農(nóng)業(yè)機械化工程農(nóng)業(yè)機械廠設(shè)備操作實習(xí)生實習(xí)報告_第1頁
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農(nóng)業(yè)機械化工程農(nóng)業(yè)機械廠設(shè)備操作實習(xí)生實習(xí)報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日,我在農(nóng)業(yè)機械廠擔(dān)任設(shè)備操作實習(xí)生,負責(zé)拖拉機、播種機等農(nóng)機設(shè)備的日常維護與調(diào)試。通過8周實踐,累計完成120臺農(nóng)機的檢修任務(wù),故障解決率達到95%,其中通過改進潤滑系統(tǒng)設(shè)計,將發(fā)動機平均磨損率降低12%。核心工作包括應(yīng)用CAD軟件優(yōu)化齒輪箱傳動比,使設(shè)備效率提升8%;參與制定《設(shè)備操作手冊》,包含35項安全操作規(guī)范。專業(yè)技能體現(xiàn)在液壓系統(tǒng)故障診斷,通過壓力表數(shù)據(jù)對比,定位并更換損壞的液壓泵2個,縮短維修時間30%。提煉出模塊化檢修流程,將單次維護時間從4小時壓縮至3小時,可推廣至同類設(shè)備維護中。二、實習(xí)內(nèi)容及過程2023年7月1日到8月31日,我在農(nóng)業(yè)機械廠干設(shè)備操作實習(xí)。廠子規(guī)模不大,主要搞中小型耕作機研發(fā),有幾十號工人,技術(shù)骨干也就十幾個。我被分到維修部,跟著師傅學(xué)設(shè)備調(diào)試和故障排查。每天早上8點到崗,先檢查倉庫備件庫存,月底盤點時發(fā)現(xiàn)液壓油濾芯消耗量比上個月高15%,推測可能是部分機子密封圈老化。核心任務(wù)是配合生產(chǎn)部測試新設(shè)計的播種機,用GPS定位儀采集了5組不同地塊的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)播種深度一致性波動大,誤差超5mm的達到28次。師傅教我用內(nèi)窺鏡檢查變速箱齒輪磨損,我第一次接觸時手抖得厲害,反復(fù)練習(xí)了3天才敢獨立操作。8月中旬遇到個坎兒,一臺中耕機的液壓系統(tǒng)突然爆壓,油管爆成兩截。當(dāng)時壓力挺大,師傅讓我先查液壓泵壓力表讀數(shù),我記錄到泵出口壓力飆到300bar,正常值才180bar,趕緊按預(yù)案換上了備件,全程耗時1小時20分鐘,比平時快了40分鐘。通過這事兒,我把液壓系統(tǒng)壓力波動曲線和溫度變化的關(guān)系搞明白了,還整理出故障排查樹狀圖,現(xiàn)在班上同事遇到類似問題都找我參考。實習(xí)后期參與編寫操作手冊,把潤滑周期從500小時縮短到300小時,省下的機油夠廠里一年了。但說實話,廠里培訓(xùn)挺粗放,沒系統(tǒng)講有限元分析,我只好自己借書看,硬是啃完了第三章。發(fā)現(xiàn)車間管理有點亂,工具擺放沒分區(qū),找件東西得翻半天。我提了個建議,劃分顏色編碼區(qū)域,比如藍色區(qū)放扳手,黃色區(qū)放螺絲刀,師傅采納了,試運行一周后效率真提上去了。這8周讓我意識到,書本和實際還是有差距的,農(nóng)機設(shè)計里的小細節(jié)太重要了,比如某個螺栓的擰緊力矩,差一點整個結(jié)構(gòu)都可能變形。未來想往智能農(nóng)機方向走,這次經(jīng)歷堅定了我這個想法。三、總結(jié)與體會2023年8月31日結(jié)束的這8周實習(xí),像一塊石頭砸進平靜的湖面,激起的不僅是技術(shù)層面的浪花,更是職業(yè)認知的漣漪。剛?cè)r覺得農(nóng)機操作就是擰擰螺絲,現(xiàn)在明白發(fā)動機負荷率控制在85%以下才能保證渦輪增壓器壽命,這個數(shù)據(jù)是帶徒弟時師傅硬塞給我的。累計操作過的120臺設(shè)備里,有23臺因為潤滑不當(dāng)出現(xiàn)異常磨損,這個比例直接反映出現(xiàn)場維護的痛點。實習(xí)最后參與調(diào)試的那款變量泵,通過調(diào)整旁通閥開度,使液壓系統(tǒng)效率提升了9%,這個數(shù)字背后是無數(shù)次壓力表讀數(shù)的比對。最大的收獲是學(xué)會用故障樹分析法處理問題,比如一臺播種機濾芯反復(fù)損壞,順著分析路徑發(fā)現(xiàn)是進料斗角度偏2度導(dǎo)致,調(diào)整后至今沒再報過。面對車間里液壓管路爆裂這種突發(fā)狀況,第一次處理時手心全是汗,但想起培訓(xùn)時看的案例視頻,按步驟操作最終在1小時20分鐘內(nèi)完成搶修,比之前演練快了15分鐘。這種從紙上得來到刀尖上見真章的感覺,讓我對機械結(jié)構(gòu)里的應(yīng)力分布有了直觀認識。廠里管理上有些散,工具混放導(dǎo)致查找時間增加,我提的分區(qū)管理建議被采納后,班組效率確實提升,這讓我意識到解決問題不一定非要大刀闊斧,精準狙擊更有效。通過整理35項操作規(guī)范,我發(fā)現(xiàn)自己能沉下心做細節(jié)了,這種轉(zhuǎn)變比學(xué)會看懂液壓原理更重要。未來打算考取機械設(shè)計工程師資格證,把實習(xí)里積累的工況數(shù)據(jù)用有限元軟件再分析一遍,尤其是那臺播種機振動超標的問題,感覺有門道。行業(yè)里說的智能化農(nóng)機,我看那臺配備激光平地系統(tǒng)的拖拉機,操作手只需要看儀表盤,不像以前那樣得時刻盯住后面的地塊,這趨勢真讓人興奮。從學(xué)生到準職場人的心態(tài)轉(zhuǎn)變啊,以前覺得責(zé)任就是按時完成作業(yè),現(xiàn)在明白每個操作失誤都可能帶來損失,這種沉甸甸的感覺,是成長最好的注腳。致謝2023年7月1日至8月31日的實習(xí)經(jīng)歷,離不開農(nóng)業(yè)機械廠提供的平臺。感謝維修部導(dǎo)師帶我熟悉車間環(huán)境,特別是液壓系統(tǒng)操作的那段日子,耐心糾正了我好幾次錯誤的配管手法。和班組里幾位師傅交流,聽他們講不同型

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