模具廠生產(chǎn)調(diào)度工作細(xì)則模具廠生產(chǎn)調(diào)度工作細(xì)則

第一章總則

1.1本細(xì)則旨在規(guī)范模具廠生產(chǎn)調(diào)度工作，確保生產(chǎn)計(jì)劃高效執(zhí)行，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及交付準(zhǔn)時(shí)率。

1.2適用范圍涵蓋所有模具制造、裝配、調(diào)試及維護(hù)等生產(chǎn)活動(dòng)，涉及生產(chǎn)部、計(jì)劃部、質(zhì)量部、設(shè)備部及采購部等部門。

1.3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T19001-2016《質(zhì)量管理體系要求》、ISO9001:2015及企業(yè)內(nèi)部ISO/TS16949管理體系要求。

1.4核心原則

-計(jì)劃先行：生產(chǎn)調(diào)度需基于滾動(dòng)計(jì)劃與動(dòng)態(tài)調(diào)整，兼顧市場需求與資源約束。

-數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：調(diào)度決策需基于OEE（設(shè)備綜合效率）、在制品（WIP）周轉(zhuǎn)率等關(guān)鍵指標(biāo)分析。

-風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)向：識(shí)別并優(yōu)先處理影響生產(chǎn)連續(xù)性的技術(shù)、操作、管理及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

第二章組織架構(gòu)與職責(zé)

2.1生產(chǎn)調(diào)度中心作為核心職能部門，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的分解、執(zhí)行監(jiān)控及異常處置，設(shè)調(diào)度主管（一級(jí)責(zé)任）、調(diào)度員（二級(jí)責(zé)任）、班組長（三級(jí)責(zé)任）。

2.2計(jì)劃部負(fù)責(zé)月度、周度生產(chǎn)計(jì)劃的編制（一級(jí)責(zé)任），日均計(jì)劃變更需經(jīng)調(diào)度中心確認(rèn)（二級(jí)責(zé)任）。

2.3設(shè)備部需對關(guān)鍵設(shè)備（如EDM、注塑機(jī)）的維護(hù)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支持（一級(jí)責(zé)任），故障響應(yīng)時(shí)間≤[2小時(shí)]（三級(jí)責(zé)任）。

2.4質(zhì)量部負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)及過程抽檢數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋，不合格品處理需納入調(diào)度調(diào)整范圍（一級(jí)責(zé)任）。

2.5采購部需確保原材料及外協(xié)件按時(shí)到位，延遲風(fēng)險(xiǎn)需提前[3天]上報(bào)調(diào)度中心（三級(jí)責(zé)任）。

第三章生產(chǎn)計(jì)劃管理

3.1計(jì)劃編制流程：

-輸入：客戶訂單、物料清單（BOM）、工藝路線（SOP）、設(shè)備產(chǎn)能（基于OEE評估）。

-過程：計(jì)劃部結(jié)合優(yōu)先級(jí)（如緊急訂單>常規(guī)訂單）生成草案，經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度中心審核。

-輸出：月度計(jì)劃（發(fā)布前需通過FMEA識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)）、周計(jì)劃（每日更新）。

3.2動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制：

-分級(jí)授權(quán)：

-班組級(jí)：可調(diào)整班內(nèi)任務(wù)分配，但需記錄原因。

-調(diào)度主管級(jí)：可調(diào)整跨班組資源分配，需次日復(fù)盤。

-生產(chǎn)總監(jiān)級(jí)：可變更周計(jì)劃，需經(jīng)計(jì)劃部復(fù)核。

-變更觸發(fā)條件：訂單變更、設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常等。

第四章執(zhí)行與監(jiān)控

4.1生產(chǎn)執(zhí)行流程：

開始→下達(dá)工單→設(shè)備準(zhǔn)備→首件確認(rèn)→批量生產(chǎn)→完工檢驗(yàn)→數(shù)據(jù)錄入→異常上報(bào)。

4.2監(jiān)控手段：

-實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：通過MES系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、工序進(jìn)度、WIP數(shù)量，目標(biāo)采集頻率≥[15分鐘/次]。

-異常處置：

-技術(shù)類異常（如模具磨損）：設(shè)備部需[4小時(shí)]提供解決方案。

-操作類異常（如參數(shù)錯(cuò)誤）：班組長需立即糾正并記錄。

-質(zhì)量類異常：質(zhì)量部需[1小時(shí)]出具分析報(bào)告，調(diào)度中心同步調(diào)整后續(xù)計(jì)劃。

4.3績效跟蹤：每日統(tǒng)計(jì)OEE、訂單準(zhǔn)時(shí)交付率、返工率等指標(biāo)，偏差≥[5%]需啟動(dòng)根本原因分析。

第五章PDCA循環(huán)實(shí)施

5.1計(jì)劃階段：基于歷史數(shù)據(jù)（如上周期交付延遲原因）制定預(yù)防措施，例如對高風(fēng)險(xiǎn)模具增加預(yù)維護(hù)頻次。

5.2執(zhí)行階段：執(zhí)行SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使用看板管理可視化生產(chǎn)進(jìn)度，確保班組長每日參與計(jì)劃執(zhí)行會(huì)。

5.3檢查階段：每日生產(chǎn)總結(jié)會(huì)審查KPI達(dá)成情況，每周召開生產(chǎn)例會(huì)分析OEE波動(dòng)（需引用設(shè)備運(yùn)行日志）。

5.4改進(jìn)階段：對檢查發(fā)現(xiàn)的問題（如某工序效率持續(xù)偏低），采用5S改善或自動(dòng)化改造，效果需持續(xù)追蹤3個(gè)月。

第六章風(fēng)險(xiǎn)管理

6.1技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)：

-防范措施：對高精度設(shè)備（如CNC）實(shí)施全生命周期管理，定期更新刀具庫。

-應(yīng)急預(yù)案：突發(fā)精度偏差時(shí)，立即停機(jī)并由設(shè)備部與工藝工程師聯(lián)合調(diào)試。

6.2操作風(fēng)險(xiǎn)：

-防范措施：新員工培訓(xùn)需通過SOP考核，高風(fēng)險(xiǎn)操作（如高溫處理）強(qiáng)制雙崗制。

-應(yīng)急預(yù)案：發(fā)生工傷時(shí)，班組長需[5分鐘]啟動(dòng)急救流程并上報(bào)。

6.3管理風(fēng)險(xiǎn)：

-防范措施：建立跨部門風(fēng)險(xiǎn)溝通機(jī)制（每月1次），使用FMEA矩陣量化風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

-應(yīng)急預(yù)案：計(jì)劃沖突時(shí)，由生產(chǎn)總監(jiān)協(xié)調(diào)資源優(yōu)先保障關(guān)鍵客戶訂單。

6.4環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)：

-防范措施：高溫季節(jié)對模具冷卻系統(tǒng)增加巡檢頻次，目標(biāo)[2次/天]。

-應(yīng)急預(yù)案：極端天氣時(shí)，提前[1天]評估停工影響并調(diào)整計(jì)劃。

第七章數(shù)據(jù)管理

7.1數(shù)據(jù)采集規(guī)范：

-關(guān)鍵設(shè)備需接入IIoT平臺(tái)，數(shù)據(jù)維度包括溫度、振動(dòng)、能耗等。

-質(zhì)量數(shù)據(jù)需與MES系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，首件檢驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)計(jì)入批次檔案。

7.2數(shù)據(jù)應(yīng)用：

-通過BI工具生成生產(chǎn)駕駛艙，管理層可實(shí)時(shí)查看KPI趨勢。

-利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法預(yù)測設(shè)備故障（試點(diǎn)于注塑機(jī)產(chǎn)線）。

7.3數(shù)據(jù)安全：

-生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)需符合GDPR要求，訪問權(quán)限按RBAC模型分級(jí)控制。

第八章特殊管控要點(diǎn)

8.1模具調(diào)試管理：

-新模具調(diào)試周期需控制在[5天]內(nèi)，調(diào)試過程需全程錄像存檔。

-調(diào)試失敗原因需納入技術(shù)部月度改進(jìn)報(bào)告。

8.2外協(xié)加工協(xié)調(diào)：

-外協(xié)件進(jìn)度需納入總計(jì)劃，延遲風(fēng)險(xiǎn)需由采購部提前[2天]預(yù)警。

-質(zhì)量部對來料執(zhí)行100%抽檢，合格率目標(biāo)≥[98%]。

8.3緊急訂單應(yīng)對：

-啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案需經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審批，優(yōu)先動(dòng)用備用工裝及加班資源。

-緊急訂單完工后需進(jìn)行成本核算，納入次月預(yù)算調(diào)整。

第九章附則

9.1本細(xì)則由生產(chǎn)調(diào)度中心負(fù)責(zé)解釋，修訂需經(jīng)質(zhì)量管理體系評審?fù)ㄟ^。

9.2各部門需制定配套執(zhí)行細(xì)則，例如設(shè)備部需補(bǔ)充《模具維護(hù)操作手冊》。

9.3關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPIs）：

-訂單準(zhǔn)時(shí)交付率

-OEE綜合效率

-生產(chǎn)計(jì)