某燈具廠注塑模具保養(yǎng)管理細(xì)則某燈具廠注塑模具保養(yǎng)管理細(xì)則

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第一章總則

1.制定目的

本制度旨在規(guī)范注塑模具的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和故障處理，確保模具使用壽命，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。注塑模具是燈具生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過系統(tǒng)化管理，減少因模具問題導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提升整體生產(chǎn)穩(wěn)定性。

2.適用范圍

本制度適用于燈具廠所有涉及注塑模具的部門及人員，包括生產(chǎn)車間、設(shè)備部、質(zhì)量部、維修班組以及所有操作工人。模具的保養(yǎng)責(zé)任劃分、操作流程、檢查標(biāo)準(zhǔn)均需嚴(yán)格遵守。

3.基本概念說明

-模具保養(yǎng)：指對模具進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和調(diào)整等日常維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。

-定期維護(hù)：指按計(jì)劃進(jìn)行的深度檢修，如更換易損件、修復(fù)磨損部位等。

-故障處理：指模具出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)排查原因并采取修復(fù)措施的過程。

實(shí)際應(yīng)用例子

-例1：生產(chǎn)班組每日班前需對模具進(jìn)行清潔，檢查是否有輕微磨損，并記錄在保養(yǎng)卡上。

-例2：設(shè)備部每季度需對模具進(jìn)行一次全面檢查，更換磨損的模板或?qū)е?，并拍照存檔。

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第二章模具保養(yǎng)范圍與標(biāo)準(zhǔn)

1.保養(yǎng)范圍

模具保養(yǎng)涵蓋所有注塑模具，包括成型腔、流道、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)柱導(dǎo)套等關(guān)鍵部位。不同型號(hào)的模具可能需采用不同的保養(yǎng)方法，具體需參照設(shè)備說明書。

2.保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

-清潔標(biāo)準(zhǔn)：模具表面無油污、無殘留物，成型腔內(nèi)無異物。

-潤滑標(biāo)準(zhǔn)：使用指定品牌的潤滑油，涂抹均勻，避免過多導(dǎo)致產(chǎn)品粘連。

-檢查標(biāo)準(zhǔn)：重點(diǎn)檢查磨損、變形、裂紋等異常情況，并做好記錄。

3.責(zé)任分工

-生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)每日例行保養(yǎng)。

-設(shè)備部負(fù)責(zé)定期維護(hù)和故障修復(fù)。

-質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督保養(yǎng)效果，定期抽查。

實(shí)際應(yīng)用例子

-例1：某型號(hào)模具的流道易積碳，生產(chǎn)班組需每周用專用刮刀清理一次。

-例2：設(shè)備部發(fā)現(xiàn)某模具導(dǎo)柱磨損，需及時(shí)更換，避免影響產(chǎn)品尺寸精度。

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第三章保養(yǎng)操作流程

1.日常保養(yǎng)流程

-工人完成生產(chǎn)后，先清理模具表面及周圍環(huán)境。

-使用壓縮空氣吹凈成型腔內(nèi)的碎屑。

-涂抹適量潤滑劑于運(yùn)動(dòng)部件，如頂出銷、導(dǎo)柱等。

-檢查模具閉合是否順暢，有無異響。

2.定期維護(hù)流程

-設(shè)備部每月對模具進(jìn)行深度清潔，去除頑固污漬。

-檢查冷卻水路是否通暢，更換破損的水管。

-測量關(guān)鍵尺寸，如型腔深度、頂出間隙等，不符合標(biāo)準(zhǔn)需調(diào)整。

3.故障處理流程

-發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，記錄故障現(xiàn)象。

-維修人員根據(jù)問題類型制定修復(fù)方案。

-修復(fù)后需進(jìn)行試模，確保功能正常。

實(shí)際應(yīng)用例子

-例1：某模具頂出無力，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)頂出銷磨損，更換后恢復(fù)正常。

-例2：某模具冷卻水路堵塞，導(dǎo)致產(chǎn)品變形，維修人員清理水路并增加循環(huán)次數(shù)。

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第四章保養(yǎng)記錄與存檔

1.保養(yǎng)記錄要求

每次保養(yǎng)需填寫《模具保養(yǎng)卡》，記錄保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、操作人及檢查結(jié)果。記錄需清晰、真實(shí)，不得涂改。

2.記錄存檔

生產(chǎn)班組將保養(yǎng)卡交設(shè)備部匯總，設(shè)備部按模具編號(hào)建立電子檔案。重要維修記錄需附照片或檢測數(shù)據(jù)。

3.記錄利用

質(zhì)量部定期查閱保養(yǎng)記錄，分析模具損耗規(guī)律，優(yōu)化保養(yǎng)方案。設(shè)備部根據(jù)記錄制定備件采購計(jì)劃。

實(shí)際應(yīng)用例子

-例1：某模具使用半年后頻繁出現(xiàn)小問題，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)初期保養(yǎng)不到位，調(diào)整后故障減少。

-例2：設(shè)備部通過長期記錄發(fā)現(xiàn)某型號(hào)模具的導(dǎo)柱壽命約800次，提前備件避免停機(jī)。

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第五章操作流程說明

1.日常保養(yǎng)具體步驟

-清潔：用抹布擦拭模具表面，用刷子清理型腔。

-潤滑：在頂出銷、導(dǎo)柱等部位涂抹潤滑脂。

-檢查：目視檢查閉合情況，用手推動(dòng)頂出桿測試靈活性。

-記錄：填寫保養(yǎng)卡并簽字。

2.定期維護(hù)具體步驟

-清潔：用高壓水槍沖洗冷卻水路，用砂紙打磨積碳部位。

-檢查：用卡尺測量關(guān)鍵尺寸，與圖紙對比。

-調(diào)整：微調(diào)頂出間隙或模板位置。

-記錄：拍照存檔并更新保養(yǎng)卡。

3.故障處理辦理流程

-停機(jī)：發(fā)現(xiàn)故障立即按下急停按鈕。

-報(bào)告：操作員通知班組長，班組長上報(bào)設(shè)備部。

-修復(fù)：維修人員到場檢查，制定方案并實(shí)施。

-測試：修復(fù)后生產(chǎn)班組試模，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

實(shí)際應(yīng)用例子

-例1：某模具頂出桿斷裂，操作員停機(jī)后報(bào)告，維修人員更換同型號(hào)頂出桿，試模3次確認(rèn)正常。

-例2：某模具冷卻水路漏水，維修人員緊固水管接頭，并增加密封墊圈，試運(yùn)行無泄漏。

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第六章監(jiān)督檢查

1.檢查責(zé)任

質(zhì)量部每周抽查生產(chǎn)車間的保養(yǎng)執(zhí)行情況，設(shè)備部每月對所有模具進(jìn)行一次全面檢查。

2.檢查頻率

-日常保養(yǎng)：每日班前由操作員自查。

-定期維護(hù)：每月由設(shè)備部執(zhí)行。

-全面檢查：每季度由質(zhì)量部牽頭，聯(lián)合設(shè)備部進(jìn)行。

3.檢查內(nèi)容

-保養(yǎng)記錄是否完整。

-模具磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。

-維修方案是否有效，問題是否徹底解決。

實(shí)際應(yīng)用例子

-例1：質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)某班組未按標(biāo)準(zhǔn)清潔模具，當(dāng)場要求返工并處罰。

-例2：設(shè)備部檢查發(fā)現(xiàn)某模具冷卻水路未按時(shí)更換水管，導(dǎo)致產(chǎn)品變形，要求維修并全檢產(chǎn)品。

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第七章獎(jiǎng)懲辦法

1.獎(jiǎng)勵(lì)辦法

-模具保養(yǎng)出色，全年無重大故障的班組，給予獎(jiǎng)金500元。

-提出合理保養(yǎng)建議并被采納，獎(jiǎng)勵(lì)100元。

-發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理重大故障，避免損失，獎(jiǎng)勵(lì)200元。

2.處罰辦法

-未按規(guī)定保養(yǎng)導(dǎo)致模具損壞，責(zé)任人賠償部分維修費(fèi)用。

-隱瞞故障不報(bào)，導(dǎo)致問題擴(kuò)大，罰款200元。

-保養(yǎng)記錄造假，取消當(dāng)月績效。

3.特殊情況處理

-若因設(shè)備故障無法完成保養(yǎng)，需說明原因并申請延期。

-若因生產(chǎn)緊急需跳過保養(yǎng)，需經(jīng)班組長和設(shè)備部同意。

實(shí)際應(yīng)用例子

-例1：某班組連續(xù)6個(gè)月模具保養(yǎng)達(dá)標(biāo)，獲公司表彰并獎(jiǎng)金。

-例2：某操作員隱瞞模具裂紋未報(bào)，導(dǎo)致模具嚴(yán)重?fù)p壞，賠償2000