年5月29日蓋梁施工方案培訓資料文檔僅供參考軌道交通房山線工程稻田站～世界公園站區(qū)間蓋梁(墩帽)工程施工方案編制人:審核人:審批人:編制單位:北京城建集團有限責任公司地鐵房山線03標工程項目經(jīng)理部編制時間:目錄TOC\o"1-3"\h\z1．編制依據(jù) 12．工程概況 12．1工程簡介 12．2蓋梁(墩帽)工程設計概況 22．3施工現(xiàn)場概況 22．4蓋梁典型平立面圖 33．施工安排 63．1質量目標 63．2總體施工安排 63．3施工進度安排 63．4組織機構及職責 63．5勞動力安排 74．施工準備 74．1技術準備 74．2機械設備、試驗、檢測及測量儀器配置情況 84．3物資準備 84．4模板配置計劃 95．主要施工工藝 105．1施工工藝流程 105．2測量放線 105．3搭設排架支撐 105．4馬道及作業(yè)平臺 125．5墩柱頂鑿毛 125．6底模安裝 135．7鋼筋工程 135．8側模安裝 145．9混凝土工程 165．10季節(jié)性施工 176．質量標準和驗收 186．1外觀質量標準 186．2質量檢驗標準 187．質量保證措施 197．1質量目標 197．2內(nèi)部質量自檢組織機構 197．3質量檢查程序 207．4質量管理小組 207．5質量預控措施 208．成品保護 218．1一般要求 218．2鋼筋工程 218．3模板工程 218．4混凝土工程 229．施工安全措施 229．1安全目標 229．2成立安全組織機構 229．3安全技術措施 239．4安全注意事項 239．5應急預案 2410．文明施工、環(huán)境保護措施 2610．1文明施工措施 2610．2環(huán)境保護措施 2611．附件 2711．1支撐體系的驗算 2711．2蓋梁排架支撐圖 281．編制依據(jù)類別名稱編號工程文件北京軌道交通房山線工程稻世區(qū)間橋梁工程施工圖第三篇第九冊本工程施工組織設計國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999()建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ33-91鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ-107-施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46--建筑施工安全檢查標準JGJ59-99地方標準建筑施工技術管理規(guī)程DBJ01-80-北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-北京市市政基礎設施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-行業(yè)標準鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-企業(yè)標準軌道交通工程土建工程施工質量驗收統(tǒng)一標準QGD-005-軌道交通橋梁及涵洞工程施工質量驗收標準QGD-009-2．工程概況2．1工程簡介北京軌道交通房山線工程稻田站～世界公園站區(qū)間起點為獨義三路路中的稻田站,出站后線路向東跨過永定河,至世界公園。稻田站-永定河高架區(qū)段起止里程為K15+752.858～SK19+829.737,總長度4028米。本區(qū)段除跨右堤路、中堤路、左堤路三座現(xiàn)澆節(jié)點橋為現(xiàn)澆箱梁2．2蓋梁(墩帽)工程設計概況本段蓋梁(墩帽)設計混凝土強度等級為C45,其截面尺寸、每根蓋梁(墩帽)鋼筋及混凝土用量見下表:表2.2序號墩號蓋梁(墩帽)尺寸(m)鋼筋(t)混凝土(方)1DSS001~008無蓋梁,頂部設連梁2DSS00915.5×2.2×(2.2~2.64)3DSS01015.446×2.2×(2.2~2.64)(2.2~2.64)4DSS01114.658×2.2×(2.2~2.64)(2.2~2.64)5DSS01212.752×2.2×(2.2~2.64)6DSS01310.43×2.2×(2.2~2.64)7DSS0148.234×2.2×(2.2~2.64)8DSS0156.878×1.8×2.29DSS0166.5×2.5×1.8/2.55.42910DSS017、018、055、056、100、1015.6×3.2×2.34.23711DSS019~054、057~0996.7×2.5×1.84.5t25蓋梁(墩帽)頂部設C50支座墊石,鋼材選用Q235B,普通鋼筋為HRB335級,直徑分別為28、20、16、12。最外層鋼筋凈保護層厚度不得小于35mm,亦不得大于50mm。鋼筋連接:每種編號主筋鋼筋連接采用直螺紋連接,不同編號間主筋采用雙面焊接,焊縫長度5d。2．3施工現(xiàn)場概況工程場地位于北京市房山區(qū),稻田站至右堤路區(qū)段穿過高佃村,地上有部分管線正在協(xié)調改線或移除,右堤路向東至西五環(huán)區(qū)段橫跨永定河,場地寬闊,地形起伏不大。因蓋梁(墩帽)設計截面尺寸相對較小,位于承臺正上方,故蓋梁(墩帽)支架生根于承臺,不需進行基礎處理。2．4蓋梁典型平立面圖C1型橋墩蓋梁設計施工圖如下:C1型橋墩蓋梁設計施工圖如下:雙柱型橋墩蓋梁設計施工圖如下:3．施工安排3．1質量目標序號項目內(nèi)容1質量等級合格2質量目標市政基礎設施結構長城杯,竣工國家優(yōu)質工程3分部、分項合格率100%3．2總體施工安排墩柱施工完畢后,先拆除模板,再將墩柱頂鑿毛,最后進行蓋梁(墩帽)施工。施工組織以滿足工程施工需要為目的,合理配置施工人員、機械設備、工程材料等資源。全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點、科學合理地安排施工進度,組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn),做好工序銜接,確保按工期完成蓋梁(墩帽)施工。3．3施工進度安排序號施工部位開始時間結束時間備注1支架搭建--2蓋梁(墩帽)底模安裝-8--8-3蓋梁(墩帽)鋼筋綁扎-8--4蓋梁(墩帽)鋼筋吊裝-8--8-5蓋梁(墩帽)側模安裝-8--8-6蓋梁(墩帽)混凝土澆筑-8-14-8-7蓋梁(墩帽)拆模養(yǎng)護-8--8-3．4組織機構及職責為全面履行合約,按時、保質、保量完成施工任務。我項目部成立蓋梁(墩帽)施工領導小組。項目部蓋梁(墩帽)施工領導小組見下表:項目經(jīng)理:李福項目經(jīng)理:李福生產(chǎn)經(jīng)理:王林生產(chǎn)經(jīng)理:劉順平總工程師:李潤軍生產(chǎn)經(jīng)理:王林生產(chǎn)經(jīng)理:劉順平總工程師:李潤軍技術李

楠技術李

楠

華生產(chǎn)張

雷質量郭帥測量崔

海材料王

材料王

通

洲安全馮

軍

良試驗李

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成項目部稻世區(qū)間施工組織機構圖3．5勞動力安排序號工種人數(shù)工種人數(shù)1鋼筋工80人混凝土工80人2機械操作手40人電工40人3架子工60人電焊工60人4木工80人壯工80人5測量放線工8人吊車司機4人4．施工準備4．1技術準備學習軌道交通房山線工程施工文件及施工規(guī)范和監(jiān)理實施細則。認真審核圖紙,編制分項工程施工方案,進行模板及支架設計計算并報業(yè)主和監(jiān)理審批。編制材料計劃、機械計劃,進行鋼筋的取樣試驗、鋼筋翻樣及配料單編制工作。對模板、支架進行進場驗收。組織施工測量放線。施工方案交底、施工技術交底已下發(fā)至作業(yè)班組并組織學習完畢。水準點、導線點加密復測工作已全部完成,測量監(jiān)理工程師已復核。4．2機械設備、試驗、檢測及測量儀器配置情況主要機械設備已全部進場,機械設備已進行全面檢修和保養(yǎng),能夠投入生產(chǎn)。測量儀器已全部經(jīng)過計量檢測單位標定,試驗檢測儀器已全部到位,試驗檢測所需的試驗儀器已全部進行標定,并經(jīng)過檢驗標定。施工機械、材料試驗、測量、質檢儀器設備詳見進場設備報驗單。主要設備儀器配置表設備名稱設備型號數(shù)量汽車吊25t4臺木工壓刨12臺木工平刨12臺木工圓盤鋸MB50412臺木工手電鋸16臺電鉆4臺空壓機3臺振搗棒φ50、φ3030臺鋼筋彎曲機3臺鋼筋切斷機3臺手提電刨3臺4．3物資準備原材料已確定,施工所需的原材料已全部進場。商品混凝土攪拌站已經(jīng)得到了業(yè)主和總監(jiān)辦的批準。鋼筋進場后必須檢查出廠質量證明書和出廠檢驗報告,并進行外觀檢查。鋼筋進場后應注意妥善保管,按照規(guī)范要求分類碼放,堆放場地應選擇地勢較高處,下設墊塊,使鋼筋墊起,離地20cm,上設料棚或苫布覆蓋,使其免受雨淋,并按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家等分類堆放并做好標識,試驗員對鋼筋按規(guī)定取樣見證試驗。碗扣件使用前必須檢查有無裂縫,鋼管有無銹蝕,不合格的堅決退場。主要工程材料用量表序號材料名稱單位數(shù)量規(guī)格使用部位進場時間1商品混凝土m3828.7C45結構隨進度2鋼筋t500HRB335級28、20、16、12結構隨進度3覆膜多層板m2400018mm蓋梁模板-4定型鋼模板套8面板6mm厚蓋梁側模-8-55碗扣架m10000φ48×3.5模板支架-6方木m360100×100mm、50×100mm主龍骨-7可調頂托個支架配套模板支架-8腳手板塊1000200mm×4000mm×防護架-8-44．4模板配置計劃蓋梁模板底模全部使用現(xiàn)場加工的木模板,面板選用18mm厚覆膜多層板,保證蓋梁成型質量良好。側?？紤]周轉頻率,對于C1、C2、C3型蓋梁數(shù)量多、尺寸一致的,選用定型鋼模板,對于節(jié)點橋數(shù)量少、尺寸不一致的,選用木模板現(xiàn)場加工。模板支架選用碗扣架,考慮到節(jié)點橋均位于河堤坡面上,而大堤不允許破壞,故采用安得固專用支架。蓋梁模板安裝采用現(xiàn)場拼裝的方法,安裝和拆除均用25t吊車進行,人工配合。蓋梁鋼筋采用地面加工成型,汽車吊吊裝就位。混凝土采取汽車泵泵送,蓋梁拆模后,采用純白無紡布,外面包裹一層塑料薄膜覆蓋保濕法進行養(yǎng)護。5．主要施工工藝5．1施工工藝流程搭設排架支撐→鋪設底模→綁扎、吊裝鋼筋籠→安裝側模→澆筑混凝土→模板拆除、養(yǎng)護→支架拆除蓋梁施工工藝流程圖支架搭設支架搭設底模安裝鋼筋吊裝側模安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護拆除支架模板加工鋼筋加工、綁扎側模加工商品混凝土5．2測量放線依據(jù)基準控制樁在承臺、墩柱頂上放出蓋梁中心線及縱橫向控制線。5．3搭設排架支撐5.3.1蓋梁底模采用排架支設,排架采用碗扣式鋼管支架。5.3.2碗扣架安裝程序及方法蓋梁正下方支架立桿排距0.6米,縱距0.6m,掃地桿距地面為0.1m,水平桿步距為1.2米。立桿下順橋向鋪5cm厚20cm寬通長木板,木板長度不小于4m,上面擺放立桿墊座。立桿頂部安裝可調頂托,沿蓋梁長度方向(縱向)鋪設10cm×10cm方木中心間距0.6m,其上鋪設50mm木板,方木與頂托之間安裝穩(wěn)固。為了保證支架的穩(wěn)定性,每5依據(jù)施工方案設計的位置,在基礎上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。在基礎上墨線交叉點擺放墊座,將立桿插于底座上,采用3m和1.8m兩種不同長度的立桿相互交錯布置。安裝掃地桿,將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內(nèi),使接頭弧面與立桿密貼,將上碗扣沿限位銷扣下并順時針旋轉將其鎖緊。采用3m長立桿向上接長,頂部再用1.8m長立桿找齊,以避免立桿接頭處于同一水平面內(nèi);立桿接長時,將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊,插入立桿連接銷并鎖定。進行水平桿安裝,安裝方法同”安裝掃地桿”。安裝剪刀撐。安裝可調頂托。根據(jù)蓋梁重量,在模板上用砂袋對腳手架進行超載預壓,用測量儀器檢查支架的下沉情況,對支架模板的高度進行調整,消除支架的非彈性變形,抵消支架的彈性變形。5.3.3碗扣架安裝施工要求嚴格控制碗扣架的底層組架安裝質量。在安裝完最下兩層水平桿后,首先檢查并調整水平框架的方正和縱向直順度;其次應檢查水平桿的水平度,并經(jīng)過調整使立桿的水平偏差小于L/400(L為水平桿長度);同時應逐個檢查立桿底腳,并確保所有立桿不懸空和松動;當?shù)讓蛹茏臃洗钤O要求后,檢查所有碗扣接頭并鎖緊,在搭設過程中應隨時注意檢查上述內(nèi)容,并予以調整。支架搭設嚴格控制立桿垂直度和水平桿水平度,整架垂直度偏差不得大于h/500(h為立桿高度),但最大不超過100mm;水平桿水平度小于L/400;縱向直線度應小于L/200(L為縱向水平桿總長)?？v、橫向每5~7根立桿設剪刀撐一道,每道寬度不應小于4跨且不應小于6m,與地面的夾角宜控制在45~60度之間,在剪刀撐平面垂直方向應每3~5排設一組;剪刀撐與水平桿或立桿交叉點均應用旋轉扣件扣牢,鋼管長度不夠時可用對接扣件接長;剪刀撐的設置須上到頂下到底,剪刀撐底部與地基之間墊實,以增強剪刀撐承受荷載的能力。支架應設專用螺旋千斤頂托,用于支模調整高程及拆模落架使用,頂托應逐個頂緊,達到所有立桿均勻受力;頂托的外懸長度不應小于50mm,且不得大于自身長度的1/2。頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。支架高度超過其寬度5倍時,應設攬風繩拉牢。具體詳見蓋梁模板支架搭設示意圖。5．4馬道及作業(yè)平臺在作業(yè)平臺四周需要掛設密目網(wǎng)及護欄,防止出現(xiàn)墜落現(xiàn)象。上下工作操作平臺必須設置馬道,馬道上按照0.3m間距釘防滑條,保證上下腳手架安全(馬道設置見模板支在進行工作平臺支搭過程中必須嚴格按照安全規(guī)范要求進行,對所使用的鋼管、扣件在使用之前必須對其進行檢查,不合格的必須立即清除施工現(xiàn)場,不得使用。使用木板搭設馬道,木板厚度不小于5cm,木板選用必須經(jīng)過仔細檢查,而且在搭設木板時需要注意木板搭接頭不可懸空,應在橫桿處超出橫桿0.5m鋼管支撐系統(tǒng)設置要求:水平桿:擱桿的長度必須按照施工要求下料,中間不得有接頭,安裝時,必須呈水平狀態(tài),直角扣件低于立柱頂端3mm?？v、橫向水平拉接桿:橫向水平應設置于縱向水平拉接桿上面,用直角扣件與立柱緊密緊固?？v、橫向水平拉接桿在采用搭接接長時,搭接長度不得小于1米,用三個旋轉扣件連接。剪刀撐:撐桿與地面呈45～60度之間設置,兩端與中間每隔4排立柱設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置。斜撐必須隨立桿、縱向和橫向水平拉接桿同步搭設。5．5墩柱頂鑿毛立柱與蓋梁結合面處混凝土應鑿毛。待支架搭設完畢后,人工對墩柱頂進行鑿毛處理,鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層,鑿毛至新鮮混凝土,并用高壓氣泵清理干凈。柱頂標高控制在比設計梁底標高高3cm5．6底模安裝復核支架頂標高,垂直蓋梁長度方向設置100×100mm方木主龍骨,主龍骨間距600mm。檢查支架頂托與方木之間是否全部接觸。在縱橫向方木安裝完畢后之上鋪50mm厚木板,最后鋪1.8cm厚覆膜多層板。用手電鉆在模板上打眼,依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上,然后在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料,隨后進行下一塊模板安裝。要求底模板高程高于設計高程應避免底模長時間暴曬及模板暴露時間過長使其表面撓曲和鼓包,施工時應加強模板保護。要求使用同一材質、同一類型的模板,模板表覆膜較好的一面朝上,確?；炷镣庥^色澤均勻一致。模板表面應平整光滑,拼縫應嚴密不漏漿。模板底部應設清掃口,以便排除雜物;清掃口設在最低處。5．7鋼筋工程5.5.1鋼筋加工鋼筋在加工場按設計規(guī)格集中機械加工彎制,然后用平板車運至現(xiàn)場。將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈,保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度,項目填寫完整準確,下料時必須按照施工圖紙進行,復核無誤后方可下料。鋼筋下料后,應對同類尺寸的鋼筋進行第一根檢測,第一根鋼筋符合要求,才可繼續(xù)下料加工。所有加工的鋼筋,一律按規(guī)格、型號掛牌進場,設專人負責,直徑小于φ12的鋼筋采用卷揚機調直,大于φ12的鋼筋切斷機切斷。彎鉤用彎曲機成型。5.5.2鋼筋連接鋼筋焊接采用電弧焊,所有焊工均需持證上崗,并在開始工作之前進行考核或試焊。合格后方可施焊,每個焊點經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查,檢驗合格后方可使用。在采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時:焊縫長度、寬度、厚度應按設計及規(guī)范要求,接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條,Ⅱ級鋼筋為T502、T506。如鋼筋、級別、牌號、直徑或焊條型號有變動,或焊工有變換,對建立的焊接參數(shù)進行校核,其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接的抗拉強度時,焊接才允許進行。5.5.3鋼筋運至現(xiàn)場,在地面綁扎形成骨架,然后吊至底模上進行就位后適當調整其位置架立固定。綁扎嚴格按照設計圖紙進行,鋼筋綁扎時要作到橫平豎直、間距均勻、位置準確、尺寸正確。靠模板一側所有綁扎絲扣應朝向蓋梁混凝土內(nèi)側。為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護層,在鋼筋下面墊以定型的混凝土預制墊塊,并用鐵絲綁在鋼筋上,以免澆筑砼時發(fā)生移動。保護層墊塊應具有足夠的強度及剛度,墊塊色澤與梁體相同。上下層鋼筋間的凈距可在兩層鋼筋之間墊以短鋼筋。鋼筋與側模之間的保護層采用塑料墊塊,墊塊設置安裝梅花形均勻布置,間距750mm。同一截面內(nèi)主筋接頭不得超過50%,且接頭間距不小于1m,且接頭不得位于箍筋加密區(qū)內(nèi)。焊接接頭與鋼筋彎曲點的距離不小于10倍鋼筋直徑,且不宜位于蓋梁的最大彎矩處。焊接骨架采用雙面焊,焊縫長度5d。箍筋末端彎成135度彎鉤,相鄰箍筋彎鉤需交錯布置,彎鉤應箍牢蓋梁主筋。鋼筋骨架就位時,在骨架下墊以方木以免損壞模板,并骨架臨時固定以防傾倒。蓋梁鋼筋若與立柱鋼筋相碰,可適當調整蓋梁鋼筋間距,但不得任意截斷鋼筋。在澆筑蓋梁前預埋支座錨栓及支座墊石預埋鋼筋以及防雷接地措施。5．8側模安裝5.8.1蓋梁側模采用木質模板(用于除C1、C2、C3型蓋梁之外的)側模采用1.8cm厚覆膜多層板拼裝,多層板背面滿鋪3cm厚的木板,木板表面必須用刨平,木板背面縱向鋪10cm×10cm先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好,然后在模板上次龍骨固定位置用手提電鉆打眼。將10cm×10cm方木次龍骨與模板緊貼的一面用電刨刨平,用鐵釘將次龍骨固定在模板上。在側模與底模拼縫處粘貼密封膠條。側模和底模用”底托幫”拼合,接縫處用海綿條密封以防止漏漿。模板就位,將其與鋼筋臨時固定,避免其傾倒。將10cm×15cm方木(或16#槽鋼)主龍骨就位,方木立方,間距40cm。模板就位后,在背面的方木縱肋上距離蓋梁頂部以上5cm位置和底部以下5cm位置各設一排Φ20mm對拉螺栓,螺栓橫向間距0.4m,墊片采用模板安裝完畢后,對其平面位置、頂部標高、節(jié)點構造及穩(wěn)定性進行檢查,自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后可進行下道工序施工。5.8.1側模采用定型鋼模板(用于C1、C2、C3型蓋梁)定型鋼模板委托專業(yè)生產(chǎn)廠家設計及加工,其安裝程序如下:將鋼模板清洗并拋光,刷脫模劑。脫模劑采用色拉油。在側模與底模拼縫處粘貼密封條。密封條應凹入模板內(nèi)3mm。用汽車吊將鋼模板就位。安裝對拉螺桿。為增加側模剛度及整體穩(wěn)定性,宜上下各設一排拉桿,上排拉桿設于蓋梁上方,下排拉桿走底模下方,即拉桿不穿過混凝土,拉桿及墊板應具有足夠的強度和剛度。墩柱位置下側無法設拉桿,其左右各1米范圍內(nèi)主龍骨應適當予以加密。安裝攬風繩。模板配置及安裝圖如下:C型蓋梁模板安裝示意圖5．9混凝土工程5.9.1混凝土澆筑前檢查及準備工作側模安裝完畢,使用空氣壓縮機將模板內(nèi)清理干凈。對模板、鋼筋進行全面檢查。測量放線,標明澆筑高度。混凝土澆筑前,必須對蓋梁中線、標高及各部位尺寸進行復核,無誤后澆筑。5.9.2混凝土澆筑要求混凝土采用商品混凝土,混凝土輸送車送至現(xiàn)場,采用混凝土汽車泵澆筑,插入式振搗器振搗。蓋梁混凝土標號為C45,嚴格控制混凝土的坍落度在要求范圍內(nèi)。澆筑砼的自由傾落高度不得超過1.5m,以免產(chǎn)生離析。蓋梁混凝土要連續(xù)澆筑完畢,水平分層、縱向壓茬趕漿,從中間開始向兩端階梯推進,每層厚度不超過30厘米,在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。對于高度不一的蓋梁應由低端開始向高端推進?；炷恋恼駬v由專人負責,而且掛牌施工,嚴格按交底操作。振搗時宜快插慢拔,與模板保持5～10cm的距離;避免振搗棒碰撞模板、鋼筋;澆筑上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土5～10cm?；炷恋恼駝訒r間,應保證混凝土獲得足夠的密實度,當混凝土不再下沉、不出氣泡、表面不再泛漿時,表示該層振搗到位。墊石采用二次澆筑,以保證其位置高程準確;墊石澆筑前應對基面鑿毛清洗,鋼筋除銹去污。整個蓋梁混凝土在澆注期間,要留取足夠的同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊,以作為拆模的依據(jù)。當混凝土強度達到2.5MPa后,把側模拆除,當混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除底模,并嚴格執(zhí)行拆模申請制度。拆模時,混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不得大于15攝氏度,同時應保證梁體棱角完整,在氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模時應注意防止模板的變形及與蓋梁混凝土的碰撞。拆下的模板及時保養(yǎng),擺放整齊,以備后用。蓋梁養(yǎng)護采用兩層控制,緊貼柱子一層5～8mm厚的純白無紡布,外面包括一層塑料薄膜,并用透明膠帶臨時粘緊,混凝土養(yǎng)護時間≥14ｄ,確?；炷帘砻娌怀霈F(xiàn)裂縫。5．10季節(jié)性施工雨期施工應采取有效防雨、防潮措施,避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。雨天不得露天進行焊接作業(yè),并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。雨季施工中,蓋梁支架地基要求排水順暢,不積水。模板涂刷脫模劑后,要采取覆蓋措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。及時準確地了解天氣預報信息,避免雨中進行混凝土澆筑。認真學習<雨期施工方案>,并根據(jù)施工方案要求成立雨期施工領導小組,落實雨期項目部人員24小時值班制度。根據(jù)<雨期施工方案>要求,落實施工現(xiàn)場管理制度,包括:施工道路及場地、臨時設施、物資管理、施工機械設備管理、電氣設備管理等。嚴格執(zhí)行雨期施工技術要求及措施,在蓋梁施工前先進行雨季施工技術交底工作,認真落實雨期施工相關技術要求及措施。認真落實雨期施工安全技術措施,確保安全度過雨期施工。6．質量標準和驗收6．1外觀質量標準達到清水混凝土標準:尺寸準確、棱角方正、線條順直、表面平整、清潔、色澤一致;表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象;表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑,無需裝飾粉刷即可達到相當于高級抹灰的質量標準;模板接縫有規(guī)律性,縫處無掛漿、漏漿。6．2質量檢驗標準蓋梁鋼筋加工檢查項目序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5蓋梁鋼筋安裝檢查項目項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5保護層厚度±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值蓋梁模板安裝檢查項目項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4,-5鋼尺檢查垂直度大于5m8全站儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)2斷面尺寸(mm)±203軸線偏位(mm)104頂面高程(mm)±105支座墊石預留位置(mm)107．質量保證措施7．1質量目標砼內(nèi)實外光,優(yōu)良率95%以上,工程技術資料真實、齊全,填寫符合要求。7．2內(nèi)部質量自檢組織機構項目部成立全面質量管理領導小組,由總工程師掛帥,質量部主管,各施工作業(yè)隊質檢員組成的內(nèi)部質量自檢體系,對工程質量進行全面檢查監(jiān)督。為滿足施工過程中的質量管理和質量控制需要,確保工程質量符合設計及施工規(guī)范要求,保證自檢機構成員的工作開展具有獨立性,不受行政干預,各成員的工作均對質量部負責,各施工作業(yè)隊自檢體系內(nèi)的技術員及試驗員不受所在部門的行政領導,在項目工程質量管理上具有一票否決權,對現(xiàn)場發(fā)生的質量問題在向上級匯報前有直接處理權。7．3質量檢查程序由施工班組對各工序施工質量進行自檢,并嚴格履行交接檢及工序間的交工檢查制度。對分部、分項及隱蔽工程的質量檢查是先施工單位自檢,然后提交監(jiān)理工程師驗收。7．4質量管理小組組長:李潤軍副組長:劉順平崔紅軍質檢組:裴寶權李楠華測繪組:崔海李洪亮試驗組:李付成外施隊:梁勁松、靳立明、宋毅、魏建忠7．5質量預控措施清水混凝土表面常見的質量缺陷及預控措施與手段見下表:質量問題可能產(chǎn)生的原因預控措施與手段色差原材料變化及配料偏差;攪拌時間不足;澆筑過程中的離析作用;模板漏漿;脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地;嚴格按配合比投料和攪拌,并根據(jù)氣候和原材料變化,隨時抽檢含水率,及時調整水灰比;采用無色脫模劑,并及時養(yǎng)護氣泡混凝土拌合料含砂過多;振搗不足控制混凝土坍落度及和易性;控制混凝土分層布料厚度在50cm以內(nèi);控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量;來自模板上的鐵銹采用無色脫模劑,并涂刷均勻;清除模板上的鐵銹(拋光處理)花紋斑或粗骨料透明層含砂量低;石子形狀不好;光滑或撓曲的模板;振搗過度或在外部振搗控制含砂量;采用級配和形狀好的石子;模板剛度應適中;振搗方式應正確,避免外部振搗和拆模過早表面泌水現(xiàn)象含砂量低;由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當,而延長了硬化時間;模板剛度不夠或表面有水;坍落度太大控制含水量、含砂量,使用減水劑;采用剛度足夠的模板;對光滑的模板采用輕機油脫模劑;控制混凝土坍落度接縫掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶模板底部不夠嚴密;模板拼縫太柔;混凝土中水分太多,流動性太高;振搗太強混凝土坍落度應嚴格控制,變化范圍應很小;澆搗方法應正確,避免直接振搗接縫處蜂窩麻面細骨料不足;振搗不充分;接縫不密閉嚴格控制混凝土配合比;模板拼裝時要檢查模板接縫,發(fā)現(xiàn)有縫隙要及時嵌填;砼澆注過程中派專人檢查模板,嚴格控制振搗次數(shù)和時間,并特別加強模板邊角處振搗,砼分層厚度不超過規(guī)范要求表面裂紋混合料水泥用量太多,水灰比大;養(yǎng)護不足;脫模太早嚴格控制配合比,適當降低水泥用量;及時做好養(yǎng)護工作;嚴格控制拆模時間8．成品保護8．1一般要求工程技術人員根據(jù)工程特點制定出<成品保護方案>,對于施工過程中的成品、半成品的保護應由專人負責。工序交接時,由上下道施工過程負責人進行交接,對下道施工過程提出對上道施工過程成品防護的要求,并做好記錄。做好工序標識工作:在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識”正在施工,注意保護”的標牌。8．2鋼筋工程鋼筋進場碼放,按要求把鋼筋碼放在基礎上,避免鋼筋與土地直接接觸產(chǎn)生銹蝕。鋼筋下料用切斷機和砂輪鋸,嚴禁用氣割下料。加工成型的鋼筋要按指定地點用100×100mm方木墊放并碼放整齊,配備防雨彩條布,陰雨天用于覆蓋鋼筋,而且把鋼筋成品料場用鋼管及密布網(wǎng)進行維護,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。鋼筋套絲時使用專用削切液,絲扣質量檢驗合格后,兩端用塑料密封蓋保護;鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽,確保絲扣不損壞。8．3模板工程模板堆放要分類、編號堆放。模板堆放區(qū)做好防水、防雨措施,采取下墊上蓋,周遮護的措施,模板堆放場地應夯實平整,不得有積水。吊運模板時應輕起輕放,不得碰撞結構、外腳手架、已安裝模板等,防止模板變形和損傷混凝土。不得在模板就位后涂刷脫模劑,以防止污染鋼筋及混凝土接觸面。拆模時,不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。嚴禁將模板直接從高處扔下,以防模板變形、損壞。拆下的模板和支撐、加固件、連接材料,應清理粘結物,涂刷脫模劑,并分類堆放,如發(fā)現(xiàn)模板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。8．4混凝土工程混凝土到場后嚴禁加水或外加劑,當坍落度損失后不能滿足施工要求時,退回攪拌站處理。澆筑混凝土時不得直沖鋼筋、模板進行布料,以保證位置準確,不發(fā)生位移。對柱面污染的混凝土要在未凝結前,及時清走并用干凈拖布清理干凈。要保證鋼筋和墊塊的位置正確?；炷翝仓r要設專人看護模板和鋼筋,混凝土澆筑后要及時整理上部鋼筋。9．施工安全措施9．1安全目標職工因工傷亡指數(shù)為零。工傷頻率控制在千分之三以下。9．2成立安全組織機構項目經(jīng)理為施工安全的第一責任人,設置專管安全的項目副經(jīng)理。并配備專職安全人員。做到層層監(jiān)督,嚴把施工安全關。建立安全生產(chǎn)責任制,把安全質量、效益同等看待,各級部門開好安全生產(chǎn)的會議,對可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù),提高注意。安全生產(chǎn)實行分級負責,各級施工單位,分別簽訂安全責任狀,搞好安全生產(chǎn)知識教育,請有關人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課,使每個施工人員即能保護好自己,又能保護好她人。健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自檢一次,同時堅持巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關人員及時處理。經(jīng)理部安全負責人定期檢查安全生產(chǎn)工作,注意安全生產(chǎn)問題,并如期召開安全生產(chǎn)工作會議,提出問題,表揚先進,搞好整改。對有危險作業(yè)的區(qū)域,要派專人堅守崗位進行安全檢查工作。9．3安全技術措施嚴格執(zhí)行北京市有關安全生產(chǎn)規(guī)定,加強對施工人員的安全教育,做好技術書面交底,并辦理簽字手續(xù),及時搞好新入場工人的安全教育,特殊工種必須持證上崗,嚴禁違章指揮,違章操作。施工前,施工負責人要向操作人員做專項安全技術交底。施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進場施工人員必須符合有關北京市勞務人員用工的有關規(guī)定及條例,證件齊全。施工人員進入現(xiàn)場要進行”三級”安全教育。每天班前五分鐘,施工負責人必須做施工安全注意事項專項交底?，F(xiàn)場電器設備要有漏電保護器,電纜應設可靠絕緣?，F(xiàn)場用電設備必須實行三級配電,兩級保護。機械在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng),確保施工期間機械正常運轉。施工現(xiàn)場一切洞口、過道、出入口均應設置有效的防護。施工時,現(xiàn)場應有專人負責統(tǒng)一指揮。指揮人員應位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到施工的全過程。駕駛人員必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進行操作。9．4安全注意事項安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全。深化安全教育,強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓,牢記”安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。堅持”安全第一,預防為主”的安全方針。項目部為施工人員辦理人身意外傷害保險。推行安全標準化工地建設,抓好現(xiàn)場管理搞好文明施工,易燃易爆品要妥善保管,工程材料要合理堆放,各種交通,施工信號標識完備,供電線路安裝、架設正確。認真實施好標準化作業(yè),嚴格按安全操作規(guī)程進行施工,嚴肅勞動紀律,杜絕違章指揮和違章操作保證防護設施的投入,使安全生產(chǎn)建立在管理科學,技術先進,防護可行的基礎上。各種施工機械必須制訂相應的、詳細的操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。夜間作業(yè)時,應有足夠的照明設備。各種機電設備均應設專人負責管理,電工持證上崗。凡進入現(xiàn)場戴好安全帽及其它勞保用品。不得在施工現(xiàn)場嬉戲、打鬧。機械操作手必須輪換上崗,杜絕疲勞駕駛現(xiàn)象,不留安全隱患。在高壓線下施工時,注意空中的高壓電纜,派專人旁站,避免觸電事故發(fā)生。在2米以上高度從事支模、綁鋼筋等高處施工作業(yè)要遵守<建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范>。必須有可靠防護的施工作業(yè)面,并設置安全穩(wěn)固的爬梯。落地式腳手架必須使用密目安全網(wǎng)沿架體內(nèi)側進行封閉,網(wǎng)之間連接牢固并與架體固定,安全網(wǎng)要整潔美觀。水平安全網(wǎng)直至無高處作業(yè)時方可拆除。物料必須堆放平穩(wěn),不得放置在臨邊和洞口附近,也不得妨礙作業(yè)、通行。建筑施工對施工現(xiàn)場以外人或物可能造成危害的,也當采取安全防護措施。施工交叉作業(yè)時應當制定相應的安全措施,并指定專職人員進行檢查與協(xié)調。在重點施工地段應設置圍擋防止意外傷人。專職安全員要做認真做好安全監(jiān)督工作,建立安全工作臺帳。進入施工現(xiàn)場的機械及參施人員要嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工,在作業(yè)地點掛警告牌,嚴禁違章操作。9．5應急預案為了加強安全生產(chǎn)工作,提高項目部在施工生產(chǎn)過程中突發(fā)事件的應變能力,盡快控制事態(tài),盡量減少損失,盡早恢復正常施工秩序,特制定此安全事故應急救援預案。9.5.1應急指揮及救援組織機構:項目部安全領導小組序號職務姓名1組長李福2副組長劉順平郭軍、陳文華3組員馮軍良、梁勁松、靳立明、宋毅、魏建忠搶險隊隊員20人火警電話:1199.4.2項目部安全領導小組職責:負責指揮處理緊急情況,保證突發(fā)事件按應急救援預案順利實施;負責事故現(xiàn)場的搶險、保護、救護及通訊工作;負責所需材料、人員的落實;負責與上級安全生產(chǎn)管理機構的聯(lián)系及情況匯報;負責與相鄰可依托力量的聯(lián)絡求救;負責工程項目生產(chǎn)的恢復工作。9.5.3項目部應急專業(yè)組職責:事故現(xiàn)場搶險組職責:負責事故現(xiàn)場的緊急搶險工作,包括受困人員、現(xiàn)場貴重物資及設備的搶救、危險品的轉移等。事故現(xiàn)場救護組職責:負責事故現(xiàn)場的緊急救護工作,及時組織護送重病傷員到醫(yī)療中心救治。事故現(xiàn)場保護組職責:負責事故現(xiàn)場的保護、人員的清點及疏散工作。事故現(xiàn)場通訊組職責:負責收集相關單位部門的通信方式,保證各級通訊聯(lián)系暢通,做好聯(lián)絡工作。9.5相關人員必須服從統(tǒng)一指揮,整體配合、協(xié)同作戰(zhàn)、有條不紊、忙而不亂。必須確保應急救援器材及設備數(shù)量充分、狀態(tài)良好,保證遇到突發(fā)事件時各項救援工作正常運轉。各應急小組成員必須落實到人,各司其職,熟練掌握防護技能。9.5.5緊急情況的處理程序和措施事故發(fā)生后,第一時間向項目部安全領導小組、項目管理處安保部報告。事故現(xiàn)場應急專業(yè)組人員應立即開展工作,及時發(fā)出報警信號,互相幫助,積極組織自救;在事故現(xiàn)場及存在危險物資的重大危險源內(nèi)外,采取緊急救援措施,特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施,如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護等;必要時向相鄰可依托力量求助,事故現(xiàn)場內(nèi)外人員應積極參加援救。事故現(xiàn)場由項目部安全領導小組組長任現(xiàn)場指揮,全面負責事故的控制、處理工