消火栓系統(tǒng)施工工程管道焊接(含無損檢測(cè))安全技術(shù)交底1交底目的通過本次交底，使全體作業(yè)人員掌握消火栓系統(tǒng)碳鋼管道焊接及無損檢測(cè)全過程的安全技術(shù)要點(diǎn)，消除火災(zāi)、爆炸、觸電、高處墜落、中毒窒息、射線輻射、機(jī)械傷害等七大風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)“零事故、零傷害、零污染”目標(biāo)。2適用范圍適用于××項(xiàng)目室內(nèi)、室外消火栓系統(tǒng)DN65～DN250、材質(zhì)Q235B與20#、設(shè)計(jì)壓力1.6MPa、焊接方法SMAW+GTAW、無損檢測(cè)比例50%RT+10%UT的管道安裝工程。3編制依據(jù)《GB50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》《GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》《GB/T20801-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》《NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)》《GB9448-1999焊接與切割安全》《GB18871-2002電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》《JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》企業(yè)《安全生產(chǎn)管理制度》《動(dòng)火作業(yè)許可實(shí)施細(xì)則》《射線作業(yè)許可實(shí)施細(xì)則》。4工程特點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別4.1作業(yè)環(huán)境：地下室封閉、管井垂直、屋面架空、室外埋地，交叉作業(yè)多，通風(fēng)差，濕度＞85%。4.2風(fēng)險(xiǎn)清單：①電焊弧光灼傷眼、皮膚；②電纜老化、二次線裸露觸電；③氣瓶傾倒、乙炔回火爆炸；④熔渣、火花引燃保溫棉、油漆，造成火災(zāi)；⑤打磨片破裂飛出，機(jī)械傷害；⑥射線探傷未隔離，人員誤照射；⑦有限空間缺氧、CO、O?、NOx積聚；⑧高處作業(yè)人員、工具墜落；⑨臨時(shí)用電一閘多機(jī)、PE線虛接；⑩夜間作業(yè)照明不足，誤操作。5施工準(zhǔn)備5.1人員①焊工持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》+《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》+本項(xiàng)目準(zhǔn)入證，RT、UT檢測(cè)人員持Ⅱ級(jí)以上證書；②班前進(jìn)行“血壓+酒精+情緒”三測(cè)，異常者禁止上崗；③配備專職安全員1名、兼職輻射防護(hù)員2名、有限空間監(jiān)護(hù)人2名，統(tǒng)一穿反光背心、佩戴執(zhí)法記錄儀。5.2設(shè)備①逆變焊機(jī)ZX7-4008臺(tái)，二次降壓保護(hù)裝置，空載電壓≤24V；②氬弧焊機(jī)WSM-3154臺(tái)，高頻引弧屏蔽盒；③角磨機(jī)φ12510臺(tái)，防護(hù)罩、漏電保護(hù)30mA·0.1s；④射線機(jī)XXG-25052臺(tái)，源容器表面劑量率≤2mSv/h；⑤強(qiáng)制排風(fēng)機(jī)φ3004臺(tái)，風(fēng)量≥800m3/h；⑥氣瓶推車、防傾倒鏈、回火防止器、乙炔瓶專用扳手；⑦有限空間四合一檢測(cè)儀O?/LEL/CO/H?S、長管呼吸器、三腳架救援裝置；⑧滅火器材：6kg干粉滅火器每30m一處，地下室增設(shè)25kg推車式干粉2臺(tái)，0.5m3消防砂箱2處；⑨接火盆+防火布：接火盆采用0.5mm鍍鋅板，尺寸600mm×600mm，防火布耐火溫度≥1200℃。5.3材料①焊條E4303φ3.2、φ4.0，烘干箱350℃×1h，恒溫100℃隨??；②焊絲ER50-6φ2.5，銅鍍層無銹蝕；③氬氣純度≥99.99%，含水量≤50ppm；④坡口加工：管端30°±2.5°，鈍邊1.0±0.5mm，采用管道坡口機(jī)冷加工，禁用氧乙炔切割；⑤除油劑：三氯-free環(huán)保型，現(xiàn)場限量5kg，專箱存放。5.4技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙會(huì)審：核對(duì)管徑、壁厚、標(biāo)高、閥門位置，發(fā)現(xiàn)碰撞提前調(diào)整；②焊接工藝評(píng)定（WPS/PQR）：編號(hào)WPS-XF-01，覆蓋范圍δ=3～12mm，電流90～140A，電壓22～26V，氬氣流量8～12L/min，層間溫度≤150℃；③檢測(cè)方案：RT-Ⅲ級(jí)合格，UT-Ⅱ級(jí)合格，交叉焊縫100%RT，固定口加做UT；④作業(yè)票：動(dòng)火證、射線作業(yè)證、有限空間證、臨時(shí)用電票，一日一證，過期停用；⑤安全交底簽字：所有人員親筆簽名+指紋，未簽字不得進(jìn)入施工區(qū)。6焊接工藝安全控制6.1坡口組對(duì)①管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹掃，白布擦拭，禁用棉紗；②組對(duì)間隙2.5～3.0mm，錯(cuò)邊量≤0.5mm，采用自制“門”型夾具+楔鐵，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)；③點(diǎn)固焊4點(diǎn)，長度15mm，厚度3mm，兩端磨緩坡，防止正式焊時(shí)開裂。6.2打底焊（GTAW）①鎢極φ2.4，端角30°，伸出長度5mm，噴嘴φ10；②高頻引弧后立刻送絲，避免夾鎢；③層厚≤2.5mm，熔孔直徑1.0mm，發(fā)現(xiàn)氣孔立即磨除重焊；④作業(yè)人員右手焊槍、左手送絲，身體側(cè)位，避免正面吸入臭氧；⑤強(qiáng)制排風(fēng)置于焊口下風(fēng)向，風(fēng)速0.5～1.0m/s，既排有毒氣體又不破壞保護(hù)氣氛。6.3填充、蓋面（SMAW）①焊條擺動(dòng)寬度≤2.5倍芯徑，層間徹底清渣，用風(fēng)鏟+鋼絲輪，清渣錘頭防飛；②發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合，用角磨機(jī)開U型槽，深度≥缺陷深度+2mm，重新施焊；③蓋面余高0.5～2.0mm，寬度坡口每側(cè)+0.5～2.0mm，嚴(yán)禁寬而薄，防止應(yīng)力集中；④焊后趁熱用保溫棉包裹，緩冷至室溫，減少冷裂。6.4焊接順序立管：自下而上，先固定口后預(yù)制口；水平管：從結(jié)構(gòu)中間向兩端對(duì)稱退焊，減少收縮應(yīng)力；機(jī)房密集管段：采用“跳焊”法，每段≤300mm，間隔冷卻。6.5特殊環(huán)境措施①地下室濕度＞90%：采用去濕機(jī)+碘鎢燈烘烤，使相對(duì)濕度≤60%，焊口兩側(cè)各1m范圍溫度≥5℃；②屋面風(fēng)速＞8m/s：搭設(shè)防風(fēng)棚，棚布阻燃B1級(jí)，棚內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)，低于0℃預(yù)熱80℃；③夜間作業(yè)：照度≥50lx，采用36VLED投光燈，固定高度2.5m，防眩光。7無損檢測(cè)安全控制7.1RT射線檢測(cè)①作業(yè)時(shí)間：每日12:00-14:00、18:00-20:00，避開土建塔吊高峰；②隔離區(qū)設(shè)置：以源為中心，按劑量率≤2.5μSv/h邊界，用警戒繩+聲光報(bào)警器+“電離輻射”警示牌，夜間增設(shè)頻閃燈；③人員清場：監(jiān)護(hù)人持?jǐn)U音器逐層清人，簽字確認(rèn)，射線機(jī)啟動(dòng)前鳴笛30s；④個(gè)人劑量：作業(yè)人員佩戴TLD個(gè)人劑量計(jì)+直讀式電子劑量儀，單班劑量≤1mSv，累計(jì)月度≤6mSv；⑤源運(yùn)輸：采用A型容器，專車專鎖，鉛箱表面劑量率≤0.1mSv/h，司機(jī)、押運(yùn)人雙簽字；⑥應(yīng)急源卡源：立即切斷電源，用長桿夾將源退回容器，禁止手抓，同時(shí)啟動(dòng)《輻射事故應(yīng)急預(yù)案》。7.2UT超聲波檢測(cè)①耦合劑采用環(huán)保型水溶性漿，禁用機(jī)油，作業(yè)后及時(shí)擦凈，防止滑倒；②探頭線禁止纏繞頸部，防止高空勾掛；③儀器接地，防止漏電；④發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，用記號(hào)筆雙劃線+編號(hào)，通知焊工返修，返修后重新UT+RT。8有限空間作業(yè)8.1作業(yè)流程審批→通風(fēng)→檢測(cè)→作業(yè)→監(jiān)護(hù)→救援。8.2通風(fēng)采用“送+排”聯(lián)合，送風(fēng)口距人呼吸帶1.5m，排風(fēng)口距作業(yè)點(diǎn)0.3m，風(fēng)量≥20次/h。8.3檢測(cè)O?19.5%～23.5%，LEL＜10%，CO＜24ppm，H?S＜6.6ppm，每30min復(fù)測(cè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云平臺(tái)。8.4防護(hù)①作業(yè)人員穿防靜電服，佩戴長管呼吸器，安全繩系于三腳架；②工具使用防爆型，電源電壓≤12V；③監(jiān)護(hù)人全程錄像，對(duì)講機(jī)每5min呼叫一次，無應(yīng)答立即啟動(dòng)救援。9高處作業(yè)9.1分級(jí)2～5m為一級(jí)，5～15m為二級(jí)，15～30m為三級(jí)，＞30m為特級(jí)。9.2措施①作業(yè)面滿鋪腳手板，兩端綁扎≥3道，探頭≤150mm；②設(shè)置1.2m防護(hù)欄桿+180mm擋腳板，外掛密目網(wǎng)；③焊機(jī)二次線隨爬梯固定，每2m用絕緣瓷瓶隔離，防止磨損；④焊條頭、打磨片、鋼絲輪廢料使用工具袋+掛鉤，禁止拋擲；⑤雨天、風(fēng)速≥10m/s停止作業(yè)。10臨時(shí)用電①三級(jí)配電、二級(jí)漏電、一機(jī)一閘一漏一箱；②電纜穿管保護(hù)，埋深≥0.7m，上鋪警示帶；③焊機(jī)接地電阻≤4Ω，每月?lián)u測(cè)一次；④移動(dòng)電箱距焊機(jī)≤3m，箱門隨時(shí)關(guān)閉，禁止當(dāng)操作臺(tái)；⑤夜間照明采用36V安全電壓，碘鎢燈外殼接地，燈架絕緣。11消防與應(yīng)急11.1動(dòng)火分級(jí)一級(jí)：地下室、屋面防水區(qū)；二級(jí)：機(jī)房、樓梯間；三級(jí)：室外空曠區(qū)。11.2動(dòng)火流程申請(qǐng)→風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)→措施確認(rèn)→監(jiān)火人到位→動(dòng)火→結(jié)束30min復(fù)查。11.3應(yīng)急物資①滅火毯5塊、消防斧2把、應(yīng)急燈10盞、防煙面罩20套；②應(yīng)急通道寬≥1.4m，標(biāo)識(shí)醒目，禁止堆料；③每季度組織一次“焊接火災(zāi)+射線泄漏”雙盲演練，確保2min內(nèi)啟動(dòng)、5min內(nèi)控制。12職業(yè)健康①噪聲：打磨＞85dB(A)配SNR≥25dB耳塞；②紫外輻射：穿長袖帆布服，領(lǐng)口、袖口扎緊，面罩黑玻璃≥9號(hào)；③臭氧、氮氧化物：采用軸流風(fēng)機(jī)+活性炭過濾口罩；④高溫：每作業(yè)1h休息10min，現(xiàn)場配0.9%生理鹽水+藿香正氣水；⑤射線：年度體檢，重點(diǎn)檢查眼晶狀體、白細(xì)胞、甲狀腺功能。13文明施工①焊條頭、藥皮“隨焊隨清”，設(shè)置磁性收集桶，日清日運(yùn)；②射線底片、廢液交由有資質(zhì)單位處理，轉(zhuǎn)移聯(lián)單存檔5年；③管道預(yù)制區(qū)、檢測(cè)區(qū)分開設(shè)置，標(biāo)識(shí)清晰，通道硬化；④降低光污染，夜間焊機(jī)加遮光罩，弧光不外泄；⑤現(xiàn)場設(shè)“焊接工藝參數(shù)公示牌”，實(shí)時(shí)更新電流、電壓、層溫。14質(zhì)量與安全關(guān)聯(lián)①焊縫外觀質(zhì)量差→打磨量增加→粉塵、噪聲、眼傷害風(fēng)險(xiǎn)上升；②一次返修率每升高1%，射線作業(yè)時(shí)間增加1.2h，輻射劑量上升0.3mSv；③通過“首件認(rèn)可+樣板引路”降低返修，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、進(jìn)度三贏。15班后“五確認(rèn)”①火源：焊把、氣瓶、電源全部關(guān)閉，余火熄滅；②電源：配電箱上鎖，鑰匙交值班室；③現(xiàn)場：焊渣、藥皮、廢料清完，場地干凈；④工具：焊機(jī)、射線機(jī)、打磨機(jī)入庫，防雨防潮；⑤人員：清點(diǎn)人數(shù)，嚴(yán)禁滯留，確認(rèn)后集體離場。16典型事故案例警示案例1：某項(xiàng)目地下室焊口未清渣，熔渣引燃聚氨酯保溫，造成3人中毒死亡。教訓(xùn)：①動(dòng)火前下方0.5m范圍內(nèi)可燃物未清理；②排