加固工程常見質(zhì)量通病及防治技術(shù)引言既有建筑加固工程是提升結(jié)構(gòu)安全性、延長(zhǎng)使用年限的關(guān)鍵手段，其質(zhì)量直接關(guān)乎建筑后續(xù)使用安全。然而，受材料特性、施工工藝、管理水平等因素影響，加固施工中常出現(xiàn)各類質(zhì)量通病，輕則削弱加固效果，重則引發(fā)結(jié)構(gòu)安全隱患。本文結(jié)合工程實(shí)踐，梳理加固工程典型質(zhì)量通病，剖析成因并提出針對(duì)性防治技術(shù)，為工程實(shí)踐提供參考。一、結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用類質(zhì)量通病及防治結(jié)構(gòu)膠（如環(huán)氧膠、植筋膠）是加固工程的核心粘結(jié)材料，其施工質(zhì)量直接決定加固體系的可靠性。（一）膠體粘結(jié)強(qiáng)度不足表現(xiàn)形式：粘貼的碳纖維布、鋼板或植入的鋼筋出現(xiàn)剝離、滑移，拉拔試驗(yàn)中粘結(jié)力未達(dá)設(shè)計(jì)要求。成因分析：基材處理不到位：混凝土表面殘留油污、浮塵、疏松層，削弱粘結(jié)界面強(qiáng)度；膠液配比錯(cuò)誤：未嚴(yán)格按說明書計(jì)量A、B組分，導(dǎo)致固化后力學(xué)性能下降；固化環(huán)境失控：施工環(huán)境溫度低于5℃或高于35℃、濕度＞85%，影響膠體固化反應(yīng)。防治技術(shù)：1.基材處理：采用角磨機(jī)打磨混凝土表面至露出新鮮骨料，用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┣宄臀郏稍锖笤偈┕ぃ?.膠液制備：使用電子秤精確計(jì)量組分，機(jī)械攪拌≥3分鐘至色澤均勻，靜置消泡后使用；3.環(huán)境管控：溫度低于5℃時(shí)采用電加熱毯升溫，濕度超標(biāo)時(shí)暫停施工，固化期間避免振動(dòng)、浸水。（二）膠體固化異常（未固化、開裂）表現(xiàn)形式：膠體發(fā)軟、粘手（未固化），或固化后出現(xiàn)裂縫、脆化。成因分析：材料質(zhì)量缺陷：結(jié)構(gòu)膠過期、儲(chǔ)存不當(dāng)（如暴曬、受凍）導(dǎo)致性能劣化；施工操作失誤：配比計(jì)量偏差大、攪拌不充分，局部膠液未發(fā)生固化反應(yīng)；應(yīng)力集中：膠體固化過程中受外力擾動(dòng)，或基材變形導(dǎo)致膠體開裂。防治技術(shù)：1.材料管控：進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠日期、檢驗(yàn)報(bào)告，儲(chǔ)存于陰涼干燥處，嚴(yán)禁使用過期膠；2.施工控制：采用量筒、電子秤嚴(yán)格計(jì)量，攪拌時(shí)沿同一方向勻速攪拌，必要時(shí)過濾雜質(zhì)；3.應(yīng)力釋放：固化前避免碰撞加固構(gòu)件，對(duì)變形大的基材先做卸荷處理，再施工。二、加固材料施工缺陷類通病及防治碳纖維布、粘鋼、增大截面等加固工藝的施工細(xì)節(jié)偏差，易導(dǎo)致加固層失效。（一）碳纖維布粘貼空鼓表現(xiàn)形式：碳纖維布與混凝土基材間出現(xiàn)空腔（面積＞0.1㎡或單處空鼓直徑＞20mm），敲擊有空響。成因分析：膠液涂刷不均：底膠、浸漬膠涂刷厚度不一致，局部膠量不足；趕氣不徹底：粘貼時(shí)未用刮板沿纖維方向趕壓，空氣殘留形成空鼓；基層不平整：混凝土表面凹凸不平，膠液難以填充間隙。防治技術(shù)：1.基層找平：用修補(bǔ)膠填補(bǔ)混凝土表面凹陷，打磨至平整；2.涂刷控制：底膠、浸漬膠采用滾筒或毛刷均勻涂刷，厚度控制在0.2-0.3mm；3.空鼓處理：小面積空鼓用注射器注膠修補(bǔ)，大面積（＞1㎡）空鼓需揭布重新粘貼。（二）粘鋼加固鋼板空鼓、滑移表現(xiàn)形式：鋼板與混凝土間空鼓（錘擊檢測(cè)回聲異常），或受力后鋼板沿粘結(jié)面滑移。成因分析：膠層厚度失控：膠層過厚（＞5mm）易收縮空鼓，過薄（＜2mm）粘結(jié)力不足；鋼板固定失效：未用夾具或錨栓臨時(shí)固定，膠液固化前鋼板移位；錨固長(zhǎng)度不足：鋼板端部未做可靠錨固（如化學(xué)錨栓、焊接），受力時(shí)剝離。防治技術(shù)：1.膠層控制：用墊條控制膠層厚度在2-3mm，涂抹膠液時(shí)保證飽滿無(wú)氣泡；2.臨時(shí)固定：采用膨脹螺栓或?qū)Ｓ脢A具固定鋼板，固化后拆除；3.端部錨固：鋼板端部鉆孔植筋（錨栓直徑≥10mm，深度≥10d），或與原結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接。三、節(jié)點(diǎn)處理類質(zhì)量通病及防治加固節(jié)點(diǎn)是力傳遞的關(guān)鍵部位，處理不當(dāng)易引發(fā)整體失效。（一）加固構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)連接薄弱表現(xiàn)形式：節(jié)點(diǎn)處出現(xiàn)裂縫、變形，加固構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)脫離。成因分析：節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)缺陷：未考慮加固后結(jié)構(gòu)的受力傳遞路徑，節(jié)點(diǎn)剛度不足；施工錨固不足：植筋深度不夠、膠液不飽滿，或預(yù)埋件焊接質(zhì)量差。防治技術(shù)：1.節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)優(yōu)化：采用有限元分析模擬節(jié)點(diǎn)受力，增設(shè)加勁肋、過渡鋼板等增強(qiáng)剛度；2.錨固施工管控：植筋深度≥15d（d為鋼筋直徑），鉆孔后用氣泵清除粉塵，注膠飽滿后緩慢植筋；3.焊接質(zhì)量控制：預(yù)埋件焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊后敲除藥皮、檢測(cè)探傷。（二）新舊混凝土結(jié)合不良表現(xiàn)形式：增大截面法中，新舊混凝土結(jié)合面開裂、脫落，敲擊有脫層聲。成因分析：舊混凝土面處理不到位：未鑿毛（或鑿毛深度＜6mm）、未清除松動(dòng)骨料，結(jié)合面粘結(jié)力不足；界面劑使用不當(dāng)：未涂刷專用界面劑，或涂刷后未及時(shí)澆筑混凝土；新混凝土振搗不足：骨料集中、氣泡殘留，削弱結(jié)合面密實(shí)度。防治技術(shù)：1.舊面處理：用風(fēng)鎬或電錘鑿毛舊混凝土面，露出均勻分布的粗骨料，清水沖洗后干燥；2.界面處理：涂刷水泥基或環(huán)氧類界面劑，涂刷后1小時(shí)內(nèi)澆筑新混凝土；3.混凝土施工：采用細(xì)石混凝土（強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)高一級(jí)），分層振搗（每層≤300mm），養(yǎng)護(hù)期≥14天。四、施工管理與環(huán)境類通病及防治施工組織、環(huán)境因素易被忽視，卻可能引發(fā)系統(tǒng)性質(zhì)量問題。（一）施工順序錯(cuò)誤表現(xiàn)形式：加固效果未達(dá)預(yù)期，甚至原結(jié)構(gòu)受損（如未卸荷直接加固，導(dǎo)致構(gòu)件二次受力開裂）。成因分析：施工方案編制缺陷：未明確工序邏輯（如先加固后卸載、或先卸載后加固）；現(xiàn)場(chǎng)管理混亂：工人未按方案施工，擅自調(diào)整工序。防治技術(shù)：1.方案優(yōu)化：根據(jù)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，明確“先卸荷（如支撐卸荷、預(yù)應(yīng)力卸荷）后加固”或“同步卸荷加固”的工序；2.技術(shù)交底：施工前對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)交底，明確工序順序、操作要點(diǎn)；3.過程管控：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)督工序執(zhí)行，留存影像資料備查。（二）環(huán)境因素影響（潮濕、腐蝕）表現(xiàn)形式：加固材料銹蝕（如鋼板、鋼筋），結(jié)構(gòu)膠失效（如潮濕環(huán)境下膠層發(fā)霉、粘結(jié)力下降）。成因分析：環(huán)境濕度大：地下室、露天環(huán)境未做防潮處理，加固層長(zhǎng)期受水侵蝕；腐蝕介質(zhì)存在：化工車間、海邊建筑等環(huán)境有氯離子、硫酸鹽等腐蝕介質(zhì)。防治技術(shù)：1.防潮處理：潮濕環(huán)境先采用除濕機(jī)、炭火烘干等措施降低濕度，再施工；2.防腐措施：鋼板表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆+面漆（干膜厚度≥120μm），鋼筋采用阻銹劑或環(huán)氧樹脂涂層；3.材料選型：腐蝕環(huán)境選用耐候結(jié)構(gòu)膠（如改性環(huán)氧膠）、不銹鋼加固材料，避免普通碳鋼直接暴露。結(jié)語(yǔ)加固工程質(zhì)量