擋墻施工技術(shù)交底一、工程概況與擋墻類型本項(xiàng)目位于山前沖洪積扇，場地高差18m，設(shè)計(jì)采用衡重式擋土墻與扶壁式擋土墻組合布置。衡重式墻高6～10m，頂寬0.6m，面坡1:0.05，背坡1:0.25；扶壁式墻高10～14m，墻身厚0.4m，扶壁間距3.0m，扶壁厚0.5m。墻身采用C30W8F200混凝土，鋼筋HRB400，基底置于中風(fēng)化砂巖，地基承載力特征值≥450kPa。墻后填筑級(jí)配碎石，內(nèi)摩擦角≥35°，黏聚力c≈0，設(shè)計(jì)主動(dòng)土壓力系數(shù)Ka＝0.26。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)完成坐標(biāo)復(fù)測，采用全站儀閉合導(dǎo)線，平面誤差≤1/10000，高程誤差≤5mm。(2)對(duì)巖面進(jìn)行地質(zhì)雷達(dá)掃描，探明溶溝、溶槽，繪制1:200等高線巖面圖，作為基底鑿除依據(jù)。(3)編制《擋墻有限元變形計(jì)算書》，考慮墻—土—基礎(chǔ)共同作用，預(yù)測墻頂位移≤H/500。(4)建立BIM模型，墻身、扶壁、排水、監(jiān)測元件一次建模，輸出鋼筋排布圖與預(yù)留孔坐標(biāo)。2.材料準(zhǔn)備(1)水泥：P·O42.5低堿，堿含量≤0.6%，3d強(qiáng)度≥24MPa，28d強(qiáng)度≥52MPa。(2)碎石：5～25mm連續(xù)級(jí)配，壓碎值≤10%，含泥量≤0.5%，針片狀≤8%。(3)砂：Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量≤1.5%，氯離子≤0.02%。(4)鋼筋：HRB400E，強(qiáng)屈比≥1.25，最大力下總伸長率≥9%，現(xiàn)場每≤30t取一組拉伸、彎曲、重量偏差。(5)外加劑：聚羧酸高性能減水劑，減水率≥25%，28d收縮率比≤110%，與水泥相容性試驗(yàn)合格。(6)預(yù)埋PVC濾水管：φ100mm，環(huán)剛度≥8kN/m2，開孔率≥12%，外包300g/m2土工布。3.機(jī)械準(zhǔn)備(1)履帶式液壓破碎錘（SB121）2臺(tái)，用于巖面修整；(2)履帶式潛孔鉆機(jī)（KQG150Y）1臺(tái)，用于錨桿孔成孔；(3)25t汽車吊1臺(tái)，用于鋼筋籠吊裝；(4)混凝土泵車（56m臂架）1臺(tái)，用于墻身連續(xù)澆筑；(5)插入式振搗棒（φ50、φ70）各6臺(tái)，變頻振搗器（ZKF-150）2臺(tái)，用于扶壁變截面處；(6)全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)1套，保證箍筋尺寸誤差≤1mm。4.人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部成立擋墻作業(yè)專班，設(shè)技術(shù)主管1人、質(zhì)檢員2人、安全員2人、測量3人、試驗(yàn)2人、鋼筋班20人、模板班18人、混凝土班15人、焊工6人，全部持證上崗。三、測量放線與基坑開挖1.采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，每10m設(shè)墻趾、墻踵、扶壁中心線三點(diǎn)，釘設(shè)φ12鋼筋樁，樁頂刻十字線，外露頭5cm，用C20混凝土護(hù)樁，護(hù)樁尺寸20cm×20cm×30cm。2.基坑采用“逆作法”分層開挖，每層高度≤1.5m，臺(tái)階寬度≥1.0m，坡率1:0.3。遇到巖層時(shí)，采用控制爆破，單段藥量≤0.5kg，爆破振動(dòng)速度≤2.5cm/s。3.基底預(yù)留20cm保護(hù)層，人工風(fēng)鎬修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用高壓水槍沖洗，保證巖面新鮮、無松動(dòng)、無積水。4.基坑四周設(shè)截水溝30cm×30cm，溝底坡度≥2%，引入沉淀池，經(jīng)三級(jí)沉淀后回用。四、地基處理與墊層1.基底驗(yàn)收后，立即澆筑10cm厚C15素混凝土墊層，墊層每邊寬出墻趾10cm，表面抹平壓光，平整度≤3mm/2m。2.墊層初凝前，按設(shè)計(jì)圖放出墻身邊線、扶壁中心線，用紅漆標(biāo)注主筋位置，確保鋼筋保護(hù)層70mm。3.對(duì)局部弱風(fēng)化凹坑，采用C20微膨脹混凝土回填，添加8%UEA膨脹劑，限制膨脹率0.02%，保證與巖面密貼。五、鋼筋工程1.鋼筋加工(1)采用BIM導(dǎo)出料單，數(shù)控下料，誤差≤5mm；(2)主筋采用閃光對(duì)焊，焊口錯(cuò)開≥35d，同一截面接頭率≤50%；(3)箍筋135°彎鉤，平直段10d且≥75mm，彎心直徑4d；(4)鋼筋除銹采用鋼絲刷+高壓氣，銹蝕面積≤0.5%。2.鋼筋安裝(1)墻身雙層雙向配筋，豎向主筋Φ20@150，水平分布筋Φ16@150，拉筋Φ10@450×450梅花形布置；(2)扶壁主筋Φ25@100，水平箍筋Φ12@150，在變截面處增設(shè)3層Φ16加強(qiáng)筋網(wǎng)片；(3)保護(hù)層采用高強(qiáng)度花崗巖墊塊，墊塊呈“井”字布置，每平方米≥4塊，用扎絲雙股綁扎；(4)墻身頂部預(yù)埋監(jiān)測棱鏡底座，不銹鋼材質(zhì)，平面誤差≤2mm，高程誤差≤1mm。3.鋼筋驗(yàn)收(1)班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理工程師終檢，三級(jí)簽字；(2)實(shí)測項(xiàng)目：主筋間距±10mm，排距±5mm，保護(hù)層±5mm，箍筋加密區(qū)長度±10mm；(3)影像留存：每個(gè)驗(yàn)收段拍攝鋼筋全景、節(jié)點(diǎn)、保護(hù)層墊塊三張照片，上傳云平臺(tái)，保存≥5年。六、模板工程1.模板體系(1)墻身采用18mm厚芬蘭WISA多層板，背楞采用10cm×10cm方木@250mm，橫楞采用雙拼φ48×3.0鋼管@600mm；(2)扶壁變截面處采用定型鋼模，面板6mm鋼板，邊框L50×5角鋼，設(shè)置φ20對(duì)拉螺栓@600×600，螺栓外套PVC管，拆模后割除螺栓，用微膨脹砂漿封堵；(3)墻身背面設(shè)φ50泄水孔，梅花形布置，孔口高于墊層≥300mm，孔后設(shè)500mm×500mm×300mm碎石反濾包。2.模板安裝(1)模板拼縫貼2mm雙面膠，保證不漏漿；(2)墻身每3m設(shè)一道φ14通長對(duì)拉螺桿，螺桿外套PVC管，拆模后割除螺桿，用環(huán)氧砂漿封堵；(3)模板垂直度采用吊線墜+全站儀雙控，每2m檢測一點(diǎn)，偏差≤3mm；(4)模板涂刷水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。3.模板拆除(1)墻身混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa方可拆除側(cè)模，扶壁模板待強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；(2)拆模順序：先松對(duì)拉螺栓→拆鋼管橫楞→自上而下松動(dòng)模板→人工撬棍輕撬，嚴(yán)禁硬砸；(3)拆模后立即用塑料薄膜+巖棉覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止溫差裂縫。七、混凝土工程1.配合比經(jīng)試配確定：水膠比0.38，砂率42%，膠凝材料430kg/m3（水泥340kg、粉煤灰60kg、礦粉30kg），減水劑摻量1.8%，28d強(qiáng)度38.6MPa，抗?jié)B等級(jí)>W8，60d干燥收縮率310×10??。2.拌合與運(yùn)輸(1)采用HZS120強(qiáng)制式攪拌樓，自動(dòng)計(jì)量，誤差：水±1%、水泥±1%、骨料±2%；(2)混凝土出機(jī)坍落度180±20mm，擴(kuò)展度450±30mm，含氣量4%；(3)運(yùn)輸時(shí)間≤45min，到場坍落度損失≤20mm，否則退回。3.澆筑(1)采用“斜面分層、一次到頂”工藝，每層厚度≤400mm，自由下落高度≤2m，采用串筒+溜槽；(2)扶壁與墻身整體澆筑，設(shè)止水鋼板，鋼板厚3mm，寬300mm，雙面滿焊；(3)振搗采用“快插慢拔”原則，插入下層50mm，間距≤1.5倍振搗棒作用半徑，以混凝土不再下沉、無氣泡為準(zhǔn)；(4)墻身頂部采用二次振搗+二次抹面，初凝前用鋼刷拉毛，利于后期鋪裝層結(jié)合。4.養(yǎng)護(hù)(1)拆模后立即覆蓋塑料薄膜，邊角用膠帶密封，薄膜內(nèi)保持相對(duì)濕度≥90%；(2)墻頂設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，噴頭間距1.5m，每日噴淋6次，持續(xù)14d；(3)冬季施工時(shí)，模板外貼50mm厚巖棉，內(nèi)設(shè)2kW電熱毯，混凝土芯表溫差≤20℃。八、排水系統(tǒng)1.墻背設(shè)500mm厚級(jí)配碎石反濾層，粒徑5～40mm，分層夯實(shí)，每層厚200mm，相對(duì)密度≥0.7。2.反濾層內(nèi)埋設(shè)φ100mmPVC濾水管，縱向間距2m，橫向坡度≥3%，接入墻身φ50泄水孔。3.墻趾外設(shè)C30鋼筋混凝土排水溝，凈寬600mm，深800mm，溝壁厚200mm，底板厚150mm，溝底坡度≥2%，接入沉淀池。4.泄水孔出口設(shè)不銹鋼防鳥網(wǎng)，孔徑5mm，四周用瀝青麻筋封堵，防止?jié)B漏。九、扶壁與衡重臺(tái)施工1.扶壁鋼筋與墻身鋼筋同時(shí)綁扎，設(shè)“U”形錨固筋，錨入墻身≥40d。2.扶壁模板采用“先立后封”法，內(nèi)側(cè)模板一次到頂，外側(cè)模板分層閉合，設(shè)φ20對(duì)拉螺栓@500×500。3.衡重臺(tái)混凝土與墻身同時(shí)澆筑，臺(tái)頂設(shè)2%外傾坡，防止積水。4.衡重臺(tái)后緣設(shè)現(xiàn)澆混凝土擋碴墻，高50cm，厚20cm，與衡重臺(tái)一次成型。十、墻后回填1.回填材料采用隧道洞渣加工級(jí)配碎石，粒徑≤100mm，含泥量≤3%，內(nèi)摩擦角≥35°。2.每層回填厚度≤300mm，采用18t振動(dòng)碾，碾壓4遍，邊緣1m范圍內(nèi)采用沖擊夯，壓實(shí)度≥97%（重型）。3.墻背1m范圍內(nèi)采用小型夯機(jī)，避免撞擊墻體，壓實(shí)度≥95%。4.回填至墻高1/2處，埋設(shè)土壓力盒，采用振弦式傳感器，量程0～500kPa，精度±0.5%FS。十一、變形與應(yīng)力監(jiān)測1.監(jiān)測項(xiàng)目：墻頂水平位移、墻身傾斜、墻背土壓力、基底應(yīng)力、泄水流量。2.監(jiān)測儀器：全自動(dòng)全站儀（0.5″級(jí)）、固定式測斜儀（0.01mm/0.5m）、振弦式土壓力盒、孔隙水壓計(jì)、雷達(dá)流量計(jì)。3.監(jiān)測頻率：施工期1次/3d，回填期1次/1d，運(yùn)營期前1年1次/月，第二年1次/季度。4.預(yù)警值：墻頂位移≥15mm、單日位移增量≥2mm、土壓力≥設(shè)計(jì)值1.2倍時(shí)，立即停工并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。十二、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.原材料“先檢后用”，不合格材料24h內(nèi)退場。2.混凝土試塊留置：每100m3取1組，每工作班取1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組。3.鋼筋焊接接頭每300個(gè)取1組，進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)。4.模板安裝后，采用激光掃描儀進(jìn)行三維掃描，拼縫錯(cuò)臺(tái)≤1mm，超標(biāo)部位立即打磨。5.混凝土表面無氣泡、無蜂窩、無裂縫，氣泡直徑≤3mm，每平方米≤5個(gè)。十三、安全文明施工1.基坑四周設(shè)1.2m高定型防護(hù)欄，設(shè)180mm高擋腳板，夜間設(shè)LED警示燈。2.模板支撐設(shè)φ48×3.0鋼管滿堂架，步距1.2m，縱橫向剪刀撐連續(xù)設(shè)置，頂部設(shè)U形托撐。3.混凝土泵管設(shè)專用支架，嚴(yán)禁與模板支撐相連，泵管出口設(shè)防噴罩。4.現(xiàn)場設(shè)消防池20m3，配6具4kg干粉滅火器，鋼筋加工區(qū)設(shè)防火布。5.噪聲控制：夜間22:00～06:00禁止破碎作業(yè)，晝間噪聲≤70dB。十四、綠色施工1.拌合站設(shè)布袋除塵+噴淋降塵，粉塵排放≤10mg/m3。2.污水經(jīng)三級(jí)沉淀+絮凝處理，pH6～9，SS≤70mg/L，回用率≥80%。3.洞渣加工采用濕法作業(yè)，機(jī)制砂石粉含量≤7%，石粉用于制磚。4.現(xiàn)場照明采用LED節(jié)能燈，功率密度≤3W/m2。十五、常見問題與處理1.混凝土冷縫：出現(xiàn)冷縫時(shí)，先鑿毛、沖洗、鋪20mm同配比水泥砂漿，再續(xù)澆混凝土，接縫處振搗加密。2.泄水孔堵塞：采用φ16鋼筋通孔+高壓水沖洗，嚴(yán)重時(shí)拆除反濾層重新鋪設(shè)。3.墻身微裂縫：寬度<0.2mm，采用低壓注環(huán)氧樹脂；寬度≥0.2mm，采用碳纖維布粘貼兩層，纖維布寬200mm，間距300mm。4.基底滲水：采用φ50mm注漿鋼管，間距1m，注水泥—水玻璃雙液漿，注漿壓力0.3～0.5MPa，直至無明水。十六、進(jìn)度計(jì)劃1.施工段劃分：每15m一段，共6段，流水作業(yè)。2.單段工期：基坑開挖3d，地基處理1d，墊層1d，鋼筋3d，模板2d，混凝土1d，養(yǎng)護(hù)3d，回填2d，單段合計(jì)16d。3.總工期：6段×16d＝96d，考慮交叉作業(yè)，實(shí)際工期75d。十七、成本控制1.采用BIM精確下料，鋼筋損耗率≤1.2%，低于定額2%。2.混凝土配合比優(yōu)化，每方節(jié)約水泥25kg，共節(jié)省水泥約180t。3.洞渣自制碎石，單價(jià)較外購降低28元/t，總量1.2萬t，節(jié)約33.6萬元。4.自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)，節(jié)省人工約600工日。十八、信息化管理1.采用“智慧工地”平臺(tái)，混凝土試塊植入RFID芯片，掃碼追蹤。2.高支模設(shè)無線位移傳感器，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，超預(yù)警自動(dòng)短信通知。3.無人機(jī)每日航拍，生成三維實(shí)景模型，與BI