一、編制依據(jù)序號名稱編號1西局村舊村改造項目XJ-09商業(yè)金融用地項目建筑施工圖2016.06（第一版）2西局村舊村改造項目XJ-09商業(yè)金融用地項目結(jié)構(gòu)施工圖2016.08（第二版）3西局村舊村改造項目XJ-09商業(yè)金融用地項目《施工組織設(shè)計》2016.074《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20155《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20116《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20137《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-20118《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-20119《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200810《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201611《建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-201012《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》DB11-T1074-201413危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號14建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009二、工程概況本工程為北京市豐臺區(qū)城鄉(xiāng)一體化盧溝橋鄉(xiāng)西局村舊村改造項目XJ-09地塊商業(yè)金融用地項目。工程位于北京市豐臺區(qū)西局村，東側(cè)為北京電力工程公司，西側(cè)為地鐵13號線西局站F出口，南側(cè)為豐臺北路，北側(cè)為豐順駕校，本工程為商業(yè)綜合體建筑，主要由地下車庫、地上商業(yè)裙房及核心筒-辦公樓三部分組成。（一）工程總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱豐臺區(qū)城鄉(xiāng)一體化盧溝橋鄉(xiāng)西局村舊村改造項目XJ-09地塊商業(yè)金融用地項目2工程地址北京市豐臺區(qū)西局村3主要功能地上為商業(yè)、辦公；地下為商業(yè)、設(shè)備用房及車庫4建設(shè)單位北京葛洲壩龍湖置業(yè)有限公司5設(shè)計單位北京五合國際工程設(shè)計顧問有限公司6監(jiān)理單位北京國金管理咨詢有限公司7施工單位中建一局集團(tuán)第三建筑有限公司8建筑面積總建筑面積166584.06㎡9工期目標(biāo)±0.00以下結(jié)構(gòu)施工完成2017年04月15日；結(jié)構(gòu)封頂2018年01月30日；竣工驗收2018年12月31日；10質(zhì)量目標(biāo)合格，創(chuàng)北京市建筑（結(jié)構(gòu)、竣工）“長城杯”金獎，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎（二）工程設(shè)計概況序號項目名稱西局村舊村改造項目XJ-09商業(yè)金融用地項目l建筑面積（m2）總建筑面積166584.06地下每層面積地下四層：16501.63地下三層：14629.33地下二層：16501.68地下一層：11851.42占地面積23800標(biāo)準(zhǔn)層面積2302.942層數(shù)地下4層地上23層3層高（m）B15.7B33.8B24.0B43.8非標(biāo)層5.7/5.2標(biāo)準(zhǔn)層3.94結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型變厚度筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻/框架/框架-核心筒結(jié)構(gòu)5樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）1300、2000、3500外墻厚度（mm）500、700內(nèi)墻厚度（mm）120、300、350、400、500柱斷面（寬×長）400×650、600×600、700×700、700×1200、800×800、800×1000、900×900、900×1000、1000×1000、1100×1100、1200×1200、1200×1300、1200×1400、1300×1500、1400×1400、1400×1600梁斷面（寬×高）200×400、200×500、250×500、300×400、300×500、300×600、300×650、300×700、300×800、400×600、400×650、400×700、400×800、400×850、400×1000、400×1200、400×1300、500×650、500×700、500×800、500×900、500×1000、500×1300、600×800、600×1100、600×1200、600×1400、600×1900、700×900、700×1100樓板（mm）120、150、180、220、250、350、400（三）現(xiàn)場情況本工程在場地北側(cè)設(shè)置一個木工加工棚和一個模板堆放區(qū)，模板堆放區(qū)和木方堆放區(qū)均在2#塔吊吊運(yùn)覆蓋范圍內(nèi)，模板經(jīng)加工成型后方可吊運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。（四）設(shè)計圖地下二層結(jié)構(gòu)平面圖（五）工程難點(diǎn)1.模板工程管理難點(diǎn)及處理措施單層建筑面積和流水段面積較大，確保模板周轉(zhuǎn)和控制模板損耗率是難點(diǎn)。對流水段進(jìn)行合理劃分，對模板進(jìn)行編號，在周轉(zhuǎn)模板時對號入座，節(jié)約時間。根據(jù)木模板質(zhì)量確認(rèn)其周轉(zhuǎn)次數(shù)，加強(qiáng)對模板使用期間的管理，使其充分利用。保證混凝土外觀質(zhì)量是重點(diǎn)，施工時應(yīng)嚴(yán)格把控支模質(zhì)量，防止各類質(zhì)量通病的發(fā)生。2.技術(shù)方面分析和處理措施框架柱尺寸大，很難保證其澆筑質(zhì)量，容易脹模和爛根。施工時框架柱采用定型剛模，嚴(yán)格控制澆筑高度，對大體積框架柱進(jìn)行分層澆筑且振搗到位。本工程單層面積大，保證樓層標(biāo)高的準(zhǔn)確性是工程的重點(diǎn)。在每層框架柱、剪力墻上彈出結(jié)構(gòu)500mm或1000mm控制線，保證頂板模板支模高度控制的準(zhǔn)確性，并定期驗線。本工程使用的模板種類多。木模板、大鋼模、定型鋼模使用時應(yīng)各自劃分堆放區(qū)，并加以編號，使用時能夠快速吊裝到位，保證效率。三、施工部署（一）施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板模板201610920161019±0.00以下模板201610142017413（二）勞動組織及職責(zé)分工1.管理層（工長）負(fù)責(zé)人及職責(zé)分工序號部門職責(zé)分工1工程部1.在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計劃；2.組織施工安全技術(shù)措施的實施；3.負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員調(diào)配管理，確保模板施工的正常施工；4.負(fù)責(zé)材料的周轉(zhuǎn)、倒運(yùn)、進(jìn)退場工作。5.控制模板工程周轉(zhuǎn)材料的損耗率。6.組織模板支撐架的驗收。2技術(shù)部1.編制模板施工方案，對施工現(xiàn)場管理人員及操作人員做好詳細(xì)交底,所出現(xiàn)的模板施工技術(shù)問題做出技術(shù)判斷，提出技術(shù)處理措施；2.組織管理人員及作業(yè)人員對模板施工方案和規(guī)范的學(xué)習(xí)，落實施工中的重難點(diǎn)；3.檢查監(jiān)督重要節(jié)點(diǎn)的模板施工質(zhì)量；4.參加模板支撐架的驗收。3安全部1.監(jiān)督施工過程中的安全生產(chǎn)，糾正違章；2.配合相關(guān)部門排除施工不安全因素；3.監(jiān)督勞保用品的質(zhì)量和使用。4.參加模板支撐架的驗收。4物資部1.組織材料進(jìn)場、檢查材料質(zhì)量；2.提供進(jìn)場材料所需合格證等資料。2.勞動力組織及職責(zé)分工本項目結(jié)構(gòu)隊伍為重慶興東建筑勞務(wù)有限公司，施工隊長為王孝全。施工隊長對整個勞務(wù)工程負(fù)總責(zé)。勞務(wù)隊下設(shè)2個班組，班組長負(fù)責(zé)施工中的工序銜接、施工質(zhì)量和成品保護(hù)。3.工人數(shù)量及分工根據(jù)現(xiàn)場區(qū)段的劃分及進(jìn)度要求，每一區(qū)段組織模板加工人員4人，木工50人，力工20人，架子工25人。根據(jù)區(qū)段開展進(jìn)行流水作業(yè)，并與其它工種交叉、配合作業(yè)。確保按進(jìn)度計劃保質(zhì)保量的完成作業(yè)任務(wù)。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。2.項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進(jìn)行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊伍管理人員向其模板操作人員進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目工程部和質(zhì)量部參加。3.做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。4.危險性較大支撐架針對以下情況：樓板210mm＜板厚＜370mm梁截面梁寬=0.3m1.511m＜梁高＜2.056m梁寬=0.4m1.103m＜梁高＜1.511m梁寬=0.5m0.858m＜梁高＜1.185m梁寬=0.6m0.695m＜梁高＜0.967m梁寬=0.7m0.578m＜梁高＜0.811m模板支撐5m＜模板支撐架高度＜8m（四）機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱型號臺數(shù)進(jìn)場日期1塔吊ST70/301施工階段陸續(xù)投入使用STT15322圓鋸NT50023木工平刨M(fèi)B504B24壓刨M(fèi)60025氣泵W-0.8/10B46電焊機(jī)500A47無齒鋸28臺虎鉗150109臺鉆Z516-2210角磨機(jī)4（五）材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量備注1大鋼模詳見《大鋼模專項方案》2多層板15mm3對拉螺栓M164鋼包木50×501000m35木龍骨100×100920m36承插型鍵槽式腳手架300000m7腳手板50mm厚360㎡輔助材料準(zhǔn)備：水性脫模劑、海綿條、釘子、扳手、鐵錘、鏟刀拖布等。四、模板、支撐架體系設(shè)計（一）流水段的劃分地下結(jié)構(gòu)流水段布置示意圖地上結(jié)構(gòu)流水段布置示意圖辦公樓流水段劃分示意圖流水段劃分表：區(qū)段流水段軸線一區(qū)地下部分1段1軸-5軸/F軸-M軸2段1軸-4軸/2/0A軸-F軸3段4軸-9軸/3/0A軸-F軸4段5軸-8軸/F軸-L軸5段8軸-13軸/F軸-L軸6段9軸-13軸/2/0A軸-F軸地上部分1段1軸-5軸/F軸-L軸2段1軸-5軸/1/0A軸-F軸3段5軸-9軸/1/0A軸-F軸4段5軸-9軸/F軸-L軸5段9軸-14軸/F軸-L軸6段9軸-14軸/1/0A軸-F軸二區(qū)地下部分1段20軸-25軸/H軸-M軸2段20軸-25軸/C軸-H軸3段22軸-26軸/2/0A軸-C軸4段18軸-22軸/2/0A軸-C軸5段19軸-20軸/C軸-J軸6段17軸-19軸/C軸-J軸7段17軸-20軸/J軸-M軸8段13軸-17軸/C軸-M軸9段13軸-18軸/2/0A軸-C軸地上部分B區(qū)1段18軸-23軸/1/0A軸-D軸2段14軸-18軸/1/0A軸-D軸辦公樓1段14軸-16軸/D軸-K軸2段16軸-19軸/D軸-K軸3段19軸-20軸/D軸-K軸4段20軸-23軸/D軸-K軸（二）模板工程周轉(zhuǎn)材料配置及倒用計劃1.±0.000以下周轉(zhuǎn)材料配置及倒用計劃1.1梁板模板工程周轉(zhuǎn)材料配置及倒用計劃1.1.1模板梁板木模配置1層半，按流水倒用。1.1.2支撐體系承插型鍵槽式支撐架配置隨梁板模板，按流水倒用。1.2墻柱模板工程周轉(zhuǎn)材料配置及倒用計劃地下室外墻大鋼模配置2個流水段，按流水倒用。內(nèi)墻木模和柱定型鋼模按最大面積流水段每個班組配置2段，按流水倒用。（三）脫模劑的選用及使用注意事項1.脫模劑的選用根據(jù)脫模劑的選用原則及基本要求，本工程模板主要采用覆膜多層板和可調(diào)柱定型鋼模板及大鋼模板，木模板擬選用優(yōu)質(zhì)乳液脫模劑，鋼模板擬選用乳化油類脫模劑。2.脫模劑使用注意事項2.1在初次使用脫模劑或模板形式改變的情況下，應(yīng)對脫模進(jìn)行適應(yīng)性檢驗，包括脫模劑對材質(zhì)、混凝土表面、干燥時間及耐雨水沖刷等適應(yīng)性，此外，還需要進(jìn)行乳液穩(wěn)定性及涂膜均勻性檢驗。2.2涂層厚度應(yīng)適宜，過薄時脫模效果欠佳；過厚則不經(jīng)濟(jì)，且易影響混凝土表面質(zhì)量，清模也困難；涂層厚度應(yīng)隨模板粗糙和吸收能力的增加而增加。2.3涂抹方式的選擇，需考慮脫模劑的粘稠度、模板種類及形狀、實際施工條件等因素，流態(tài)脫模劑或異形模板可采用噴霧器，較稠的脫模劑，要用軟抹布、海棉、軟掃帚等物進(jìn)行涂抹。2.4雖然脫模劑有一定耐雨水沖刷的能力，但應(yīng)避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。2.5所有脫模劑，請勿在陽光下直射存貯，特別是乳濁液應(yīng)避免受高溫或低溫影響，避免受污染。2.6脫模劑一般較潤滑，施工時應(yīng)小心，預(yù)防泄露滑倒。（四）模板設(shè)計1.設(shè)計原則1.1加強(qiáng)對陰陽角、模板接縫、梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)、樓梯間模板、弧形墻體模板、單側(cè)支模等設(shè)計、加工、拼裝。1.2模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。1.3要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1.4力求構(gòu)造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。1.5合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。優(yōu)先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數(shù)，便于施工管理。1.6模板配置采用標(biāo)準(zhǔn)板。1.7支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。1.8澆筑層下至少保留3層支撐。2.模板選型序號部位模板選型配模高度主龍骨次龍骨對拉螺栓備注1電梯井壁大鋼模見《大鋼模專項施工方案》2墻體地下室外墻大鋼模見《大鋼模專項施工方案》核心筒剪力墻大鋼模內(nèi)墻15mm覆膜多層板層高-板厚+20mm雙鋼管50×50鋼包木M163框架柱定型鋼模見《大鋼模專項施工方案》4梁15mm覆膜多層板/梁側(cè)為雙鋼管，梁底為雙50×50鋼包木50×50鋼包木M165板15mm覆膜多層板/腳手架加強(qiáng)橫桿50×50鋼包木/6樓梯大鋼模、木模見《大鋼模專項施工方案》3.剪力墻與框架柱模板設(shè)計與安裝3.1地下室外墻模板、框架柱模板均采用大鋼模施工，具體配型與施工方法見《大鋼模專項施工方案》。3.2內(nèi)墻模板以地下三層層高3.8m考慮，凈高為3.45m。地下室內(nèi)墻采用15mm多層板，豎向背楞采用50mm×50mm鋼包木，水平間距為300。水平背楞采用Φ48.3×3.6雙鋼管，間距為500mm，第一排水平背楞距地面100mm。墻體采用M16對拉螺栓，內(nèi)套Φ20PVC管，對拉螺栓水平間距為300mm。雙面模板設(shè)置Φ48.3×3.6鋼管斜撐（每側(cè)設(shè)置兩道斜撐，第一道斜撐支撐在墻體1/2層高處，第二道斜撐支撐在墻體底部100高度處），斜撐的水平間距為4m，當(dāng)墻長小于4m時，斜撐沿水平方向設(shè)置兩道，斜撐支撐處設(shè)置地錨，地錨為直徑25鋼筋，樓板施工時預(yù)留板內(nèi)100mm，距墻體外側(cè)水平距離為2.4m。300mm×3800mm內(nèi)墻模板示意圖4.梁、板模板配置與安裝4.1普通梁模板4.1.1梁側(cè)模和底模采用15mm厚多層板作為模板，側(cè)模次龍骨為50mm×50mm鋼包木，次龍骨（水平向）間距為200mm，主龍骨（豎向）為Φ48.3×3.6雙鋼管，水平間距為600mm；對拉螺栓選用M16對拉螺栓，水平間距同主龍骨為600mm，梁高小于等于800mm時，在梁上、下方各設(shè)置一道對拉螺栓，在梁高超過800mm時，每400mm設(shè)置一道對拉螺栓，對拉螺栓沿梁高方向均勻布置。梁底次龍骨為50mm×50mm鋼包木，主龍骨為Φ48.3×3.6雙鋼管，梁底主龍骨通過U托傳力給立桿，U托螺桿伸出立桿頂不得大于200mm，立桿自由端不得大于500mm，每根立桿下設(shè)50mm×100mm木方墊塊。在次梁與次梁交接處，梁底水平桿應(yīng)加保護(hù)扣件以保證架體穩(wěn)定。序號梁截面尺寸mm梁底支撐體系選型梁底立桿根數(shù)（含梁兩側(cè)立桿）梁側(cè)立桿距梁距離mm立桿沿梁跨度方向間距L（mm）水平桿步距mm梁底次龍骨中心間距mm1300×800扣件式鋼管腳手架22009007501472500×7003200900750162300mm×800mm梁模板4.1.2危險性較大梁以最不利情況：選擇400mm×1500mm、500mm×1000mm截面梁考慮。其余尺寸危險性較大梁模板類型及支撐情況均按照同樣梁寬的最大截面尺寸梁布置。梁尺寸層數(shù)軸線400mm×1500mm地下二層C-D軸/22軸500mm×1000mm地下一層A軸-1/0A軸/2-12軸地下一層J軸-K軸/8軸地下一層J軸-K軸/9軸地下一層K軸-L軸/7-12軸地下二層G軸/22-23軸地下二層D軸/22-23軸地下二層C軸/1-2軸地下三層G軸/22軸地上三層B軸-C軸/2-3軸地上三層B軸-D軸/1-4軸地上五層A軸-D軸/18-22軸地上七層A軸-B軸/19-20軸地上四層C軸-D軸/21軸地上五層C軸-D軸/21軸地上六層C軸-D軸/21軸地上七層C軸-D軸/21軸地上七層C軸-D軸/2軸梁側(cè)模板均選用15mm多層板作為模板，次龍骨為50mm×50mm鋼包木,主龍骨為48×3.6mm雙鋼管；梁底模板水平間距為500mm，選用15mm多層板作為模板，次龍骨為50mm×50mm鋼包木,主龍骨為雙鋼包木。對拉螺栓采用M16對拉螺栓。梁側(cè)模板選用序號梁截面尺寸mm梁側(cè)次龍骨間距梁側(cè)主龍骨間距對拉螺栓豎向間距1400×1500330mm500mm200,500,5002500×1000200mm500mm100,300,300梁底模板選用序號梁截面尺寸mm梁底支撐體系選型梁底立桿根數(shù)及間距梁側(cè)立桿距梁距離mm立桿沿梁跨度方向間距L（mm）水平桿步距mm梁底次龍骨中心間距mm1400×1500扣件式鋼管腳手架3根，200mm2004507501262500×10004根，233mm200900750162400mm×1500mm梁400mm×1500mm梁400mm×1500mm梁模板500mm×1000mm500mm×1000mm梁500mm×1000mm梁模板4.2普通頂板模板設(shè)計4.2.1以地下4層樓板考慮，地下4層層高為4m，凈高為3.88m，板厚為120mm。樓板模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm×50mm鋼包木，間距為250mm。主龍骨采用承插型鍵槽式腳手架頂部加強(qiáng)橫桿。每根立桿下設(shè)50mm×100mm木方墊塊。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每8m，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度每3跨設(shè)置，當(dāng)支撐高度大于4步時在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。序號板厚（mm）樓層層高（m）支撐體系選型立桿縱距（mm）立桿橫距（mm）水平桿步距（mm）次龍骨間距（mm）1120地下四層4m承插型鍵槽式支撐架9009001500、6002502120地下3層3.8m9009001500、6002503120辦公樓9~23層3.9m9009001500、600250地下四層模板支撐架4.2.2危險性較大樓板以最不利情況：地下四層人防區(qū)域無梁樓板350mm厚頂板考慮。地下四層層高為4m，無梁樓板板厚為350mm，凈高為3.65m。樓板模板采用15mm多層板，次龍骨采用50mm×50mm鋼包木，間距為250mm。主龍骨采用承插型鍵槽式腳手架頂部加強(qiáng)橫桿。立桿縱距為900mm、橫距為900mm，步距為1500mm。每根立桿下設(shè)50mm×100mm木方墊塊或墊板。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每8m，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度每4跨設(shè)置。350mm厚樓板模板支撐架4.3頂板高支撐設(shè)計以最不利情況：地下二層9軸-10軸/A-2/0A軸頂板支撐高度為6500mm，凈高為6380mm考慮。樓板板厚為120mm，支撐體系選用承插型鍵槽式鋼管支撐架。立桿縱向間距為1200mm，橫向間距為1200mm，步距為1500mm。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每8m，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。因架體超過4個步距，應(yīng)在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面、梁底、掃地桿處設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。6500mm高樓板模板支撐架4.4梁板模板主要施工方法梁支撐與板支撐形成一個整體。先安裝梁底模板，檢查梁底標(biāo)高和接頭截面幾何尺寸正確后，再安裝梁側(cè)模板。拉通線，找直安裝梁底模板。支撐從一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支撐架，臨時固定，再安裝第二排龍骨和支架，一次逐排安裝。鋪板應(yīng)從一側(cè)開始，為便于拆模，裁板放在房間中心部位。板與板之間拼縫要嚴(yán)密、表面應(yīng)平整，鋪完后牽線找平。頂板陰角處為防止漏漿，將海綿條貼在邊板的側(cè)愣處。為防止漏漿和保證模板的穩(wěn)定，模板拼縫處必須設(shè)置一條次龍骨。主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。梁板中間應(yīng)起拱，采用調(diào)節(jié)卡扣一至二扣和加墊小木楔的方法起拱?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應(yīng)起拱，起拱高度按跨度（雙向板為短跨）的1/400起拱。起拱線要順直，不得有折線。頂板模板采用硬拼縫，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺以確保兩相鄰板縫高低差不大于2mm。5.樓梯模板樓梯模板為大鋼模模板，但某些部位并不適用于大鋼模。當(dāng)樓梯模板使用木模板施工時，采用15mm厚多層板。踏步側(cè)板釘在梯段側(cè)板上。踏步側(cè)板龍骨采用50mm厚木方，上方背兩根50mm×100mm木方，底模沿斜向次龍骨為50×50mm鋼包木間距200mm，橫向主龍骨采用φ48×3.6鋼管@1000mm。樓梯底模應(yīng)伸出側(cè)模5cm，模板拼縫處應(yīng)加貼密封條。樓梯踢面模板采用多層板制作，根據(jù)事先算好的樓梯高度進(jìn)行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過小木條與上方兩根50×100木方連成整體，支撐體系采用滿堂鋼管腳手架（踏步板施工縫需留在踏步上三步或下三步跨中位置）。6.電梯井模板與井內(nèi)跟進(jìn)平臺電梯井模板采用大鋼模模板施工，具體見大鋼模模板方案。電梯井內(nèi)跟進(jìn)平臺采用在結(jié)構(gòu)施工中，在井筒內(nèi)預(yù)埋木盒穿型鋼支座，上部焊接定型鋼平臺結(jié)構(gòu)施工跟進(jìn)。預(yù)留洞口示意圖平臺鋼架示意圖7.外墻、樓板后澆帶位置做法樓板后澆帶示意：樓板后澆帶示意圖A-A外墻后澆帶防水示意圖：因外墻后澆帶澆筑延遲，所以在其外部設(shè)置預(yù)制混凝土板，進(jìn)而不影響外墻防水施工。后澆帶外預(yù)制混凝土板尺寸為1000mm×800mm×100mm，內(nèi)配雙向6@150鋼筋網(wǎng)片，預(yù)制板混凝土強(qiáng)度等級為C30。預(yù)制板尺寸示意圖8.頂板后澆帶模板后澆帶兩側(cè)用快易收口網(wǎng)做模板，支撐形式與同位置頂板模板相同。后澆帶位置腳手架為獨(dú)立支撐體系，與兩邊的滿堂腳手架使用小橫桿相連。頂板拆模時將兩邊腳手架拆除，保留后澆帶位置支撐架。保護(hù)后澆帶處鋼筋不被銹蝕，在后澆砼未澆注之前，后澆帶的兩側(cè)應(yīng)采用磚砌檔墻以及上口采用木蓋板進(jìn)行全封閉保護(hù)，防止砼、砂漿結(jié)塊污染及建筑雜物大量堆積，底板后澆帶兩側(cè)集水井應(yīng)及時抽水，保持后澆帶處于無積水狀態(tài)，降低鋼筋銹蝕程度，后澆帶砼澆筑后，應(yīng)采用麻袋（草包）覆蓋，并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)兩周以上。頂板后澆帶擋水示意頂板后澆帶獨(dú)立支撐體系9.門窗洞口模板采用多層板制作門窗洞口模板，同時采用雙層角鋼制作小角模，兩層角鋼之間采用螺栓拉結(jié)，側(cè)模之間采用定型鋼支撐加固，洞口模板用?12鋼筋和“U”形鋼筋定位，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。對洞口的控制，要以軸線和下層洞口進(jìn)行雙向控制，以保證窗口在水平和豎向保持在一條直線上。所有門窗洞口及預(yù)埋件缺一不可，尺寸位置準(zhǔn)確，交圈貼5×15海綿條，海綿條離框邊5mm，合模前復(fù)查，損壞的及時補(bǔ)貼。加固門窗洞口的頂棍不允許焊在設(shè)計鋼筋上，將頂棍焊接在預(yù)埋筋或附加筋上，受力合理，端頭點(diǎn)防銹漆。具體模板設(shè)計見下表：門窗洞口模板設(shè)計面板15mm多層板次龍骨墻寬（200-250mm）2根50×100木方墻寬（300-350mm）2根100×100木方墻寬（400-450mm）3根100×100木方原則規(guī)定：次龍骨中心間距小于150mm鋼護(hù)角內(nèi)鋼護(hù)角：等邊10#，壁厚8mm角鋼，與所在墻體同寬外鋼護(hù)角：等邊14#，壁厚14mm角鋼，與所在墻體同寬加固構(gòu)件門洞加固：上部設(shè)三角斜撐，豎向設(shè)四道橫撐，間距＜500mm。窗洞加固：四角設(shè)三角斜撐和兩道縱橫撐，窗洞＞1500mm時根據(jù)窗洞尺寸加設(shè)縱橫撐，縱橫撐間距＜800mm.注：縱橫撐采用鋼管配U托，斜撐撐采用50×100木方。邊長＜1500mm窗洞口模板立面圖邊長＞1500mm窗洞口模板立面圖長邊＞1800mm窗洞口模板立面圖門洞口模板立面圖10.預(yù)留洞口模板洞口尺寸大于500mm的方洞口，采用15mm厚多層板及50×100mm木方（間距250mm）拼裝，采用雙層角鋼制作小角模，兩層角鋼之間采用螺栓拉結(jié)，側(cè)模之間采用定型鋼支撐加固。洞口尺寸小于500mm的方洞口，采用15mm厚多層板及50×100mm木方（間距250mm）拼裝。圓形預(yù)留洞口采用鋼管制作模具。11.承插型鍵槽式鋼管支撐架搭設(shè)要求模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)頂撐調(diào)整底模標(biāo)高。模板支架水平桿插頭應(yīng)與立桿上的插座緊密配合插接。多層樓板連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層梁板支撐立桿在同一軸線上，上下對齊。每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿的步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不大于50mm。澆筑混凝土前，應(yīng)對模板支撐體系進(jìn)行檢查驗收。支模架拆除應(yīng)按“先上后下、先板后梁、先中后邊、逐層進(jìn)行”，嚴(yán)禁上下層同時拆除，嚴(yán)禁拋擲。12.布料機(jī)布置混凝土澆筑時，布料機(jī)下需墊木板。布料機(jī)下支撐架采用扣件式腳手架，縱橫向間距從900mm加密至450mm。五、質(zhì)量要求及管理措施（一）質(zhì)量要求及檢驗、驗收方法1.模板安裝允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34豎向模板垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度﹢5、010預(yù)留洞中心線位置5拉線、尺量尺寸﹢5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度﹢10、013預(yù)留管、預(yù)埋孔中心線位置2尺量2.鍵槽式模架要求2.1尺寸及偏差鋼管外徑和壁厚允許偏差序號名稱型號外徑D壁厚t外徑允許偏差壁厚允許偏差1立桿Z603.2+0.3，-0.1±0.2B483.2+0.3，-0.12水平桿482.53水平斜桿、豎向斜桿B1482.5B2422.54可調(diào)頂撐Z1386.0±0.2Z233——2.1.1構(gòu)件長度L允許偏差為±0.5mm，其直線度應(yīng)小于管長的1/500。2.1.2水平桿長度宜按300mm模數(shù)設(shè)置。2.1.3立桿端面與立桿軸線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為0.3mm。2.1.4立桿連接套管長度不應(yīng)小于120mm，套管內(nèi)徑與立桿外徑間隙不應(yīng)大于2mm。2.1.5插座的高度應(yīng)為40mm±0.5mm；；內(nèi)徑應(yīng)為49mm±0.5mm；最薄處壁厚應(yīng)為3mm+0.2mm。插座的楔形端處壁厚應(yīng)為3.5mm±0.2mm。插座的大小端楔形角度應(yīng)為7.15°，允許角度偏差應(yīng)為±0.5°。2.1.6插座與立桿焊接固定時，插座圓心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.2mm。2.1.7插頭外徑應(yīng)為48mm整幅0.5mm。桿頭端板厚度應(yīng)為4.5mm±0.2mm。2.1.8可調(diào)頂撐桿頭端板厚度不得小于4.5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm。2.2力學(xué)指標(biāo)主要構(gòu)件力學(xué)指標(biāo)序號項目型號要求1固定插座與立桿連接點(diǎn)抗剪（抗滑承載力）Z、B當(dāng)p=105kN時，各部位不應(yīng)破壞2插座與潮頭連接抗拉承載力Z、B當(dāng)p=50kN時，各部位不應(yīng)破壞3插座與插頭連接抗壓承載力Z當(dāng)p=135kN時，各部位不應(yīng)破壞B當(dāng)p=100kN時，各部位不應(yīng)破壞4可調(diào)頂撐軸心抗壓承載力Z當(dāng)p=89kN時，各部位不應(yīng)破壞B當(dāng)p=89kN時，各部位不應(yīng)破壞5插頭錐形內(nèi)斜面與插座外錐形斜面間自鎖摩擦力Z、B當(dāng)p=3kN時，各部位不應(yīng)破壞注：p為試驗荷載2.3觀感質(zhì)量桿件及配件表面均需要浸漆或鍍鋅處理，表面光滑，連接處不得有滴瘤和多余結(jié)塊?？烧{(diào)底座和可調(diào)托撐的表面宜浸漆、冷鍍鋅或熱鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固。主要配件上生產(chǎn)廠家標(biāo)識清晰。3.驗收方法3.1模板主控項目：3.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或架設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，當(dāng)支架立柱根部樓地面較為堅實平整時可不設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。3.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。其余詳見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及相關(guān)規(guī)范。3.2模板支撐架外觀質(zhì)量：用目測、直觀法檢驗。焊接質(zhì)量：用目測、直觀法及鋼卷尺檢驗。尺寸和偏差：用鋼卷尺測量長度，游標(biāo)卡尺測量管徑、壁厚，角尺測量垂直度。強(qiáng)度：通過試驗檢驗。（二）模板施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號項目防治措施1梁柱節(jié)點(diǎn)變形嚴(yán)格按梁柱節(jié)點(diǎn)做法施工梁柱接頭，確保梁柱接頭不變形2模板拼縫不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿模板拼縫采用模板與模板硬碰硬拼縫，局部縫隙粘貼海綿條3模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯臺模板加工時，龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應(yīng)刨平刨直，保證其間的接觸嚴(yán)密，避免因加工誤差造成板面和接縫不平整以及出現(xiàn)混凝土錯臺現(xiàn)象4模板清理不干凈或隔離劑涂刷不均勻，或使用的隔離劑不當(dāng)造成粘模為了保證混凝土外觀質(zhì)量，所選用脫模劑為水性脫模劑，模板涂刷脫模劑前應(yīng)將模板表面的水泥漿清理干凈，且脫模劑在模板上應(yīng)涂刷均勻5模板里面的雜物清理不干凈產(chǎn)生混凝土夾雜物合模前墻體、柱子根部清理干凈；梁板混凝土澆筑前應(yīng)將梁板模板上的雜物清理干凈6豎向模板下口杜峰不嚴(yán)使柱跟、墻根產(chǎn)生爛根墻體和柱模板下口在支完模板時墊海綿條，縫隙較大時抹砂漿進(jìn)行封縫處理，避免漏漿、爛根7對墻體陰角模板固定不牢，造成結(jié)構(gòu)陰角脹模或跑模墻體陰角模板應(yīng)固定牢固、避免陰角脹?；蚺苣?冬期施工模板保溫不好，造成混凝土受凍冬期施工應(yīng)嚴(yán)格按冬期專項施工方案要求對模板進(jìn)行保溫，避免混凝土受凍9門窗洞口模板或預(yù)留洞口模板變形造成洞口不方正施工時應(yīng)加強(qiáng)對門窗洞口模板和預(yù)留洞口模板支撐體系檢查，確保按方案施工，避免洞口模板變形10單側(cè)支模時，模板易上浮造成跑模單側(cè)支模施工時應(yīng)嚴(yán)格按施工方案的要求設(shè)置鋼絲繩，確保模板不上浮、不跑模11拆除后澆帶模板時，不注意對后澆帶進(jìn)行支頂，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫梁板后澆帶模板的支設(shè)與拆除應(yīng)嚴(yán)格按施工方案的要求執(zhí)行12懸挑模板拆除時，不注意正確的支頂，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫懸挑板模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時才拆模六、季節(jié)施工措施（一）冬期施工1.冬期施工期間頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，再鋪蓋一層50mm厚纖維棉被覆蓋保溫；2.嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部養(yǎng)護(hù)溫度之差不超過20℃；3.澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物、冰雪徹底清理干凈；4.大風(fēng)、大雪天氣嚴(yán)禁作業(yè)；5.冬季施工嚴(yán)格按《冬季施工方案》進(jìn)行。（二）雨期施工1.大雨時應(yīng)避免進(jìn)行鋼筋焊接施工。小雨時如有必須施工部位應(yīng)采取防雨措施以防觸電事故發(fā)生，可采用雨布或塑料布搭設(shè)臨時防雨棚，不得讓雨水淋在焊點(diǎn)上，待完全冷卻后，方可撤掉遮蓋，以保證鋼筋的焊接質(zhì)量。如遇大雨、大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工。2.雨后鋼筋視情況進(jìn)行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。3.雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。鋼模板拆下后應(yīng)及時清理、刷脫模劑（遇雨應(yīng)覆蓋塑料布），大雨過后應(yīng)重新刷一遍。4.模板拼裝后應(yīng)盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。5.汛期期間攪拌混凝土要嚴(yán)格控制用水量，應(yīng)隨時測定砂、石的含水率，及時調(diào)整混凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。雨天澆筑混凝土應(yīng)適當(dāng)減小塌落度，必要時可將混凝土強(qiáng)度等級提高半級或一級。6.混凝土的澆筑施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，小雨可以進(jìn)行混凝土澆筑，但澆筑部位應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并注意混凝土坍落度根據(jù)雨量而適當(dāng)調(diào)整。7.雨后應(yīng)將模板表面淤泥、積水及鋼筋上的淤泥清除掉，施工前應(yīng)檢查板、墻的模板內(nèi)是否有積水，若有積水應(yīng)清理后再澆筑混凝土。8.澆筑板、墻、柱混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在彎矩剪力較小處的次梁或板上，從而保證主梁的整體性。七、鍵槽式腳手架模板支撐現(xiàn)場監(jiān)測（一）監(jiān)測內(nèi)容現(xiàn)場監(jiān)測的內(nèi)容包括從模板搭設(shè)、鋼筋綁扎、澆筑混凝土等整個混凝土施工過程中支撐架的水平位移和支架豎向沉降量。項目允許偏差（mm）預(yù)警值（mm）支架水平位移1510支架豎向沉降量1411（二）測點(diǎn)布置變形監(jiān)測點(diǎn)主要有水平位移監(jiān)測點(diǎn)和豎向沉降監(jiān)測點(diǎn)，二者設(shè)為同一點(diǎn)，測點(diǎn)設(shè)在樓板中心位置處。在測點(diǎn)部位焊接L型棱鏡，作為變形觀測點(diǎn)，在每個L棱鏡外安裝一個保護(hù)罩以防止?jié)仓幕炷谅┫抡车嚼忡R上影響視線。在高支模施工范圍外，埋設(shè)一個工作基準(zhǔn)點(diǎn)和三個變形觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。工作基準(zhǔn)點(diǎn)四周用水泥硬化，減少儀器在監(jiān)測過程中產(chǎn)生位移及沉降，減少誤差。為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果、固定使用的全站儀、固定的水準(zhǔn)點(diǎn)、按規(guī)定的日期方法路線進(jìn)行觀測。（三）監(jiān)測周期及頻率監(jiān)測周期從模板釘好、混凝土澆筑前起，至混凝土澆筑后7天終止。在模板釘好后混凝土澆筑之前觀測2次作為初始數(shù)據(jù)，混凝土澆筑過程中每隔30min觀測1次，混凝土澆筑完成后每2h觀測1次。澆筑完成1天后，每天觀測1次，直至第7天終止（或連續(xù)兩次觀測變形值在0.5mm以內(nèi)可終止觀測）。（四）注意事項如施工過程中，觀測值超過了預(yù)警值，應(yīng)立即停止施工，撤離人員，并對支撐架進(jìn)行加固。八、安全文明施工（一）模板安裝安全注意事項1.無論哪一部分模板的安裝，都應(yīng)該使模板及其支架系統(tǒng)整體穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)安全可靠。2.頂板的鋼管和支撐必須按方案和規(guī)范規(guī)定支設(shè)，不得隨意更改，扣件應(yīng)擰緊。3.支模的工作平臺、設(shè)防護(hù)欄，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。4.嚴(yán)禁在同一垂直面上安裝模板。（二）模板拆除安全、技術(shù)措施1.各部位模板拆除時間必須按相應(yīng)部位同條件混凝土試塊強(qiáng)度確定，根據(jù)工程部的拆模通知控制拆模時間。必須向技術(shù)部申請拆模令，拆水平結(jié)構(gòu)時須上報申請。沒有審批后的拆模令嚴(yán)禁拆除模板。2.模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求：現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求：（1）不承重的模板，其混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，還應(yīng)考慮上部荷載，主體結(jié)構(gòu)模板必須相隔兩層，上層混凝土澆灌時必須保證有兩層模板支撐體系，模板拆除前必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并簽發(fā)拆模通知書后，方能拆除；混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗資料確定。（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。（4）已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。3.模板拆除（1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除流程圖如下：設(shè)工作平臺→松頂托→拆短橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拆拉接桿→按要求傳遞→按規(guī)格碼放。4.側(cè)模拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強(qiáng)度不低于1.2Mpa時，方可拆除。側(cè)模板的拆除按自上而下進(jìn)行，先拆外圍搭檔、斜撐、梁箍等，再拆側(cè)板。5.底模拆除（1）梁底模待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，懸挑梁的同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到100%，可拆除次梁底模及支撐；同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后，同時須滿足保留三層支撐，方可拆除框架梁底模板及支撐。當(dāng)拆除4~8米跨度的梁下立桿時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。（2）后澆帶模板后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％后，并達(dá)到設(shè)計要求后才能拆除底模及支撐。6.拆模注意事項（1）拆模時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件情況，考慮拆除部位拆除的先后順序，在保證安全的前提下施工作業(yè)，拆模宜安排原支模人員拆除為宜。（2）拆模的順序宜先裝后拆，后裝先拆，先拆除柱模板、墻模板，梁側(cè)模板，后拆樓板底模，最后拆梁底板。（3）模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。（4）結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不得過大，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。（5）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。（6）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時回收整修，以備再次使用。拆模時注意保護(hù)混凝土表面，不要用蠻力用鋼撬棍猛撬，防止邊角缺棱破損。（7）拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。（8）拆下的零散模板，按規(guī)格型號碼放整齊，嚴(yán)禁混亂堆放，防止發(fā)生損壞模板和造成塌落傷人。拆模前應(yīng)先檢查支模架的穩(wěn)定性，確保拆模人員站在上面拆模的安全。樓板底模應(yīng)一塊一塊拆除，不得先將支模架全部拆除后將樓板模整片撬下來。模板拆除后及時歸堆清理，分類堆放，每層模板拆除后均應(yīng)做到工完場清，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。（9）模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。（10）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。7.安全注意事項：（1）任何部位模板的拆除必須通過審批后可方可進(jìn)行。（2）嚴(yán)禁在同一垂直面上拆除模板。（3）支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設(shè)腳手架。（4）支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工應(yīng)協(xié)調(diào)配合。（5）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，應(yīng)穿硬底防滑鞋。（6）拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。（7）模板拆除后其臨時堆放處距離樓邊不小于1米，堆放高度不超過1米，樓板邊口、通道口、腳手架邊緣處嚴(yán)禁堆放任何拆下的物件。（三）模板工程其他安全注意事項1.使用塔吊運(yùn)輸模板時，嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全規(guī)定，防止高空墜物傷人。模板在運(yùn)輸和傳遞過程中要放穩(wěn)接牢，防止倒塌或掉落傷人。2.手動工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，扳手應(yīng)用小繩系在身上。3.上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁攀登腳手架上下。4.安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。5.運(yùn)輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.2m。6.拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。7.嚴(yán)禁用斧子加工材料。8.使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機(jī)、切斷電源。9.有木材加工的地方、木工棚、木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙、火，滅火器布置要求為每15米布置一組手提式滅火器。10.模板、木方加工機(jī)械應(yīng)有防護(hù)罩。11.當(dāng)風(fēng)力大于5級時應(yīng)停止模板安裝和拆除作業(yè)。12.斜柱模板就位測量校核儀器嚴(yán)禁架設(shè)在與斜柱中心線垂直投影平面呈30度范圍之內(nèi)。13.從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。14.安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。15.模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安全裝前應(yīng)對所用部件（立桿、碗扣、扣件、吊環(huán)等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合者不得使用。16.在安全、拆除作業(yè)前，施工員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。17.對負(fù)荷面積大和高4m以上的支架立桿采用扣件式鋼管腳手架時，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)采用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，達(dá)到合格后方可承力使用。18.在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街及交通要道地方，應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。19.施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；滿堂支架、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境不得超過12V。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣膠套電纜。20.有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)采用絕緣線和絕緣線電纜線，且不得直接固定在鐵件上。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，且應(yīng)另外制定夜間安全施工措施。施工用臨時照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工對其進(jìn)行操作。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。21.支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。22.作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等；不得在高處的墻頂、獨(dú)梁或其模板上行走。23.模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。24.當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨、雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的積水及冰雪。25.模板安裝高度在2m及以上時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。26.模板工程加工制作產(chǎn)生的鋸沫和刨花應(yīng)采用密目安全網(wǎng)覆蓋并按本節(jié)第“9”條的要求配置滅火器。九、應(yīng)急預(yù)案（一）目的腳手架作業(yè)主要防止高處墜落、坍塌及物體打擊等事故的發(fā)生，故施工時制定以下應(yīng)急預(yù)案。為確保項目部在事故發(fā)生后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險，特制定本預(yù)案。（二）組織機(jī)構(gòu)總指揮：邢建民職務(wù)項目經(jīng)理電話合協(xié)調(diào)組組長：曾俊職務(wù)