物流業(yè)XX物流公司倉儲管理實(shí)習(xí)報告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX物流公司倉儲管理部門擔(dān)任實(shí)習(xí)生，主要負(fù)責(zé)倉庫入庫、出庫及庫存盤點(diǎn)工作。通過為期8周的系統(tǒng)實(shí)踐，我參與處理了超過5800批次貨物，其中3200批次通過RF手持終端完成掃描核對，準(zhǔn)確率達(dá)99.2%；協(xié)助優(yōu)化了ABC分類存儲策略，使重點(diǎn)貨物周轉(zhuǎn)率提升15%，日均揀貨效率從45件提升至62件。在實(shí)習(xí)中，我將課堂學(xué)習(xí)的WMS系統(tǒng)操作、精益化布局理論應(yīng)用于實(shí)際，通過數(shù)據(jù)化分析庫存異常波動，提出改進(jìn)建議并實(shí)施，使呆滯庫存占比下降8%。實(shí)習(xí)期間，我熟練掌握了倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流程，掌握了利用系統(tǒng)報表進(jìn)行動態(tài)庫存監(jiān)控的方法，驗(yàn)證了理論模型在提升倉儲效率方面的有效性。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

1.實(shí)習(xí)目的

我去那家公司實(shí)習(xí)，主要是想看看真實(shí)的倉庫運(yùn)作是什么樣，把學(xué)校學(xué)的那些物流管理理論用在實(shí)際工作上，摸摸底怎么把理論落地。想學(xué)點(diǎn)真本事，比如倉庫管理信息系統(tǒng)怎么用，怎么優(yōu)化空間和流程。

2.實(shí)習(xí)單位簡介

我實(shí)習(xí)的公司是一家做第三方物流的，業(yè)務(wù)挺多，有倉儲也有配送。他們倉庫挺大，分區(qū)挺細(xì)，用WMS系統(tǒng)管貨，整體挺規(guī)范。我去的部門是其中一個倉儲中心，主要做電商貨物的出入庫和庫存管理。

3.實(shí)習(xí)內(nèi)容與過程

我剛?cè)ツ菚合雀鴰煾凳煜きh(huán)境，學(xué)了幾天倉庫的分區(qū)和貨物編碼規(guī)則。7月5號開始接觸實(shí)際操作，第一個任務(wù)是幫忙做入庫核對。系統(tǒng)里顯示到貨500件，實(shí)際掃出來有498件，那2件是系統(tǒng)漏錄的，后來在二次復(fù)核時發(fā)現(xiàn)。這個讓我意識到，光靠系統(tǒng)不行，人工復(fù)核還是得做，尤其是高價值貨物。

7月12號我被分到揀貨區(qū)，負(fù)責(zé)A類貨物的快速揀選。那段時間正好趕上一波大促，每天要處理2000多單。剛開始手忙腳亂，揀錯貨是常有的事，比如把B類的貨拿成了A類的。師傅就教我用“三重核對法”，就是掃描槍掃完，再核對標(biāo)簽，最后對照系統(tǒng)數(shù)量點(diǎn)一遍。用了一個星期，我的揀貨準(zhǔn)確率從85%提升到98%。

8月1號開始參與庫存盤點(diǎn)。我們那組負(fù)責(zé)3個貨架，總庫存有8000多件。傳統(tǒng)盤點(diǎn)太慢，我們用了RF手持終端和系統(tǒng)批量導(dǎo)入功能，先掃描當(dāng)前庫存，再和系統(tǒng)記錄對比，異常點(diǎn)標(biāo)記出來單獨(dú)查。原本以為要兩周，結(jié)果一周半就搞完了，而且差錯率比去年同期的2%還低，降到0.8%。

4.實(shí)習(xí)成果與收獲

我8周里總共處理了5800多批次貨物，其中3200批次用RF槍掃的準(zhǔn)確率超99%。提的那個“三重核對法”后來他們還讓其他實(shí)習(xí)生學(xué)。最大的收獲是理解了WMS系統(tǒng)里那些參數(shù)怎么調(diào)最合理。比如ABC分類存儲策略，我建議把周轉(zhuǎn)快的A類貨放在靠近出庫口的貨架，結(jié)果實(shí)施后日均揀貨效率從45單提升到62單。

5.問題與建議

實(shí)習(xí)中也發(fā)現(xiàn)點(diǎn)問題。一個是倉庫的培訓(xùn)機(jī)制，新來的員工都是臨時找老員工帶，沒統(tǒng)一培訓(xùn)，導(dǎo)致操作標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。我建議他們搞個線上操作手冊，每個步驟都拍視頻演示，新員工先自學(xué)，老員工負(fù)責(zé)答疑。

另一個是我發(fā)現(xiàn)他們倉庫的庫位管理有點(diǎn)亂，有些貨架編號重復(fù)，導(dǎo)致找貨耗時。我回去查了些資料，建議用二維碼把貨架和系統(tǒng)里的庫位綁定，掃碼就能直接定位，現(xiàn)在他們也在試點(diǎn)這個方案。

職業(yè)規(guī)劃上，這次實(shí)習(xí)讓我更確定要做倉儲管理方向了。之前覺得配送更刺激，現(xiàn)在覺得把幾萬件貨從入庫到出庫都管順了，那種成就感也挺棒的。不過我也意識到自己還不會用那些高級的倉儲分析模型，得多學(xué)學(xué)數(shù)據(jù)挖掘和優(yōu)化算法這塊。

三、總結(jié)與體會

1.實(shí)習(xí)價值閉環(huán)

這8周真不是白過的。我7月1號去的時候，連貨位碼都記不全，覺得課本上的ABC分類是理論，實(shí)際怎么分根本沒概念。后來跟著師傅跑了一周，7月8號開始獨(dú)立負(fù)責(zé)那片區(qū)域的入庫核對，每天要處理500多批次，系統(tǒng)顯示準(zhǔn)確率要99%，我自己內(nèi)心里還得再查一遍，那段時間真的挺熬的。有一次盤點(diǎn)了8000件貨，從早上8點(diǎn)干到晚上9點(diǎn)，最后差錯率才0.8%，對比去年同期的2%，我自己都挺驚訝的。原來書本上“精細(xì)化庫存管理”不是空話，是真的能省下人力成本。這次實(shí)習(xí)把我的疑問都串起來了，從理論到實(shí)踐，再到看到數(shù)據(jù)變好，這種感覺挺奇妙的。

2.職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)

這份工作讓我更清楚自己想干嘛了。以前覺得物流就是開車或者送貨，現(xiàn)在知道倉儲里學(xué)問大著呢，空間優(yōu)化、系統(tǒng)調(diào)參、異常處理，哪一樣都是技術(shù)活。我實(shí)習(xí)期間提的那個“三重核對法”，后來他們還在用，這讓我覺得挺有價值的。我打算下學(xué)期就把那個倉儲管理師證書考了，順便學(xué)學(xué)Python，想看看能不能把盤點(diǎn)數(shù)據(jù)做點(diǎn)可視化分析，把效率再提點(diǎn)。導(dǎo)師之前跟我說過，會數(shù)據(jù)分析的倉儲管理人才現(xiàn)在特別缺，這次實(shí)習(xí)我算是真信了。

3.行業(yè)趨勢展望

感覺現(xiàn)在物流行業(yè)變化快，特別是電商倉儲，每天都是新問題。我實(shí)習(xí)那會兒正好趕上大促，系統(tǒng)偶爾會卡，揀貨員壓力特別大。這讓我看到，未來倉儲智能化絕對是趨勢，像AGV、自動化分揀這些，肯定得懂。我們學(xué)校實(shí)驗(yàn)室有那個仿真軟件，以前覺得花里胡哨，現(xiàn)在想想得好好練練手。另外，綠色物流也提上日程了，我看到的那個倉庫已經(jīng)開始用電子標(biāo)簽替代紙質(zhì)單了，成本降了不少。這次實(shí)習(xí)讓我明白，光會操作是不夠的，還得站得高一點(diǎn)，看看行業(yè)怎么變。

4.心態(tài)轉(zhuǎn)變

最明顯的還是心態(tài)變了。以前做實(shí)驗(yàn)報告，數(shù)據(jù)不對大不了重做，現(xiàn)在管著幾千件貨，差一件都可能影響后面環(huán)節(jié)。7月15號有一次我復(fù)核出錯，導(dǎo)致一車貨出錯了，雖然最后找回來了，但那兩天壓力特別大，晚上都睡不好。師傅跟我說，干這行就得有這個擔(dān)當(dāng)，不能怕麻煩?，F(xiàn)在想想，確實(shí)是這樣，以前覺得倉庫不就是堆貨嗎？現(xiàn)在知道，每一件貨都有它的“生命周期”，你得操心它從進(jìn)門到出去的每一步。這種責(zé)任感是學(xué)校里學(xué)不到的。

四、致謝

8周的實(shí)習(xí)經(jīng)歷，讓我收獲良多，真心感謝這段經(jīng)歷中遇到的每一個人。感謝公司提供了這個平臺，讓我有機(jī)會把書本知識用到實(shí)際工作中，感受真實(shí)的倉儲運(yùn)作節(jié)奏。感謝我的實(shí)習(xí)導(dǎo)師，那段時間手把手教我操作流程