植筋技術(shù)交底03鉆孔、清孔、注膠、植筋、固化全過程精細化控制與質(zhì)量通病防治1作業(yè)前條件再確認1.1結(jié)構(gòu)基層混凝土強度已達到設(shè)計值100%，表面無浮漿、無油污、無積水，若存在蜂窩、孔洞，須先剔除松散顆粒，用聚合物砂漿修補平整，修補層強度≥C30，且養(yǎng)護不少于3d。基層含水率≤6%，若含水率超標，采用工業(yè)熱風機連續(xù)烘干，每點測溫≥40℃且持續(xù)2h，直至含水率合格。1.2鋼筋采用HRB400E熱軋帶肋鋼筋，進場復(fù)檢屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，最大力總延伸率≥9%。鋼筋表面無浮銹、無鱗片狀銹斑，輕微浮銹用鋼絲刷單向打磨，露出金屬光澤即可；若銹蝕面積＞5%或坑蝕深度＞0.1mm，整批退場。1.3植筋膠選用改性環(huán)氧A級膠，通過GB50728-2011安全性鑒定，耐濕熱老化90d強度保持率≥90%，耐凍融50次強度保持率≥85%，無毒檢測報告齊全?，F(xiàn)場每批抽樣做鋼套筒拉伸試驗，破壞形式應(yīng)為鋼筋拉斷，嚴禁界面拔出。膠體在5℃～35℃范圍內(nèi)可操作，溫度低于5℃時采用低溫型膠，并搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)恒溫15℃±2℃。1.4定位放線采用全站儀三維坐標放樣，偏差≤2mm。用φ6鋼釘在混凝土面打出“十字”中心點，釘帽涂紅漆標識；同一構(gòu)件植筋群，拉通線復(fù)核，直線度≤1mm/2m。放線后由質(zhì)檢、監(jiān)理、施工三方同步驗收，簽字確認方可鉆孔。2鉆孔——孔徑、孔深、垂直度一次成優(yōu)2.1鉆頭選型鋼筋直徑d=12mm時，選用φ16合金空心鉆頭；d=16mm時，選用φ20鉆頭；d=20～25mm時，鉆頭直徑=鋼筋直徑+4mm。鉆頭刃口磨損量＞0.3mm必須更換，禁止“帶病”作業(yè)。2.2孔深控制設(shè)計錨固深度ld=10d～15d，抗震錨固長度按laE取值?，F(xiàn)場用帶限位環(huán)的沖擊鉆，限位環(huán)用鋁合金車制，厚度3mm，內(nèi)徑與鉆桿過盈配合，鉆孔時抵住混凝土面，一次成孔到位，嚴禁二次掃孔加深?？咨钤试S偏差+5mm、0mm，用標定鋼釬逐孔插檢，不合格立即廢棄重鉆。2.3垂直度采用激光水平儀實時校準，鉆機機身安裝雙向水準泡，偏差≤1°。對梁底植筋，使用加長水平桿+萬向節(jié)支撐，防止“仰頭”或“低頭”。每鉆完一孔，用φ20不銹鋼測斜規(guī)插入檢測，若測斜規(guī)與鋼筋間隙＞1mm，判定為廢孔，用高強砂漿填塞后移位50mm重鉆。2.4廢孔處理廢孔用空壓機吹凈粉塵后，注入同強度細石混凝土，振搗密實，表面收平，養(yǎng)護7d后方可重新放線鉆孔。禁止用碎磚、木塞隨意填堵。3清孔——“三吹三刷”零容忍3.1工具配備0.7MPa以上空壓機，油水分離器每日放水；硬質(zhì)尼龍刷，刷徑=孔徑+2mm，刷長=孔深+50mm；工業(yè)吸塵器，吸力≥200mbar。3.2步驟第一吹：空壓機扁嘴沿孔底→孔口單向吹5s，帶出大顆粒；第一刷：尼龍刷旋轉(zhuǎn)往復(fù)10次，刷毛完全展開；第二吹：再次吹5s，目測無粉塵飛出；第二刷：換潔凈新刷，重復(fù)10次；第三吹：最后吹5s，用白紗布貼孔口，5s內(nèi)無肉眼可見粉塵為合格；第三刷：若紗布仍沾灰，繼續(xù)循環(huán)，直至合格。3.3潔凈度檢驗用內(nèi)窺鏡伸入孔底，放大20倍觀察，孔壁無浮漿、無油跡，混凝土骨料裸露≥80%。檢驗比例100%，影像資料存檔，文件名與構(gòu)件編號一一對應(yīng)。3.4孔口保護清孔后30min內(nèi)必須注膠，超時用PVC膠帶封口，防止潮氣、灰塵二次侵入。4注膠——“孔底注膠、勻速退槍、無氣泡”4.1膠筒預(yù)熱冬季施工，膠筒提前12h放入恒溫箱，箱溫25℃，確保膠體粘度≤8000mPa·s。夏季高溫，膠筒置于冰水中降溫至20℃，防止過快固化。4.2靜態(tài)混合器選用螺旋式混合器，節(jié)數(shù)≥18節(jié)，首次換新混合器時廢棄前50cm膠，防止混合不均?；旌掀鞒隹诩友b透明觀察窗，出現(xiàn)條紋立即停機。4.3注膠量計算單孔膠量V=π×(D2?d2)×L×k/4，其中D為孔徑，d為鋼筋直徑，L為孔深，k=1.1富裕系數(shù)?，F(xiàn)場用電子秤稱重，每孔誤差±5g，超差立即補膠或抽膠。4.4注膠手法槍頭伸至孔底，邊退邊注，退槍速度≤1cm/s，膠體連續(xù)溢出孔口5cm為止。注膠后5min內(nèi)插入鋼筋，超時膠體初凝則整孔報廢。4.5氣泡排查若孔口溢出膠體含氣泡＞5%體積，用細鋼針橫向劃破氣泡，補膠至溢出。5植筋——“慢插、輕轉(zhuǎn)、橡皮錘擊”5.1插入速度鋼筋對準孔中心，以≤2cm/s速度勻速插入，禁止快速沖壓，防止裹入空氣。5.2旋轉(zhuǎn)插入至2/3深度時，順時針單向旋轉(zhuǎn)3圈，轉(zhuǎn)速≤1r/s，使膠體充分包裹肋紋。5.3定位鋼筋就位后，用橡皮錘輕擊鋼筋頂部3次，確保孔口膠體密實。5.4溢膠處理孔口溢出膠體用刮板沿混凝土面一次性刮平，禁止來回涂抹，防止膠層過薄。5.5成品保護植筋完成后24h內(nèi)禁止碰撞，用木盒+海綿套覆蓋，盒頂貼紅色警示條。6固化——溫度、濕度、時間三維監(jiān)控6.1溫度膠體固化溫度≥5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，采用電暖器+保溫棉被雙層覆蓋，測溫每2h一次，確保膠體溫度在10℃～25℃區(qū)間。6.2濕度相對濕度≤85%，若濕度超標，用除濕機連續(xù)抽濕，并在植筋區(qū)域搭設(shè)塑料薄膜棚，棚內(nèi)放置干燥劑。6.3時間初凝時間6h，完全固化48h，承載力試驗在固化72h后進行?，F(xiàn)場用硬度計檢測，邵氏D硬度≥70方可加載。7拉拔試驗——“三級加載、逐級歸零、破壞判別”7.1設(shè)備采用30t液壓拉拔儀，傳感器精度0.5級，校準證書在有效期內(nèi)。反力支撐環(huán)內(nèi)徑≥150mm，避免混凝土局部受壓破壞。7.2加載制度0→0.1Asfyk（初載）持荷2min，測位移；0.1Asfyk→0.5Asfyk，每級0.1Asfyk持荷2min，記錄位移；0.5Asfyk→1.0Asfyk，每級0.05Asfyk持荷2min，位移增量＜0.05mm判為合格；若需極限試驗，繼續(xù)加載至鋼筋屈服，破壞形式應(yīng)為鋼筋頸縮斷裂，滑移量＜0.1mm。7.3不合格處置若極限承載力＜1.0Asfyk或界面拔出，該批雙倍復(fù)檢，仍不合格，整批返工。8質(zhì)量通病與防治8.1孔徑過大原因：鉆頭晃動、鉆機夾頭磨損。防治：鉆機加裝雙導(dǎo)軌支架，夾頭每日點檢，磨損＞0.2mm更換。8.2清孔不凈原因：空壓機壓力不足、刷子老化。防治：每日首件做粉塵稱重，孔內(nèi)粉塵重量＜0.05g為合格；刷子使用3次后強制報廢。8.3膠體分層原因：膠筒未水平放置、混合器節(jié)數(shù)不足。防治：膠筒恒溫橫放，混合器節(jié)數(shù)≥18節(jié)，每班首件做蝴蝶試驗，膠體顏色均勻無條紋。8.4鋼筋偏心原因：插入時未對準中心、孔口溢膠堆積。防治：植筋前用φ6導(dǎo)向桿預(yù)插定位，溢膠一次性刮平，禁止二次調(diào)整。8.5固化不足原因：夜間降溫、保溫失效。防治：布置無線溫度記錄儀，每10min上傳數(shù)據(jù)，超溫短信報警，值班人員30min內(nèi)到場處理。9安全與環(huán)保9.1防塵鉆孔采用水鉆+吸塵雙系統(tǒng)，PM10≤0.15mg/m3，現(xiàn)場設(shè)置霧炮機循環(huán)噴霧。9.2防噪使用低噪液壓鉆，噪聲≤75dB(A)，夜間禁止作業(yè)。9.3廢棄物廢膠筒、廢刷分類收集，交由有資質(zhì)單位處理，嚴禁焚燒。9.4職業(yè)健康操作人員佩戴N95口罩、護目鏡、丁腈手套，每班工間休息15min，防止膠體接觸皮膚。10季節(jié)性施工要點10.1冬季膠筒預(yù)熱25℃，孔壁用熱風槍預(yù)熱至10℃以上，注膠后覆蓋電熱毯+保溫被，恒溫12h。10.2夏季避開11:00～15:00高溫時段，膠筒冰水降溫，注膠后搭設(shè)遮陽棚，棚內(nèi)溫度≤30℃，必要時用冰塊降溫。10.3雨季孔口用防水帽封閉，清孔前用海綿吸干孔內(nèi)積水，嚴禁帶水注膠。11特殊構(gòu)件處理11.1厚度＜100mm薄板采用“通孔植筋”，背面加φ50鋼板墊片，墊片厚度≥6mm，高強螺栓擰緊，扭矩≥180N·m。11.2空心樓板避開預(yù)應(yīng)力波紋管，先探地雷達掃描，管壁凈距≥50mm，否則移位重設(shè)。11.3潮濕環(huán)境選用潮濕型水下植筋膠，膠體與干燥面粘結(jié)強度≥15MPa，現(xiàn)場做水下鋼套筒拉伸試驗，破壞形式為鋼筋拉斷。12信息化管理12.1二維碼每根鋼筋生成唯一二維碼，包含孔位、孔深、膠批號、操作人、時間戳，手機掃碼即可追溯。12.2BIM校核植筋完成后，三維掃描點云與BIM模型比對，偏差＞3mm自動標紅，整改后重新掃描。12.3云端數(shù)據(jù)溫度、濕度、拉拔數(shù)據(jù)實時上傳企業(yè)云平臺，保存15年，隨時調(diào)閱。13施工記錄13