質(zhì)量月知識(shí)競賽試題(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量管理的“三全”原則？A.全過程的質(zhì)量管理B.全員參與的質(zhì)量管理C.全企業(yè)的質(zhì)量管理D.全成本的質(zhì)量管理答案：D2.在PDCA循環(huán)中，“C”代表的階段是？A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C3.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問題的根本原因？A.直方圖B.控制圖C.因果圖（魚骨圖）D.排列圖（帕累托圖）答案：C4.某企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率為99.5%，則其百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）約為？A.5000B.500C.50D.5答案：A（計(jì)算：(1-0.995)×1000000=5000）5.ISO9001質(zhì)量管理體系的核心是？A.滿足客戶要求并持續(xù)改進(jìn)B.降低生產(chǎn)成本C.提高生產(chǎn)效率D.規(guī)范員工行為答案：A6.以下哪項(xiàng)屬于質(zhì)量成本中的“預(yù)防成本”？A.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用B.產(chǎn)品返工費(fèi)用C.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用D.客戶投訴處理費(fèi)用答案：C7.六西格瑪管理中，“σ”表示的是？A.標(biāo)準(zhǔn)差（數(shù)據(jù)波動(dòng)程度）B.合格率C.缺陷數(shù)D.過程能力指數(shù)答案：A8.以下哪種抽樣方法屬于非概率抽樣？A.簡單隨機(jī)抽樣B.分層抽樣C.系統(tǒng)抽樣D.判斷抽樣答案：D9.某工序的過程能力指數(shù)CPK=1.33，說明該工序？A.能力不足，需改進(jìn)B.能力充足，可適當(dāng)放寬控制C.能力過剩，需降低成本D.能力剛好滿足要求答案：B（CPK≥1.33為能力充足）10.以下哪項(xiàng)是“5S”管理中“整頓”的核心要求？A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確物品放置位置和標(biāo)識(shí)C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B11.質(zhì)量檢驗(yàn)的“三檢制”不包括？A.自檢B.互檢C.專檢D.巡檢答案：D12.以下哪種質(zhì)量特性屬于“關(guān)鍵質(zhì)量特性”？A.產(chǎn)品外觀劃痕B.電子元件的耐電壓值C.包裝標(biāo)簽的文字錯(cuò)誤D.產(chǎn)品說明書的排版問題答案：B13.某企業(yè)通過收集客戶反饋數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)品主要投訴點(diǎn)，最適合使用的工具是？A.因果圖B.排列圖C.散布圖D.流程圖答案：B（排列圖用于識(shí)別關(guān)鍵問題）14.以下哪項(xiàng)是“質(zhì)量方針”的核心作用？A.明確具體質(zhì)量目標(biāo)B.為組織提供質(zhì)量方向和框架C.規(guī)定員工操作規(guī)范D.記錄質(zhì)量活動(dòng)過程答案：B15.以下哪種情況屬于“外部損失成本”？A.生產(chǎn)過程中報(bào)廢的半成品B.出廠前重新檢驗(yàn)的費(fèi)用C.客戶退貨造成的損失D.質(zhì)量管理人員的工資答案：C16.在測量系統(tǒng)分析（MSA）中，“重復(fù)性”指的是？A.不同測量人員對(duì)同一產(chǎn)品的測量結(jié)果差異B.同一測量人員對(duì)同一產(chǎn)品多次測量的結(jié)果差異C.測量設(shè)備本身的精度D.測量結(jié)果與真實(shí)值的偏差答案：B17.以下哪項(xiàng)是“質(zhì)量文化”的核心要素？A.嚴(yán)格的懲罰制度B.全員對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知和行為習(xí)慣C.先進(jìn)的檢測設(shè)備D.高額的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)答案：B18.某企業(yè)推行“零缺陷”管理，其核心思想是？A.允許少量缺陷但需及時(shí)糾正B.第一次就把事情做對(duì)C.通過檢驗(yàn)消除所有缺陷D.降低質(zhì)量成本即可答案：B19.以下哪種標(biāo)準(zhǔn)屬于強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)？A.GB/T19001B.GB2894C.ISO9000D.IATF16949答案：B（GB為強(qiáng)制性，GB/T為推薦性）20.質(zhì)量改進(jìn)的“PDCA循環(huán)”中，“A”階段的主要任務(wù)是？A.制定改進(jìn)計(jì)劃B.實(shí)施改進(jìn)措施C.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并標(biāo)準(zhǔn)化D.分析問題原因答案：C二、判斷題（每題1分，共10分）1.質(zhì)量是指產(chǎn)品的“符合性”，只要符合標(biāo)準(zhǔn)就是高質(zhì)量。（）答案：×（質(zhì)量還包括滿足客戶需求的適用性）2.控制圖的作用是判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。（）答案：√3.質(zhì)量成本中，鑒定成本越高，說明質(zhì)量控制越嚴(yán)格，因此應(yīng)盡可能提高鑒定成本。（）答案：×（需平衡質(zhì)量成本，過高的鑒定成本可能造成浪費(fèi)）4.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率降低至3.4ppm（每百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）。（）答案：√5.5S管理中的“清潔”是指定期大掃除。（）答案：×（清潔是維持整理、整頓、清掃的成果，形成制度化）6.過程能力指數(shù)CP越大，說明過程的波動(dòng)越小，能力越強(qiáng)。（）答案：√7.質(zhì)量檢驗(yàn)的“把關(guān)”職能是指僅對(duì)不合格品進(jìn)行隔離。（）答案：×（還包括防止不合格品流入下工序或出廠）8.客戶滿意度是衡量質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)。（）答案：×（還需考慮企業(yè)內(nèi)部效率、成本等因素）9.質(zhì)量方針應(yīng)由質(zhì)量部門制定并實(shí)施。（）答案：×（質(zhì)量方針應(yīng)由最高管理者制定）10.散布圖用于分析兩個(gè)變量之間的相關(guān)性。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征。答案：全面質(zhì)量管理的核心特征包括：（1）全員參與：從高層到基層員工共同關(guān)注質(zhì)量；（2）全過程控制：覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全生命周期；（3）全企業(yè)管理：各部門協(xié)同配合，形成質(zhì)量保證體系；（4）以客戶為中心：關(guān)注客戶需求并持續(xù)改進(jìn)；（5）科學(xué)方法應(yīng)用：結(jié)合統(tǒng)計(jì)技術(shù)、PDCA循環(huán)等工具提升質(zhì)量。2.什么是“質(zhì)量三不原則”？請(qǐng)分別解釋其含義。答案：“質(zhì)量三不原則”是指：（1）不接收不合格品：上工序向下工序傳遞時(shí)，下工序有權(quán)拒絕接收不合格品；（2）不制造不合格品：作業(yè)人員需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，避免產(chǎn)生缺陷；（3）不流出不合格品：若本工序產(chǎn)生不合格品，需及時(shí)隔離并處理，防止流入下工序或客戶。3.請(qǐng)說明ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中“過程方法”的主要要求。答案：過程方法要求組織將活動(dòng)和相關(guān)資源作為過程進(jìn)行管理，通過識(shí)別、確定過程之間的相互作用和順序，明確過程的輸入、輸出、職責(zé)和控制方法；強(qiáng)調(diào)對(duì)過程的監(jiān)視、測量和分析，以實(shí)現(xiàn)過程的有效控制和持續(xù)改進(jìn)；最終通過過程的有效管理達(dá)成組織的質(zhì)量目標(biāo)。4.質(zhì)量改進(jìn)常用的“QC七大工具”包括哪些？請(qǐng)列舉并簡要說明其中兩種的用途。答案：QC七大工具包括：（1）因果圖（魚骨圖）：分析問題根本原因；（2）排列圖（帕累托圖）：識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)問題；（3）直方圖：展示數(shù)據(jù)分布規(guī)律；（4）控制圖：監(jiān)控過程穩(wěn)定性；（5）檢查表（核對(duì)表）：系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)；（6）散布圖：分析變量間相關(guān)性；（7）分層圖：按不同類別分組分析數(shù)據(jù)。示例：因果圖用于將問題的潛在原因按人、機(jī)、料、法、環(huán)等類別展開，幫助團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)性查找根本原因；排列圖通過“80/20法則”，將問題按頻率排序，聚焦解決對(duì)質(zhì)量影響最大的20%問題。5.簡述質(zhì)量成本的構(gòu)成，并說明降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵途徑。答案：質(zhì)量成本由四部分構(gòu)成：（1）預(yù)防成本：為防止缺陷發(fā)生的費(fèi)用（如培訓(xùn)、質(zhì)量策劃）；（2）鑒定成本：為驗(yàn)證質(zhì)量的費(fèi)用（如檢驗(yàn)、測試）；（3）內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品出廠前因缺陷產(chǎn)生的費(fèi)用（如返工、報(bào)廢）；（4）外部損失成本：產(chǎn)品出廠后因缺陷產(chǎn)生的費(fèi)用（如退貨、索賠）。降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵途徑：（1）加強(qiáng)預(yù)防措施（如提升員工技能、優(yōu)化工藝），減少缺陷發(fā)生；（2）優(yōu)化檢驗(yàn)流程，避免過度檢驗(yàn)；（3）通過持續(xù)改進(jìn)減少內(nèi)部和外部損失；（4）平衡四類成本比例，追求總質(zhì)量成本最低。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某電子廠生產(chǎn)的手機(jī)電池在客戶抽檢中發(fā)現(xiàn)3%的容量不達(dá)標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)為≥2800mAh）。經(jīng)初步調(diào)查，同一批次電池的生產(chǎn)設(shè)備、原材料與前幾批相同，操作員工未變動(dòng)，但最近兩周車間溫度因空調(diào)故障升至30℃（原控制在25±2℃）。問題：（1）請(qǐng)運(yùn)用“5M1E”分析法，列出可能導(dǎo)致容量不達(dá)標(biāo)的潛在原因（至少5項(xiàng)）；（2）提出至少3項(xiàng)針對(duì)性的改進(jìn)措施。答案：（1）5M1E分析（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）：-人：員工是否因高溫環(huán)境操作失誤（如焊接時(shí)間縮短）；-機(jī)：設(shè)備在高溫下是否性能異常（如注液泵精度下降）；-料：電解液在高溫下是否揮發(fā)，影響配比；-法：工藝文件是否未規(guī)定高溫環(huán)境下的參數(shù)調(diào)整；-環(huán)：車間溫度超標(biāo)直接影響電池化學(xué)反應(yīng)效率；-測：檢測設(shè)備在高溫下是否校準(zhǔn)偏差。（2）改進(jìn)措施：-立即修復(fù)空調(diào)，將車間溫度恢復(fù)至25±2℃并監(jiān)控；-對(duì)高溫期間生產(chǎn)的電池重新檢測，隔離不合格品；-修訂工藝文件，增加環(huán)境溫度超標(biāo)的應(yīng)急操作指導(dǎo)（如調(diào)整注液量）；-對(duì)設(shè)備進(jìn)行高溫環(huán)境下的性能測試，必要時(shí)加裝散熱裝置；-對(duì)員工進(jìn)行高溫環(huán)境下操作注意事項(xiàng)培訓(xùn)。案例2：某食品公司推出的新口味餅干上市后，客戶投訴“包裝漏氣導(dǎo)致餅干受潮”。經(jīng)調(diào)查，生產(chǎn)線使用的全自動(dòng)包裝機(jī)近期未更換模具，包裝材料（鋁塑復(fù)合膜）供應(yīng)商未變更，但投訴集中在3個(gè)批次（A、B、C）。質(zhì)檢記錄顯示，這3個(gè)批次的包裝密封壓力平均值為0.8MPa（標(biāo)準(zhǔn)為1.0-1.2MPa）。問題：（1）分析包裝漏氣的可能根本原因；（2）設(shè)計(jì)一個(gè)包含5個(gè)步驟的改進(jìn)方案，確保問題不再發(fā)生。答案：（1）根本原因分析：-包裝機(jī)密封壓力未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（0.8MPa＜1.0MPa），導(dǎo)致密封不牢；-設(shè)備壓力控制系統(tǒng)可能故障（如傳感器校準(zhǔn)偏差、氣缸老化）；-操作員工未按規(guī)定定期檢查密封壓力（質(zhì)檢記錄未及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常）；-原材料（包裝膜）雖未變更，但可能存在批次間厚度差異，影響密封效果；-生產(chǎn)計(jì)劃緊張時(shí)，可能縮短了密封時(shí)間（與壓力共同影響密封效果）。（2）改進(jìn)方案步驟：①