模具廠注塑設(shè)備管理制度模具廠注塑設(shè)備管理制度

第一章總則

為規(guī)范注塑設(shè)備的管理，提升設(shè)備綜合效率（OEE），保障生產(chǎn)安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本制度。本制度適用于公司所有注塑設(shè)備從采購、安裝、運(yùn)行、維護(hù)到報(bào)廢的全生命周期管理。所有相關(guān)部門及人員必須嚴(yán)格遵守本制度，并接受監(jiān)督與考核。制度執(zhí)行遵循PDCA循環(huán)原則，即計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、改進(jìn)（Improve），持續(xù)優(yōu)化設(shè)備管理效能。

第二章組織架構(gòu)與職責(zé)

2.1組織架構(gòu)

設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)注塑設(shè)備的整體規(guī)劃、采購、維護(hù)及報(bào)廢管理；生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)設(shè)備的日常運(yùn)行、操作及異常處理；質(zhì)量部門負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響監(jiān)控；安全部門負(fù)責(zé)設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估與控制。

2.2職責(zé)分工

2.2.1設(shè)備管理部門

-負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，引用標(biāo)準(zhǔn)如GB/T19001-2016；

-組織設(shè)備采購的技術(shù)評(píng)審，確保設(shè)備性能滿足生產(chǎn)需求；

-編制設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，監(jiān)督執(zhí)行情況，[每月]進(jìn)行一次設(shè)備狀態(tài)匯總分析；

-負(fù)責(zé)設(shè)備故障的根因分析，推動(dòng)改進(jìn)措施落地。

2.2.2生產(chǎn)部門

-操作人員負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）操作設(shè)備，[每班次]進(jìn)行設(shè)備巡檢；

-主管負(fù)責(zé)監(jiān)督SOP執(zhí)行，[每周]組織一次操作技能培訓(xùn)；

-班組長負(fù)責(zé)設(shè)備異常的初步處置與上報(bào)。

2.2.3質(zhì)量部門

-負(fù)責(zé)建立設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控清單，如熔體溫度、注射壓力等；

-[每月]對(duì)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行一次評(píng)估，分析質(zhì)量波動(dòng)與設(shè)備因素的相關(guān)性。

2.2.4安全部門

-負(fù)責(zé)設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的定期檢查，[每季度]進(jìn)行一次安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；

-組織操作人員安全培訓(xùn)，確保高風(fēng)險(xiǎn)操作（如模具調(diào)試）符合安全規(guī)范。

第三章設(shè)備采購與驗(yàn)收

3.1采購管理

設(shè)備采購前需進(jìn)行市場調(diào)研與技術(shù)評(píng)估，優(yōu)先選擇具有高能效、低故障率記錄的供應(yīng)商。采購文件應(yīng)明確設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、售后服務(wù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.2驗(yàn)收流程

輸入：供應(yīng)商提供的設(shè)備技術(shù)文件、出廠報(bào)告；

過程：設(shè)備管理部門聯(lián)合生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行功能測試、空載運(yùn)行及負(fù)荷測試；輸出：驗(yàn)收報(bào)告，合格后方可移交生產(chǎn)部門。

第四章設(shè)備運(yùn)行管理

4.1日常操作規(guī)程

操作人員需在班前檢查設(shè)備潤滑、冷卻系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置，確認(rèn)正常后方可開機(jī)。生產(chǎn)過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并上報(bào)。

4.2參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

注塑參數(shù)（如溫度、壓力、速度）需根據(jù)原料特性及產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)定，并由設(shè)備管理部門統(tǒng)一發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表，[每半年]更新一次。

4.3異常處理流程

開始→操作人員確認(rèn)異常類型→記錄參數(shù)及現(xiàn)象→主管初步判斷→必要時(shí)聯(lián)系維修部門→維修后生產(chǎn)部門驗(yàn)證→歸檔記錄→分析根因并制定預(yù)防措施。

第五章設(shè)備維護(hù)管理

5.1預(yù)防性維護(hù)

設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備手冊及運(yùn)行狀況制定維護(hù)計(jì)劃，包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)及項(xiàng)修。預(yù)防性維護(hù)需建立工單系統(tǒng)，[每季度]進(jìn)行一次維護(hù)效果評(píng)估。

5.2故障性維護(hù)

故障發(fā)生時(shí)，維修人員需在[2小時(shí)內(nèi)]響應(yīng)，優(yōu)先處理影響生產(chǎn)的設(shè)備。維修過程需詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處置措施及更換備件信息，確保維修可追溯。

5.3備件管理

關(guān)鍵備件需建立庫存清單，[每半年]盤點(diǎn)一次，確保常用備件滿足[1個(gè)月內(nèi)]的維修需求。備件采購需評(píng)估性價(jià)比及供應(yīng)商資質(zhì)。

第六章設(shè)備效率與風(fēng)險(xiǎn)管控

6.1效率提升

設(shè)備管理部門每月統(tǒng)計(jì)設(shè)備綜合效率（OEE），分析停機(jī)損失、性能損失及質(zhì)量損失的原因，推動(dòng)改進(jìn)。生產(chǎn)部門需參與改善方案的實(shí)施。

6.2風(fēng)險(xiǎn)管理

6.2.1技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)

注塑機(jī)漏油、模具熱變形等風(fēng)險(xiǎn)通過FMEA（失效模式與影響分析）進(jìn)行評(píng)估，[每年]更新一次風(fēng)險(xiǎn)清單，并制定控制措施。

6.2.2操作風(fēng)險(xiǎn)

操作人員誤操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，通過SOP培訓(xùn)及模擬演練降低風(fēng)險(xiǎn)，[每半年]組織一次考核。

6.2.3管理風(fēng)險(xiǎn)

維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行不到位可能導(dǎo)致設(shè)備過早報(bào)廢，通過績效考核及工單系統(tǒng)加強(qiáng)過程監(jiān)控。

6.2.4環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)

高溫、粉塵等環(huán)境因素需通過通風(fēng)、除塵系統(tǒng)進(jìn)行控制，[每半年]檢測一次環(huán)境指標(biāo)。

第七章數(shù)據(jù)化與數(shù)字化管理

7.1數(shù)據(jù)采集

設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如電流、振動(dòng)頻率）通過傳感器自動(dòng)采集，[每小時(shí)]上傳至MES系統(tǒng)，用于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及趨勢分析。

7.2數(shù)字化應(yīng)用

引入預(yù)測性維護(hù)技術(shù)，通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法預(yù)測潛在故障，提前安排維護(hù)。設(shè)備管理部門需與IT部門協(xié)同推進(jìn)數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)。

7.3可追溯性要求

所有操作、維修、保養(yǎng)記錄需錄入系統(tǒng)，形成設(shè)備全生命周期電子檔案，確保問題排查時(shí)能夠快速定位歷史數(shù)據(jù)。

第八章特色管理章節(jié)

8.1設(shè)備能效管理

注塑機(jī)能耗直接影響生產(chǎn)成本，設(shè)備管理部門需建立能效對(duì)標(biāo)機(jī)制，與同行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)對(duì)比，[每半年]發(fā)布能效改進(jìn)報(bào)告。

8.2模具與設(shè)備的匹配管理

模具的維護(hù)狀況直接影響設(shè)備性能，需建立模具-設(shè)備協(xié)同管理機(jī)制，確保設(shè)備參數(shù)與模具要求匹配，[每月]進(jìn)行一次匹配性評(píng)估。

8.3智能設(shè)備管理

對(duì)于已部署智能注塑機(jī)的產(chǎn)線，需建立遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警與遠(yuǎn)程診斷，[每年]評(píng)估智能設(shè)備的應(yīng)用效果。

第九章典型管控要點(diǎn)

1.設(shè)備開機(jī)前必須進(jìn)行潤滑檢查；

2.關(guān)鍵參數(shù)（如背壓、冷卻水溫度）需每[2小時(shí)]核對(duì)一次；

3.模具調(diào)試時(shí)需由專業(yè)工程師全程監(jiān)督；

4.設(shè)備維修后需進(jìn)行空載及負(fù)載測試；

5.生產(chǎn)異常需在[4小時(shí)內(nèi)]完成初步分析。

第十章關(guān)鍵績效指標(biāo)

1.設(shè)備綜合效率（OEE）；

2.設(shè)備故障停機(jī)率；

3.備件庫存周轉(zhuǎn)率；

4.維護(hù)計(jì)劃完成率；

5.能耗降低率；