支模架技術(shù)交底一、工程概況與支模架選型本工程為地下兩層、地上五層的現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高23.85m，標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m，局部中庭挑空8.4m，樓板厚120mm，梁最大截面400mm×900mm，柱網(wǎng)8.4m×8.4m。經(jīng)荷載組合驗算，施工活荷載取2.5kN/m2，泵送混凝土水平?jīng)_擊系數(shù)1.15，振搗荷載2.0kN/m2，風(fēng)荷載按0.35kN/m2考慮。綜合安全、進(jìn)度、成本及現(xiàn)場可周轉(zhuǎn)材料，選用承插型盤扣式鋼管支架（Φ48×3.2mm，Q355），立桿間距0.9m×0.9m，步距1.5m，頂部懸臂端≤650mm；局部超重梁（400mm×900mm）底模下獨立加密，立桿縱距縮至0.6m，橫距0.6m，步距0.75m，并設(shè)置雙槽鋼托梁（12#）作為主次梁轉(zhuǎn)換。二、材料進(jìn)場與驗收1.盤扣桿件：進(jìn)場逐根檢查，端口無裂紋、毛刺，插銷變形量≤0.3mm，鍍鋅層厚度≥65μm；每100t為一驗收批，取樣3組進(jìn)行抗拉、屈服、延伸率試驗，結(jié)果須符合《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》GB/T34524要求。2.扣件：采用鍛鑄鐵直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件，T型螺栓為8.8級，進(jìn)場100%外觀檢查，裂紋、砂眼、滑絲直接退場；每1萬件為一驗收批，取樣8套進(jìn)行17kN抗滑移試驗，滑移量≤0.8mm。3.可調(diào)頂托、底座：絲桿為Tr48×6梯形螺紋，伸出長度≤300mm，插入立桿深度≥150mm；螺母擰動全程無卡澀，空載回旋360°無晃動；鍍鋅層厚度≥45μm。4.木膠合板模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，靜曲強(qiáng)度≥30MPa，彈性模量≥4500MPa；進(jìn)場每500張抽檢3張，四邊平直度≤0.5mm/m，無分層、鼓泡。5.方木：采用50mm×100mm進(jìn)口松，含水率12%～18%，每5m3為一驗收批，隨機(jī)抽10根，三點抗彎平均值≥35MPa，無蟲眼、腐朽。三、施工測量與定位1.軸線引測：采用全站儀從地面基準(zhǔn)網(wǎng)引測至施工層，閉合差≤1/10000，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗后方可彈線。2.標(biāo)高傳遞：利用鋼尺沿核心筒豎直懸掛，下掛5kg重錘，讀數(shù)溫差修正系數(shù)0.012mm/℃·30m，每段傳遞≤30m，閉合差≤±3mm。3.立桿定位：以梁邊外擴(kuò)100mm作為支架內(nèi)邊線，用20mm寬墨線彈出網(wǎng)格，交叉點釘50mm鋼釘，上套熒光漆，確保夜間也能快速識別。四、地基處理與墊層1.地基承載力：支架搭設(shè)區(qū)域為新近回填土，分層碾壓后采用輕型動力觸探，貫入30cm擊數(shù)≥15擊，換算承載力≥120kPa；局部軟弱處挖除50cm厚，換填1:1砂石，分層灑水碾壓，壓實度≥95%。2.墊層：澆筑10cm厚C15混凝土墊層，表面收光，平整度2m靠尺≤5mm；墊層四周設(shè)120mm×120mm排水溝，坡向集水井，坡度1%，防止雨水浸泡。3.底座設(shè)置：墊層強(qiáng)度達(dá)5MPa后方可擺放可調(diào)底座，底座板下墊150mm×150mm×8mm鋼板，分散立桿集中應(yīng)力；同跨底座標(biāo)高差≤±5mm，超出部分用細(xì)石混凝土找平。五、支架搭設(shè)流程1.搭設(shè)順序：先立桿→橫桿→斜桿→可調(diào)頂托→主龍骨→次龍骨→模板，遵循“先中間后四周，先低后高”原則，嚴(yán)禁上下層同時作業(yè)。2.立桿連接：立桿采用200mm長鑄鋼外套管承插，插入深度≥95mm，錘擊自檢需聽到清脆“鐺”聲，插銷必須平行于橫桿方向，防止混凝土澆筑時崩脫。3.橫桿步距：首步橫桿離地≤300mm，作為掃地桿；以上每1.5m一道，橫桿端部與立桿用插銷鎖緊，外露長度≥150mm；局部超重梁下橫桿步距0.75m，且雙向加設(shè)水平剪刀撐。4.豎向剪刀撐：支架四周及內(nèi)部每隔4跨連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°～60°，采用6m長鋼管搭接，搭接長度≥1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件；剪刀撐鋼管與立桿每步均用扣件連接，形成格構(gòu)式穩(wěn)定體系。5.連墻件：本工程外圍無結(jié)構(gòu)柱，采用Φ48鋼管預(yù)埋短管（長度300mm，外露150mm）作為剛性連墻點，水平間距≤3m，豎向間距≤2步，連墻桿與支架主節(jié)點扣件擰緊力矩40N·m～65N·m，澆筑前經(jīng)全數(shù)復(fù)擰。6.頂部懸臂控制：頂托伸出立桿頂面≤650mm，絲桿外露部分用PVC套管包裹，防止水泥漿污染；托座與主龍骨12#雙槽鋼采用2顆M16高強(qiáng)螺栓對穿固定，螺栓頭設(shè)雙螺母防松。六、模板制作與安裝1.樓板模板：采用18mm厚膠合板，次龍骨50mm×100mm方木中心距250mm，主龍骨雙鋼管Φ48×3.2mm中心距900mm；板面拼縫處貼50mm寬防水膠帶，防止漏漿；四周與梁側(cè)模交接處設(shè)5mm×5mm海面條，拆模后線條清晰。2.梁模板：底模同樓板，側(cè)模采用18mm膠合板加50mm×100mm豎肋，中心距300mm；側(cè)模頂部設(shè)50mm×100mm通長壓腳板，用M12對拉螺栓加固，螺栓縱距600mm，橫距450mm，螺栓外套Φ20PVC套管，拆模后封堵發(fā)泡劑。3.柱模板：選用18mm膠合板拼制，背面加50mm×100mm豎向背楞，中心距200mm；橫向采用雙鋼管Φ48×3.2mm抱箍，間距450mm，底部三道加密至250mm；柱角采用100mm×100mm×6mm角鋼護(hù)角，防止漏漿、爆角。4.預(yù)留洞加固：樓板預(yù)留洞≥300mm邊長時，洞邊設(shè)50mm×100mm封口方木，四角加設(shè)4mm厚鋼板角碼，用M10螺栓與模板拉結(jié)；支架洞口邊緣立桿間距減半，并設(shè)八字斜撐，確保洞口不變形。七、鋼筋與預(yù)埋交叉配合1.支架避讓：梁底主筋雙排布置時，支架立桿可左右偏移≤50mm，但必須在橫桿網(wǎng)格節(jié)點上，偏移處加設(shè)雙向水平桿，防止立桿偏心受壓。2.預(yù)埋管線：水電管線密集區(qū)域，支架立桿距管壁≥100mm，防止振搗碰撞；管線交叉高度不足時，采用10mm厚鋼板過橋，兩端擱置在支架橫桿上，鋼板下貼10mm橡膠墊，減振降噪。3.防雷接地：利用支架作為臨時接地極，用40mm×4mm鍍鋅扁鋼將立桿與結(jié)構(gòu)接地網(wǎng)連接，搭接焊縫長度≥100mm，雙面焊，接地電阻實測≤4Ω，澆筑前經(jīng)專業(yè)檢測并留影像記錄。八、混凝土澆筑過程控制1.澆筑順序：先柱、后剪力墻、再梁板，對稱布料，嚴(yán)禁單側(cè)集中堆載；梁板分層厚度≤400mm，采用Φ50振搗棒，插點間距1.5倍棒長，振搗時間15s～30s，以混凝土表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)。2.實時監(jiān)測：澆筑期間安排2名測量員對角監(jiān)測，用高精度水準(zhǔn)儀對立桿沉降進(jìn)行觀測，每30min記錄一次，沉降速率≥2mm/h或累計≥10mm時，立即暫停作業(yè)，撤離人員，啟動應(yīng)急預(yù)案。3.荷載轉(zhuǎn)換：樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后方可上人放線，強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計值（C30取22.5MPa）方可堆載2.5kN/m2以下材料；梁板同條件試塊7d強(qiáng)度≥20MPa時，可拆除部分橫桿，保留立桿支撐，實現(xiàn)早拆體系，加快周轉(zhuǎn)。九、監(jiān)測與預(yù)警1.監(jiān)測項目：立桿豎向位移、支架整體傾斜、關(guān)鍵桿件應(yīng)力、地基沉降、混凝土早期收縮裂縫。2.測點布置：在8.4m×8.4m區(qū)域中心、四邊中點及四角共設(shè)9個位移觀測點，采用0.5″級全站儀自動跟蹤；應(yīng)力監(jiān)測選取最不利立桿、橫桿各3根，貼45°三軸應(yīng)變花，數(shù)據(jù)無線傳輸至云平臺，采樣頻率1Hz。3.預(yù)警閾值：立桿沉降8mm，傾斜1/500，桿件應(yīng)力達(dá)設(shè)計值80%，任一指標(biāo)觸發(fā)即啟動聲光報警，現(xiàn)場紅色警示燈閃爍，手機(jī)APP同步推送至項目經(jīng)理、總監(jiān)、公司技術(shù)部。十、拆除工藝1.拆模強(qiáng)度：樓板跨度≤2m，混凝土強(qiáng)度≥50%設(shè)計值；跨度2～8m，≥75%；跨度＞8m，≥100%；懸挑構(gòu)件≥100%且張拉完成后。同條件試塊抗壓報告簽字齊全，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。2.拆除順序：先拆側(cè)模、再拆底模，從跨中向兩端對稱松頂托，嚴(yán)禁猛撬、硬砸；每步松降5mm，循環(huán)3次，使模板與混凝土緩慢剝離，防止沖擊荷載導(dǎo)致樓板微裂紋。3.支架拆除：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆除非承重部分，再拆除承重部分；剪刀撐與連墻件隨架體同步拆除，嚴(yán)禁一次性全部松開；拆除的桿件分類碼放，方木、模板面朝天，防止日曬雨淋變形。十一、安全與文明施工1.個人防護(hù)：上架人員必須佩戴五點式安全帶，穿防滑鞋，工具系防墜繩；高空作業(yè)區(qū)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)180mm擋腳板，外掛密目網(wǎng)，網(wǎng)目≤2000目/100cm2。2.臨邊防護(hù)：樓層周邊、樓梯口、電梯井口采用Φ48鋼管搭設(shè)1.5m高定型防護(hù)，立桿間距≤2m，橫桿兩道，自上而下用安全網(wǎng)封閉；夜間設(shè)36VLED警示燈，每3m一盞。3.消防措施：模板堆放區(qū)配備4kg干粉滅火器6組，每組2具，間距≤25m；動火作業(yè)執(zhí)行“三級審批、兩級監(jiān)護(hù)”，焊渣接火盆1m×1m×0.2m，內(nèi)置防火布，設(shè)專人看火至火星完全熄滅后30min。4.噪聲控制：模板切割、鋼管搭設(shè)避開午休及夜間22:00～6:00；切割機(jī)搭設(shè)隔音棚，棚內(nèi)貼50mm厚巖棉，棚外噪聲≤70dB；定期用聲級計監(jiān)測，超標(biāo)立即整改。十二、質(zhì)量通病防治1.樓板沉降：支架搭設(shè)前地基未處理到位，混凝土澆筑后立桿下沉導(dǎo)致板底裂縫。防治：地基承載力必須≥120kPa，墊層混凝土一次成型，底座下墊鋼板，沉降觀測預(yù)警值8mm，超限立即停澆。2.梁側(cè)鼓模：對拉螺栓間距過大、背楞剛度不足。防治：側(cè)模豎肋中心距≤300mm，抱箍雙鋼管，螺栓縱距≤600mm；混凝土分層400mm振搗，避免單側(cè)過高側(cè)壓力。3.柱角漏漿：角部模板拼縫不嚴(yán)，無角鋼護(hù)角。防治：柱角加100mm×100mm×6mm角鋼，用M10螺栓與模板鎖緊，拼縫貼雙面膠；澆筑前用1:1水泥砂漿封堵根部縫隙。4.早拆開裂：強(qiáng)度未到設(shè)計值即拆除主龍骨。防治：留置同條件試塊，7d強(qiáng)度≥20MPa方可拆除部分橫桿，保留立桿支撐；拆模申請單簽字不全，嚴(yán)禁拆模。十三、綠色施工與周轉(zhuǎn)1.模板周轉(zhuǎn)：膠合板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在8次以內(nèi)，拆模后立即清理水泥漿，刷水性脫模劑，堆放下墊上蓋；方木周轉(zhuǎn)12次后，截面磨損≥5mm降級使用，用于臨時防護(hù)或圍擋。2.盤扣支架：項目完工后，桿件分類打包，彎曲度≤3mm可繼續(xù)周轉(zhuǎn)，彎曲3～10mm現(xiàn)場調(diào)直，＞10mm報廢；插銷變形≥0.5mm一律更換，確保下次使用安全。3.木屑回收：模板切割產(chǎn)生的木屑、邊角料集中裝袋，每200kg壓縮打包一次，送至生物質(zhì)電廠，實現(xiàn)資源化利用；現(xiàn)場設(shè)置1m3封閉垃圾桶，每日清運，避免揚塵。十四、應(yīng)急預(yù)案1.坍塌預(yù)警：監(jiān)測數(shù)據(jù)觸發(fā)閾值，現(xiàn)場立即啟動Ⅰ級響應(yīng)，總指揮（項目經(jīng)理）下達(dá)撤離命令，喇叭連續(xù)廣播三次，作業(yè)面50m內(nèi)人員3min內(nèi)撤至安全區(qū)域；搶險組10min內(nèi)到場，對立桿增設(shè)鋼管斜撐，防止二次坍塌。2.消防應(yīng)急：模板堆場起火，現(xiàn)場人員用滅火器初期撲救，同時撥打119，電工立即切斷電源，啟動消防水泵，保證30L/s水量；警戒組設(shè)置50m隔離區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。3.醫(yī)療救援：高空墜落傷者，禁止隨意搬動，由經(jīng)過培訓(xùn)的急救員用脊柱板固定，立即通知120；現(xiàn)場配備急救箱，含止血帶、頸托、氧氣袋，每季度組織一次心肺復(fù)蘇