前工序設(shè)備異常處理手冊

第一版

目錄

1攪拌......................................................................4

1.1適用范圍..............................................................4

1.2設(shè)備參數(shù)..............................................................4

1.3工藝參數(shù)..............................................................4

1.4操作步驟及控制要點(diǎn)...................................................4

1.4.1操作前準(zhǔn)備工作：.................................................4

1.4.2開機(jī)加料準(zhǔn)備：..................................................5

1.5常見故障報警排查.....................................................6

1.5.1品質(zhì)故障處理....................................................6

1.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng).........................................................9

2涂膜.....................................................................10

2.1適用范圍.............................................................10

2.2設(shè)備參數(shù).............................................................10

2.2.1設(shè)備能生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍（單位：mm）........................................................10

2.2.2速度參數(shù).........................................................11

2.2.3溫度參數(shù).........................................................11

2.2.4頻率參數(shù).........................................................11

2.3工藝參數(shù).............................................................11

2.4操作步驟及控制要點(diǎn)..................................................12

2.4.1涂布前準(zhǔn)備工作...................................................12

2.4.2開機(jī)步驟.........................................................12

2.4.3首件制作方法.....................................................12

2.4.4收卷自動換卷操作.................................................13

2.5常見故障報警排查.....................................................13

2.5.1涂布外觀問題.....................................................13

2.5.2重量不均問題.....................................................14

2.5.3極片長度問題.....................................................15

2.5.4極片干燥問題.....................................................15

2.5.5打皺及糾偏問題...................................................15

2.5.6設(shè)備其他問題部分報警內(nèi)容解釋...................................16

2.6設(shè)備保養(yǎng)及周期.......................................................18

3.備料.....................................................................19

3.1冷壓.................................................................19

3.1.1適用范圍.........................................................19

3.1.2設(shè)備參數(shù)........................................................19

3.1.3工藝參數(shù)........................................................20

3.1.4操作步驟及控制要點(diǎn)..............................................20

3.1.5常見故障報警排查................................................20

3.1.6設(shè)備保養(yǎng)及周期..................................................22

3.2預(yù)分條...............................................................22

3.2.1適用范圍........................................................22

3.2.2設(shè)備參數(shù)........................................................22

3.2.3工藝參數(shù)........................................................23

3.2.4操作步驟及控制要點(diǎn)..............................................23

3.2.5常見故障報警排查...............................................23

3.2.6設(shè)備保養(yǎng)及周期.................................................25

3.3模切.................................................................26

3.3.1適用范圍.........................................................26

3.3.2設(shè)備參數(shù).........................................................26

3.3.3工藝參數(shù).........................................................27

3.3.4操作步驟及控制要點(diǎn)..............................................27

3.3.5常見故障報警排查................................................27

3.3.6設(shè)備保養(yǎng)及周期...................................................29

3.4分條..................................................................29

3.4.1適用范圍........................................................29

3.4.2設(shè)備參數(shù)........................................................29

3.4.3工藝參數(shù)........................................................30

3.4.4操作步驟及控制要點(diǎn)..............................................30

3.4.5常見故障報警排查...............................................30

3.4.6設(shè)備保養(yǎng)及周期................................................32

4公共區(qū)域.................................................................33

4.1隔離膜涂膜............................................................33

4.1.1適用范圍........................................................33

4.1.2設(shè)備參數(shù)........................................................33

4.1.3工藝參數(shù)........................................................33

4.1.4操作步驟及控制要點(diǎn)..............................................33

4.1.5常見故隙報警排查...............................................36

4.1.6設(shè)備保養(yǎng)及周期..................................................37

4.2CES隔離膜分切.........................................................39

4.2.1適用范圍.........................................................39

4.2.2設(shè)備參數(shù).........................................................39

4.2.3工藝參數(shù).........................................................39

4.2.4操作步驟及控制要點(diǎn)..............................................39

4.2.5常見故障報警排查................................................42

4.2.6設(shè)備保養(yǎng)及周期..................................................42

5凹版印刷.................................................................44

5.1適用范圍............................................................44

5.2設(shè)備參數(shù).............................................................44

5.3工藝參數(shù).............................................................44

5.4操作步驟及控制要點(diǎn)..................................................44

5.4.1操作前準(zhǔn)備.......................................................44

5.4.2開機(jī)操作.........................................................44

5.5常見故障報警排查....................................................46

5.6設(shè)備保養(yǎng)及周期......................................................48

1攪拌

1.1適用范圍

1.1.1適用于000所有漿料攪拌（FRL/凹版/CES/EC漿料攪拌）

1.1.2將活性物質(zhì)、導(dǎo)電炭黑、粘結(jié)劑、添加劑筆組分按照一定的比例和順序加

入到攪拌機(jī)中，在攪拌槳和分散盤作用下混合在一起，形成均勻穩(wěn)定的固液懸狀

物。

1.2設(shè)備參數(shù)

攪拌機(jī)EC攪拌EC攪拌CES攪拌CES攪拌凹版/FRL攪凹版/FEL攪

類型R0SS200R0SS200ROSS100ROSS200拌R0SS200拌R0SS300

公轉(zhuǎn)最35RPM

35RPM35RPM35RPM35RPM35RPM

大轉(zhuǎn)速

自轉(zhuǎn)最2500RPM

2500RPM1500RPM2930RPM2500RPM1200RPM

大轉(zhuǎn)速

盛裝最120L

200L850L120L120L200L

大容量

分散盤/

182mm250mm150mm182mm/

直徑

冷熱水

W3.0Kg/cm2

壓力

備注：Ibar=L01971kgf/cm2=100kpa=0.lMpa=14.5037Psi.

13工藝參數(shù)

FRL、凹版印刷漿料攪拌的工藝參數(shù)詳見CP-E-AFLo

1.4操作步驟及控制要點(diǎn)

1.4.1操作前準(zhǔn)備工作：

（1）設(shè)備準(zhǔn)備：檢查攪拌機(jī)狀態(tài)，設(shè)備能夠正常運(yùn)行（水電氣一切正常）。

（2）物料及工藝確認(rèn)：按照CP-E-AFL-A的要求云確認(rèn)所需要的物料狀態(tài)。根據(jù)

規(guī)格牌檢查攪拌需要的物料CPF、GCC、GPK、GAM等（下表為攪拌常用物料）

物料代碼物料名稱物料作用

鋰離子源，為

CPF磷酸鐵鋰

電池提高鋰源

聚偏二氧乙

陰極GPK粘結(jié)劑

烯

甲基砒嗒烷

GSN溶劑

酮

負(fù)極活性物

質(zhì)，構(gòu)成負(fù)極

AOG石墨反應(yīng)的主要物

質(zhì)

GCC導(dǎo)電炭黑提高導(dǎo)電性

降低不可逆反

應(yīng)，提高粘附

陽極竣甲基纖維

GAM力，提高漿料

鈉

黏度，防止?jié){

料沉淀

將石墨、導(dǎo)電

齊IJ、添加劑和

GAS丁苯橡膠

銅箔粘合在一

起。

GSW純水溶劑

（3）輔料及工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好加料工具（料桶、料勺等）、測量工具及清潔用的

輔料（抹布無塵紙）、勞保用品（手套，口罩，防護(hù)罩，圍裙，防護(hù)眼鏡等）是否

OKo

1.4.2開機(jī)加料準(zhǔn)備：

（1）開啟電源，進(jìn)入噪作面板界面，點(diǎn)擊攪拌罐下降。當(dāng)攪拌罐下降到一定程

度后，即可以準(zhǔn)備加料。

（2）每班要測試GSW的電導(dǎo)率、溫度并記錄，若有異常請停止加料并立即反饋

相關(guān)責(zé)任人處理。

1.4.3攪拌操作流程

所有物料加料前須依照CP進(jìn)行檢查，檢查0K后方可進(jìn)行正常加料?.所有加

料的專用工具（料桶、料勺）加料前要確保清潔，專用工具（如加GSN的與輸送漿

料的氣動泵）不可混用。

（1）FRL攪拌加料流程PVDF+GAV

（2）凹版漿料攪拌加料流程GSW+AT4+GCC

（3）EC陰極漿料攪拌加料流程CPF+GCC+GPK+GSY

（4）EC陽極漿料攪拌加料流程APG+GCC+GAM+GSE+AS2+GSW

所有加料類型、批次、重量等均需1PQC進(jìn)行監(jiān)控記錄。

1.4.4攪拌過程控制

（1）攪拌機(jī)運(yùn)行過程中，操作員應(yīng)將操作界面設(shè)置為“監(jiān)控畫面”監(jiān)控其運(yùn)行

狀態(tài)，注意各參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。漿料上一步結(jié)束后，進(jìn)行下一步攪拌，嚴(yán)

禁上一步攪拌完后，無人監(jiān)控，造成漿料靜置。漿料正常攪拌過程中未出現(xiàn)異常

不允許停機(jī)，若機(jī)器出現(xiàn)異常而不能繼續(xù)攪拌時，經(jīng)工程師確認(rèn)后，可轉(zhuǎn)換機(jī)臺

繼續(xù)攪拌。

序號監(jiān)控項(xiàng)目監(jiān)控要點(diǎn)

1尾數(shù)加料尾數(shù)加料用瓢等非金屬小工具加入，防止加多

2尾數(shù)標(biāo)識尾數(shù)需有IPQC確認(rèn)并簽名，標(biāo)識清晰

3電子稱規(guī)格使用精度為0.02KG的電子稱

4攪拌時間長：分散好、浪費(fèi)；短：分散不足

保證整罐漿料均勻性（太快：結(jié)構(gòu)破損：太慢：分散

5公轉(zhuǎn)

不均勻）

保證顆粒分散好（太快：顆粒結(jié)構(gòu)破損；太慢：分散

6自轉(zhuǎn)

不均勻）

7真空消除氣泡使分散變得容易

決定膠的溶解程度，陰極漿料：20^55℃陽極：

8溫度

20~40℃

9粘度影響涂膜重量、拖尾、外觀最直接的因素

10顆粒度影響涂布劃痕造成漏金屬甚至斷帶

11鐵屑收集磁鐵過濾器

1.4.5漿料粘度的測量和出貨

參照相關(guān)CP規(guī)格使用測量儀（全程QA監(jiān)控，PROD打料、QA測量粘度）

1）操作流程請參考現(xiàn)場SOP

2）粘度在0-1000mPa.s范圍時,選用61#轉(zhuǎn)子

3）粘度在1000-9999mPa.s范圍時，選用63#轉(zhuǎn)子

4）粘度規(guī)格超過lOOOOmPa.s范圍時，選用64#轉(zhuǎn)子

6）陰陽極漿料黏度可使用玻璃或Teflon燒杯測量，漿料的高度為425±25ml或

規(guī)定刻畫的刻度線；

1.5常見故障報警排查

1.5.1品質(zhì)故障處理

序號問題描述問題排查解決措施

來料批次異常，確認(rèn)延長攪拌時間30min,測試顆粒

1顆粒度超規(guī)格來料相關(guān)參數(shù)及來

度情況

料同批次檢測

原料中有異物，加料

異物過濾后，排查可能異物來源

2漿料有異物過程異物掉入漿料

后才能過貨

中

攪拌時間低于

3設(shè)置錯誤延長到規(guī)定時間后測試粘度

設(shè)定

儲存時間超過

4未及時消耗由（PE/QA/ME）工程師判定處理

規(guī)定

真空度低于規(guī)

5真空度不夠檢查真空裝置

定

溫度未在規(guī)格范圍

7溫度超規(guī)格由ME工程師判定處理

內(nèi)

返回攪拌采用低溫（設(shè)定25°）、

氣泡過多無法來料批次異?；蛘?/p>

8高速（25/1200rpm以上）、真空

涂膜回收料

（＜-80kpa）攪拌120min以上

掃描貼紙用錯、粘度

首先確認(rèn)加錯物料的類型與數(shù)

9用錯配方測量漿料倒錯攪拌

量，與PE&QA確認(rèn)具體處理方法

機(jī)

掃描貼紙用錯、粘度

首先確認(rèn)加錯物料的類型與數(shù)

10加錯物料測量漿料倒錯攪拌

量，與PE&QA確認(rèn)具體處理方法

機(jī)

掃描貼紙用錯、粘度

回收料貼錯標(biāo)首先確認(rèn)加錯物料的類型與數(shù)

11測量漿料倒錯攪拌

簽量，與PE&QA確認(rèn)具體處理方法

機(jī)

1.漿料轉(zhuǎn)移必須經(jīng)過濾器及磁

金屬顆粒物混鐵過濾器

12電池短路,燃燒

入2.Coating生產(chǎn)同樣必須經(jīng)過磁

鐵過濾器

掃描貼紙用錯、粘度

配方物料數(shù)量首先確認(rèn)加錯物料的類型與數(shù)

13測量漿料倒錯攪拌

錯誤量，與PE&QA確認(rèn)具體處理方法

機(jī)

首先確認(rèn)加錯物料的類型與數(shù)

14加料順序有誤操作失誤

量，與PE&QA確認(rèn)具體處理方法

返回攪拌采用低溫（設(shè)定25。）、

粘結(jié)劑未完全漿料吸水或有水進(jìn)

15高速（25/1200rpm以上）、真空

溶解入到攪拌罐所致

（W-80kpa）攪拌120min以上

16攪拌不均勻物料加多或少，來料首先確認(rèn)加錯物料的類型與數(shù)

批次異常；測量儀器量，與PE&QA確認(rèn)具體處理方法

異常

檢查加料系統(tǒng)。用固含量測試物

物料加多或少，來料

料是否加錯（看看與投料固含量

17漿料粘度過高批次異常;測量儀器

差異情況）。對于物料加錯〔固

異常

體物）的漿料需報廢處理

物料加多或少，來料1按.流程加料，工程師現(xiàn)場指導(dǎo)

18漿料粘度過低批次異常;測量儀器調(diào)節(jié)；

異常2.每罐都在出貨前檢測粘度；

1.5.2設(shè)備故障處理

序號問題描述原因分析解決措施

攪拌罐上升或下降抖氣壓不足，液壓油不足，油路故

1檢查油路氣路

動障，

傳動箱，主軸，行星齒

2油封，密封圈等磨損老化更換油封密封圈

輪箱等漏油

補(bǔ)充液壓油，修理或更換

3液壓噪音大油箱液位低,液壓泵損壞

液壓泵

皮帶張緊輪的軸承和輪轂的配卸下張緊輪，取出軸承，將

設(shè)備剛啟動沒有噪音合處于正公差,張緊輪高速轉(zhuǎn)動輪轂用刮刀修整成負(fù)公差，

4但是工作一段時間后工作一段時間后,軸承發(fā)熱膨脹使軸承能輕松的套進(jìn)輪轂

產(chǎn)生很大噪音但是沒有余留足夠空間，導(dǎo)致鋼中重新固定。

球和軸承外框摩擦產(chǎn)生噪音

更換油封，一般情況下不

普通橡膠的油封長時間在丙酮采用普通橡膠的油封，更

5油封脫落的環(huán)境中會被NMP腐蝕,變軟縮換的時間很短；采用氟橡

小然后脫落膠的油封更換周期在三個

月。

液壓罐頂部液壓油滲在液壓罐頂部的油封蓋板螺絲

6鎖緊油封蓋板螺絲。

漏松動

7保溫水管接頭泄露保溫水管使用過程中老化破裂更換軟管接頭和水管。

8攪拌葉松動使用過程中緊固螺釘松動更換螺釘并鎖緊。

9分散軸抖動未固定好，軸承磨損重新固定，更換軸承

檢查氣控閥、溫感線，排除

10溫度低于或高于設(shè)定氣控閥失控，溫感線接觸不良

問題所在。

1.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

周期維護(hù)內(nèi)容

1,檢查急停開關(guān)，操作按鈕是否清潔，有無破損，操作功能是否

正常

2,檢查操作面板，限位感應(yīng)器，報警指示燈是否正常

3,檢查閥門，快速接頭，是否密封元泄漏，有無卡死缺失等

4,檢查溫濕度，真空表有無破損，顯示是否正常

每日5,檢查罐口密封有無破損，分散盤螺絲是否禁錮無松動

6,檢查循環(huán)水是否正常，閥門是否按要求開啟

7,檢查液壓缸是否正常，液壓泵升降是否按要求開啟

8,檢查電柜箱是否干凈整潔，有無異常現(xiàn)象

9,每班對照《設(shè)備危險源和安全設(shè)施表》中內(nèi)容檢查安全設(shè)施是

否破壞

1,觀查分散盤上DLC/Teflon鍍層是否已經(jīng)磨損，露金屬，若露

金屬，則更換分散盤

每周2,相應(yīng)管道、輸送泵、中轉(zhuǎn)罐和磁鐵過濾器連續(xù)生產(chǎn)時每兩周至

少清洗一次，清洗可以使用GSN/水和抹布等專用的清洗工具操

作，注意不能使用金屬刮擦和撞擊內(nèi)壁。

L檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速溫度是否正常

2,檢查攪拌機(jī)真空系統(tǒng)。

3,檢查液壓導(dǎo)柱表面和液壓油。

每月

4,檢查公轉(zhuǎn)傳動鏈條是否有磨損、破損并添加潤滑脂;油嘴是否通

暢.

5,檢查分散皮帶是否松弛、破損、老化,儀器儀表是否有異常發(fā)熱.

1.攪拌機(jī)齒輪箱內(nèi)每6個月（或累計工作2500小時）放出油箱中存

半年

油并新加潤滑油一次

1,檢查攪拌軸、分散盤軸承轉(zhuǎn)動有無異常響聲，軸承座有無松動

現(xiàn)象，油封有無漏油現(xiàn)象。

2,電機(jī)、電路、電控機(jī)箱保養(yǎng)；更換老化電器元件、氣管、線路；

每年程序控制檢測

3,檢查各傳動部件傳動皮帶,帶輪，電機(jī)支架有無松動,攪拌軸有

無擺動，攪拌槳是否有晃動,分散軸跳動是否加劇，各部件有無

磨損，清潔更換潤滑脂。

機(jī)械密封、同步帶、同步輪、真空罩密封圈、視鏡密封圈、視鏡玻

易損工裝易

璃、軸承、油封、腳輪、鏈條。

損部件

2涂膜

2.1適用范圍

1.廠區(qū)的擠壓涂布設(shè)備（JT&YK陰陽極涂布）。

2.2設(shè)備參數(shù)

2.2.1設(shè)備能生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍（單位：mm）

類型000

外觀尺寸/

涂膜基材寬度395-700mm

陰極LFP體系20m/min,（固含量50%以上，單面十厚度小于110um）

涂膜速度范圍陰極NCM體系30m/min,固含量65%以上，單面干厚度小于lOOum）

陽極35m/min,（固含量50%以上，單面干厚度小于lOOum）

溫度設(shè)定范圍60~140℃（烘箱內(nèi)溫度）

2.2.2速度參數(shù)

1.陰陽極烘箱溫度設(shè)定值基于下表值范圍內(nèi)。在剛開機(jī)前10分鐘以內(nèi)所有烘

箱度可以比正常設(shè)定溫度高10C,監(jiān)控溫度可以在設(shè)定溫度±10℃。

類型000

陽極：生產(chǎn)速度：4、35m/min

涂膜速度范圍

陰極：生產(chǎn)速度：4'30m/min

備注實(shí)際生產(chǎn)過程中根據(jù)配方及Model工藝要求確定生產(chǎn)速度。

2.2.3溫度參數(shù)

設(shè)定溫度/℃

膜片種類第廣3第4、6第7?9第10^11第12、13監(jiān)控溫度

段段段段段/℃

設(shè)定溫度

陽極水性配方45~13045~13045~13045?13045^130

±10

設(shè)定溫度

陰極油性配方6014060^14060^14060^14060^140

±10

2.2.4頻率參數(shù)

1.膜片干燥無異常不得隨意調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率。如出現(xiàn)干燥異常時，操作員通知技

術(shù)員或ME工程師進(jìn)行調(diào)試。

風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定范圍/HZ

第一至三段第四至九段第十至十一段第十二至十三段

15~5015~5010~5010~50

2.3工藝參數(shù)

不同的品種工藝要求參照對應(yīng)的CP文件

2.4操作步驟及控制要點(diǎn)

2.4.1涂布前準(zhǔn)備工作

(1)確保檢查設(shè)備走帶，基材張力正常；按工藝片路要求在常溫停機(jī)狀態(tài)下穿好牽

引帶；

⑵確保需要接觸漿料的配件，例如管道配件，模頭墊片、過濾器、螺桿泵內(nèi)腔

用漿料母液(水性的漿料可用酒精，其他的如鉆酸鋰母液為NMP)清洗干凈；

確保烘箱溫度、風(fēng)速、排風(fēng)達(dá)到預(yù)期設(shè)定值(此步可在模頭墊片、涂布閥、螺桿

泵安裝完成后檢查)；

(3)確保漿料粘度、膠體含量適合擠壓涂布工藝建議范疇(正負(fù)極漿料、客戶配

方不同導(dǎo)致標(biāo)此準(zhǔn)差異往往較大)；

(4)確保模頭、模頭墊片、涂布閥、過濾器、管道配件處于正常安裝狀態(tài)下；

⑸確保使用工具、擦洗保潔勞保等輔料等就位；

(6)確保設(shè)備處于正常狀態(tài)下(即無特別報警，報警燈狀態(tài)顯示為綠色)；檢查各

電氣開關(guān)，聯(lián)線有無脫落或破損等異常現(xiàn)象；涂布機(jī)控制柜和干燥箱體外殼必須

可靠接地；

⑺確保工作人員配戴好勞保用品。

2.4.2開機(jī)步驟

(1)打開控制箱中的總電源；

(2)打開壓縮空氣總閥門；

⑶觸摸屏點(diǎn)亮后，進(jìn)入主操作面，根據(jù)要求選擇進(jìn)入任一面板；；

(4)開啟加熱系統(tǒng)，設(shè)定“涂布速度”，“泵速”，等參數(shù)。

(5)按規(guī)格牌規(guī)格，裝置合適基材并按標(biāo)準(zhǔn)接帶。

(6)調(diào)整基材走帶當(dāng)基材穿好之后啟動糾偏裝置，收放卷機(jī)構(gòu)選擇好上下軸路徑,

在手動狀態(tài)下調(diào)整基材位置居中，然后啟動糾偏。

2.4.3首件制作方法

⑴設(shè)置好刀距、泵速以及FRL氣壓后，涂3-5米按停止鍵然后牽引進(jìn)烘箱烘烤。

烘烤完成后退回烘箱外測量尺寸及重量。極片在烘箱內(nèi)烘烤時間為3-5min(參

考值)。注意：陽極無FRL,所以不需要FRL有關(guān)的操作。

(2)重量初步調(diào)試接近目標(biāo)后，將膜片按順序沖切成6*2方陣，共12個小圓片。

注意：小圓片需均勻地分布于所取膜片。

⑶確認(rèn)膜片外觀、重量尺寸、FRL尺寸厚度是否符合規(guī)格。

(4)外觀：參考相關(guān)外觀操作文件

(5)尺寸重量要求：參考該品種的工序規(guī)格牌。

(6)調(diào)試0K后需要通知IPQC到場確認(rèn)并制作首件報表。注意：首件報表需要在

2小時內(nèi)完成簽字。

2.4.4收卷自動換卷操作

(1)收卷翻轉(zhuǎn)塔定位:

翻轉(zhuǎn)盤A軸側(cè)安裝定位柱，兩側(cè)安裝定位感應(yīng)器用于確定A軸所在位置(上料

位或者換卷位)。

⑵上料位貼膠定位：

將帶換卷新料卷安放于上料位后，按住〈收卷自動換卷》按鈕并保持1S,觸發(fā)

上料位貼膠定位功能。當(dāng)定位完成后，將膠帶貼在定位位置,將多余的膠帶去除。

(3)收卷翻轉(zhuǎn)塔定位，洛新料卷由上料位傳送至換卷位：

上料位新料卷接帶膠紙貼膠完成后，按住〈收卷自動換卷》按鈕并保持1S,觸

發(fā)翻轉(zhuǎn)塔定位功能，等待翻轉(zhuǎn)塔定位完成。

(4)放卷接近機(jī)構(gòu)接近：

新料軸位于換卷位時，按住〈放卷自動換卷》按鈕并保持1S,觸發(fā)放卷接近機(jī)

構(gòu)接近定位功能。

當(dāng)接近機(jī)構(gòu)接近完成后，按?。挤啪碜詣訐Q卷》按鈕并保持1S,觸發(fā)放卷新軸

預(yù)轉(zhuǎn)功能。

(5)收卷自動換卷切帶：

新料軸預(yù)轉(zhuǎn)到達(dá)設(shè)定速度后，按住〈收卷自動換卷〉按鈕并保持1S,觸發(fā)放卷

自動換卷切帶功能。

當(dāng)切帶完成后切刀復(fù)位。接近機(jī)構(gòu)在壓混復(fù)位后遠(yuǎn)離至零點(diǎn)。此時換卷動作結(jié)

束。

2.5常見故障報警排查

2.5.1涂布外觀問題

序號問題描述原因分析解決措施

1.模頭唇口有顆?；蚋闪螸停機(jī)，塑料塞尺插入唇口清理

1劃痕

2.過濾后漿料中含有顆粒2.清洗或更換過濾器

1.奘料中含有氣泡1.停機(jī)打循環(huán)排氣泡

2氣泡孔2.管道漏氣2.找出漏氣點(diǎn)，鎖緊或更換配件

3.溫差過大3.中轉(zhuǎn)桶做保溫處理

1.烘烤速度過快1.適當(dāng)降低烘箱溫度和風(fēng)機(jī)頻

3裂紋2.膠體含量過低率，減少蒸發(fā)速度

2.適當(dāng)加大膠體含量

4漏白漿料中含有氣泡，分散不均漿料抽真空

1.來料不良1.更換漿料

5顆粒2.過濾器異常2.清洗或更換過濾器

3.過輻輻面有異物3.擦凈輻面

1.過烘引起脫碳1.適當(dāng)降低烘箱溫度，減少蒸發(fā)

2.車間濕度大，極片吸水速度

6脫碳3.奘料粘接性差2.降低車間濕度

4.漿料長時間未進(jìn)行攪拌漿3.提高膠體含量

料分層4更換漿料

7鼓邊漿料邊緣張力過大控制邊緣削薄

2.5.2重量不均問題

序號問題描述原因分析解決措施

1左重右輕刀口距離不均調(diào)整刀口距離或者重新標(biāo)刀

2中間重兩

刀口距離不均調(diào)整刀口距離或者重新標(biāo)刀

邊輕

3中間輕兩

刀口距離不均調(diào)整刀口距離或者重新標(biāo)刀

邊重

4無規(guī)律漿料分散不好或沉淀更換漿料或改善工藝

縱向面密

鋼輕跳動，基材波動，泵測量鋼輯跳動，測量泵速或供料

5度不好，

速波動或供料不穩(wěn)定穩(wěn)定性

橫向穩(wěn)定

橫向面密

6模頭唇口間隙不均調(diào)整唇口間隙

度不好，

縱向穩(wěn)定

2.5.3極片長度問題

序號問題描述原因分析解決措施

1.機(jī)頭壓餛沒壓1.玉緊壓根

2.張力波動較人2.查找張力波動原因

3.編碼輯異常3.檢查是否打滑，編碼器是否異

1長度波杜較大

4.涂布餛速度異常常

5.涂布閥間隙問題4.調(diào)整DD馬達(dá)剛性或其它原因

5.涂布閥清洗或更換配件

2.5.4極片干燥問題

序號問題描述原因分析解決措施

1.烘烤溫度過大1.降低烘箱穩(wěn)定

1過干開裂2.膠體含量過低2.漕加膠體含量

3.涂布厚度較厚3.降低烘烤速度

1.烘箱溫度較低1.烘箱溫度較低

2沒有烘干

2.涂布速度過快2.降低涂布速度

2.5.5打皺及糾偏問題

序號問題描述原因分析解決措施

1.更換基材

1.基材張力不均

2.重新打水平

2.過餛水平不好

1放卷打皺3.將過短擦拭干凈

3.過根粘附異物

4.改為自動模式或查找糾偏失效原

4.糾偏手動模式或失效

因

1.膠根壓緊度左右不一1.調(diào)整膠壓較左右壓緊度

2機(jī)頭起皺2.偏心輯異常2.調(diào)整偏心輯

3.過榻不平行或有異物3.將過銀、膠轆或鋼餛擦拭干凈

3機(jī)尾起皺攻輯壓緊度左右不一調(diào)整膠壓輻左右壓緊度

增加展平輻或調(diào)整展平輯弧度及位

4出料起皺極片張力發(fā)生變化

置

出料糾偏起

5糾偏弱打滑更換糾偏限或加大收卷張力

皺

1.改為自動模式或查找

糾偏手動模1.更換基材

6糾偏失效原因

式或失效2.重新打水平

2.過根水平不好

2.5.6設(shè)備其他問題部分報警內(nèi)容解釋:

序號問題描述原因分析解決措施

檢查急停按鈕是否被被按下

1急停異常急停按鈕觸點(diǎn)斷開

壓帶未打開壓帶下壓狀態(tài)時按下啟在手動控制界面將所有壓帶手動打

2

禁止開機(jī)動按鈕開

壓輻未壓緊壓輯沒有壓緊時按下啟在手動控制界面將壓輻手動壓緊

3

禁止開機(jī)動按鈕

模頭未在工

模頭沒在工作位置時按將模頭位置移動到工作位，檢查前進(jìn)

4作位禁止開

下開機(jī)按鈕位和后退位傳感器

機(jī)

緩存罐液位

低于生產(chǎn)需緩存罐液位實(shí)時值低于

5及時向緩存罐內(nèi)添加漿料

求請及時加設(shè)定的液位下限提示值

料

緩存罐液位緩存罐液位實(shí)時值超過

6停止加料

過高85%

緩存罐液位

緩存罐液位實(shí)時值小于向緩存罐中加料至液位丈時值大于

7過低螺桿泵

等于25%25%

禁止運(yùn)行

模頭未在前

模頭未在前進(jìn)位置時按將模頭推進(jìn)到前進(jìn)位

8進(jìn)位，禁止

下標(biāo)定按鈕檢查模頭前進(jìn)位傳感器

GAP標(biāo)定

供料泵伺服

9實(shí)時轉(zhuǎn)矩超過上限值將系統(tǒng)復(fù)位

轉(zhuǎn)矩過高

模頭推動伺

10實(shí)時轉(zhuǎn)矩超過上限值將系統(tǒng)復(fù)位。

服轉(zhuǎn)矩超限

模頭GAP偏

11實(shí)際值偏離設(shè)定值過大檢查模頭伺服

移值過大

預(yù)定產(chǎn)能即

12設(shè)定產(chǎn)能有效達(dá)到提示停止生產(chǎn)進(jìn)行出貨

將達(dá)到

擺輻上限報擺輻實(shí)時位置達(dá)到上限

13檢查擺輻方向

警值

擺輯下限報擺轉(zhuǎn)實(shí)時位置達(dá)到下限

14檢查張力設(shè)置

警值

檢查伺服通訊

15伺服異常伺服驅(qū)動器出現(xiàn)錯誤檢查伺服報錯代碼查找手冊找出對

應(yīng)原因

膜長尺寸異涂布膜長與設(shè)定值不符

16檢查光纖點(diǎn)位置

常合

間隙尺寸異膜片間隔尺寸與設(shè)定值

17檢查間隙閥

常不符

頭尾錯位尺頭尾錯位測量尺寸與設(shè)檢查光纖點(diǎn)位置

18

寸異常定值不符

供料泵口壓

19供料泵口壓力超出上限檢查泵口傳感器，過流器是否堵塞

力上限報警

烘箱溫度過烘箱溫度超過高級參數(shù)

20停止加熱，檢查風(fēng)機(jī)

高中設(shè)置的超溫識別溫度

烘箱溫度過烘箱溫度低于高級參數(shù)

21檢查溫控表，檢查加熱用線

低中設(shè)置的低溫識別溫度

NMP回收系

22NMP回收系統(tǒng)出現(xiàn)異常立即聯(lián)系FE工程師

統(tǒng)異常

緩存罐液位液位傳感器檢測出現(xiàn)異

23檢查傳感器，檢查接線

傳感器異常常

烘箱溫控表檢查溫控表接線，檢查溫控表參數(shù)設(shè)

24溫控器無法正常工作

故障置

25循環(huán)風(fēng)機(jī)變風(fēng)機(jī)無法正常T.作檢杳變頻器接線，檢查變頻器參數(shù)設(shè)

頻故障置

運(yùn)行速度波速度波動超過正常運(yùn)行檢查壓輻是否壓緊，停機(jī)重新設(shè)定速

26

動過大范圍度再開機(jī)

旋轉(zhuǎn)塔變頻檢查變頻器是否異常，排查故障后進(jìn)

27變頻器異常

器異常行報警復(fù)位操作

烘箱電柜固態(tài)繼電器異

26繼電器報警檢查繼電器線路是否老化，程序異常

常

旋轉(zhuǎn)塔變頻檢查變頻器是否異常，排查故障后進(jìn)

25變頻器異常

器異常行報警復(fù)位操作

2.6設(shè)備保養(yǎng)及周期

周期維護(hù)內(nèi)容

1.機(jī)臺表面干凈整潔，無污染

2.檢查氣脹軸無漏氣，氣脹軸連接處無異物

3.檢查各操作按鈕無損壞能正常工作

4.保持導(dǎo)軌和軸承等的清潔，不得存有異物

5.檢查并排除運(yùn)動件和各個輔助部分的工具、雜物

每日6.保持所有傳感器的清潔，并防止重物落上，造成損壞或產(chǎn)生誤

動作

7.檢查電氣電纜、氣動管線是否有磨損，電氣電纜、氣動管線要

放到線槽內(nèi)

8.生產(chǎn)完畢用用酒精清洗基準(zhǔn)餛、涂布膠粗、出料膠短、各過限

1.清洗更換烘箱進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)

2.涂布閥清洗，其中的密封易損件在磨損后要及時更換

3.儲氣鐮排水清理一次

每周

4.收放卷鏈條涂覆潤滑油一次，并清理干凈鏈輪上面的雜質(zhì)

5.每周更換一次高效濾芯

6.每周進(jìn)行一次烘箱清潔

1.導(dǎo)軌和軸承等清潔并加注潤滑脂一次

2.氣缸桿用棉紗清潔，并涂覆潤滑脂一次

3.同步帶及鏈條檢查并重新張緊一次