ALC隔墻板安裝技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.材料驗收ALC板進場時逐塊核對出廠合格證、型式檢驗報告、含水率檢測報告；板面缺棱掉角＞40mm、貫穿裂縫＞0.3mm、局部爆灰＞200cm2一律退場。現(xiàn)場抽樣三塊做三點抗彎試驗，實測值≥設(shè)計強度1.15倍方可使用。粘結(jié)劑采用與板材同壽命的改性石膏基膠漿，2h稠度損失≤5%，28d收縮率≤0.05%。U型鋼卡、管卡、L型鐵件均為Q235B熱鍍鋅，鍍鋅層平均厚度≥65μm。防腐木楔含水率≤12%，使用前用環(huán)氧樹脂封口。2.工具配置每臺班配備：激光掃平儀1臺（±1mm/5m）、電動攪拌器1臺（0.6kW）、齒距10mm膠漿抹灰板4把、橡膠錘4把、便攜式吸盤2套、角度打磨機2臺（金剛石碗磨片φ125mm）、手提切割機2臺（合金鋸片φ180mm，轉(zhuǎn)速8500r/min）、M8級磁力鉆1臺、測厚規(guī)1套、塞尺1套、2m靠尺2根、楔形塞尺1套、鋼卷尺5m2把、墨斗1只。3.作業(yè)條件結(jié)構(gòu)樓板強度≥C15，表面平整度≤8mm/2m，高差＞8mm處用1∶3干硬性水泥砂漿提前3d找平。室內(nèi)環(huán)境溫度5～35℃，相對濕度≤75%，板材提前48h進場散開堆放，堆垛高度≤1.8m，下墊100×100mm通長方木，層間用50×50mm木條井字分隔，垛頂用彩條布遮蓋但四周敞開，保證含水率均勻且≤15%。水電預(yù)埋點位、空調(diào)新風(fēng)洞口、消防箱預(yù)留尺寸全部復(fù)核完畢并書面簽字確認。二、深化排版1.圖紙轉(zhuǎn)化BIM模型以1∶1比例建出整層墻體，板材規(guī)格統(tǒng)一600mm寬，高度按層高減去20mm施工余量，門頭板、轉(zhuǎn)角板、端頭板優(yōu)先采用整板，減少現(xiàn)場切割。2.節(jié)點庫建立12類節(jié)點族：一字墻、T型墻、L型墻、十字墻、門垛、窗垛、箱式消防栓、強弱電豎井、管井、電梯井、設(shè)備基座、自由端。每類節(jié)點給出三維剖切、板編號、鐵件編號、粘結(jié)劑厚度、防裂做法、工序順序。3.出圖清單每面墻輸出三張圖：①排板圖（標(biāo)板號、切割尺寸、洞口位置）；②鐵件定位圖（標(biāo)高、間距、膨脹螺栓規(guī)格）；③工序流程圖（用不同顏色區(qū)分第一皮、第二皮、過梁、嵌縫、防裂網(wǎng)、膩子）。圖紙經(jīng)項目總工、安裝班長、監(jiān)理三方會簽后張貼在作業(yè)面旁，工人施工時隨身攜帶A4縮印版。三、基層處理1.樓面清掃用工業(yè)吸塵器清除浮灰、脫模劑、油漬，局部鋼絲刷打磨后，用吹風(fēng)機吹凈，保證粘結(jié)面潔凈。2.放線定位以軸線為基準(zhǔn)，用激光掃平儀將墻體邊線、門洞中線、第一皮板頂標(biāo)高線同時投射到樓板及側(cè)墻，墨線寬度≤1mm。每面墻兩端用φ10mm沖擊鉆頭打定位孔，塞入鋼筋頭作為永久控制點。3.防潮墊層首層及衛(wèi)生間墻根滿鋪0.2mmPE防潮膜，搭接100mm，用30mm寬膠帶粘接，上翻50mm與結(jié)構(gòu)立面貼緊，防止毛細水上升。四、板材切割1.切割臺搭設(shè)用40×40×3mm角鋼焊接移動式切割臺，臺面鋪12mm多層板，四周設(shè)100mm高擋邊，底裝4只φ100mm萬向剎車輪，保證切割時穩(wěn)固不晃動。2.除塵系統(tǒng)切割臺下方連接1.5kW工業(yè)吸塵器，鋸片護罩兩側(cè)加φ50mm吸口，切割粉塵瞬間抽走，PM2.5實測值≤150μg/m3，滿足綠色施工要求。3.精密切割切割前用角度尺復(fù)核圖紙，誤差≤1mm；門洞口四角用“L”型定位模板一次成型，保證陽角方正；切后倒角3×3mm，便于嵌縫飽滿；切割完畢立即用毛刷清理浮渣，并用壓縮空氣吹孔，防止殘渣影響粘結(jié)。五、第一皮安裝1.膠漿條帶用10×10mm齒形抹板在樓板及板材底邊各刮一條膠漿，厚度3mm，形成雙膠條，擠壓后有效粘結(jié)寬度≥80mm。2.定位安裝兩人配合用吸盤將板材輕放就位，前端先貼定位線，后端用橡膠錘敲緊，板底與樓面縫隙≤2mm。3.校核用2m靠尺檢查立面垂直度≤2mm，用楔形塞尺檢查板縫≤3mm，偏差超標(biāo)立即重調(diào)。4.臨時固定在板頂與結(jié)構(gòu)梁底之間打入防腐木楔，間距600mm，木楔外露20mm便于拆除；同時在板側(cè)用30×30×3mmL型鐵件臨時點焊，防止傾倒。六、第二皮及以上安裝1.橫向縫錯縫上下皮錯縫≥200mm，無法錯縫時在板中增設(shè)50×50×3mm鍍鋅角鋼作為假梁，角鋼與結(jié)構(gòu)梁用2×M8×80mm膨脹螺栓固定，螺栓距端頭≥50mm。2.豎向縫粘結(jié)豎縫滿刮膠漿，厚度3mm，用“之”字揉擠法使膠漿飽滿度≥90%，擠出膠漿在5min內(nèi)用刮刀回收重新使用，減少浪費。3.板頂柔性連接板頂與梁底留10mm間隙，內(nèi)填10×40mm聚氨酯發(fā)泡條，表面再打15mm厚改性石膏膠漿，形成柔性過渡，吸收層間位移。4.垂直度控制每皮板安裝后用激光掃平儀復(fù)測，累計偏差≤3mm/層，若超標(biāo)用橡膠錘輕擊板側(cè)膠縫調(diào)整，嚴禁用金屬撬杠直接撬板面，防止崩邊。七、門洞及過梁1.洞口加固門洞寬≤1m時，洞頂用2×50×50×3mm角鋼對扣，角鋼伸入支座≥250mm，用2×M8×80mm膨脹螺栓固定；洞寬＞1m時，采用2×60×40×4mm槽鋼，槽鋼腹板朝外，便于貼防裂網(wǎng)。2.過梁板安裝過梁板切割成“L”型，長肢≥500mm，短肢座入洞口兩側(cè)≥100mm，板底與角鋼間隙≤1mm，用膠漿座實；過梁板安裝24h后方可拆除下方臨時支撐。3.門垛防裂門垛兩側(cè)各加一層160g/m2耐堿玻纖網(wǎng)，寬度200mm，與板面膠漿同步壓入，搭接≥100mm，防止門扇長期振動導(dǎo)致角裂。八、電箱及管線開槽1.開槽時機墻體安裝完成7d后，膠漿強度≥5MPa方可開槽，避免早期擾動。2.開槽深度單管槽深≤D+10mm，雙管并列槽深≤D+15mm，槽寬≤D+20mm，嚴禁貫通板厚＞1/3。3.修補材料槽內(nèi)先用壓縮空氣吹凈，刷界面劑一遍，再用同強度ALC修補砂漿分層填實，每層≤15mm，表面比板面凹2mm，干燥后貼100mm寬防裂網(wǎng)。4.配電箱洞口箱體洞口四邊切割整齊，背面用30×3mm鍍鋅扁鋼做“井”字框，扁鋼與板面用2×M6×50mm膨脹螺栓固定，螺栓距邊≥50mm，防止箱體下墜。九、防裂加強1.接縫網(wǎng)板與板、板與結(jié)構(gòu)、板與門窗洞口接縫均壓入50mm寬耐堿玻纖網(wǎng)，搭接≥50mm，網(wǎng)眼5×5mm，克重160g/m2。2.陰陽角網(wǎng)陽角用200mm寬PVC護角條+玻纖網(wǎng)雙層加強，陰角用100mm寬網(wǎng)折入50mm，保證轉(zhuǎn)角不開裂。3.大面積墻體墻長＞6m時，中部設(shè)10mm假縫，縫內(nèi)填聚氨酯密封膠，表面貼美紋紙，保證視覺均勻。十、嵌縫與批膩子1.嵌縫時機墻體安裝完成14d，收縮基本穩(wěn)定后進行。2.嵌縫工藝先用100mm寬刮刀將接縫處浮灰清理干凈，刷一道界面劑，再用嵌縫石膏分兩次填平，第一次填至板面下2mm，干燥12h后第二次收平，表面平整度≤1mm/2m。3.批膩子嵌縫完成后24h開始批膩子，采用ALC專用聚合物膩子，分三遍施工，每遍厚度≤1mm，總厚2～3mm，打磨后平整度≤1mm/2m，垂直度≤2mm/2m，陰陽角方正≤1mm。十一、成品保護1.陽角護角批膩子完成后立即用1.2mm厚PVC成品護角條粘貼，高度2m，防止手推車、腳手架碰撞。2.薄膜覆蓋墻面干燥后貼50μm厚PE保護膜，門洞、轉(zhuǎn)角、電梯口等易碰撞部位再加9mm厚多層板護角，用美紋紙固定，驗收前拆除。3.嚴禁行為墻體安裝后28d內(nèi)禁止任意開洞、撞擊、懸掛重物；如需臨時固定管道，采用抱箍+木墊片，嚴禁直接用釘子釘入板面。十二、質(zhì)量驗收1.主控項目①軸線位置偏移≤3mm；②墻面垂直度≤3mm/2m；③板縫高差≤1mm；④門洞尺寸±3mm；⑤粘結(jié)劑飽滿度≥90%。2.一般項目①表面平整度≤2mm/2m；②陰陽角方正≤2mm；③洞口中心線偏移≤3mm；④防裂網(wǎng)搭接≥50mm；⑤修補砂漿無空鼓。3.檢測方法用激光掃平儀+鋼尺測軸線、垂直度；用2m靠尺+塞尺測平整度；用0.5kg空鼓錘輕擊檢查空鼓，單墻空鼓率≤2%，單點空鼓面積≤100cm2。4.驗收程序每完成20m2墻面，由安裝班長自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理工程師終檢，三方簽字后方可進入下一道工序，發(fā)現(xiàn)問題立即返工，返工部位重新計算面積。十三、安全與環(huán)保1.切割防塵切割臺必須連接吸塵器，工人佩戴KN95防塵口罩、護目鏡，每班切割結(jié)束用高壓氣槍清理設(shè)備，防止粉塵二次飛揚。2.防墜落墻體安裝超過2m時，外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿，工人系雙掛點安全帶，吸盤手柄加防墜繩。3.防電擊手持電動工具必須加裝30mA漏電保護器，電纜架空2.5m，嚴禁拖地泡水；下班前切斷電源，配電箱上鎖。4.噪音控制切割機加裝消音護罩，作業(yè)時間限定7:30～11:30、14:00～18:00，噪音實測≤75dB(A)，超出立即停工整改。5.廢棄物管理切割下角料分類碼放，≥200mm整塊料用于小尺寸隔墻，＜200mm碎片裝袋運至指定堆放點，每日清運，現(xiàn)場嚴禁焚燒。十四、常見問題與快速整改1.板面爆灰原因：板材含水率過高或切割進給過快。整改：爆灰深度≤5mm用同強度修補砂漿抹平；＞5mm先鑿成外八字口，掛網(wǎng)修補，干燥后打磨。2.垂直度超差原因：第一皮未校核或木楔松動。整改：拆除上方2皮板，重新調(diào)整木楔，用激光儀復(fù)測合格后再裝回。3.門洞角裂原因：未加防裂網(wǎng)或門扇早期安裝。整改：沿裂縫鑿V型槽，深10mm，填嵌縫石膏+膠漿，表面貼200mm寬網(wǎng)，干燥后重新批膩子。4.膠縫不飽滿原因：膠漿稠度過大或揉擠時間不足。整改：鑿除虛粘部分，重新刮膠，用“之”字揉擠30s，擠出膠回收再用，確保飽滿度≥90%。十五、工期與人員配置標(biāo)準(zhǔn)戶型100m2隔墻面積約280m2，采用“2+4”班組：2名技工放線、切割，4名普工搬運、安裝，正常作業(yè)8h完成35m2，含垂直運輸、切割、安裝、校正、臨時固定，不含批膩子。墻高超3.6m時增加1名技工負責(zé)上部加固，日完成量降至28m2。遇門洞集中區(qū)域，提前1d切割好過梁板，現(xiàn)場直接安裝，不占用主線工期。十六、季節(jié)性施工要點1.冬季當(dāng)溫度＜5℃時，膠漿用溫水（30℃）拌合，摻0.5%早強劑，板材進場后堆入暖棚預(yù)熱至10℃以上，安裝完成立即用棉被覆蓋48h。2.雨季濕度＞80%時，樓面鋪彩條布防潮，板材切割后30min內(nèi)刷封閉底漆，防