2025年設備監(jiān)理師質量控制復習題測復習題及答案一、選擇題（每題有一個或多個正確答案）1.以下屬于設備質量特性的有（）。A.可靠性B.安全性C.經(jīng)濟性D.可維護性答案：ABCD。設備質量特性包括可靠性，即設備在規(guī)定條件和規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力；安全性，指設備在使用過程中保證人身和環(huán)境安全的程度；經(jīng)濟性，涉及設備的購置、運行和維修成本等方面；可維護性，體現(xiàn)設備易于維修和保養(yǎng)的特性。2.質量控制的統(tǒng)計分析方法中，排列圖的作用是（）。A.找出影響質量的主要因素B.分析質量波動的原因C.判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)D.分析兩個變量之間的相關關系答案：A。排列圖是將質量問題按其影響程度從大到小排列，從而找出影響質量的主要因素，以便采取針對性措施進行改進。B選項分析質量波動的原因常用因果圖；C選項判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)多用控制圖；D選項分析兩個變量之間的相關關系使用散布圖。3.在設備質量形成過程中，以下（）階段是保證設備質量的關鍵。A.設計階段B.采購階段C.制造階段D.安裝調試階段答案：A。設計階段是設備質量形成的關鍵階段，它決定了設備的功能、性能和質量水平等基本要素。采購階段影響設備所用原材料和零部件的質量；制造階段是將設計意圖轉化為實際產(chǎn)品的過程；安裝調試階段主要是確保設備能正常運行，但設計階段是先導和基礎，決定了后續(xù)各階段質量的可能性。4.抽樣檢驗中，從總體中抽取樣本應遵循的原則是（）。A.隨機性B.代表性C.主觀性D.全面性答案：AB。抽樣檢驗中，抽取樣本要遵循隨機性原則，使總體中的每個個體都有同等機會被抽取，以保證樣本能客觀反映總體的情況；同時要具有代表性，即樣本的特征能近似代表總體的特征。不能憑主觀性抽樣，全面性在抽樣中一般難以做到，抽樣本身就是從總體中選取部分進行檢驗。5.以下哪種質量控制工具可以用于分析質量問題產(chǎn)生的原因（）。A.直方圖B.因果圖C.檢查表D.控制圖答案：B。因果圖又稱石川圖或魚骨圖，用于分析質量問題產(chǎn)生的原因，將問題的原因層層分解，展示原因與結果之間的關系。直方圖主要用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；檢查表主要用于收集數(shù)據(jù)；控制圖用于判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。6.設備質量檢驗的方式按檢驗數(shù)量可分為（）。A.全數(shù)檢驗B.抽樣檢驗C.理化檢驗D.感官檢驗答案：AB。按檢驗數(shù)量，設備質量檢驗可分為全數(shù)檢驗，即對全部產(chǎn)品進行檢驗；抽樣檢驗，從總體中抽取部分樣本進行檢驗。理化檢驗和感官檢驗是按檢驗方法進行的分類。7.質量控制的基本原則包括（）。A.以顧客為關注焦點B.領導作用C.全員參與D.過程方法答案：ABCD。質量控制的基本原則有以顧客為關注焦點，滿足顧客需求是質量控制的核心；領導作用，領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向；全員參與，各級人員是組織之本；過程方法，將活動和相關資源作為過程進行管理。8.設備設計評審的內容包括（）。A.設計方案的可行性B.設計的可靠性C.設計的可維護性D.設計的經(jīng)濟性答案：ABCD。設備設計評審需要全面考慮設計方案的可行性，確保方案在技術和經(jīng)濟等方面是可行的；評估設計的可靠性，保障設備在規(guī)定條件和時間內正常運行；審查設計的可維護性，方便設備后期的維修和保養(yǎng)；分析設計的經(jīng)濟性，降低設備的全生命周期成本。9.制造過程的質量控制重點包括（）。A.原材料控制B.工序質量控制C.成品檢驗D.人員培訓答案：ABC。制造過程質量控制重點包括對原材料進行嚴格控制，確保其符合質量要求；加強工序質量控制，保證每道工序的質量；做好成品檢驗，防止不合格產(chǎn)品流出。人員培訓雖然對制造質量有影響，但不屬于制造過程質量控制的直接重點內容，它是為保證制造過程質量提供人員能力支持的措施。10.以下關于質量保證和質量控制的說法，正確的是（）。A.質量保證是為了提供信任，質量控制是為了滿足質量要求B.質量保證側重于結果，質量控制側重于過程C.質量保證和質量控制是同一概念的不同表述D.質量保證是質量控制的一部分答案：A。質量保證是質量管理的一部分，致力于提供質量要求會得到滿足的信任，強調為相關方提供信任；質量控制是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求，重點在于控制過程和產(chǎn)品質量以達到規(guī)定要求。質量保證側重于過程，確保過程的有效性來提供信任；它和質量控制是不同的概念，質量保證不是質量控制的一部分，二者相互關聯(lián)又有區(qū)別。二、填空題1.質量管理體系的核心標準包括ISO9000、ISO9001、ISO9004和______。答案：ISO19011。ISO9000是質量管理體系基礎和術語；ISO9001是要求標準，用于證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力；ISO9004是業(yè)績改進指南；ISO19011是質量和（或）環(huán)境管理體系審核指南，它們共同構成質量管理體系的核心標準。2.設備質量控制的過程包括設備設計質量控制、設備采購質量控制、設備制造質量控制、設備安裝調試質量控制和______。答案：設備運行維護質量控制。設備從設計到運行的整個生命周期中，運行維護階段對于保持設備的良好性能和質量至關重要，所以設備運行維護質量控制也是設備質量控制過程的重要組成部分。3.抽樣檢驗的類型主要有計數(shù)抽樣檢驗和______抽樣檢驗。答案：計量。計數(shù)抽樣檢驗是根據(jù)樣本中的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)來判斷批產(chǎn)品是否合格；計量抽樣檢驗是通過測量樣本的質量特性值，利用統(tǒng)計方法來判斷批產(chǎn)品是否合格。4.質量控制中常用的七種工具包括排列圖、因果圖、檢查表、分層法、散布圖、直方圖和______。答案：控制圖。這七種工具是質量管理中用于數(shù)據(jù)收集、分析和質量改進的常用方法?？刂茍D能夠對生產(chǎn)過程的質量狀態(tài)進行實時監(jiān)控，判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。5.設備設計的基本要求包括滿足功能要求、滿足可靠性要求、滿足經(jīng)濟性要求和______要求。答案：可維護性。設備設計除了要滿足功能、可靠性和經(jīng)濟性要求外，可維護性也很重要，方便設備在使用過程中的維修、保養(yǎng)和故障排除，延長設備使用壽命，降低維護成本。6.在設備質量驗收中，通常采用的驗收方式有出廠驗收和______驗收。答案：現(xiàn)場。出廠驗收一般在設備制造廠家進行，檢查設備是否符合設計和合同要求；現(xiàn)場驗收是在設備安裝調試完成后，在使用現(xiàn)場進行的驗收，確保設備能在實際使用環(huán)境中正常運行。7.質量特性可分為真正質量特性和______質量特性。答案：代用。真正質量特性是直接反映用戶對產(chǎn)品質量要求的質量特性；代用質量特性是為了滿足真正質量特性的要求，而人為規(guī)定的一些參數(shù)和特性，用于間接衡量產(chǎn)品質量。8.設備制造過程中的質量檢驗包括首件檢驗、______檢驗和完工檢驗。答案：巡回。首件檢驗是對生產(chǎn)開始時或工序因素調整后生產(chǎn)的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗；巡回檢驗是檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造過程進行的定期或不定期的抽檢；完工檢驗是對一批產(chǎn)品全部加工完成后進行的檢驗。9.質量管理的發(fā)展階段包括質量檢驗階段、統(tǒng)計質量控制階段和______階段。答案：全面質量管理。質量檢驗階段主要是通過事后檢驗來保證產(chǎn)品質量；統(tǒng)計質量控制階段運用統(tǒng)計方法對生產(chǎn)過程進行控制；全面質量管理則強調全員參與、全過程控制和全方位管理，以滿足顧客需求為目標。10.設備質量信息管理的主要環(huán)節(jié)包括信息的收集、______、傳遞、存儲和利用。答案：整理。設備質量信息收集后，需要進行整理，對信息進行分類、篩選和初步處理，使其條理化、系統(tǒng)化，以便后續(xù)的傳遞、存儲和利用。三、判斷題1.質量控制就是質量檢驗，只要做好檢驗就能保證產(chǎn)品質量。（）答案：錯誤。質量控制不僅僅是質量檢驗，質量檢驗是質量控制的一種手段，但質量控制是貫穿于產(chǎn)品形成全過程的活動，包括設計、采購、制造、安裝調試等各個階段，通過對過程的控制來預防質量問題的發(fā)生，而質量檢驗主要是事后把關，不能涵蓋質量控制的全部內容。2.抽樣檢驗一定比全數(shù)檢驗更經(jīng)濟。（）答案：錯誤。一般情況下，抽樣檢驗可以節(jié)省檢驗成本和時間，相對更經(jīng)濟。但對于一些質量要求極高、批量較小、檢驗費用低且對產(chǎn)品質量影響極大的情況，全數(shù)檢驗可能更為合適，所以不能絕對地說抽樣檢驗一定比全數(shù)檢驗更經(jīng)濟。3.因果圖可以同時分析多個質量問題的原因。（）答案：錯誤。因果圖是針對一個特定的質量問題分析其產(chǎn)生原因的工具，一次只分析一個質量問題，以便更清晰地找出問題的根源，若同時分析多個質量問題，會使因果關系變得混亂，難以準確找出原因。4.設備設計階段對設備質量的影響不大，主要是制造階段決定設備質量。（）答案：錯誤。設備設計階段是保證設備質量的關鍵階段，它決定了設備的基本功能、性能和質量水平等要素。如果設計不合理，即使制造過程控制得再好，也難以生產(chǎn)出高質量的設備，所以設計階段對設備質量有著至關重要的影響。5.質量保證和質量控制是完全相同的概念。（）答案：錯誤。質量保證致力于提供質量要求會得到滿足的信任，側重于過程的有效性以向相關方提供信心；質量控制致力于滿足質量要求，側重于對過程和產(chǎn)品質量的控制，二者雖然有聯(lián)系但概念不同。6.直方圖可以用來判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。（）答案：錯誤。直方圖主要用于展示數(shù)據(jù)的分布情況，如數(shù)據(jù)的集中趨勢、離散程度等，而判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)通常使用控制圖，通過控制圖上的點是否超出控制界限以及點的排列情況來進行判斷。7.設備安裝調試階段不需要進行質量控制，因為設備已經(jīng)制造完成。（）答案：錯誤。設備安裝調試階段是設備投入使用前的重要環(huán)節(jié)，安裝調試的質量直接影響設備能否正常運行和發(fā)揮其設計性能。在此階段可能會出現(xiàn)安裝不當、調試不準確等問題，所以必須進行嚴格的質量控制。8.只要人員素質高，就可以不依靠質量管理體系來保證產(chǎn)品質量。（）答案：錯誤。人員素質高是保證產(chǎn)品質量的重要因素，但質量管理體系是一套科學、系統(tǒng)的管理方法，它規(guī)定了質量管理的流程、職責和方法等，能夠確保質量管理活動的規(guī)范化和標準化。即使人員素質高，也需要質量管理體系來提供穩(wěn)定的管理框架和保障，以實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品質量。9.分層法是將不同性質的數(shù)據(jù)按照一定的標志進行分類，以便分析問題。（）答案：正確。分層法就是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的、性質、來源等進行分類，使數(shù)據(jù)更加條理化，從而能夠更清晰地分析問題的原因和規(guī)律，找出質量問題的根源。10.設備質量信息只對質量控制部門有用，其他部門無需關注。（）答案：錯誤。設備質量信息對企業(yè)的各個部門都有重要作用。質量控制部門可以利用信息進行質量分析和改進；設計部門可以根據(jù)質量反饋改進設計；生產(chǎn)部門可以依據(jù)信息優(yōu)化生產(chǎn)過程；銷售部門可以向客戶提供準確的產(chǎn)品信息等，所以各部門都需要關注設備質量信息。四、解答題1.簡述設備質量控制的意義。答案：設備質量控制具有多方面的重要意義：對企業(yè)自身而言，首先能提高產(chǎn)品質量。優(yōu)質的設備是生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的基礎，通過嚴格的質量控制，確保設備性能穩(wěn)定、運行可靠，從而生產(chǎn)出符合或超越客戶期望的產(chǎn)品，增強企業(yè)在市場中的競爭力。其次可降低生產(chǎn)成本，有效的質量控制能減少設備故障和維修次數(shù)，降低設備的維修成本和停機損失，同時減少因設備質量問題導致的廢品和返工，提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。再者能提高企業(yè)信譽，穩(wěn)定可靠的設備質量有助于企業(yè)樹立良好的品牌形象和市場信譽，贏得客戶的信任和長期合作，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。從社會層面來看，保障了生產(chǎn)安全，設備質量控制確保設備符合安全標準，減少因設備故障引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全，維護社會的穩(wěn)定和正常生產(chǎn)秩序。同時推動了技術進步，質量控制過程中對設備不斷提出更高的質量要求，促使企業(yè)加大技術研發(fā)和創(chuàng)新力度，推動設備制造技術和相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高整個社會的生產(chǎn)力水平。2.說明抽樣檢驗的優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：經(jīng)濟性好。抽樣檢驗只需從總體中抽取部分樣本進行檢驗，大大減少了檢驗工作量、檢驗時間和檢驗成本，尤其是對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，能顯著降低檢驗費用。適用于破壞性檢驗。在一些產(chǎn)品檢驗中，如對產(chǎn)品進行強度測試、壽命測試等可能會破壞產(chǎn)品，此時無法進行全數(shù)檢驗，抽樣檢驗可以通過抽取少量樣本進行檢驗，既能獲取產(chǎn)品質量信息，又能避免大量產(chǎn)品的損壞。效率高。抽樣檢驗可以在較短時間內完成，快速得出檢驗結果，不會像全數(shù)檢驗那樣可能導致生產(chǎn)進度延遲，有利于及時調整生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。缺點：存在誤判風險。由于是抽取部分樣本進行檢驗，樣本的質量特性不一定能完全準確地代表總體的質量特性，可能會出現(xiàn)將合格批誤判為不合格批（生產(chǎn)方風險）或把不合格批誤判為合格批（使用方風險）的情況。樣本選取要求高。如果樣本選取不科學，不具有代表性，會導致檢驗結果不準確，不能真實反映總體的質量狀況。要保證樣本的隨機性和代表性，需要有專業(yè)的抽樣方法和技術，增加了抽樣的難度。3.闡述設備設計質量控制的主要內容。答案：設備設計質量控制主要包括以下內容：設計輸入控制：明確設備設計的依據(jù)和要求，包括用戶的需求、相關的標準和規(guī)范、法律法規(guī)等。對這些輸入信息進行評審，確保其完整性、準確性和合理性，避免因設計輸入的錯誤或遺漏導致設計缺陷。設計方案評審：對不同的設計方案進行評估，從技術可行性、經(jīng)濟合理性、可靠性、可維護性等方面進行綜合分析。比較各方案的優(yōu)缺點，選擇最優(yōu)方案，確保設計方案能夠滿足設備的功能和質量要求。設計過程監(jiān)控：在設計過程中，對設計人員的工作進行監(jiān)督和檢查，確保設計工作按照規(guī)定的流程和方法進行。審查設計圖紙和技術文件，及時發(fā)現(xiàn)和糾正設計中的錯誤和問題，保證設計質量的穩(wěn)定性。設計驗證：通過計算、模擬、試驗等方法對設計結果進行驗證，確保設計滿足規(guī)定的要求。例如，進行強度計算、性能模擬試驗等，驗證設計的合理性和可靠性。如果驗證結果不符合要求，要對設計進行修改和完善。設計確認：在設備樣機制造完成后，進行實際的使用測試和用戶評價，確認設備是否滿足用戶的需求和期望。根據(jù)確認結果，對設計進行進一步的優(yōu)化和改進，最終確保設備能夠在實際使用中正常運行，達到預期的質量和性能目標。4.分析制造過程中影響設備質量的因素有哪些。答案：制造過程中影響設備質量的因素主要有以下幾個方面：人員因素：操作人員的技術水平、工作態(tài)度和責任心對設備質量有直接影響。技術熟練、經(jīng)驗豐富的操作人員能夠更好地掌握制造工藝和操作技能，減少操作失誤；而工作態(tài)度不認真、缺乏責任心的人員容易出現(xiàn)操作不當、違反工藝紀律等問題，導致設備質量下降。原材料因素：原材料的質量是設備質量的基礎。如果原材料的成分、性能不符合要求，即使制造工藝再好，也難以生產(chǎn)出高質量的設備。例如，劣質的鋼材可能導致設備的強度不足，影響其使用壽命和安全性。設備因素：制造設備的精度、可靠性和穩(wěn)定性會影響設備的加工質量。先進、精度高的制造設備能夠保證加工尺寸的準確性和表面質量；而設備老化、故障頻繁則會導致加工誤差增大，影響設備質量。工藝方法因素：合理的工藝方法是保證設備質量的關鍵。工藝方法包括加工工藝、裝配工藝等，如果工藝方法不合理，可能會導致加工難度增大、生產(chǎn)效率低下，甚至影響設備的性能和質量。例如，不合理的焊接工藝可能會導致焊縫出現(xiàn)裂紋