應(yīng)。⑵在平面布置中,應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。⑶施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直機械覆蓋的范圍內(nèi),以減少發(fā)生二次搬運為原則。中小型機械的布置,要處于安全環(huán)境中,要避開高空物體打擊的范圍。⑷施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)結(jié)合創(chuàng)立文明施工工地進行綜合考慮,并為其打好基礎(chǔ),嚴格執(zhí)行上級有關(guān)文明施工的各類文件規(guī)定,做到現(xiàn)場四周圍檔穩(wěn)固美觀,施工道路硬化平坦,物資材料堆放整齊有序,標牌醒目禁令明顯,辦公設(shè)施整潔干凈,管理規(guī)范、安全達標。⑸電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的道路及現(xiàn)場出入口,以及容易被墜落物體打擊的范圍,電線盡量采用暗敷方式。⑹施工現(xiàn)場設(shè)置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路,并保證其暢通和路基的可靠性。3．2施工現(xiàn)場總體布局1、施工現(xiàn)場臨設(shè)布局⑴由于本工程的施工現(xiàn)場相對較為適合,故施工現(xiàn)場內(nèi)計劃安排必須的施工生產(chǎn)及現(xiàn)場辦公設(shè)施;其生活設(shè)施按照文明施工的要求與施工生產(chǎn)設(shè)施分開搭建。本工程施工現(xiàn)場內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施計劃安排現(xiàn)場工地辦公室、會議室、門衛(wèi)室、材料庫、水泥庫、配電房、機修車間、設(shè)施料堆放場地以及臨時廁所等設(shè)施。生活設(shè)施則計劃安排職工宿舍、職工食堂、職工活動室、廁所等設(shè)施。⑵為在施工場地進線有序地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè),確保做到文明施工,施工平面管理由項目副經(jīng)理負責(zé),進行全面的平衡調(diào)度。⑶大門、圍墻:現(xiàn)場大門采用全鋼結(jié)構(gòu)制作,門板外側(cè)用紅油漆書寫本公司企業(yè)標志。施工現(xiàn)場圍墻,沿建設(shè)單位指定現(xiàn)場范圍新砌筑240厚2.0m高磚墻,每間隔6m砌370×370高2.0m磚垛,圍墻雙面抹水泥砂漿壓光,刷白色外墻涂料,在其上書寫本公司質(zhì)量方針與本工程質(zhì)量目標。⑷考慮到文明施工和施工污染等因素,決定在施工現(xiàn)場內(nèi)除建筑物和臨時設(shè)施所占場地外,其余材料堆放場地、設(shè)施料堆放場地和現(xiàn)場施工道路均采用砼硬化處理,消除污染源,為文明施工創(chuàng)造條件。場地道路用200厚C25砼硬化,臨時道路采用C15半剛路面,沿施工道路邊設(shè)置截面尺寸240×200排水溝,坡度3%。⑸現(xiàn)場辦公室及民工宿舍為彩鋼板活動房形式,并對活動房內(nèi)外作裝飾裝修,達到標準化現(xiàn)場辦公室的條件。布置項目經(jīng)理、部門辦公室、會議室等,辦公室前面布置為綠化、五牌二圖。⑹職工食堂、材料庫房、門衛(wèi)室、配電室等均為磚混結(jié)構(gòu)搭建;材料庫房設(shè)在現(xiàn)場西北角;配電室設(shè)在現(xiàn)場的西南角,距離甲方提供電源近處。⑺臨時廁所擬建水沖廁所并做臨時化糞池,污水接入現(xiàn)場下水管道,引流至污水管道排出。并安排專人每天沖洗廁所,保持整潔衛(wèi)生。⑻試驗室設(shè)在現(xiàn)場的臨時廁所旁邊,磚混結(jié)構(gòu),墻面、地面抹水泥砂漿,并在其室內(nèi)砌筑一座砼標準養(yǎng)護池,以保持砼標養(yǎng)溫度。⑼按照施工總平面布置圖,安排砌筑圍墻,搭建臨設(shè),硬化施工道路和材料堆場,以及給水、供電線路敷設(shè)工作。做好施工現(xiàn)場各種標語和警示牌。2、臨時電路布置供電從建設(shè)單位提供的電源接出。全部采用三相五線制,用五芯絕緣電纜立桿架空鋪設(shè),塔吊、物料提升機、砼攪拌站及垂直運輸電梯的電纜埋入地下,各配電箱電源由電纜接入;豎向施工點的電源采用在建筑物邊設(shè)置三處供電配電控制箱供電,配電控制箱至用電部位采用橡膠電纜連接。豎向供水采用設(shè)置臨時豎向給水管道供應(yīng)到用水點,計劃設(shè)置三處供水點,閥門控制。3、施工現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)以上施工現(xiàn)場平面布置原則、施工用水、用電量計算及臨時施工水電管網(wǎng)的計劃布置,現(xiàn)繪制出施工現(xiàn)場平面布置圖第五章、工期承諾及確保工期期限的技術(shù)組織措施1、工期承諾本工程工期為400日歷天,我公司鄭重承諾400天完成全部施工任務(wù)。2、確保工期期限的技術(shù)組織措施2．1、施工總體進度計劃安排a、為了實現(xiàn)上述工期目標,我公司擬采用平行作業(yè),立體交叉,分段流水等綜合施工技術(shù)措施,充分利用場地時間和空間,縮短施工周期。b、為科學(xué)合理地安排施工先后順序,充分說明工程施工計劃安排情況,采取二級計劃工程進度的安排和控制,除每周與工程相關(guān)各方的工作例會外,每日召開各分包的日計劃檢查和計劃安排協(xié)調(diào)會,以解決日計劃落實過程中存在的各種矛盾問題而且安排第二日的計劃和所調(diào)整的計劃,以保證周計劃的順利完成,經(jīng)過周計劃的完成保證月計劃完成,經(jīng)過月計劃的控制保證整體進度計劃的實現(xiàn)。c、施工檢驗批的劃分地下室結(jié)構(gòu)工程劃分:地下室土方開挖、回填分別為一個檢驗批。底板墊層以上與其它柱基地梁、地下室底板為一個檢驗批。地下室墻以施工縫為界一個檢驗批。車道底板、墻分別為一個檢驗批。地下室柱為一個檢驗批。主體結(jié)構(gòu)工程劃分:以施工縫處5、8軸為界橫豎構(gòu)件均分三個檢驗批。裝修工程劃分:每個樓層為一個檢驗批。屋面工程劃分:按不同的屋面類型劃分為三個檢驗批。建筑電氣及排水工程劃分:按系統(tǒng)劃分。2．2、施工總體進度計劃詳見附后進度計劃表3、施工計劃進度控制措施3．1、建立完善的計劃保證措施本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成。以工期計劃為主線,并由此派生出設(shè)計進度計劃、分包方施工計劃和機械進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃。在各項工作中做到未雨綢繆,使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。3．2、組織管理措施1、公司各職能部門加強對項目部的檢查控制與服務(wù),確保本工程對人力、物資、機械設(shè)備、設(shè)施料等資源的需要。2、項目部領(lǐng)導(dǎo)班子相對穩(wěn)定,全面組織和領(lǐng)導(dǎo)本工程全過程施工。3、強化項目部內(nèi)部管理人員的效率與協(xié)調(diào),增強與業(yè)主的聯(lián)系,加強對各施工隊、分包方的控制和各供應(yīng)廠商的協(xié)作,并明確各方面人員的職責(zé)分工,減少扯皮現(xiàn)象,爭取圍繞本工程建設(shè)的各方人員充分調(diào)動統(tǒng)一,共同完成工期目標。3．3、物資保證1、公司材料供應(yīng)部、機械設(shè)備部等職能部門積極協(xié)助項目部做好各種物資的供應(yīng)工作。2、項目部材料設(shè)備股按施工預(yù)算和工程進度及時編制物資用量計劃并組織采購和進場。3、及時對進場的材料、物資進行驗收和質(zhì)量驗證,保證合格物資投入施工。3．4、加強現(xiàn)場施工管理加強施工機械的維修保養(yǎng),保證機械運轉(zhuǎn)良好;合理安排冬雨季施工,確保綜合進度的實現(xiàn);加強施工質(zhì)量管理和成品保護,避免返工;積級與當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門聯(lián)系,將主體及時驗收,盡早插入裝修、安裝施工;材料的采購要及時,保證工程施工進度的要求。第六章、施工技術(shù)方案1、總體施工程序本工程分別為地上六層的框架結(jié)構(gòu),現(xiàn)排列出本工程施工程序如下:樁基施工、破除墊層、挖土、砼墊層及防水層測量定位

放線搭建臨時設(shè)施主體結(jié)構(gòu)承臺、地下室底板樁基施工、破除墊層、挖土、砼墊層及防水層測量定位

放線搭建臨時設(shè)施主體結(jié)構(gòu)承臺、地下室底板施工準備地下室墻柱梁板地下室墻柱梁板圖紙會審

圖紙會審

技術(shù)交底水風(fēng)電預(yù)埋預(yù)留配合地下室外防水隱蔽回填水風(fēng)電預(yù)埋預(yù)留配合地下室外防水隱蔽回填報建報建業(yè)主分包的消防、電梯、干掛、高低壓配電、通信及電視線路等專業(yè)配合施工水風(fēng)電安裝、業(yè)主分包的消防、電梯、干掛、高低壓配電、通信及電視線路等專業(yè)配合施工水風(fēng)電安裝、測試通水、送風(fēng)、亮燈砌筑通水、送風(fēng)、亮燈砌筑屋面工程內(nèi)裝修外裝修屋面工程內(nèi)裝修外裝修門窗、扶手、油漆散水、臺階門窗、扶手、油漆散水、臺階收尾、清理收尾、清理交驗工程交驗工程2、具體施工方法:施工測量及沉降觀測1、測量準備⑴所有進入現(xiàn)場的測量器具檢定周期的審定;⑵校核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點;⑶對測量人員進行技術(shù)交底;⑷編制測控布置;⑸建立測量數(shù)據(jù)庫。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立⑴場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則:平面控制應(yīng)先從整體考慮,遵循先整體后局部,高精度控制低精度操作的原則;布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)軸線關(guān)系圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位;選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方;樁位必須用砼保護,需要時用鋼管進行維護,并用紅油漆做好測量標記。⑵場區(qū)平面控制基準點的復(fù)測:首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復(fù)測。并將復(fù)測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。⑶場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè):本控制網(wǎng)按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)進行測量設(shè)置,測角中誤差±5ˊ,邊長相對中誤差1/40000,相鄰二點的距離誤差控制在±2ｍｍ以內(nèi)。采用直角坐標定位放樣的方法測設(shè)出建筑物外輪廓,經(jīng)角度、距離校測符合點位線差要求后,依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法,布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng),建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上(業(yè)主提供的平面基準網(wǎng)點)。⑷根據(jù)平面設(shè)計圖提供的坐標點和建設(shè)單位提供的建筑紅線,用直角坐標計算法建立施工控制網(wǎng)。⑸根據(jù)建立的施工控制網(wǎng),用經(jīng)緯儀測出建筑物的外輪廓主軸線,然后按設(shè)計圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及基礎(chǔ)定位邊界線。3、沉降觀測本工程應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀測點進行沉降觀測。①沉降觀測點設(shè)置按設(shè)計施工圖要求設(shè)置在建筑物的若干個點處。②觀測次數(shù)及觀測時間按設(shè)計要求進行。③沉降量單位一律用毫米表示,并認真作好記錄。④若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時,應(yīng)及時通知設(shè)計單位和監(jiān)理部門,研究應(yīng)對措施。⑤建筑物沉降觀測的具體要求,執(zhí)行<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范>(GB50202-)及<建筑變形測量規(guī)程>(JGJ/Ｔ8-97)中有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)土方開挖 (1)、本工程土方場地自然地坪根據(jù)現(xiàn)場實際確定,地下室基礎(chǔ)挖土深度在-3.75m,采用二臺200型進口挖機開挖土方,在本工程基坑支護開始同時挖掘機進場,配合支護施工,挖掘機必須配合支護施工,必須按支護施工方案分層挖土。第一層土方從坡道開始往東西兩邊沿基坑周邊線帶70度斜行挖土,深度為1.5左右。挖土基坑放坡按1:0.4進行。待第一層土挖好配合基坑支護完成后,開始挖第二層土方。機械上下基坑的通道設(shè)坡道處。 (2)、機械挖機必須按施工規(guī)范要求進行挖土,留200-300mm左右用人工跟在后面及時修土,施工測量放線人員必須及時測量標高及軸線位置。獨立基礎(chǔ)與地梁等地下室基坑大開口開挖完成后,采用人工進行基礎(chǔ)挖土修整。在開挖過程中隨時測量基底標高,土方不允許超挖。 (3)施工現(xiàn)場排水 施工現(xiàn)場排水,具體措施是不使地表水流入基坑,首先將基坑邊緣往外放坡,寬度為1.0m～1.5m左右,采用C15厚度100mm的混凝土地面,基坑外四周設(shè)300×300斷面的坡向排水溝,流入現(xiàn)場的集水坑,將集水坑的水排入預(yù)設(shè)的沉淀池中,待沉淀后將水排到市政水管中。基坑內(nèi)的排水工作應(yīng)24小時進行值班排水。樁基工程1#樓共計79個樁,其中直徑800為51個,直徑900為18個,直徑1000為7個,直徑1100為5個。具體施工方法:采用GPS150型鉆機,正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭(主要用于粘土層中)及平頭籠式鉆頭(主要用于粉砂土中)。

1、測量放樣

2、埋設(shè)護筒

(1)護筒采用鋼護筒,用5mm厚鋼板制成,確保在護筒埋設(shè)稍有偏差時,保證鉆頭能正確就位,并能順利提鉆。

(2)旱地里護筒長度為1.2m,位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護筒長為2m(并外套鋼護筒),如2m不夠長,加長護筒。(3)護筒就位用十字交叉法定位。

(4)護筒就位后,周圍用粘土分層均勻填滿夯實,確保泥漿不外漏,確保護筒位置正確牢固。

(5)如果底部土質(zhì)很差。為防止護筒下沉采取相應(yīng)加固措施,把護筒固定。

(6)護筒埋好后,測定好護筒頂標高,做好資料,請監(jiān)理復(fù)核后鉆機就位。

(7)護筒埋好后,在樁機范圍內(nèi)整澆混凝土地坪,挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。

4、鉆孔

(1)開鉆前,配制好比重泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。

(2)調(diào)平好鉆孔工作平臺,保證鉆孔平臺水平并確保牢固,在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。

(3)調(diào)整好鉆機,保證鉆桿豎直,使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。

(4)在鉆孔過程中,隨時檢查平臺的水平度,發(fā)現(xiàn)傾斜,及時調(diào)整,確保成孔垂直度。

(5)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行,不中斷。

(6)升降鉆具時,保證操作平穩(wěn),鉆頭提升時,防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。

(7)在鉆孔中因故停鉆時,一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿,防止塌孔,二是鉆頭上提2m左右,以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭,造成質(zhì)量事故。

(8)鉆孔中采用輕壓慢鉆,使孔底不全部承受鉆具重力,以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。(9)當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度,及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查,自測合格后,報監(jiān)理復(fù)測,同意后,開始清孔。

5、清孔

達到設(shè)計深度后,開始清孔,用換漿清孔法,再放鋼筋籠。

6、下鋼筋籠

(1)鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作,長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。(2)鋼筋籠制好后,報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是:主筋順直,距離均勻,箍筋間距均勻,點焊牢固,保護層墊塊均勻合理放置,墊塊采用圓墊塊。

(3)鋼筋籠連接采用單面搭接焊,長度為10d,持證上崗,保證焊縫飽滿,長度滿足規(guī)范要求。

(4)吊放鋼筋籠,確保骨架垂直緩慢下放,控制好鋼筋籠頂標高,用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上,保證鋼筋骨架不下沉不上浮。

7、放導(dǎo)管

(1)導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗,不合格的接頭不準使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水,不漏漿,確保樁的質(zhì)量。

(2)根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù),保證安裝時一次性到位。

(3)下放導(dǎo)管時,位置保證正確,卡口旋緊。

(4)導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙,防止導(dǎo)管進入沉淀中,混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高,使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥,影響成樁質(zhì)量。

8、二次清孔

放好導(dǎo)管后,經(jīng)過導(dǎo)管進行二次清孔,測定好泥漿比重,沉淀≤10cm,孔徑、孔深符合設(shè)計要求時,報監(jiān)理同意后,開始澆注混凝土。

9、澆注混凝土

(1)鉆孔灌注樁混凝土采用C25商品混凝土,坍落度宜控制在16cm～22cm。

(2)澆混凝土前,隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好,由初灌量計算確定,初灌量確定原則:當(dāng)導(dǎo)管離孔底30～40cm時,保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。

(3)斗內(nèi)灌滿混凝土,剪斷鐵絲,混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m,拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后,導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深＞1m,再澆混凝土。也就是控制兩點,第一,導(dǎo)管埋深不宜過大,控制在4-6m之間,過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二,導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m,防止操作中稍有失誤,導(dǎo)管提升過高、過快,出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空,涌入泥漿,形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。

(4)混凝土頂標高比設(shè)計樁頂標高出2米,確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。

(5)配備一定數(shù)量泥漿車,保證泥漿順利外運?；A(chǔ)地下室鋼筋工程1、基礎(chǔ)底板鋼筋本工程地下室底板粗鋼筋接頭Ф16以上采用電弧焊和閃光焊,鋼筋按計劃進場,現(xiàn)場制作,由塔吊直接吊裝就位,并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后,方可用于工程中。鋼筋下料長度應(yīng)經(jīng)過具體翻樣計算,并由項目部技術(shù)負責(zé)進行復(fù)核后,方可下料制作。并充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素,以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子,以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬蹬固定,本工程基礎(chǔ)底板,采用Ф18螺鋼作撐馬蹬,用以支撐上皮鋼筋,數(shù)量為每1平方米一只。嚴格控制底板鋼筋綁扎質(zhì)量,上下底板筋采用梅花形綁扎,四周三根采用滿扎,鋼筋間距排列先在墊層上每隔五根彈線,使其分布均勻。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應(yīng)在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢,取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批,試驗及檢驗要求依據(jù)為<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>(JGJ18-96)。防雷接地在底板筋綁扎完后施焊,其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼采用焊接連接,焊接長度不小于10d,并引到底板砼面以上。1、墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線,用紅漆作出標記,墻板暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定,暗柱除上下設(shè)箍筋外,經(jīng)過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍,墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋,并用電焊固定,嚴格控制鋼筋間距。地下室外墻板一次性澆注,設(shè)兩道施工縫,三次澆注,在離底板面500處及離頂板面梁底300處各設(shè)一道3mm厚的鋼板止水帶,利用鋼筋進行焊接固定,焊成整體。暗柱、墻板鋼筋采用綁扎接頭,位置相互錯開,并用”S”拉筋固定。2、頂板鋼筋頂板在模板鋪設(shè)完后,在模板上彈出鋼筋分布線,板筋綁扎采用梅花形綁扎,周邊三根為滿扎,設(shè)Ф12鋼筋馬凳,間距1000×1000mm,鋼筋保護層用1:2水泥砂漿做成50×50方墊層,厚14mm,每1m2布置一塊。3、確保地下室鋼筋質(zhì)量措施鋼筋綁扎前,施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢,方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中,必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確,墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤,各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖,鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格,并簽署隱蔽工程驗收單后,通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收,并在隱蔽工程驗收單上簽字合格后方可澆搗混凝土。砼澆搗時派2至4人看守鋼筋,防止損壞,及時整改?；A(chǔ)地下室模板工程1、底板模板基礎(chǔ)采用磚胎模,采用MU10機制標準磚,M7.5水泥砂漿實砌,寬度240,用1:3水泥砂漿粉刷壓平。磚胎模施工時根據(jù)地梁、承臺和電梯井等的位置、尺寸精確放樣定位,用水泥砂漿砌筑,其底下設(shè)砼墊層。磚模尺寸應(yīng)略大于結(jié)構(gòu)尺寸,其內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹面。磚模外用粘土回填,回填土必須夯實。底板側(cè)模采用組合模板拼裝,用方木加鋼管支撐于圍護砼壁上,在砼壁上加設(shè)木墊板;電梯井及集水井采用木九夾板,方木支撐。2、墻板模板地下室墻板模采用大型木模板,在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度,并用短鋼筋(墻板厚)焊在墻板鋼筋上作為模板限位,拼縫用泡沫雙面膠粘貼,防止漏漿,模板圍檁采用Ф48鋼管扣件固定,圍檁水平間距600mm,模板對拉螺栓條用Ф12螺桿,螺帽加墊片,外墻及水池壁設(shè)止水片。墻板對拉螺桿(具體見下圖)。九夾板九夾板Φ12-3×50×50止水片木板墊板30×30外墻結(jié)構(gòu)尺寸3、頂板模板頂板模板采用滿堂腳手架搭設(shè)支撐,模板采用18mm厚九夾板鋪設(shè),模板下用80×60方木做橫檀,間距300mm,模板鋪設(shè)平整,其支架要求搭設(shè)牢固,并設(shè)斜撐。4、模板的拆除砼澆搗完后,強度達到要求后,由技術(shù)負責(zé)簽發(fā)拆模令后方可拆除。拆除后的模板必須堆放整齊、有序。地下室砼工程1、基礎(chǔ)底板砼基礎(chǔ)采用C25、P8砼,分層澆搗,泵送商品砼。根據(jù)工程實際,澆搗砼時由商品砼公司提供泵車進行施工,輸送總管根據(jù)地下室平面南北向布置。為了使砼有效送達二側(cè),在輸送總管的端部經(jīng)過接支管,再接軟管來增加覆蓋面,澆搗順序為泵車由北向南依次推進,平地施工,總管隨著砼的推進逐漸拆除,并采取如下技術(shù)組織措施。根據(jù)場地情況、底板特點及砼澆搗要求,決定底板砼澆搗配備2臺砼輸送泵泵送砼,確保澆筑帶砼澆筑時連續(xù)進行不產(chǎn)生冷縫。在澆筑前通知業(yè)主,監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板砼。與各部門聯(lián)系,確保交通暢通,建立組織體系,詳細落實調(diào)度指揮具體工作,分工明確,對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。泵車水平管提前一天到場,組織人力安裝泵管、支架,支架采用Ф48鋼管搭設(shè),在現(xiàn)場搭設(shè)指揮臺,用無線對講機與各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。由于泵送混凝土流動度較大,自然形成的坡度一般在1:6以下,底板混凝土澆搗采用”分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法,這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理。底板砼分層澆筑,分層厚度則不大于400mm。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況,在各澆筑帶前、后布置兩道振搗器。第一道布置在混凝土的卸料點,主要解決上部混凝土的搗實,第二道布置的坡腳處,確保下部混凝土的密實?；炷恋臐矒v時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間,不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件,以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落,無論哪個部位,后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚,如不進行處理會造成表面裂縫,因此,在澆搗完畢后,要對砼表面及時處理,首先用鋼平尺按設(shè)計結(jié)構(gòu)標高括平,然后用鋼棍筒碾壓幾遍,再用木蟹打光,使砼表面平整一致,整個砼施工完畢,待達到一定強度,用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護。除在泵送砼內(nèi)摻減水劑減少泌水水份外,在基坑內(nèi)做了集水井,及時將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。砼澆搗后,根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施,專人專職養(yǎng)護。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件,從溫度應(yīng)力的觀點出發(fā),保溫的目的有兩個:其一是減少混凝土表面的熱擴散,減少混凝土表面的溫度梯度,防止產(chǎn)生表面裂縫;其二是延長散熱時間,充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松馳特性,使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度,防止產(chǎn)生貫穿裂縫。潮濕養(yǎng)護的作用是:首先剛澆灌不久的混凝土,尚處于凝固硬化階段,水化的速度較快,適宜的潮濕條件可防止混凝土表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,其次混凝土在保溫(25℃~40℃)條件下可使水泥的水化作用順利進行,提高混凝土極限拉伸和抗拉強度,早期抗拉能力上升很快。2、墻板砼墻板砼厚300,采用C25、P8砼,地下室外墻板一次澆注,設(shè)兩道施工縫,在離底板面500處及離頂板面梁底300處各設(shè)一道3mm厚的鋼板止水帶,由北向南進行,采用泵送商品砼,并控制各層砼在初凝時間內(nèi)進行搭接,每層厚度控制在50cm以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗,并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以增加施工縫處密實性。3、地下室頂板施工砼采用泵送商品砼,強度等級為C25、P8,砼澆筑要求上部墻板與頂板一次性完成,澆搗順序同底板砼,施工時先梁后板,先用插入式振動機振搗振實,然后用平板振動機來回振搗,每邊搭接不少于5cm,并用長括尺括平,鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平,待表面收干后再用木蟹打平即可。4、后澆帶施工后澆縫是一種混凝土剛性接縫,這種接縫施工簡便,可避免柔性變形縫施工繁瑣、不易保證接縫質(zhì)量的缺點,而且可與留置施工縫結(jié)合起來,施工更加方便。但對于防水結(jié)構(gòu)來說,必須嚴格做好,保證抗?jié)B性能。后澆帶施工要點:后澆部位的混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土,強度等級應(yīng)與兩側(cè)先澆混凝土強度等級提高一級。后澆縫的位置、形式、尺寸,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。后澆混凝土與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時間至少為六個星期,這期間兩側(cè)先澆混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定,此時再澆筑后澆縫混凝土,在兩側(cè)先澆混凝土及鋼筋的限制作用下,后澆的補償收縮混凝土在限制下膨脹產(chǎn)生相向變形,使混凝土內(nèi)部密實、且因膨脹而與兩側(cè)先澆混凝土相接密合,成為整體的、無變形縫的結(jié)構(gòu)。后澆縫澆筑前,應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈,并保持濕潤,再行澆筑。后澆縫混凝土澆筑后,應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護至少四個星期。后澆混凝土施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時的溫度,并宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。這是為了減少混凝土的冷縮變形?；炷恋睦淇s變形不但與本身水化熱的散失有關(guān),這同外界氣溫的降低有關(guān)。由于兩側(cè)先澆混凝土施工溫度高于后澆縫施工溫度,待后澆混凝土施工時,兩側(cè)混凝土冷縮變形已趨于穩(wěn)定,后澆混凝土在較低氣溫季節(jié)施工,能夠減少一部分混凝土內(nèi)部的溫升,降低混凝土內(nèi)部最高溫度與穩(wěn)定溫度(外界平均氣溫)的差值,減少內(nèi)部混凝土與外層混凝土之間的溫度梯度,從而減少或避免因限制下的冷縮變形而產(chǎn)生的裂縫,有效地保證后澆縫施工質(zhì)量。地下室防滲漏施工措施(一)防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼按要求進行抗?jié)B,摻加高效膨脹防水劑,為補償收縮混凝土。補償收縮砼硬化初期,由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹,將水泥石中的孔隙填充,并堵塞、切斷連通的毛細孔道,使砼內(nèi)部的總孔隙率變小,抗?jié)B性提高。另外,補償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫,使抗裂性較普通砼大為提高,減少因開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。1、材料要求主配制水泥:所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家標準。骨料:石子應(yīng)符合現(xiàn)行<普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法>,且石子最大粒徑應(yīng)不大于25mm,控制針片狀的石子用量,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行<普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法>,砂含泥量不大于2%,泥塊含量不大于1%水:飲用水、潔凈的天然而水均可使用。外加劑:所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料,并符合相應(yīng)國家標準的要求,超過有效期或受潮的外加劑不得使用。配制方法:配合比的各項技術(shù)參數(shù),可參考普通防水砼的技術(shù)參數(shù)進行選擇,選定配合比宜用試配法,在考慮施工和易性的前提下,得出初步配合比,以此制作強度試件及膨脹試件,在檢驗試件強度、膨脹率均滿足設(shè)計要求時,即可現(xiàn)場使用。2、模板要求模板應(yīng)平整,且拼縫嚴密不漏漿,并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要小,以竹模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定應(yīng)隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載增加而不變形,且應(yīng)裝拆方便。固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴密,兩端上水桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水砼不宜過早拆模,拆模時砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%。3、鋼筋綁扎要求鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固,以防振動時松散,造成露筋。綁扎鋼筋時,應(yīng)留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,鐵馬凳加設(shè)在底層鋼筋上,不得直接在墊層上,防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。4、泵送混凝土的澆搗在滿足普通砼澆搗要求的前提下,還應(yīng)注意以下幾點:根據(jù)工程需要,正確選擇砼泵車,合理布置泵車,管道位置。采用有效措施充分向砼泵車供料,保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物?？刂铺涠?應(yīng)派專人管理,每隔2~3小時測試,及時調(diào)整坍落度值。砼澆搗應(yīng)充分、密實,不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護。在砼進入終凝即應(yīng)覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。地下室墻板拆模后,應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工,以便及時對基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起干裂。5、地下室外墻防水涂料施工按設(shè)計要求,地下室外墻做三元乙丙丁基橡膠卷材防水層。(1)、防水材料的保管和檢驗:防水涂料包裝容器必須密封,表面應(yīng)有明顯標志,標明涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。防水涂料貯存和保管環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃,不得日曬、碰撞和滲漏,保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng),并遠離火源。進場的防水材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗,不合格產(chǎn)品不得使用。防水涂料應(yīng)檢驗其延伸率或斷裂伸長率,固體含量,柔性、不透水性和耐熱度;胎體增強材料應(yīng)檢驗其拉力和延伸率。(2)、基層處理砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面,如局部有缺陷,用1:2水泥砂漿進行批嵌,以確保防水劑的施工質(zhì)量。對拉螺栓處的內(nèi)外端部,均事先將小墊木除掉,在凹進部位用1:2水泥砂漿抹平,外層作10厚防水砂漿灰餅。在墻面施工縫處應(yīng)用斬斧將水泥漿清除干凈,砼外墻與底板交接陰角處應(yīng)將殘留砼鑿除,并用1:2水泥砂漿粉出半徑不小于50的圓弧,使防水劑在承臺邊順利翻出200左右。進行防水涂料施工時,要求墻體基本干燥。(3)、防水涂料施工要點防水涂料嚴禁在雨天施工;五級風(fēng)及其以上時不得施工;預(yù)計涂膜固化前有雨時不得施工,施工中遇雨應(yīng)采用遮蓋保護。施工時應(yīng)均勻一致,不能將氣泡裹進涂層里,如遇氣泡應(yīng)立即清除,各道涂層之間的涂刷方向相互垂直,以提高防水層的整體性和均勻性。為保護防水劑在回填土?xí)r不被破壞,在其面上加設(shè)一層10mm厚的泡沫塑料層,以保護防水涂料在回填土壓實時不損壞。為確保地下室不滲漏,在回填土前進行24小時的養(yǎng)水試驗,在外墻板無滲漏情況后方可進行。基礎(chǔ)回填土施工方案1、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求,保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用砂卵石,填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于150mm的石塊,更不得含有樹根。2、填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填,每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土,不得居高臨下,不分層次,一次堆填。運土回填時,可采取分堆集中,一次運送方法,分段距離約為10~15m,以減少運土漏失量。3、填土的壓實密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標一般以壓實系數(shù)λc表示。壓實系數(shù)為土的控制(實際)干密度ρdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時,經(jīng)過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)要求按設(shè)計確定。鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm,一般每層壓實遍數(shù)6~8遍,具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后,才能進行第二層土的回填壓實。4、填土壓實方法填土應(yīng)盡量采用同類土填筑,并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi),邊坡不得用透水性較小的土封閉,以利水分排除和基本穩(wěn)定,并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方應(yīng)從最低處開始,由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處,應(yīng)做好接槎,修筑1:2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1:1.5的斜坡,碾壓重疊0.5~1.0m,最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度,以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下,土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因系確定。當(dāng)土方用機械分層夯實,其預(yù)留下沉高度(填方高度的百分數(shù)計)對粉質(zhì)粘土為3%~3.5%。鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作,均安排在施工現(xiàn)場進行,采取機械制作、人工綁扎。1、施工準備⑴原材料供應(yīng):施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料,組織鋼筋進場,并附帶原材料質(zhì)量證明書,鋼筋進場后立即組織試驗,試驗合格后方可使用。⑵材料要求①外觀檢查,每批鋼筋均應(yīng)進行外觀檢查,表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊及銹蝕,鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。②力學(xué)性能試驗:進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣,進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。③進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告,技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴格按照施工圖設(shè)計留置,保護層墊層的選擇:梁底、板底采用塑料墊塊,梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工,配筋時嚴格按照施工圖紙要求,力求配筋損耗率最小,配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工,加工過程中要嚴格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。2、鋼筋綁扎⑴施工工藝:鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位,應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序,減少綁扎困難,避免返工,保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。⑸鋼筋過密時,先進行放樣,提前采取措施。⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底,把施工圖紙消化透,明確綁扎順序,并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制,嚴格規(guī)范化管理。⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細認真熟悉施工圖紙,嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。⑻鋼筋制作時,應(yīng)先進行試彎,丈量符合要求時再開始下料,鋼筋下料要統(tǒng)籌安排,降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊,并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。3、鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12時,可采用采用對接焊連接。⑴作業(yè)條件:①焊工應(yīng)持證上崗,焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時,先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接;②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求;③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求,當(dāng)電源電壓下降大于5％,小于8％時,應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施,大于8％時,不得進行焊接。④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。⑵施工操作工藝流程及要點:檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起”打火”。同時,如鋼筋端頭不直有彎曲,應(yīng)予以切除。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時,先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。③鋼筋焊接前和焊接過程中,應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置,擰緊夾具絲桿;鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。④鋼筋端頭起彎或成”馬蹄”形時,則不得進行焊接,必須煨直或切除。⑤焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑥接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)被氧化。⑦焊接完后,應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭處彎曲。4、鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16時,計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下:固定焊接夾具藥盒固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥5、鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移,砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病,本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時,上口設(shè)置鋼筋定距框,以控制墻、柱主筋全部到位,保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層,保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋,將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置,由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復(fù)核。③每層柱身除按八字形綁扎外,應(yīng)在柱身0.5m處和柱頂(梁底)以下0.1m處各增加一個定位箍筋,定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計劃焊制。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋,間距為受力鋼筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外,應(yīng)在凈跨梁兩端(墻柱面)向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋,定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d,且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組(兩塊)塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計劃制作。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距,控制經(jīng)過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制,保護層采用塑料墊塊,保證其強度。⑷質(zhì)量標準①保證項目:鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。②基本項目:缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度135°,彎鉤平直長度為10ｄ。模板工程為防止在澆筑砼時模板漏漿,模板選用時應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應(yīng)使模板合縫嚴密、支撐牢固,并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布,確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。模板的安裝:模板安裝應(yīng)有足夠的強度和剛度,應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸,模板的拆除時間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范GB50214—中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1、柱模板柱模板安裝工藝:搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。柱模板施工要點:⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好,每面帶一陰角?；蜻B接角模,用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對角線相等。⑵以第一層模板為基準,以同樣方法組拼第二、三層,直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié),以防傾倒。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量,最后進行群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈,封閉清理口。2、梁模板安裝工藝:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點:⑴在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),并復(fù)核。安裝梁模板支架之前,支架基層必須堅實可靠,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板,而且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(設(shè)計定),間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調(diào)底座。⑵在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計要求后,拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。⑶當(dāng)梁高超60cm時,需加腰楞,并穿對螺栓(或穿墻螺栓)加固。側(cè)梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。⑷復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計要求,針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工(按我司工藝卡設(shè)計制作)。3、樓板模板安裝工藝:樓板清水模板安裝工藝:搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。4、模板拆除施工工藝⑴側(cè)模拆除:在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>(GB50204-)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。⑶拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐原則。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐,以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷,再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊拆除。⑸拆除柱模時,應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時,要輕擊模邊肋,切不可用撬從柱角撬離。砼工程本工程砼采用商品混凝土。1、施工工藝流程:模板內(nèi)清除模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標高軸線斷面加固情況商品混凝土質(zhì)量符合要求砼泵車直接入模施工混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度2、澆筑前的準備工作①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量,項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組,澆筑之前召開專題交底會和動員會,充分做好準備工作,為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。②現(xiàn)場對施工班組做好交底,使工人能確實掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項,模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈,不得有渣土、雜物及積水,底板驗收之后才允許澆筑。③材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場,以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。④檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件)。3、砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度,在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器,這樣經(jīng)過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔,快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象,慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列,可采用”行列式”或”交錯式”的次序移動,不應(yīng)混用,先分別在砼斜面上下兩端同時振搗,使砼料自然流淌,緊接著全面震搗,組織好震動棒的走向,嚴格控制震搗時間,移動間距和搗入深度。移動間距:采用行列方式,每次移動位置的距離不大于30cm。插入深度:每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動棒長度的1.25倍,振搗二層時,應(yīng)插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗,以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點要掌握好插棒時間,過短不易振實,過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)起泡,表面泛出灰漿為準,一般每點振搗時間為15～30s。4、砼的養(yǎng)護措施:降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強度,以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力,對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前,應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(2小時澆一次水)。當(dāng)氣溫較高時,覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天,抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。砌筑工程1、主體結(jié)構(gòu)墻體封閉⑴施工工藝框圖:基層處理基層處理澆水找平原材料檢驗復(fù)試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結(jié)筋電管、電盒、預(yù)埋件安裝型號、位置符合設(shè)計按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準墻體保護制定措施不允許亂剔鑿⑵施工要點:①主要施工程序:放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→清理。②以瓦工為主導(dǎo)工序,木工、鋼筋工、架子工密切配合,墻體砌筑采用頁巖磚,砌外墻采用外手掛線,砌內(nèi)墻采用里手掛線,以確保砌體橫平豎直。③磚墻在砌筑前應(yīng)提前1～2d澆水濕潤,含水率宜為10%～15%。砌筑宜采用”一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的”三一”砌筑法,鋪漿長度不宜超過500mm。④磚墻砌筑時,必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。磚墻砌塊的砌筑應(yīng)上下錯縫,水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺,磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,灰縫厚度符合規(guī)范的要求,水平灰縫的飽滿度不得低于80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。⑥磚運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒,進場后堆放整齊,堆置高度不宜超過2m。⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處,應(yīng)同時搭接進行砌筑,對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,并按構(gòu)造要求配筋。⑧按設(shè)計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋;后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋,鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m。⑶為確保墻體質(zhì)量,將采取以下幾點措施:①與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎,應(yīng)先退后進。②所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分,按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。③墻體內(nèi)后敷電線管時,墻上開槽必須用開槽機作業(yè),嚴禁用鏨子打槽,先用1∶2水泥砂漿填抹密實,再進行大面積抹灰,以確保槽口不空、不裂。2、輕質(zhì)隔墻施工輕質(zhì)隔墻工程

輕質(zhì)隔墻是分隔建筑物內(nèi)部空間的非承重構(gòu)件,一般要求自重輕、墻體薄、隔聲性能好,對于一些特殊部位的隔墻還應(yīng)具有防火、防潮能力。輕質(zhì)隔墻工程分為板材隔墑、骨架隔墻、活動隔墻和玻璃隔墻。輕質(zhì)隔墻所用材料的品種、規(guī)格以及構(gòu)造做法均應(yīng)符合設(shè)汁要求。輕質(zhì)隔墻安裝前應(yīng)按品種、規(guī)格、顏色等進行分類選配。材料在運輸和安裝時,應(yīng)輕拿輕放,不得損壞表面和邊角。

由于輕質(zhì)隔墻種類繁多,其構(gòu)造、施工工藝等方面均有著各自的特點,以下均以具體的隔墻加以闡述。1、一般抹灰⑴施工準備材料準備:根據(jù)施工預(yù)算編制材料計劃,并提出材料分批、分期進場日期,盡量減少施工用地。材料進場后應(yīng)進行檢驗,合格方可使用。機具準備:安裝砂漿攪拌機,接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。技術(shù)準備:審查圖紙和編制方案,同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行驗收,做出質(zhì)量等級評定。⑵作業(yè)條件①對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收,并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后,方可進行抹灰工程。②墻體整修完畢,完成門窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。③抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確,安裝連接是否牢固,門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。④按抹灰墻面的高度,支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200-250mm,以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。⑤冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施,操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5℃。⑵操作工藝①工藝流程:基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。②基層處理:抹灰前檢查墻體,對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫,用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈,墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞,應(yīng)用膠灰整修密實、平順;墻面如有油漬或粉狀隔離劑,應(yīng)用10％火堿水刷洗,清水沖凈,或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑,可采取墻面毛化處理,即將1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20％的701膠,噴或用掃帚將砂漿甩到基層面,要求甩點均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度,將抹灰基層處理完好。③灑水濕潤:將墻面浮土清掃干凈,分數(shù)遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢,吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長,故應(yīng)增加澆水的次數(shù),使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件,不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進行,抹灰時再噴水濕潤,噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿,再開始抹灰。④貼灰餅、沖標筋:用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況,以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1∶3水泥,做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通線找平,先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi),作為沖筋的依據(jù)。⑤沖筋:依照已貼好的灰餅標準,從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋,重復(fù)搓平,上下吊垂直。⑥抹門、窗口水泥砂漿護角:室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角,均應(yīng)抹水泥砂漿護角,其高度不得小于2m,護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm,陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺,待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子),護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度,成活與墻面灰層平齊。⑦抹底子灰:一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透,然后在墻面濕潤的情況下,先摻用水量10%的701膠素水泥漿,隨刷隨打底;基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計材料(砼墻面為13厚1:3水泥砂漿,空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿)分層分遍進行,抹灰面與沖筋面持平,用大杠刮平找直,木抹子搓毛搓平。用托線板檢查,要求垂直、平整,陰、陽角方正,頂板(梁)與墻面交角順直,管后陰角順直、平整、潔凈。⑧水泥砂漿罩面:底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面,分兩遍成活;罩面前先灑水濕潤,再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道,使其和底灰粘結(jié)牢固,緊接著抹抹第二遍水泥砂漿,用大杠刮平找直,用鐵抹子壓實、趕光。鋁合金窗的施工本工程設(shè)計有鋁合金節(jié)能窗。1、施工工藝安裝施工工藝:放線→安門窗框并固定→嵌縫打膠→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理。2、產(chǎn)品選用工程所用鋁合金窗采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的帶有合格證的產(chǎn)品。3、安裝施工要點①安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線,校核門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求,如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。②在頂層找出窗口位置,以窗邊線為基準,用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標記。③門窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹脂保護膜,防止水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),腐蝕塑鋼窗。④固定鋁合金窗框的鐵角至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵角間距應(yīng)小于600mm。外墻保溫施工1、保溫層現(xiàn)場施工程序門窗框四周堵縫—墻面清理—吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—彈灰層控制線—澆水濕潤—涂界面處理劑(普通磚墻可免用)—抹第一遍保溫砂漿—澆水養(yǎng)護—抹第二遍保溫砂漿—檢驗平整度、垂直度—澆水養(yǎng)護—抹防裂砂漿耐堿玻纖網(wǎng)格布—抹抗裂柔性耐水膩子—澆水養(yǎng)護—驗收—飾面層施工。2、施工要點:(1)基層處理:A、基層為磚墻時:必須將基層墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈,在抹灰前一天澆水濕潤。抹灰時再提前一小時澆水一次,抹灰時墻面不應(yīng)有明水出現(xiàn),以滿足施工要求。B、基層為現(xiàn)澆混凝土墻體時:用10％火堿去除表面油污,再用清水將堿液沖洗干凈后晾干。在進行界面處理前將墻面澆水濕潤。抹灰時墻面不應(yīng)有明水出現(xiàn)。C、餅沖筋施工:墻面按要求做出灰餅沖筋,灰餅沖筋應(yīng)采用保溫材料制作。(2)界面處理:用界面處理劑涂于基層表面,涂抹厚度為1～3mm,在界面處理劑末干燥時(5—15分鐘)隨即抹保溫材料。(3)保溫層施工:保溫層施工時應(yīng)滿足設(shè)計厚度要求的20mm,保溫層應(yīng)分層進行施工,第一遍厚度宜控制在10mm左右,涂抹時應(yīng)壓緊壓實,當(dāng)?shù)谝槐樯皾{初凝時,再進行第二遍抹灰,抹灰厚度為10mm。兩遍間隔時間一般在24h左右。在進行第二遍抹灰前應(yīng)提前1h對底層砂漿進行澆水養(yǎng)護,粉刷前表面不應(yīng)有明水。待保溫層厚度達到?jīng)_筋面時,先用大杠刮平、再用木抹輕輕搓平;并進行垂直度、平整度檢查。墻體的陽角、洞口處采用1:3水泥砂漿做出護角,并壓槎搭接。在保溫層施工的同時應(yīng)在門窗洞口周邊外圍抹保溫材料層。在檐口、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出墻面的部位頂面應(yīng)用水泥砂漿做出坡度,下面應(yīng)做滴水線。(4)保溫層養(yǎng)護:保溫層養(yǎng)護時,必須在保溫層施工完畢一天進行澆水濕潤,第一次澆水養(yǎng)護時必須采用噴壺噴灑,澆水濕潤要均勻,澆水濕潤間隔時間為24h,材料表面不得發(fā)白,養(yǎng)護不得少于7d。(5)分格縫做法:應(yīng)采用厚度不大于抹面層厚度的塑料或其它材料制成的成品分格條,用界面處理劑粘貼在保溫層表面,現(xiàn)場安裝后形成分格縫。(6)防裂抗?jié)B砂漿抹面層施工:面層抹灰必須在保溫層充分凝固后進行,一般在晾置7d后或用手按不動表面的情況下進行,施工前應(yīng)提前一天對保溫層進行澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水以滿足施工要求。防裂抗?jié)B砂漿施工時,用鐵抹抹平后隨即將網(wǎng)格布平鋪于防裂抗?jié)B砂漿層上再用鐵抹將網(wǎng)格布壓入防裂抗?jié)B砂漿層表面(1～2mm)然后采用木抹子提漿再用海綿拉細毛。面層厚度一般控制在5～8mm不宜過厚。屋面防水工程屋面防水卷材施工1工藝流程基層清理——涂刷基層處理劑——附加層施工——卷材與基層表面涂膠——晾膠——卷材鋪貼——卷材收頭粘結(jié)——卷材接頭密封——蓄水試驗——做保護層。2清理基層:施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。3附加層施工:陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層,可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層高分子防水卷材處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。排氣、壓實:(1)、排氣:每鋪完一卷卷材后,應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始,朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍,以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。(2)、壓實:排除空氣后,平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓,使卷材與基層粘結(jié)牢固,垂直部位用手持壓輥滾壓。(3)、卷材末端收頭及封邊嵌固:為了防止卷材末端剝落,造成滲水,卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其它密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后,表面再涂刷一層聚氨脂防水涂料,然后壓水泥砂漿壓縫封閉。4卷材接頭粘貼高分子防水卷材搭接寬度:滿粘法80mm,空鋪、點粘、條粘法100mm。高分子防水卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份,按1:1的比例配合攪拌均勻,用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上,靜置干燥20min,即可從一端開始粘合,操作時用手從里向外一邊壓合,一邊排除空氣,并用手持小鐵壓輥壓實,邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。2.5防水層蓄水試驗卷材防水層施工后,經(jīng)隱蔽工程驗收,確認做法符合設(shè)計要求,做24小時蓄水試驗,確認不滲漏水,方可施工防水層保護層。保護層施工:在卷材鋪貼完畢,經(jīng)隱檢、蓄水試驗,確認無滲漏的情況下,非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料;上人屋面根據(jù)設(shè)計要求做塊材等剛性保護層。當(dāng)屋面找平層和保溫層干燥程度達不到施工規(guī)范的要求時,則必須按施工驗收規(guī)范的具體要求,在保溫層和屋面分別設(shè)置通氣道和排氣管。保溫板施工擠塑泡沫保溫板在運輸和搬運過程中應(yīng)輕放,防止損傷斷裂,缺棱掉角,保證板的外形完整。堆放地點應(yīng)有防雨、防潮措施。保溫材料抽檢規(guī)定同一批材料至少抽檢一次。3、屋面保溫板施工要點(1)、鋪設(shè)保溫板的基層應(yīng)平整、干燥和干凈;(2)、干鋪的保溫材料,應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上,并應(yīng)鋪平墊穩(wěn),分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)錯開,板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。(3)粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴、鋪平,