某模具廠危險(xiǎn)品管理辦法某模具廠危險(xiǎn)品管理辦法

第一章總則

1.1.本辦法旨在規(guī)范危險(xiǎn)品在生產(chǎn)、儲存、使用、廢棄等環(huán)節(jié)的管理，預(yù)防事故發(fā)生，確保人員安全、環(huán)境健康及生產(chǎn)穩(wěn)定。

1.2.適用范圍包括但不限于易燃、易爆、腐蝕性、毒性等危險(xiǎn)品，涵蓋油品、化學(xué)品、氣體等類別。

1.3.核心原則

-全員參與：各級人員需明確自身職責(zé)，落實(shí)危險(xiǎn)品管理要求。

-風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)向：基于FMEA（失效模式與影響分析）識別風(fēng)險(xiǎn)，制定管控措施。

-數(shù)據(jù)驅(qū)動：通過OEE（綜合設(shè)備效率）及事故率等數(shù)據(jù)評估管理效果。

1.4.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T19001-2016《質(zhì)量管理體系要求》、GB15603-2009《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》。

第二章組織架構(gòu)與職責(zé)

2.1.廠級責(zé)任

-廠長：全面負(fù)責(zé)危險(xiǎn)品管理體系建立與監(jiān)督，審批重大風(fēng)險(xiǎn)管控方案。

2.2.部門職責(zé)

-生產(chǎn)部：

-負(fù)責(zé)危險(xiǎn)品使用過程監(jiān)控，執(zhí)行SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序），確保操作人員培訓(xùn)達(dá)標(biāo)。

-每日記錄OEE指標(biāo)，分析危險(xiǎn)品相關(guān)設(shè)備故障率[]次/月。

-倉儲部：

-負(fù)責(zé)危險(xiǎn)品分區(qū)分類儲存，定期檢查容器密封性及標(biāo)識清晰度。

-風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：易燃品與氧化劑儲存間距不足（整改時(shí)限[]天）。

-安全環(huán)保部：

-負(fù)責(zé)危險(xiǎn)品采購審批、廢棄物合規(guī)處置，組織應(yīng)急演練。

-每季度匯總事故率[]%，分析趨勢并提出改進(jìn)建議。

2.3.崗位責(zé)任

-班組長：監(jiān)督本班組危險(xiǎn)品使用規(guī)范，及時(shí)上報(bào)異常情況。

-操作工：持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行SOP，使用個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）。

第三章危險(xiǎn)源識別與風(fēng)險(xiǎn)評估

3.1.風(fēng)險(xiǎn)識別方法

-技術(shù)：設(shè)備老化導(dǎo)致的泄漏（如液壓油系統(tǒng)）。

-操作：違規(guī)混合化學(xué)品（如丙酮與鹽酸）。

-管理：儲存區(qū)標(biāo)識缺失。

-環(huán)境：高溫天氣加劇氣體揮發(fā)。

3.2.風(fēng)險(xiǎn)管控

-執(zhí)行：采用PDCA循環(huán)管理

-計(jì)劃：制定年度風(fēng)險(xiǎn)評估計(jì)劃[]次。

-執(zhí)行：落實(shí)FMEA措施，如安裝泄漏檢測報(bào)警器。

-檢查：月度審核管控有效性，事故率下降[]%。

-改進(jìn)：根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整SOP。

-分級授權(quán)：

-一級（廠級審批）：采購劇毒品[]類以上。

-二級（部門審批）：領(lǐng)用易燃品超過[]升。

第四章采購與驗(yàn)收

4.1.輸入：供應(yīng)商資質(zhì)審查（需提供ISO9001或同類認(rèn)證）。

4.2.過程：

開始→供應(yīng)商評估→訂單下達(dá)→到貨檢查（核對數(shù)量、日期、標(biāo)簽）→抽樣檢測→入庫登記→審批→執(zhí)行。

4.3.輸出：合格品清單、不合格品報(bào)告（記錄批號、數(shù)量、處理方式）。

4.4.關(guān)鍵點(diǎn)：

-禁止采購過期化學(xué)品（有效期需大于[]年）。

-危險(xiǎn)品運(yùn)輸需符合GB7956《危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則》。

第五章儲存與保管

5.1.儲存要求

-容器材質(zhì)符合GB15603-2009規(guī)定，如腐蝕品需用不銹鋼罐。

-分區(qū)原則：

-爆炸品區(qū)（溫濕度[]℃/[]%RH）。

-氧化劑區(qū)（遠(yuǎn)離熱源[]米以上）。

5.2.日常檢查

-倉儲部每日巡檢，記錄壓力表讀數(shù)、通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-風(fēng)險(xiǎn)管控要點(diǎn)：

-防雷設(shè)施每年檢測[]次（依據(jù)GB50057）。

-緊急切斷閥每月測試[]次。

5.3.追溯管理

-每批危險(xiǎn)品建立電子臺賬，記錄領(lǐng)用部門、人員、用途等信息。

第六章使用與操作

6.1.作業(yè)前準(zhǔn)備

-輸入：確認(rèn)作業(yè)票（包含F(xiàn)MEA風(fēng)險(xiǎn)分析表）。

-過程：

開始→風(fēng)險(xiǎn)告知→PPE穿戴→設(shè)備檢查→啟動作業(yè)→監(jiān)控泄漏情況→記錄消耗量→清理現(xiàn)場→廢棄品交還。

-輸出：作業(yè)記錄單、異常事件報(bào)告。

6.2.典型管控要點(diǎn)

-動火作業(yè)需辦理許可證，清理作業(yè)區(qū)域[]米范圍內(nèi)的可燃物。

-攪拌槽使用前需確認(rèn)材質(zhì)兼容性（如禁止硝酸與鋁混合）。

6.3.數(shù)字化管理

-引入條形碼系統(tǒng)，掃碼核驗(yàn)危險(xiǎn)品使用權(quán)限。

-關(guān)鍵績效指標(biāo)：

-使用過程泄漏率≤[]%（年度目標(biāo)）。

-非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間≤[]小時(shí)/年（關(guān)聯(lián)OEE）。

第七章應(yīng)急處置與廢棄處理

7.1.應(yīng)急處置流程

-開始→報(bào)警（119/120）→疏散人員（標(biāo)識疏散路線[]米內(nèi)）。

-過程：使用防爆工具清理泄漏，吸附材料需按危險(xiǎn)廢物處理。

-輸出：事故報(bào)告、整改措施單。

7.2.廢棄處理

-交由有資質(zhì)單位（如持有危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證[編號]）。

-記錄處置合同、運(yùn)輸路線及銷毀證明，保存[]年。

7.3.演練要求

-每半年組織一次泄漏應(yīng)急演練，參演人員覆蓋率≥[]%。

第八章持續(xù)改進(jìn)

8.1.PDCA循環(huán)落地

-每季度召開危險(xiǎn)品管理評審會，分析FMEA有效性。

-數(shù)據(jù)來源：

-設(shè)備故障記錄（關(guān)聯(lián)OEE下降[]%）。

-事故報(bào)告（分析同類事件發(fā)生率）。

8.2.改進(jìn)機(jī)制

-提出改進(jìn)建議者獎勵，如降低泄漏率[]%給予獎金。

-年度修訂SOP，淘汰落后管控措施。

附則

9.1.本辦法自發(fā)布之日起生效，由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。

9.2.接口制度：與《生產(chǎn)安全獎懲制度》《設(shè)備維護(hù)規(guī)程》等銜接，定期對接口條款進(jìn)行比對修訂。

9.3.培訓(xùn)要求：新員工必須通過危險(xiǎn)品管理考核（合格率≥[]%）。

9.4.記錄保存：危險(xiǎn)品相關(guān)記錄（如臺賬、檢測報(bào)告）保存期限為[]年。

關(guān)鍵績效指標(biāo)

1.危險(xiǎn)品事故率（次/年）