除銹刷漆施工方案1總則1.1目的通過系統(tǒng)化的除銹、表面預(yù)處理及配套涂裝工藝，使鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、管廊、設(shè)備支架等碳鋼構(gòu)件恢復(fù)設(shè)計(jì)防腐年限≥15年，現(xiàn)場鹽霧試驗(yàn)（GB/T1771）≥1000h無紅銹，附著力（ISO4624）≥5MPa。1.2適用范圍適用于××石化公司烯烴一部、港口儲運(yùn)部、公用工程部范圍內(nèi)，運(yùn)行溫度?20℃~80℃、相對濕度≤95%的室外及半封閉碳鋼表面；不適用于鍍鋅層、不銹鋼、耐火涂層及帶保溫的管道外壁。1.3編制依據(jù)GB/T8923.12011鋼材表面銹蝕等級與預(yù)處理等級GB/T132882013拋丸噴砂粗糙度比較樣塊HG/T36682020富鋅底漆GB309812020工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量GB65142008涂裝作業(yè)安全規(guī)程《××石化動(dòng)火、受限、高處、臨時(shí)用電管理辦法》（2023修訂）《××公司生態(tài)環(huán)境保護(hù)責(zé)任追究實(shí)施細(xì)則》1.4術(shù)語St2、St3：手工/動(dòng)力工具清理等級；Sa2?：噴射清理等級；Ra：粗糙度算術(shù)平均偏差；ΔT：鋼板溫度與露點(diǎn)差；DFT：干膜厚度；VOC：揮發(fā)性有機(jī)化合物；CP：交叉膜厚檢測法。2管理職責(zé)2.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)年度防腐計(jì)劃、預(yù)算、合同、技術(shù)協(xié)議審批；組織竣工抽查，對一次驗(yàn)收合格率＜90%的承包商暫停投標(biāo)6個(gè)月。2.2運(yùn)行部（屬地）停機(jī)置換、盲板隔離、氣體檢測、作業(yè)監(jiān)護(hù)；提供設(shè)備P&ID、材質(zhì)證明、歷史腐蝕履歷；對違規(guī)噴砂、廢水直排行為立即叫停并上報(bào)安環(huán)部。2.3承包商（××防腐科技有限公司）項(xiàng)目經(jīng)理常駐現(xiàn)場≥8h/d；配備專職安全員、質(zhì)檢員、環(huán)保員；建立“除銹底漆面漆”三檢制記錄，每日17:00前上傳MES防腐模塊。2.4安環(huán)部審批《一級動(dòng)火票》《受限空間票》；每日09:00、15:00兩次巡查VOC在線探頭、粉塵儀；對苯、二甲苯超50mg/m3立即勒令停工整改。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1勘察：使用Elcometer456測厚儀抽10%面積，記錄剩余DFT；用RustIron銹蝕儀判定銹蝕等級；拍照編號上傳iPad“防腐云”APP。3.1.2試驗(yàn)：在0.5m2試驗(yàn)區(qū)做Sa2?噴砂，測Ra5075μm；噴涂75μm環(huán)氧富鋅，24h后拉拔附著力≥5MPa方可大面積展開。3.2物料準(zhǔn)備磨料：銅礦渣，粒徑0.51.5mm，氯化物≤50ppm，每10t抽檢一次；涂料：環(huán)氧富鋅（含鋅量≥80%）、環(huán)氧云鐵中間漆（VOC≤350g/L）、脂肪族聚氨酯面漆（VOC≤420g/L），每批隨桶附SGS報(bào)告；耗材：6mil加厚遮蔽膜、鋁箔膠帶、防爆照明24VLED、防毒面具3M6200+60926濾盒。3.3人員資質(zhì)噴砂工12人，持《特種作業(yè)操作證》（噴射清理Ⅲ級）；油漆工8人，持NACECIPLevel1以上；安全培訓(xùn)8h，考試90分合格；血壓＞140/90mmHg或酒后嚴(yán)禁登高。3.4隔離與防護(hù)3.4.1能量隔離：雙閥隔斷+8字盲板+鉛封，盲板圖編號與作業(yè)票一一對應(yīng)；3.4.2區(qū)域封閉：搭設(shè)6m×8m防雨棚，棚頂雙層0.5mm彩鋼瓦，外挑1m滴水檐；3.4.3防塵降噪：彩鋼圍擋2.5m高+防塵網(wǎng)2000目，噴砂槍出口加裝Venturi回砂罩，邊界粉塵≤1.0mg/m3（GB16297）。4除銹工藝4.1手工/動(dòng)力工具除銹（St2/St3）適用部位：焊縫補(bǔ)漆、螺栓節(jié)點(diǎn)、≤DN200管道。工具：角磨機(jī)100mm、鋼絲輪0.3mm絲徑、鎢鋼鏟刀。步驟：①鏟除可見舊漆、焊渣；②沿焊縫30mm內(nèi)拉花，呈45°交叉紋；③吸塵器（HEPA）同步回收粉塵，表面呈金屬光澤，無暗淡色斑；④用白布擦拭，無銹跡污染為合格；⑤2h內(nèi)轉(zhuǎn)入底漆工序，超時(shí)重新清理。4.2噴射清理（Sa2?）4.2.1參數(shù)噴嘴直徑8mm，工作壓力0.650.70MPa，噴距300400mm，移動(dòng)速度46m/min，角度7080°；磨料消耗量3540kg/min，回收率≥85%；鋼板溫度≥5℃，ΔT≥3℃。4.2.2操作順序①先噴角落、焊縫，再噴大平面；②每5m2用對比板（ISO85011Sa2?圖片）比對，不合格立即返噴；③用DustTapeTest（ISO85023）≤2級；④噴砂結(jié)束30min內(nèi)，用干燥壓縮空氣（露點(diǎn)≤40℃）吹凈；⑤質(zhì)檢員簽字后方可移入噴漆間。4.3鹽分與灰塵清理采用Bresle貼片法（ISO85026），每50m2抽1點(diǎn)，可溶性鹽≤30mg/m2；超標(biāo)則用60℃去離子水沖洗，再烘干。5涂裝體系5.1配套設(shè)計(jì)環(huán)氧富鋅底漆75μm→環(huán)氧云鐵中間漆125μm→脂肪族聚氨酯面漆60μm，總DFT260μm，壽命15年。5.2熟化與稀釋環(huán)氧富鋅A:B=10:1，電動(dòng)攪拌3min，熟化15min；稀釋劑≤5%；聚氨酯固化劑N3390，比例4:1，適用期23℃下4h，超時(shí)報(bào)廢。5.3噴涂設(shè)備GracoXtreme60:1無氣噴涂，噴嘴517，壓力1820MPa；噴幅25cm，搭接1/3；每道間隔23℃時(shí)最短4h，最長24h，超時(shí)打毛。5.4膜厚控制采用“9010”規(guī)則：10%測點(diǎn)可低于規(guī)范，但單點(diǎn)≥90%規(guī)范值；每5m2測3點(diǎn)，記錄Elcometer456數(shù)據(jù)，上傳二維碼。5.5修補(bǔ)漏涂、針孔用砂紙拉毛，刷涂同體系，邊界≥50mm漸變，拉拔復(fù)測≥5MPa。6特殊環(huán)境措施6.1雨天棚內(nèi)相對濕度＞85%時(shí)，開啟2臺40kg移動(dòng)除濕機(jī)，露點(diǎn)降5℃；若鋼板溫度低于露點(diǎn)+3℃，強(qiáng)制停工。6.2冬季010℃采用低溫固化環(huán)氧（固化劑改性脂肪胺），每道間隔延長至16h；夜間用2臺80kW熱風(fēng)機(jī)循環(huán)加熱，鋼板表面≥5℃。6.3高溫＞35℃時(shí)，在早晚06:0010:00、17:0020:00作業(yè)；聚氨酯添加5%慢干劑，防止干噴；表面貼3M測溫紙，超50℃暫停。7質(zhì)量檢驗(yàn)7.1目視100%檢查，無流掛、橘皮、開裂；顏色與RAL7035色差ΔE≤1.5（ISO7724）。7.2厚度每10m2抽5%，用CP法（十字切割）復(fù)核；不合格面積＞5%整片返工。7.3附著力每100m2拉拔1組（d=20mm），要求≥5MPa；若45MPa補(bǔ)拉2組，仍不合格，全道返工。7.4漏涂檢測面漆固化24h后，用濕海綿檢漏儀9V，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)用粉筆圈出，當(dāng)場修補(bǔ)。8健康、安全、環(huán)保8.1VOC控制噴漆間負(fù)壓?10Pa，尾氣經(jīng)4道過濾（G4+F7+活性炭+沸石轉(zhuǎn)輪），排放濃度≤50mg/m3；廢活性炭每2周更換，送有資質(zhì)單位（××綠能）焚燒。8.2粉塵控制回砂系統(tǒng)加裝旋風(fēng)+布袋除塵，排放≤30mg/m3；作業(yè)人員佩戴KN95+電動(dòng)送風(fēng)頭盔；邊界設(shè)粉塵在線儀，數(shù)據(jù)接入政府平臺。8.3廢水噴砂場地四周設(shè)200mm高圍堰，廢水經(jīng)沉淀池（三級）+pH調(diào)節(jié)+絮凝，氯化物≤100mg/L后回用，零排放。8.4應(yīng)急預(yù)案8.4.1火災(zāi)現(xiàn)場設(shè)35kg推車式干粉滅火器2具、消防沙0.5m3；起火后1min內(nèi)自救，3min內(nèi)報(bào)119，同時(shí)啟動(dòng)雨淋閥。8.4.2急性中毒設(shè)置2套應(yīng)急噴淋洗眼器，距作業(yè)點(diǎn)≤15m；出現(xiàn)頭暈、嘔吐立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，給予4%碳酸氫鈉霧化吸入，車輛5min內(nèi)送××醫(yī)院。8.4.3環(huán)保事故廢漆桶泄漏≥50L時(shí)，啟動(dòng)二級響應(yīng)：用吸油棉圍堵，廢液收集至200L鐵桶，貼危廢標(biāo)簽，24h內(nèi)轉(zhuǎn)移。9進(jìn)度計(jì)劃總工期28天：T0T1（2d）隔離、搭棚、接電；T2T8（7d）噴砂Sa2?完成80%；T9T15（7d）底漆、中間漆；T16T22（7d）面漆、拆棚；T23T24（2d）厚度、附著力終檢；T25T28（3d）整改、竣工資料移交。10驗(yàn)收與移交10.1竣工資料包含：施工記錄、膜厚報(bào)告、拉拔報(bào)告、VOC監(jiān)測日報(bào)、危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單、影像（前后對比4K照片≥200張）。10.2驗(yàn)收流程承包商自檢→運(yùn)行部初驗(yàn)→設(shè)備工程部抽檢→公司專家組抽5%面積；一次合格率≥90%視為通過；不合格項(xiàng)3日內(nèi)整改并復(fù)驗(yàn)，費(fèi)用自理。10.3質(zhì)保質(zhì)保期3年，期間出現(xiàn)起泡、銹蝕，承包商48h內(nèi)到場免費(fèi)修補(bǔ)；若72h未響應(yīng)，公司可另委第三方，費(fèi)用150%從質(zhì)保金扣除。11培訓(xùn)與考核11.1三級培訓(xùn)公司級：制度、文化2h；部門級：區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)、化學(xué)品MSDS2h；班組級：機(jī)具操作、PPE佩戴2h；考核90分合格，不合格補(bǔ)考一次，仍不合格調(diào)離。11.2實(shí)操比武每月末組織“一槍準(zhǔn)”噴涂賽：在1m2試板噴涂，膜厚150±10μm且均勻性σ≤5μm者獎(jiǎng)500元；連續(xù)3次墊底人員強(qiáng)制復(fù)訓(xùn)。12經(jīng)驗(yàn)總結(jié)（2023年9月完成2.3萬m2管廊案例）××防腐科技有限公司項(xiàng)目部在2023年9月對烯烴一部外管廊進(jìn)行整體除銹刷漆。采用Sa2?級噴砂+環(huán)氧富鋅75μm+環(huán)氧云鐵125μm+聚氨酯60μm體系，歷時(shí)26天，提前2天完成。關(guān)鍵做法：①首次引入防爆型激光除銹機(jī)器人對DN≥800mm管線內(nèi)側(cè)預(yù)處理，效率提升40%；②采用雙機(jī)頭回砂噴砂