金剛砂地面施工技術(shù)交底第一章適用范圍與引用文件1.1適用范圍本交底適用于××建設(shè)股份有限公司承建的××智能制造基地一期廠房（建筑面積47600m2，單層門式剛架，柱距9m，設(shè)計荷載5t/m2）室內(nèi)金剛砂耐磨地坪施工，亦適用于同類工業(yè)廠房、物流倉儲、地下車庫等采用現(xiàn)澆混凝土基層+非金屬耐磨骨料+液體密封固化劑體系的地面工程。1.2引用文件《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502092020《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T9062020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662020《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ802016××市《揚塵污染防治條例》2022修訂版××公司《安全生產(chǎn)紅線管理規(guī)定》2023版第二章材料技術(shù)指標與進場檢驗2.1非金屬金剛砂骨料粒徑0.5～2mm，莫氏硬度≥7，二氧化硅含量≥85%，氯離子含量≤0.001%，放射性Ir≤1.0。每批次進場須隨車提供第三方檢測報告，現(xiàn)場按50t為一檢驗批，采用四分法取樣2kg，做篩分、硬度、有害物質(zhì)三項復(fù)核，不合格直接退場。2.2密封固化劑滲透型鋰基配方，固含量≥18%，pH11±0.5，24h表面吸水量≤5mm。進場核對出廠日期≤6個月，每5t為一檢驗批，現(xiàn)場用混凝土試塊150mm×150mm做2h滲透深度測試，滲透深度＜3mm拒收。2.3混凝土基層強度等級C30，坍落度160±10mm，摻Ⅱ級粉煤灰15%、S95礦粉10%，初凝時間控制4～6h，水泥采用P·O42.5低堿硅酸鹽。罐車到場后逐車留樣，7d、28d強度各一組，7d強度＜22MPa立即啟動不合格品應(yīng)急預(yù)案。第三章施工工藝流程（總流程圖附后）基層清理→標高控制（激光整平機導(dǎo)軌）→模板及傳力桿安裝→混凝土泵送+激光整平→初凝階段第一次撒布金剛砂→圓盤機提漿→第二次撒布→葉片拋光→養(yǎng)護劑覆膜→7d后切縫→28d后固化劑涂刷→打磨拋光→成品保護。第四章詳細施工步驟與參數(shù)4.1基層清理采用銑刨機+工業(yè)吸塵器組合，將浮漿、油污、脫模劑全部清除，露出堅實骨料。平整度用3m靠尺檢查，間隙＞5mm處用環(huán)氧砂漿點補，24h后打磨平整。4.2標高控制以廠房軸線為基準，每6m×6m設(shè)激光發(fā)射器一臺，發(fā)射高度比設(shè)計地坪完成面高300mm；激光接收器安裝在整平機桅桿上，靈敏度±1mm。導(dǎo)軌采用50×50×3mm角鋼，用M10膨脹螺栓@600mm固定，螺栓帽低于完成面5mm，避免后期銹脹。4.3模板及傳力桿模板采用18mm厚覆膜多層板，背楞50×100mm方木@300mm，用Φ16對拉螺栓@600mm鎖緊。橫向縮縫處設(shè)Φ16光圓傳力桿，長度600mm，間距300mm，一半涂瀝青+聚乙烯套管，保證滑動端自由伸縮。4.4混凝土澆筑分區(qū)段跳倉澆筑，每倉寬9m（一跨柱距）、長30m，面積270m2，連續(xù)澆筑不超過2h。采用37m汽車泵，出料口離基層＜1.2m，防止離析。激光整平機行走速度6m/min，振搗頻率3000rpm，整平后表面平整度≤3mm/3m。4.5金剛砂撒布（1）第一次撒布：混凝土初凝（腳踩下陷3～5mm，時間約2.5h）立即進行，用量2kg/m2，均勻分兩次拋撒，避免堆積。（2）圓盤機提漿：使用600mm雙速圓盤機，先低速60rpm縱橫各一遍，再高速120rpm收光至表面均勻濕潤、無裸露骨料。（3）第二次撒布：隨即補撒1kg/m2，重點補撒腳印、模板邊緣，再次圓盤收光。4.6葉片拋光待表面指壓無痕（約4.5h）換150mm寬不銹鋼葉片，轉(zhuǎn)速150rpm，先“十”字后“米”字，直至表面出現(xiàn)鏡面光澤，平整度達到2mm/3m。4.7養(yǎng)護收光后立即噴專用丙烯酸樹脂養(yǎng)護劑，用量0.15kg/m2，邊噴邊用0.12mm厚PE膜搭接覆蓋，搭接寬度100mm，四周用膠帶密封，養(yǎng)護期7d，期間禁止上人上物。4.8切縫第7d用馬路切割機切縫，刀片厚度3mm，深度1/3板厚（60mm），柱周切3m×3m假縫，縫內(nèi)填20mm厚泡沫棒+聚氨酯密封膠。切縫前彈雙線，誤差≤2mm，縫邊崩口＞5mm須用環(huán)氧修補。4.9密封固化劑28d后混凝土含水率＜6%（CM型水分儀測試）方可施工。采用雙頭研磨機300rpm，先50金屬磨片開面，十字研磨兩遍；吸塵后噴灑固化劑，用量0.2kg/m2，用800mm推把“∞”字走向，保持表面濕潤30min，待滲透完全再噴第二遍；2h后換150樹脂片細磨，逐級至1000，最后高拋1500rpm，光澤度≥70GU。第五章質(zhì)量驗收標準5.1主控項目①耐磨度：按GB/T169252021測試，磨損量≤0.12g/1000r；②抗壓強度：28d≥30MPa；③表面硬度：采用回彈儀，平均值≥45（碳化深度修正后）；④空鼓率：紅外熱像儀+敲擊法，每100m2不少于5點，空鼓面積＜0.04m2且每處＜300cm2。5.2一般項目平整度3m靠尺≤2mm；縫格順直≤1mm/5m；表面無起皮、麻面、色差ΔE≤1.0。5.3驗收程序班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理工程師終檢，三級驗收表簽字齊全后方可移交下道工序。第六章安全文明施工制度6.1危險源清單激光整平機碰撞、切縫機飛片、固化劑化學(xué)灼傷、混凝土泵管爆裂、夜間高處墜落。6.2控制措施①激光整平機設(shè)1m高警示燈，行走區(qū)域拉警戒線；②切縫作業(yè)必須雙護罩+防濺屏，操作人員佩戴1.2mm厚防割手套+護目鏡；③固化劑噴涂全程防毒面具+丁腈手套，現(xiàn)場配3%碳酸氫鈉溶液20L作為應(yīng)急沖洗液；④泵管出口2m內(nèi)禁止站人，每班前做10MPa試壓；⑤夜間照明≥50lx，作業(yè)面臨邊1.2m高定型護欄，缺一條螺栓禁止作業(yè)。6.3文明施工道路硬化200mm厚C20混凝土+鋼板坡道；出入口設(shè)4×3m洗車槽+循環(huán)水沉淀池；揚塵在線監(jiān)測PM10＞150μg/m3立即啟動噴淋；廢固化劑桶當日回收入庫，由有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運，留五聯(lián)單備查。第七章進度計劃與資源配備7.1關(guān)鍵節(jié)點首段樣板270m2計劃T0+5d完成，通過驗收后全面展開；每2700m2為一個流水段，節(jié)拍8d（含養(yǎng)護），總工期48d。7.2勞動力激光整平機手2人、金剛砂撒布6人、圓盤機拋光4人、切縫3人、固化劑班組5人，合計20人/班，兩班倒。7.3機械設(shè)備激光整平機1臺（SOMEROSXP）、雙盤機4臺、研磨機2臺、切縫機3臺、吸塵器2臺、12m3罐車6輛、47m泵車1臺。第八章成品保護與移交8.1防護固化劑完工24h內(nèi)用5mm厚橡膠墊+18mm板雙層鋪設(shè)通道，上部再鋪0.4mm厚PVC地板革，搭接200mm膠帶粘牢；柱角用6mm厚L型護角條+警示膠帶。8.2移交由項目部組織土建、安裝、監(jiān)理三方進行“四方驗收”，填寫《金剛砂地坪移交單》，對平整度、硬度、光澤度、縫格順直進行量化打分，低于90分限期整改。移交后12h內(nèi)辦理門禁交接，后續(xù)叉車行駛限速5km/h，輪胎必須膠套。第九章不合格品應(yīng)急預(yù)案9.1空鼓開裂發(fā)現(xiàn)空鼓＞300cm2，采用30mm直徑取芯機鉆孔，注入0.2mm超細水泥漿（水灰比0.35，摻2%減水劑），壓力0.3MPa，注滿后埋設(shè)M8不銹鋼沉頭螺絲，表面環(huán)氧修補，24h后復(fù)測無空鼓即為合格。9.2色差超標ΔE＞1.0時，采用300樹脂片局部打磨0.2mm深，重新噴灑固化劑，再拋光至1000，色差復(fù)測合格為止，費用責(zé)任由班組承擔(dān)。9.3強度不足7d強度＜22MPa立即啟動“停工調(diào)查返工”程序：停止同配比施工，鉆芯取樣3組，若28d仍＜30MPa，則打掉重做，損失由混凝土供應(yīng)商全額賠償。第十章環(huán)保與職業(yè)健康措施10.1VOC控制密封固化劑VOC≤50g/L，現(xiàn)場每100t抽檢一次，超標立即更換品牌。10.2粉塵研磨階段采用工業(yè)吸塵器與霧炮機聯(lián)動，出風(fēng)口PM10≤80μg/m3。10.3噪聲晝間≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)，超過時采用隔音棚+低噪研磨盤。10.4職業(yè)健康每年組織作業(yè)人員體檢一次，重點檢查肺功能和皮膚病變；建立健康檔案，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)崗。第十一章施工記錄與追溯11.1記錄表格《混凝土開盤鑒定》《金剛砂進場檢驗》《激光整平記錄表》《切縫驗收單》《固化劑用量臺賬》《空鼓修補記錄》。11.2追溯碼每100m2生成唯一二維碼，掃碼可查看該區(qū)塊混凝土強度報告、金剛砂批次、施工人員、日期、照片，保存期10年。第十二章經(jīng)驗總結(jié)（××公司地坪事業(yè)部2023年度案例）12.1項目概況××電商物流園3庫32000m2，2023年3月5日～4月20日完成，比合同工期提前6d，節(jié)約成本38.6萬元。12.2采用方法首次引入“激光整平+駕駛型雙盤機+無人機測溫”組合：無人機每30min紅外掃描一次，實時反饋混凝土溫度場，指導(dǎo)第二遍撒布時間，將空鼓率由傳統(tǒng)1.2%降至0.3%。12.3工具革新自制“可升降撒布器”，將金剛砂裝入800mm寬滾筒料斗，通過調(diào)速電機控制出料口5～30mm間隙，撒布效率由80m2/h提升至220m2/h，節(jié)省人工3人/班。12.4教訓(xùn)切縫時機過晚（第8d）導(dǎo)致6處不規(guī)則收縮裂縫，后期采用環(huán)氧注漿+碳纖維布封閉，額外成本4.2萬元；已寫入新版交底，強制要求第7d內(nèi)完成切縫。第十三章常見問題與排錯指南（面向初學(xué)者）13.1表面發(fā)白、起粉原因：固化劑用量不足或混凝土表面未充分濕潤。解決：重新用150樹脂片打磨，清洗干凈后補噴固化劑0.15kg/m2，保持30min濕潤，再拋光至500。13.2光澤度不一致原因：研磨機行走速度不均。解決：用500統(tǒng)一走“井”字，每行重疊1/3盤徑，測光澤度＞50GU后再進入下一道。13.3切縫崩邊原因：刀片鈍化或進刀速度過快。解決：更換新刀片，進刀速度≤1.5m/min，切縫前在縫位貼50mm寬美紋紙，減少崩口。第十四章