防止粉塵爆炸的主要安全技術(shù)措施——四級防護粉塵爆炸危害很大，預(yù)防粉塵爆炸事故與?；繁ㄊ鹿拾踩夹g(shù)措施有很大不同。現(xiàn)依據(jù)《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2018），對主要技術(shù)措施分類梳理，便于隱患排查使用。按照安全技術(shù)措施的效果，可以分為四級。第一級是本質(zhì)安全措施，控制爆炸性粉塵環(huán)境形成，保證不會發(fā)生爆炸；采用防爆設(shè)計，即使爆炸，能量也不會對外釋放。第二級是控制點火源，保證爆炸危險環(huán)境不會被引爆。第三級是如果爆炸，能減少對人的傷害。第四級是限制爆炸影響范圍或降低爆炸能量。具體措施如下：本質(zhì)安全措施（一）防止形成爆炸性粉塵環(huán)境

1.在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備中，采取防止點燃措施后仍不能保證安全時，宜采用惰化技術(shù)。采用惰化防爆的工藝設(shè)備應(yīng)進行氧濃度監(jiān)測。

2.梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清潔的表面結(jié)構(gòu)。

3.除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時停機10min，應(yīng)在停機后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出。

4.鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng)。

5.鋁鎂等金屬制品加工過程產(chǎn)生可燃性金屬粉塵場所宜采用濕法除塵。

（二）能承受爆炸（抗爆）

1.生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)采用抗爆設(shè)計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。

2.各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強度。

3.高強度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝隔爆裝置。二、消除爆炸性粉塵環(huán)境可能存在的火源（一）防高溫表面1.與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置(如電機外殼、傳動軸、加熱源等)，其表面最高允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度。2.工藝設(shè)備的軸承應(yīng)密封防塵。（二）防雷電火花1.粉塵爆炸危險場所建(構(gòu))筑物采取防雷措施。2.當存在靜電引燃危險時：1）所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)采用防靜電直接接地措施。2）不便或工藝不準許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。3）直接用于盛裝起電粉料的器具、輸送粉料的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。4）金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)進行防靜電跨接。5）操作人員應(yīng)采取防靜電措施。3.粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆相關(guān)規(guī)定。

（三）防止摩擦、碰撞火花

1.粉塵爆炸危險場所設(shè)備和裝置應(yīng)采取防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施。

2.在工藝流程的進料處，應(yīng)設(shè)置能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子等防止雜物進入的設(shè)備或設(shè)施。

3.應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。

4.使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割，應(yīng)采用與動火作業(yè)相同的安全措施。

（四）監(jiān)控報警連鎖

為保證消除火源措施有效，要設(shè)計必要的監(jiān)控報警連鎖。

1.高溫表面監(jiān)控

1）有過熱可能時，應(yīng)設(shè)置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測裝置。

2）使用皮帶傳動時應(yīng)設(shè)置打滑監(jiān)測裝置。當發(fā)生皮帶打滑時，應(yīng)自動停機或發(fā)出聲光報警信號。

2.火花監(jiān)控

1）粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，應(yīng)設(shè)置火花探測與消除火花的裝置。

2）金屬粉末干磨設(shè)備應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，當金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應(yīng)自動停機。

3）粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，應(yīng)設(shè)置火花探測與消除火花的裝置。

三、控制事故對人的傷害

（一）人員遠離粉塵爆炸危險環(huán)境

1.存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在粉塵爆炸危險場所的建(構(gòu))筑物，不應(yīng)設(shè)置在公共場所和居民區(qū)內(nèi)。

2.粉塵爆炸危險場所嚴格控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量，不得設(shè)有休息室、會議室等人員密集場所。

（二）應(yīng)急、逃生設(shè)計

1.粉塵爆炸危險場所(區(qū)域)應(yīng)按規(guī)定設(shè)有安全出口，其中至少有一個直通室外。

2.設(shè)置安全疏散通道

1）粉塵爆炸危險場所應(yīng)設(shè)有安全疏散通道。

2）疏散通道的位置和寬度應(yīng)滿足要求。

3）安全疏散通道應(yīng)保持暢通。

4）疏散路線應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明

5）疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的疏散指示標志。

四、降低爆炸強度、減少危害措施

通過技術(shù)措施，合理隔離或釋放能量，減少粉塵爆炸危害。

（一）廠房設(shè)計

1.存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在露天場所。

2.存在粉塵爆炸危險場所的建筑物宜為框架結(jié)構(gòu)的單層建筑，其屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。如為多層建應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)。

3.存在粉塵爆炸危險場所的建筑物應(yīng)設(shè)置符合要求的泄爆面積。

（二）空間隔離

1.存在粉塵爆炸危險的多層建構(gòu)筑物樓梯之間，應(yīng)設(shè)置隔爆門，隔爆門關(guān)閉方向應(yīng)與爆炸傳播方向一致。

2.不同類別的可燃性粉塵不合用同一除塵系統(tǒng)。

3.粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。

4.按工藝分片(分區(qū)域)設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)。

（三）設(shè)備布置

如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)置在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。

（四）設(shè)備設(shè)計

1.工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口應(yīng)朝向安全的方向，泄爆口的尺寸符合要求。

2.對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設(shè)備應(yīng)通過泄壓導(dǎo)管向室外安全方向泄爆，泄壓導(dǎo)管應(yīng)盡量短而直，泄壓導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積，其強度應(yīng)不低于被保護設(shè)備容器的強度。

3.