鋼箱梁施工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)一、總則本標(biāo)準(zhǔn)旨在規(guī)范鋼箱梁施工全過程的技術(shù)操作，確保工程質(zhì)量、施工安全與施工效率。適用于各類公路、市政橋梁及類似結(jié)構(gòu)的鋼箱梁制作與安裝工程。施工過程中，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。二、施工準(zhǔn)備2.1施工圖紙會審與設(shè)計(jì)交底施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行細(xì)致會審，重點(diǎn)核查構(gòu)件尺寸、連接方式、材料規(guī)格、焊縫要求及與其他工程的銜接等。參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)難點(diǎn)及特殊要求，形成書面記錄并簽字確認(rèn)。對圖紙中存在的疑問或不合理之處，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出并協(xié)商解決。2.2施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、合同要求及現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、施工部署、主要施工方法、施工進(jìn)度計(jì)劃、資源配置計(jì)劃（人力、機(jī)械、材料）、質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)措施、環(huán)境保護(hù)措施及應(yīng)急預(yù)案等。大型或復(fù)雜工程應(yīng)單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案，如吊裝方案、焊接工藝方案、支架搭設(shè)方案等，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1編制施工工藝文件，明確各工序的操作流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。對于焊接、涂裝等關(guān)鍵工序，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)或工藝評定，確定最佳工藝參數(shù)。2.3.2進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)與交底。對管理人員、技術(shù)人員及一線操作人員進(jìn)行分級技術(shù)交底，確保每個(gè)人都清楚自己的工作內(nèi)容、技術(shù)要求和質(zhì)量責(zé)任。交底應(yīng)有記錄。2.3.3準(zhǔn)備好必要的測量儀器、計(jì)量器具及檢測設(shè)備，并確保其在檢定有效期內(nèi)，精度滿足施工要求。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備2.4.1根據(jù)施工總平面布置圖，清理場地，平整壓實(shí)，做好排水設(shè)施。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、拼裝區(qū)、成品存放區(qū)及辦公生活區(qū)，各區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識。2.4.2修建必要的臨時(shí)道路，確保大型設(shè)備進(jìn)場及材料運(yùn)輸通暢。2.4.3安裝臨時(shí)供水、供電系統(tǒng)，滿足施工及生活需要，并符合安全規(guī)范。2.4.4對于需要搭設(shè)臨時(shí)支架或吊裝設(shè)備基礎(chǔ)的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，并進(jìn)行承載力驗(yàn)算和驗(yàn)收。2.5材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.5.1鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、涂裝材料等主要原材料，必須具有出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格材料。2.5.2焊接設(shè)備、切割設(shè)備、起重吊裝設(shè)備、檢測儀器、涂裝設(shè)備等應(yīng)根據(jù)施工需要提前配置，并進(jìn)行檢查、調(diào)試和試運(yùn)行，確保性能完好，滿足施工要求。特種設(shè)備應(yīng)具有有效的安全檢驗(yàn)合格證明。2.5.3材料進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格、批次分類存放，妥善保管，防止銹蝕、污染和損壞。特別是對焊材的儲存與烘干，應(yīng)嚴(yán)格遵守其保管規(guī)定。2.6測量控制網(wǎng)建立根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)，建立滿足鋼箱梁施工精度要求的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)應(yīng)進(jìn)行閉合或附和測量，其精度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。測量成果需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可使用。在施工過程中，應(yīng)定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測。三、工廠制造（梁段制作）3.1原材料檢驗(yàn)與管理鋼材進(jìn)場后，應(yīng)核對其規(guī)格、牌號、爐批號，并查驗(yàn)質(zhì)量證明文件。按規(guī)定截取試樣進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分分析，必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或無損檢測。檢驗(yàn)合格的鋼材方可投入使用。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。3.2零件加工3.2.1號料與切割號料前應(yīng)熟悉零件圖及排版圖，核對材料規(guī)格、尺寸。號料時(shí)應(yīng)預(yù)留切割余量、焊接收縮余量及后續(xù)加工余量。切割可采用機(jī)械切割、火焰切割或等離子切割等方法，根據(jù)材料厚度和切割精度要求選擇合適的切割工藝。切割后，切口應(yīng)平整，無裂紋、夾層、毛刺等缺陷，切割面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.2.2制孔螺栓孔的加工可采用鉆孔、沖孔或銑孔等方法。高強(qiáng)度螺栓連接孔的精度、孔徑允許偏差、孔距允許偏差及孔的表面粗糙度應(yīng)嚴(yán)格控制。成孔后，應(yīng)清除孔邊毛刺。當(dāng)采用沖孔工藝時(shí)，鋼板厚度不宜過大，且沖孔后應(yīng)檢查孔邊是否有裂紋。3.2.3邊緣加工對于設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊緣加工的構(gòu)件，如焊接坡口、刨邊等，應(yīng)采用刨床、銑床或砂輪打磨等方法進(jìn)行加工。加工后的邊緣應(yīng)平直，坡口角度、鈍邊尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3部件組裝（單元件制作）部件組裝應(yīng)在專用胎架或平臺上進(jìn)行，胎架或平臺應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并進(jìn)行抄平驗(yàn)收。組裝前，應(yīng)對零件的尺寸、坡口、變形等進(jìn)行檢查和矯正。3.3.1板單元組裝頂板、底板、腹板等板單元的組裝，應(yīng)按排版圖進(jìn)行。先進(jìn)行定位焊，定位焊的焊條型號應(yīng)與正式焊接相同，焊縫長度、間距應(yīng)符合工藝要求，且不得有裂紋、氣孔等缺陷。組裝后，應(yīng)對構(gòu)件的尺寸、形狀進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。3.3.2橫隔板、加勁肋組裝橫隔板、加勁肋等部件的組裝應(yīng)確保其位置準(zhǔn)確、垂直度及與主板的貼合緊密。組裝時(shí)，可采用夾具、臨時(shí)支撐等輔助手段保證其幾何尺寸。3.4焊接焊接是鋼箱梁制造的關(guān)鍵工序，必須由持有有效焊工合格證的焊工操作。3.4.1焊接工藝焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書。明確焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等）、焊接材料、焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、氣體流量等）、焊接順序、預(yù)熱溫度、后熱溫度及保溫時(shí)間等。3.4.2焊前準(zhǔn)備清除焊接區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污、水分、氧化皮等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。按要求進(jìn)行坡口加工和清理。對需要預(yù)熱的焊縫，應(yīng)在焊前對坡口及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度及范圍應(yīng)符合工藝要求，并采用測溫儀進(jìn)行監(jiān)控。3.4.3焊接操作嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。多層多道焊時(shí)，應(yīng)控制好層間溫度，每道焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣和飛濺物，并檢查有無缺陷，如有應(yīng)及時(shí)處理。焊接過程中，應(yīng)注意觀察熔池，確保焊縫成形良好。對于重要焊縫，應(yīng)采取對稱焊接、分段退步焊接等方法，以減小焊接變形和應(yīng)力。3.4.4焊接變形控制與矯正焊接過程中應(yīng)采取合理的焊接順序和工藝措施控制焊接變形。當(dāng)焊接變形超過允許偏差時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械矯正或火焰矯正方法進(jìn)行矯正。火焰矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁超過鋼材的相變溫度，且同一部位加熱次數(shù)不宜過多。3.4.5焊后處理對于有后熱要求的焊縫，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱保溫。對于要求消除應(yīng)力的構(gòu)件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后熱處理。3.5焊縫無損檢測焊縫質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行無損檢測，檢測方法主要包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測等。檢測應(yīng)在焊接完成并冷卻到常溫后進(jìn)行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，還應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。檢測比例、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。不合格的焊縫應(yīng)查明原因，制定返修方案，進(jìn)行返修后重新檢測，直至合格。3.6梁段預(yù)拼裝對于大型或復(fù)雜的鋼箱梁，在工廠制作完成后、出廠前應(yīng)進(jìn)行整體或分段預(yù)拼裝。預(yù)拼裝應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行，模擬現(xiàn)場安裝工況。檢查梁段的幾何尺寸、匹配接口的吻合度、螺栓孔的對位精度等。預(yù)拼裝合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注中心線、對位標(biāo)記、吊裝點(diǎn)等，并做好記錄。3.7梁段涂裝鋼箱梁的涂裝應(yīng)在工廠內(nèi)完成底漆、中間漆的涂裝，面漆可根據(jù)施工安排在工廠或現(xiàn)場安裝完成后涂裝。3.7.1表面處理涂裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如Sa2.5級、Sa3級或St3級等）。除銹后，表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。表面處理完成后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行涂裝，避免二次污染。3.7.2涂裝施工嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說明書及涂裝工藝要求進(jìn)行施工?？刂仆苛系恼{(diào)配比例、粘度、涂裝環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)速）?？刹捎盟⑼?、滾涂或噴涂等方法。涂裝應(yīng)均勻、連續(xù)，無漏涂、流掛、針孔等缺陷。每道涂層的厚度應(yīng)進(jìn)行檢測，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道涂層的施工。3.7.3涂裝保護(hù)已涂裝的構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中，應(yīng)采取有效措施保護(hù)涂層不受損壞。安裝完成后，應(yīng)對損壞的涂層進(jìn)行修補(bǔ)。3.8梁段驗(yàn)收與標(biāo)識梁段制作完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，包括構(gòu)件尺寸、焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、預(yù)拼裝記錄等。驗(yàn)收合格的梁段應(yīng)出具產(chǎn)品合格證，并在明顯位置進(jìn)行編號標(biāo)識，注明構(gòu)件名稱、編號、重量、生產(chǎn)日期等信息。四、梁段運(yùn)輸4.1運(yùn)輸方案制定根據(jù)梁段的重量、尺寸、形狀及運(yùn)輸距離、路線條件，制定詳細(xì)的運(yùn)輸方案。選擇合適的運(yùn)輸車輛（如平板拖車、炮車等）和吊裝設(shè)備，必要時(shí)對運(yùn)輸路線進(jìn)行勘察和加固。運(yùn)輸方案應(yīng)進(jìn)行安全驗(yàn)算，并報(bào)相關(guān)部門審批。4.2梁段裝車與固定梁段裝車時(shí)，應(yīng)根據(jù)其重心位置合理布置支撐點(diǎn)，確保裝載平穩(wěn)，防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生傾覆、變形。支撐點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置軟墊或?qū)Ｓ脢A具，避免損傷梁段及涂層。梁段與運(yùn)輸車輛之間應(yīng)用鋼絲繩、鏈條等進(jìn)行牢固固定，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在構(gòu)件的加強(qiáng)部位。4.3運(yùn)輸過程監(jiān)控運(yùn)輸過程中，應(yīng)有專人跟車押運(yùn)，密切關(guān)注梁段的穩(wěn)固情況及運(yùn)輸路線的通行狀況。特別是在轉(zhuǎn)彎、爬坡、過橋等路段，應(yīng)減速慢行。長途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)定期檢查固定情況。4.4現(xiàn)場卸車與存放梁段運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)使用專用吊裝設(shè)備卸車。卸車時(shí)應(yīng)輕吊輕放，避免碰撞?，F(xiàn)場存放應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，按安裝順序分區(qū)存放，設(shè)置可靠的支撐，防止構(gòu)件變形。存放期間應(yīng)注意防潮、防塵，對涂層進(jìn)行保護(hù)。五、現(xiàn)場安裝5.1臨時(shí)支架與吊裝設(shè)備安裝5.1.1臨時(shí)支架搭設(shè)對于采用支架法安裝的鋼箱梁，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)臨時(shí)支架。支架宜采用鋼管腳手架、貝雷架或?qū)Ｓ贸兄刂Ъ艿刃问?，其結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，對軟弱地基應(yīng)進(jìn)行處理。支架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形，并測定彈性變形值，為梁段安裝高程控制提供依據(jù)。5.1.2吊裝設(shè)備安裝與調(diào)試根據(jù)吊裝方案，安裝塔吊、汽車吊、浮吊或架橋機(jī)等吊裝設(shè)備。設(shè)備安裝應(yīng)符合操作規(guī)程，安裝完成后進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，包括空載試運(yùn)行、荷載試驗(yàn)等，確保設(shè)備性能可靠，安全裝置靈敏有效。5.2梁段吊裝與就位5.2.1吊裝前準(zhǔn)備吊裝前，再次檢查梁段的編號、尺寸、吊點(diǎn)位置及臨時(shí)連接耳板等是否符合要求。清理梁段連接部位的浮銹、雜物。在梁段上標(biāo)注安裝控制線、高程觀測點(diǎn)。檢查吊裝索具、吊具的安全性。設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施。5.2.2吊裝順序嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)確定的吊裝順序進(jìn)行作業(yè)。一般宜從跨中向兩端或從一端向另一端對稱吊裝，以減少支架或已安裝結(jié)構(gòu)的不平衡受力。5.2.3吊裝與初步定位起吊時(shí)，應(yīng)先將梁段吊離地面一定高度，檢查吊裝設(shè)備的穩(wěn)定性及梁段的平衡性，確認(rèn)無誤后緩慢提升、移動。梁段就位時(shí)，應(yīng)在專人指揮下，通過臨時(shí)調(diào)整裝置（如千斤頂、倒鏈等）進(jìn)行精確對位，使梁段的中心線、高程、里程符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4臨時(shí)固定梁段初步定位后，應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定?？刹捎门R時(shí)螺栓連接、焊接臨時(shí)支撐或利用支架上的限位裝置等方法，確保梁段在后續(xù)施工中不發(fā)生位移或傾覆。5.3梁段連接梁段連接通常采用焊接連接或高強(qiáng)度螺栓連接，或兩者結(jié)合的方式。5.3.1高強(qiáng)度螺栓連接（如設(shè)計(jì)采用）連接面處理：安裝前應(yīng)清除連接摩擦面的浮銹、油污、油漆等，確保摩擦面的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓安裝：高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打。螺栓穿入方向應(yīng)一致。安裝順序應(yīng)從螺栓群中央向四周擴(kuò)展，分初擰、復(fù)擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求）進(jìn)行。終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定計(jì)算確定，并使用扭矩扳手進(jìn)行控制和檢查。螺栓緊固檢查：終擰完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行扭矩抽查，不合格者應(yīng)重新緊固。5.3.2焊接連接焊接準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)的鐵銹、油污、水分等。根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。焊接操作：現(xiàn)場焊接環(huán)境應(yīng)符合要求，必要時(shí)設(shè)置防風(fēng)、防雨、防雪設(shè)施。焊接順序應(yīng)遵循減少焊接變形和應(yīng)力的原則，一般采用對稱焊接、分段退步焊接等方法。焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝參數(shù)。焊后處理：焊后應(yīng)清除焊渣、飛濺物，對要求的焊縫進(jìn)行無損檢測。對有變形要求的，進(jìn)行必要的矯正。5.4體系轉(zhuǎn)換（如適用）對于采用支架法施工的鋼箱梁，當(dāng)梁段全部安裝連接完成，且焊接及螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的程序和步驟進(jìn)行支架卸落，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。卸落應(yīng)均勻、對稱、分級進(jìn)行，監(jiān)測結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)力變化，確保安全。5.5橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工鋼箱梁主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行橋面系施工，包括橋面鋪裝（如正交異性橋面板的U肋焊接、橋面調(diào)平層、瀝青混凝土鋪裝等）、防撞護(hù)欄、排水系統(tǒng)、伸縮縫、照明及交通設(shè)施等附屬結(jié)構(gòu)的安裝。橋面系施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并注意與鋼箱梁主體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)。六、施工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收6.1各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)鋼箱梁施工各分項(xiàng)工程（如零件加工、部件組裝、焊接、涂裝、安裝等）完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行自檢、互檢和交接檢。檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、涂層厚度、安裝精度等，并做好詳細(xì)記錄。6.2竣工驗(yàn)收鋼箱梁工程全部完工后，施工單位應(yīng)進(jìn)行竣工自檢，合格后向監(jiān)理單位提交竣工驗(yàn)收申請報(bào)告，并提供完整的竣工資料。監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，初驗(yàn)合格后報(bào)請建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收應(yīng)邀請?jiān)O(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理等相關(guān)單位參加，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面評估，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。七、施工安全與環(huán)境保護(hù)7.1施工安全建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。制定各項(xiàng)安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查。高空作業(yè)必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，如安全帶、安全網(wǎng)、操作平臺等，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重吊裝作業(yè)嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，設(shè)專人指揮，確保吊裝區(qū)域安全。施工現(xiàn)場臨時(shí)