給排水系統(tǒng)維護(hù)技術(shù)要點(diǎn)給排水系統(tǒng)作為建筑設(shè)施的核心組成部分，承擔(dān)著生活用水供應(yīng)、污水排放及雨水收集等重要功能，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響用戶用水安全、設(shè)備使用壽命及建筑環(huán)境質(zhì)量。由于系統(tǒng)涉及管道網(wǎng)絡(luò)、動(dòng)力設(shè)備、存儲(chǔ)容器等多類型組件，且長期處于流體壓力、化學(xué)腐蝕及生物作用環(huán)境中，易出現(xiàn)泄漏、堵塞、設(shè)備失效等問題?？茖W(xué)規(guī)范的維護(hù)技術(shù)不僅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患，還能通過預(yù)防性措施延長系統(tǒng)整體壽命，降低突發(fā)故障導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失與使用中斷風(fēng)險(xiǎn)。以下從日常巡檢、關(guān)鍵部件維護(hù)、故障處理及預(yù)防性策略等維度，系統(tǒng)闡述給排水系統(tǒng)維護(hù)的核心技術(shù)要點(diǎn)。一、日常巡檢技術(shù)要點(diǎn)日常巡檢是維護(hù)工作的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，通過周期性、標(biāo)準(zhǔn)化的檢查，可早期識(shí)別系統(tǒng)異常，為后續(xù)維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。巡檢需覆蓋管道、設(shè)備、儀表等核心組件，重點(diǎn)關(guān)注運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)指標(biāo)及外部環(huán)境變化。1.管道系統(tǒng)巡檢管道作為流體傳輸?shù)妮d體，其完整性與密封性是巡檢重點(diǎn)。對(duì)于供水管道，需檢查管體表面是否存在水漬、結(jié)露或銹蝕痕跡，尤其注意彎頭、焊縫、支吊架連接處等應(yīng)力集中部位；采用聽漏儀（通過聲波探測(cè)管道泄漏產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)）對(duì)埋地或隱蔽管道進(jìn)行非開挖檢測(cè)，泄漏點(diǎn)聲波頻率通常在200Hz至2000Hz范圍內(nèi)，異常信號(hào)需結(jié)合地面鉆孔或探坑驗(yàn)證。排水管道巡檢應(yīng)觀察檢查井內(nèi)水流狀態(tài)，若出現(xiàn)局部積水、氣泡上涌或異味異常，可能提示下游管道堵塞；對(duì)于PVC等塑料材質(zhì)管道，需檢查接口處是否因熱脹冷縮出現(xiàn)開裂，混凝土管道則需關(guān)注內(nèi)壁是否存在脫落、滲漏導(dǎo)致的砂漿流失。2.設(shè)備設(shè)施巡檢水泵作為動(dòng)力設(shè)備，需檢查運(yùn)行時(shí)的噪音與振動(dòng)值（正常振動(dòng)速度應(yīng)小于4.5mm/s），軸承溫度（滾動(dòng)軸承≤70℃，滑動(dòng)軸承≤65℃）及潤滑情況（潤滑油油位應(yīng)在視鏡1/2至2/3處，變質(zhì)油需及時(shí)更換）；觀察電機(jī)電流是否穩(wěn)定（偏差應(yīng)小于額定值的10%），接線端子無松動(dòng)或燒灼痕跡。閥門需測(cè)試啟閉靈活性，手動(dòng)操作時(shí)扭矩應(yīng)均勻，無卡阻現(xiàn)象；檢查密封性能，關(guān)閉狀態(tài)下閥體兩側(cè)壓力差應(yīng)保持穩(wěn)定（如蝶閥泄漏量應(yīng)小于0.1L/(min·DN)），填料函無滴水（允許每分鐘不超過3滴的輕微滲漏）。3.儀表與控制系統(tǒng)巡檢壓力表、流量計(jì)等監(jiān)測(cè)儀表需確認(rèn)讀數(shù)與實(shí)際工況匹配（如供水壓力與建筑高度對(duì)應(yīng)，多層建筑管網(wǎng)末端壓力應(yīng)≥0.15MPa），指針無卡滯，表盤玻璃無破損；智能控制系統(tǒng)需檢查傳感器信號(hào)傳輸是否正常（如液位傳感器反饋值與實(shí)際水位誤差應(yīng)小于5%），控制邏輯是否符合設(shè)定程序（如水泵應(yīng)在水位低于下限值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)），報(bào)警裝置（如泄漏報(bào)警、超壓報(bào)警）測(cè)試響應(yīng)時(shí)間（應(yīng)≤3秒）。二、關(guān)鍵部件維護(hù)技術(shù)針對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題或周期性維護(hù)需求，需對(duì)關(guān)鍵部件實(shí)施針對(duì)性維護(hù)，重點(diǎn)解決磨損、堵塞、腐蝕等常見劣化問題，恢復(fù)部件功能并延緩老化進(jìn)程。1.管道維護(hù)管道清洗是解決堵塞與流阻增大的主要手段。對(duì)于供水管道，物理清洗可采用高壓水射流（壓力范圍80至150MPa），通過旋轉(zhuǎn)噴頭清除內(nèi)壁結(jié)垢（如碳酸鈣、氧化鐵沉積），清洗后需用清潔水沖洗至出水濁度≤5NTU；化學(xué)清洗適用于生物膜或有機(jī)污染物，采用檸檬酸（濃度2%至3%）或鹽酸（濃度≤5%）溶液循環(huán)浸泡，需控制pH值≥3以避免腐蝕金屬管道，清洗后需中和殘留酸液（用碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH至6.5至8.5）。排水管道疏通可使用竹片、彈簧軟軸等工具清除固體雜物，嚴(yán)重堵塞時(shí)采用水力疏通機(jī)（流量≥20L/s，壓力≥1MPa），或添加酶制劑（如脂肪分解酶）降解油脂類堵塞物。管道防腐處理需根據(jù)材質(zhì)選擇適配方案。鋼質(zhì)管道外防腐可采用環(huán)氧煤瀝青涂層（厚度≥0.6mm）或聚乙烯（PE）纏繞帶（拉伸強(qiáng)度≥20MPa），埋地管道需結(jié)合陰極保護(hù)（犧牲陽極法，鎂陽極輸出電流0.1至0.5A）；內(nèi)防腐可噴涂環(huán)氧樹脂（膜厚0.3至0.5mm），抑制電化學(xué)腐蝕與微生物腐蝕（如硫酸鹽還原菌引起的點(diǎn)蝕）。塑料管道雖耐化學(xué)腐蝕，但需避免紫外線長期照射（可涂刷防紫外線涂料），并防止外力撞擊導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷。2.閥門維護(hù)閥門解體維護(hù)需在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，拆卸后清除密封面（如閘板與閥座接觸面）的水垢、銹渣，用細(xì)砂紙（240目至320目）打磨至表面粗糙度Ra≤3.2μm；更換老化的密封填料（如柔性石墨盤根，需分層壓入，每層接口錯(cuò)開90°至180°），壓蓋螺栓應(yīng)均勻緊固（兩側(cè)間隙差≤0.5mm）。對(duì)于電動(dòng)閥門，需檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)絕緣電阻（應(yīng)≥0.5MΩ），限位開關(guān)動(dòng)作是否準(zhǔn)確（全開/全關(guān)位置誤差≤1°），齒輪箱潤滑油（如N68機(jī)械油）需每年更換一次。3.水泵維護(hù)水泵軸承維護(hù)需定期補(bǔ)充潤滑脂（如鋰基潤滑脂，填充量為軸承腔的1/3至1/2），運(yùn)行5000小時(shí)后需更換；密封件（如機(jī)械密封）磨損量超過0.5mm時(shí)需更換，安裝時(shí)動(dòng)靜環(huán)接觸面需涂潤滑脂，壓縮量控制在3至5mm（根據(jù)型號(hào)調(diào)整）。電機(jī)維護(hù)需清理散熱片灰塵（用壓縮空氣吹掃，壓力≤0.3MPa），檢查定子繞組絕緣（用500V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)≥1MΩ），軸承間隙（徑向間隙≤0.1mm，軸向間隙≤0.2mm）過大時(shí)需更換。4.水箱/水池維護(hù)水箱清洗需排空后清除底部沉積物（如泥沙、銹渣），用高壓水槍（壓力30至50MPa）沖洗內(nèi)壁，重點(diǎn)處理溢流口、人孔等衛(wèi)生死角；采用含氯消毒液（有效氯濃度50至100mg/L）噴灑消毒，作用30分鐘后用清潔水沖洗至余氯≤0.3mg/L。水池防藻可投放硫酸銅（濃度0.5至1.0mg/L），或安裝紫外線消毒裝置（照射劑量≥30mJ/cm2）；檢查水位計(jì)、浮球閥是否正常（浮球開關(guān)動(dòng)作誤差≤2cm），溢流管、泄水管是否暢通（排水流量應(yīng)≥進(jìn)水量的1.5倍）。三、常見故障診斷與處理盡管預(yù)防性維護(hù)可降低故障概率，但系統(tǒng)運(yùn)行中仍可能出現(xiàn)突發(fā)問題。快速準(zhǔn)確的故障診斷是減少停機(jī)時(shí)間、避免損失擴(kuò)大的關(guān)鍵，需結(jié)合現(xiàn)象觀察、參數(shù)分析及經(jīng)驗(yàn)判斷。1.管道泄漏故障明裝管道泄漏可通過目視或手感直接定位，處理方法包括：對(duì)于小裂縫（寬度≤1mm），采用環(huán)氧樹脂膠（如E-51型，拉伸強(qiáng)度≥30MPa）涂抹修補(bǔ)；對(duì)于較大破損（長度＞50mm），需切除受損管段，采用法蘭或活接頭連接新管（金屬管焊接需預(yù)熱至100至150℃，避免冷裂紋）。埋地管道泄漏可通過區(qū)域裝表法（比較區(qū)域總進(jìn)水量與用戶計(jì)量水量差值）初步定位，再用探地雷達(dá)（頻率100至1000MHz）掃描確定具體位置，修復(fù)后需進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘，壓降≤0.02MPa）。2.排水堵塞故障排水不暢時(shí)，可通過檢查各樓層排水口排水速度判斷堵塞位置（如僅某層衛(wèi)生間堵塞，可能為該層支管問題；多樓層同時(shí)堵塞，可能為立管或主管道問題）。支管堵塞可使用皮搋子（吸力≥0.05MPa）抽吸，或插入彈簧疏通機(jī)（直徑10至15mm）旋轉(zhuǎn)清除；立管堵塞需打開檢查口（每兩層設(shè)置一個(gè)），用長桿疏通工具（長度≥3m）推通，嚴(yán)重時(shí)可向管道內(nèi)注入專用疏通劑（如氫氧化鈉與鋁粉混合劑，反應(yīng)產(chǎn)生氣體壓力疏通堵塞）。3.水泵異常運(yùn)行水泵振動(dòng)過大可能由轉(zhuǎn)子不平衡（需做動(dòng)平衡測(cè)試，殘余不平衡量≤5g·cm）、軸承損壞（更換后需校準(zhǔn)同軸度，偏差≤0.1mm）或基礎(chǔ)松動(dòng)（緊固地腳螺栓，混凝土基礎(chǔ)需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上）引起。流量不足可能因葉輪堵塞（拆卸清洗，葉輪與泵殼間隙控制在0.5至1.0mm）、吸入管漏氣（檢查法蘭密封，更換老化墊片）或轉(zhuǎn)速降低（檢查電機(jī)電壓，偏差應(yīng)≤±5%）。4.閥門失效故障閥門關(guān)閉不嚴(yán)多因密封面磨損（需研磨修復(fù)，接觸寬度≥2mm）或異物卡阻（清理密封面雜物）；開啟困難可能由填料壓得過緊（適當(dāng)放松壓蓋螺栓）、閥桿彎曲（校直或更換閥桿）引起。電動(dòng)閥門不動(dòng)作需檢查電源（電壓應(yīng)在額定值的90%至110%）、控制信號(hào)（如4至20mA電流信號(hào)是否正常）及電機(jī)過載保護(hù)（熱繼電器是否跳閘）。四、預(yù)防性維護(hù)策略預(yù)防性維護(hù)通過制定周期性計(jì)劃，主動(dòng)消除潛在隱患，是降低故障率、延長系統(tǒng)壽命的核心手段。需結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)、部件老化規(guī)律及使用環(huán)境，制定個(gè)性化維護(hù)方案。1.周期性維護(hù)計(jì)劃制定維護(hù)周期需根據(jù)部件類型與使用頻率確定：管道系統(tǒng)建議每季度進(jìn)行一次全面巡檢，每年進(jìn)行一次清洗（水質(zhì)較差區(qū)域縮短至半年）；水泵每運(yùn)行2000小時(shí)進(jìn)行小修（檢查軸承、密封件），8000小時(shí)進(jìn)行大修（解體檢查葉輪、泵殼）；閥門每半年進(jìn)行一次啟閉測(cè)試，每年進(jìn)行一次解體維護(hù)；水箱每半年清洗消毒一次（二次供水水箱需符合《二次供水設(shè)施衛(wèi)生規(guī)范》要求）。2.關(guān)鍵部件更換周期確定金屬管道（如鍍鋅鋼管）在普通水質(zhì)環(huán)境下壽命約15至20年，腐蝕嚴(yán)重區(qū)域（如沿海地區(qū)）縮短至10至15年；塑料管道（如PPR管）壽命約25至30年，但受溫度影響（長期水溫＞60℃時(shí)壽命縮短）。水泵機(jī)械密封更換周期約1至2年（連續(xù)運(yùn)行），軸承約3至5年；閥門密封填料更換周期約1至2年，電動(dòng)執(zhí)行器約5至8年。3.維護(hù)記錄與數(shù)據(jù)分析建立詳細(xì)的維護(hù)檔案，記錄每次巡檢時(shí)間、檢測(cè)參數(shù)（如壓力、流量、溫度）、維護(hù)內(nèi)容（如清洗、更換部件）及故障處理結(jié)果。通過數(shù)據(jù)分析可識(shí)別系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)（如某段管道頻繁泄漏可能