維修工作試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種工具是電氣維修中用于測量直流電壓的專用儀器？A.兆歐表B.萬用表直流電壓檔C.鉗形電流表D.頻率計(jì)2.三相異步電動機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)“嗡嗡”異響且無法啟動，最可能的故障原因是？A.電源電壓過高B.轉(zhuǎn)子繞組斷路C.一相電源斷相D.軸承潤滑良好3.液壓系統(tǒng)中，液壓缸動作緩慢的常見原因不包括？A.液壓油黏度過高B.溢流閥設(shè)定壓力過低C.液壓缸內(nèi)部密封件老化D.油箱油位正常4.維修PLC控制系統(tǒng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)輸入模塊指示燈不亮，但外部信號已輸入，優(yōu)先檢查的是？A.PLC程序邏輯錯(cuò)誤B.輸入模塊電源是否正常C.輸出模塊負(fù)載是否短路D.通信電纜連接5.鉗工維修中，使用游標(biāo)卡尺測量軸徑時(shí)，正確的讀數(shù)方法是？A.主尺讀數(shù)+游標(biāo)對齊刻度×精度值B.主尺讀數(shù)-游標(biāo)對齊刻度×精度值C.直接讀取游標(biāo)最大刻度值D.主尺讀數(shù)×游標(biāo)精度值6.電焊機(jī)維修時(shí)，輸出電流不穩(wěn)定的可能原因是？A.輸入電壓穩(wěn)定B.次級繞組匝間短路C.冷卻風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)D.焊條規(guī)格匹配7.數(shù)控機(jī)床伺服電機(jī)過熱報(bào)警，首先應(yīng)檢查？A.電機(jī)編碼器線路B.伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置C.電機(jī)散熱片是否堵塞D.機(jī)床加工程序8.電路中保險(xiǎn)絲熔斷后，更換時(shí)錯(cuò)誤的操作是？A.更換同規(guī)格保險(xiǎn)絲B.用銅絲臨時(shí)替代C.檢查電路是否存在短路D.確認(rèn)負(fù)載電流符合保險(xiǎn)絲額定值9.管道維修中，鋼管焊接后出現(xiàn)裂紋，可能的原因是？A.焊接電流過小B.焊縫清理干凈C.焊條型號匹配D.焊后自然冷卻10.空調(diào)制冷效果差，檢測發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但冷凝壓力偏低，可能的故障是？A.制冷劑過量B.膨脹閥堵塞C.蒸發(fā)器散熱良好D.冷凝器風(fēng)機(jī)故障11.機(jī)械密封泄漏的主要原因不包括？A.動環(huán)與靜環(huán)端面磨損B.密封壓蓋螺栓緊固均勻C.輔助密封圈老化D.軸套與密封腔同軸度超差12.維修單相電機(jī)時(shí)，若啟動繞組斷路，電機(jī)表現(xiàn)為？A.正常啟動但轉(zhuǎn)速低B.無法啟動但有嗡嗡聲C.啟動后立即停轉(zhuǎn)D.啟動時(shí)振動劇烈13.萬用表測量電阻時(shí)，若未調(diào)零直接測量，會導(dǎo)致？A.讀數(shù)偏大B.讀數(shù)偏小C.無影響D.可能損壞萬用表14.氣動系統(tǒng)中，氣缸不動作的常見原因是？A.壓縮空氣壓力正常B.電磁換向閥線圈燒毀C.氣缸密封良好D.氣管無泄漏15.變壓器維修中，絕緣電阻降低的主要原因是？A.繞組溫度正常B.絕緣材料受潮C.鐵芯接地良好D.分接開關(guān)接觸良好二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.維修設(shè)備時(shí)，可直接斷開電源后立即操作，無需驗(yàn)電。（）2.液壓系統(tǒng)中，過濾器堵塞會導(dǎo)致泵的吸油阻力增大，可能產(chǎn)生氣蝕。（）3.電動機(jī)軸承潤滑脂添加越多越好，可延長使用壽命。（）4.測量高壓電路電壓時(shí)，萬用表需選擇最高交流電壓檔直接測量。（）5.焊接管道時(shí)，預(yù)熱可減少熱應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。（）6.PLC輸入模塊損壞時(shí)，程序中對應(yīng)輸入點(diǎn)狀態(tài)會顯示為“1”（常閉）。（）7.空調(diào)壓縮機(jī)卡缸時(shí)，啟動電流會明顯增大。（）8.機(jī)械傳動中，聯(lián)軸器對中不良會導(dǎo)致軸承異常磨損。（）9.兆歐表測量絕緣電阻時(shí)，無需斷開被測設(shè)備電源。（）10.維修離心泵時(shí)，葉輪與泵殼間隙過大不會影響揚(yáng)程。（）三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述三相異步電動機(jī)“缺相運(yùn)行”的危害及檢測方法。2.列舉液壓系統(tǒng)中液壓油污染的主要來源及控制措施。3.簡述PLC控制系統(tǒng)中“輸入信號丟失”的排查步驟。4.機(jī)械維修中，如何判斷滾動軸承是否需要更換？四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某工廠一臺C6140車床運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：主軸啟動后轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，時(shí)而增速時(shí)而減速，且電機(jī)溫度升高；手動進(jìn)給時(shí)拖板移動卡頓，伴隨異響。經(jīng)初步檢查，主軸電機(jī)三相電壓正常，傳動皮帶無松弛。問題：分析可能的故障原因，并提出排查步驟。案例2：某企業(yè)一臺螺桿式空壓機(jī)突然停機(jī)，控制面板顯示“高溫報(bào)警”。維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，測得機(jī)頭溫度為110℃（正常工作溫度80-100℃），油位正常，冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，散熱器表面無明顯灰塵。問題：分析高溫報(bào)警的可能原因，說明進(jìn)一步檢測方法及處理措施。五、實(shí)操題（30分）題目：某車間一臺Y132M-4型三相異步電動機(jī)（功率7.5kW，額定電流15A）因軸承損壞需更換，要求完成以下操作：1.列出所需工具及材料清單（至少8項(xiàng)）。2.簡述拆卸舊軸承的步驟（需包含關(guān)鍵注意事項(xiàng)）。3.簡述安裝新軸承的步驟（需包含潤滑脂添加標(biāo)準(zhǔn)）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.D4.B5.A6.B7.C8.B9.A10.B11.B12.B13.A14.B15.B二、判斷題1.×（需驗(yàn)電并掛警示牌）2.√3.×（過量會導(dǎo)致散熱不良）4.×（需選擇合適量程并使用絕緣工具）5.√6.×（輸入模塊損壞通常顯示為“0”）7.√8.√9.×（必須斷開電源）10.×（間隙過大會導(dǎo)致內(nèi)泄漏增加，揚(yáng)程降低）三、簡答題1.危害：缺相運(yùn)行時(shí)，未斷相繞組電流增大（約1.73倍額定電流），導(dǎo)致電機(jī)過熱燒毀；轉(zhuǎn)矩下降，無法帶載啟動或運(yùn)行不穩(wěn)定。檢測方法：①運(yùn)行中用鉗形電流表測量三相電流，缺相相電流為0或顯著低于其他兩相；②停機(jī)后用萬用表電阻檔測量三相繞組電阻，缺相繞組電阻無窮大；③觀察電機(jī)接線端子，檢查是否有燒蝕、松動或熔斷現(xiàn)象。2.污染來源：①系統(tǒng)制造/組裝時(shí)殘留的金屬碎屑、焊渣；②運(yùn)行中元件磨損產(chǎn)生的顆粒（如泵、閥的金屬磨粒）；③外界侵入的灰塵、水分（通過呼吸孔、密封失效處）；④液壓油氧化變質(zhì)產(chǎn)生的膠狀物質(zhì)。控制措施：①組裝前徹底清洗元件及管道；②安裝高精度過濾器（吸油濾精度10-20μm，回油濾5-10μm）；③定期更換液壓油（建議每2000-4000小時(shí)），換油時(shí)清洗油箱；④加強(qiáng)密封，防止外界污染物侵入；⑤運(yùn)行中監(jiān)測油液顆粒度（使用激光顆粒計(jì)數(shù)器）。3.排查步驟：①檢查輸入信號源（如按鈕、傳感器）是否正常：用萬用表測量信號電壓/電流是否符合PLC輸入要求（如24V直流信號需≥20V）；②檢查輸入線路：用萬用表通斷檔檢測導(dǎo)線是否斷路，端子是否松動；③觀察PLC輸入模塊指示燈：若外部信號正常但指示燈不亮，可能模塊損壞；④測量輸入模塊電源：確認(rèn)24V電源輸出是否正常（需在18-30V范圍內(nèi)）；⑤更換備用輸入模塊測試，若恢復(fù)正常則原模塊故障。4.判斷方法：①外觀檢查：觀察軸承是否有裂紋、銹蝕、滾道磨損痕跡；②轉(zhuǎn)動檢查：手動旋轉(zhuǎn)軸承，感受是否卡頓、異響（正常應(yīng)靈活無阻滯）；③游隙測量：用塞尺或千分表測量徑向/軸向游隙（超過廠家標(biāo)準(zhǔn)值需更換）；④溫度檢測：運(yùn)行中軸承溫度異常升高（超過80℃），可能潤滑不良或磨損；⑤振動檢測：使用測振儀測量振動值（高頻振動常因滾道損傷引起）。四、案例分析題案例1分析：可能故障原因：①主軸箱內(nèi)齒輪磨損或嚙合不良（導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不穩(wěn)）；②主軸軸承磨損（引起轉(zhuǎn)動阻力變化，電機(jī)負(fù)載波動）；③進(jìn)給系統(tǒng)絲杠螺母副間隙過大或潤滑不良（拖板卡頓）；④齒輪箱潤滑油不足或變質(zhì)（潤滑失效導(dǎo)致摩擦增大）。排查步驟：1.停機(jī)斷電，打開主軸箱觀察孔，檢查齒輪齒面是否有磨損、點(diǎn)蝕；2.手動盤動主軸，感受轉(zhuǎn)動阻力是否均勻，用千分表測量主軸徑向跳動（正常≤0.02mm）；3.檢查進(jìn)給絲杠：手動推動拖板，觀察絲杠與螺母間隙（用塞尺測量，標(biāo)準(zhǔn)間隙≤0.05mm）；4.抽取齒輪箱潤滑油，觀察是否渾濁、有金屬顆粒（必要時(shí)送檢）；5.更換潤滑油后試運(yùn)行，若故障未消除，拆解主軸軸承檢查（測量游隙，正常徑向游隙0.01-0.03mm）。案例2分析：可能原因：①油冷卻器內(nèi)部堵塞（油道或水道結(jié)垢，散熱效率下降）；②溫控閥故障（無法正常切換油冷卻回路，高溫油未經(jīng)過冷卻器直接循環(huán)）；③機(jī)油泵磨損（供油量不足，機(jī)頭潤滑冷卻效果差）；④潤滑油變質(zhì)（黏度下降，散熱性能降低）。檢測方法及處理：1.檢測油冷卻器：-關(guān)閉空壓機(jī)，拆卸油冷卻器，用壓縮空氣反向吹掃油道（若堵塞則氣流不暢）；-通水檢測水道（正常應(yīng)水流順暢，堵塞時(shí)水流小或無）；-若堵塞，用專用清洗劑浸泡清洗，必要時(shí)更換冷卻器。2.檢查溫控閥：-啟動空壓機(jī)至正常溫度（80℃），觸摸溫控閥出口油管：若連接冷卻器的油管溫度低（正常應(yīng)熱），說明溫控閥未開啟；-拆卸溫控閥，檢查閥芯是否卡滯（可用煤油清洗，若無法復(fù)位則更換）。3.檢測機(jī)油泵：-運(yùn)行中用壓力表測量油壓力（正常0.4-0.6MPa），若低于0.3MPa，可能泵磨損；-拆卸機(jī)油泵，測量齒輪與泵體間隙（標(biāo)準(zhǔn)≤0.1mm），超差則更換。4.檢查潤滑油：-取油樣觀察（正常為透明黃色，變質(zhì)后渾濁發(fā)黑）；-檢測黏度（用黏度計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)46油40℃黏度41.4-50.6mm2/s），若下降20%需更換。五、實(shí)操題1.工具及材料清單：拉馬（軸承拆卸器）、銅棒、百分表、游標(biāo)卡尺、加熱爐（或軸承加熱器）、干凈棉布、潤滑脂（鋰基脂，型號3）、梅花扳手（對應(yīng)電機(jī)端蓋螺栓）、萬用表（檢測繞組絕緣）、紫銅管（輔助拆卸）、防銹劑。2.拆卸舊軸承步驟：①斷電停機(jī)，標(biāo)記端蓋與機(jī)座定位線（確?；匮b位置準(zhǔn)確）；②拆卸電機(jī)兩側(cè)端蓋螺栓，用銅棒輕敲端蓋邊緣，取下端蓋（注意保護(hù)繞組）；③用拉馬卡住軸承內(nèi)圈，緩慢均勻扳動拉馬手柄（避免內(nèi)圈變形）；若軸承過緊，可用加熱爐對軸承局部加熱（80-100℃，防止繞組受熱）后再拆卸；④拆卸后，用棉布清理軸頸表面，檢查是否有磨損或劃痕（若有需打磨修復(fù)）；⑤測量軸頸直徑（與軸承內(nèi)圈配合為過盈0.01-0.03mm），若超差需更換軸或軸承。3.安裝新軸承步驟：①清洗新軸承（用煤油浸泡后擦拭，確保無雜質(zhì)）；②加熱軸