2026年鄭州化工總控工試題庫及答案1.（單選）在2026版《鄭州化工總控工崗位規(guī)范》中，對“總控室交接班”要求的核心指標(biāo)是A.交接時(shí)間≤8minB.交接記錄簽字率100%C.關(guān)鍵報(bào)警復(fù)述率100%D.交接聲音分貝≤55dB答案：C解析：規(guī)范5.3.2條明確“關(guān)鍵報(bào)警必須口頭復(fù)述并錄音”，簽字率、時(shí)間、分貝雖在細(xì)則中出現(xiàn)，但屬于二級(jí)指標(biāo)，核心指標(biāo)只有“關(guān)鍵報(bào)警復(fù)述率”。2.（單選）鄭州化工2026年大修期間，裂解爐降溫曲線規(guī)定：800℃→350℃階段降溫速率不得大于A.15℃·h?1B.25℃·h?1C.35℃·h?1D.45℃·h?1答案：B解析：根據(jù)《裂解爐維護(hù)手冊》2026修訂版，圖3-7曲線斜率對應(yīng)25℃·h?1，超過后材料熱應(yīng)力超標(biāo)，爐管壽命縮短30%以上。3.（單選）總控室DCS畫面出現(xiàn)“PV跟蹤SP偏差＞2%且持續(xù)90s”報(bào)警，應(yīng)首先A.通知儀表工檢查閥門定位器B.切換至手動(dòng)輸出觀察趨勢C.確認(rèn)PID參數(shù)是否被篡改D.重啟操作站答案：B解析：按應(yīng)急響應(yīng)SOP，先隔離自動(dòng)鏈，排除控制回路震蕩，再定位硬件或參數(shù)問題，避免盲目動(dòng)硬件導(dǎo)致波動(dòng)擴(kuò)大。4.（單選）2026年新增環(huán)保指標(biāo)要求：廢水中苯酚排放濃度≤A.0.1mg·L?1B.0.3mg·L?1C.0.5mg·L?1D.1.0mg·L?1答案：A解析：河南省《黃河流域水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB41/2026-01表2，苯酚由原來0.5mg·L?1收嚴(yán)至0.1mg·L?1，2026-07-01執(zhí)行。5.（單選）當(dāng)循環(huán)氫壓縮機(jī)C-202振動(dòng)值X方向突增至11.2mm·s?1時(shí)，聯(lián)鎖值12mm·s?1，正確處置是A.立即降速至80%B.注入適量甲醇沖洗轉(zhuǎn)子C.現(xiàn)場測溫軸承溫度D.打開旁路閥防喘振答案：C解析：振動(dòng)突增先確認(rèn)軸承溫度是否同步升高，判斷是機(jī)械還是儀表誤報(bào)，再?zèng)Q定降速或沖洗；旁路閥用于防喘振，與振動(dòng)無直接因果。6.（單選）2026年鄭州化工引入“數(shù)字孿生”系統(tǒng)，對高壓換熱器H-301結(jié)垢預(yù)測準(zhǔn)確率要求A.≥75%B.≥85%C.≥90%D.≥95%答案：D解析：技術(shù)協(xié)議規(guī)定，結(jié)垢厚度預(yù)測誤差≤0.2mm，對應(yīng)現(xiàn)場標(biāo)定準(zhǔn)確率≥95%，低于此值系統(tǒng)視為不合格。7.（單選）關(guān)于新投用的碳三加氫反應(yīng)器R-401，催化劑初活化的氫炔比控制A.1.0B.1.2C.1.5D.2.0答案：C解析：鈀系催化劑活化階段需足夠氫氣覆蓋活性中心，但過高氫炔比導(dǎo)致綠油生成，2026年專利CN2026105xx推薦1.5。8.（單選）2026年大修后，裝置首次開工，系統(tǒng)氧含量合格指標(biāo)為A.≤0.1%B.≤0.2%C.≤0.5%D.≤1.0%答案：A解析：GB31571-2025《石油化工企業(yè)安全規(guī)程》附錄F，烴類系統(tǒng)首次開工氧含量≤0.1%，防止形成爆炸性氣體。9.（單選）總控室新增“智能監(jiān)屏”功能，當(dāng)操作員離崗超過A.3minB.5minC.8minD.10min答案：B解析：根據(jù)《智能化總控室設(shè)計(jì)規(guī)范》2026，離崗5min未歸位，系統(tǒng)自動(dòng)推送至值班長并記錄績效。10.（單選）2026年鄭州化工對“報(bào)警泛濫”定義：10min內(nèi)同一操作站新報(bào)警條數(shù)＞A.15B.20C.25D.30答案：B解析：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《報(bào)警管理》3.2.1，10min內(nèi)新報(bào)警≥20條即觸發(fā)“泛濫”模式，系統(tǒng)自動(dòng)屏蔽低優(yōu)先級(jí)，防止操作員疲勞。11.（多選）下列屬于2026年總控工“五懂五會(huì)”中“五會(huì)”內(nèi)容A.會(huì)隱患排查B.會(huì)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)C.會(huì)工藝計(jì)算D.會(huì)應(yīng)急處置E.會(huì)寫專利答案：A,B,D解析：2026版培訓(xùn)教材明確“五會(huì)”為會(huì)操作、會(huì)排查、會(huì)辨識(shí)、會(huì)應(yīng)急、會(huì)節(jié)能，不含工藝計(jì)算與專利撰寫。12.（多選）關(guān)于新上的低溫甲醇洗單元，冷量來源包括A.氨吸收制冷B.丙烯壓縮制冷C.液氮補(bǔ)充D.尾氣膨脹機(jī)E.海水冷卻答案：A,B,D解析：裝置地處內(nèi)陸，無海水冷卻；液氮成本過高，僅作檢修置換；氨吸收+丙烯雙階制冷+尾氣膨脹機(jī)是2026年設(shè)計(jì)配置。13.（多選）導(dǎo)致甲烷化反應(yīng)器R-501出口CO超標(biāo)的原因有A.催化劑硫中毒B.入口氫氣純度低C.床層飛溫D.冷凝液帶入E.反應(yīng)壓力高答案：A,B,C,D解析：壓力高對CO轉(zhuǎn)化有利，不會(huì)導(dǎo)致超標(biāo)；其余四項(xiàng)均為典型原因。14.（多選）2026年新增“黑屏操作”考核，允許操作員在無畫面條件下完成A.單套常壓塔停車B.緊急泄壓閥開啟C.鍋爐給水調(diào)節(jié)閥切換D.反應(yīng)器注入終止劑E.氫氣干燥器再生答案：B,D解析：黑屏僅針對ESD硬按鈕操作，泄壓與終止劑按鈕在輔操臺(tái)，其余需畫面確認(rèn)，不允許盲操。15.（多選）以下屬于2026年“零手動(dòng)”示范裝置必須實(shí)現(xiàn)的功能A.自動(dòng)開停車B.自動(dòng)升溫升壓C.自動(dòng)氮?dú)庵脫QD.自動(dòng)化驗(yàn)采樣E.自動(dòng)報(bào)表推送答案：A,B,C,E解析：自動(dòng)采樣因分析儀表可靠性不足，暫未強(qiáng)制；其余四項(xiàng)為“零手動(dòng)”門檻指標(biāo)。16.（判斷）2026年鄭州化工規(guī)定，個(gè)人防護(hù)裝備AI識(shí)別未佩戴安全帽即扣0.5分績效，正確。答案：√解析：智能視頻AI考核細(xì)則2026-03版，安全帽未識(shí)別一次扣0.5分，月度累計(jì)超3分調(diào)崗培訓(xùn)。17.（判斷）裂解氣壓縮機(jī)采用干氣密封后，可完全取消密封油系統(tǒng)。答案：×解析：干氣密封雖主密封為氣膜，仍需隔離氣、緩沖氣，且需備用密封油系統(tǒng)作二次保護(hù)，無法完全取消。18.（判斷）碳二加氫反應(yīng)器床層溫度越高，綠油生成量越少。答案：×解析：溫度過高副反應(yīng)加劇，乙炔聚合生成綠油增加，最佳溫度窗口為50-90℃。19.（判斷）2026年大修首次使用無人機(jī)巡檢塔器外壁，可替代人工搭腳手架檢查。答案：√解析：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無人機(jī)檢驗(yàn)》2026-01，分辨率≤0.5mm，可發(fā)現(xiàn)≥Φ5mm裂紋，替代高度≤60m腳手架檢查。20.（判斷）甲醇合成催化劑鈍化時(shí)，可用空氣直接常溫鈍化。答案：×解析：銅基催化劑需先用氮?dú)庀♂屟?，控制溫升?0℃，直接通空氣會(huì)超溫?zé)Y(jié)。21.（填空）2026年鄭州化工對VOCs治理要求，廢水儲(chǔ)罐氣相平衡管排放濃度≤______mg·m?3。答案：20解析：DB41/2026-02表3，廢水儲(chǔ)罐氣相平衡管VOCs≤20mg·m?3，較舊標(biāo)準(zhǔn)收嚴(yán)50%。22.（填空）高壓消防水泵P-701出口壓力為______MPa，滿足裝置最不利點(diǎn)栓口壓力≥0.35MPa。答案：1.25解析：水力計(jì)算書2026版，沿程+局部損失0.9MPa，最不利點(diǎn)高差25m，需1.25MPa。23.（填空）裂解爐廢熱鍋爐BW-301汽包連續(xù)排污率設(shè)計(jì)值為______%。答案：2.5解析：根據(jù)爐水磷酸根控制指標(biāo)，維持≤15mg·L?1，排污率2.5%即可平衡。24.（填空）2026年新增“智能巡檢”機(jī)器人，單次充電續(xù)航______km。答案：8解析：機(jī)器人手冊4.3，滿載續(xù)航8km，覆蓋裝置區(qū)一周約6.2km，冗余20%。25.（填空）苯乙烯精餾塔T-601真空度指標(biāo)為______kPa（絕壓）。答案：6.5解析：防止苯乙烯熱聚合，塔釜溫度需≤110℃，對應(yīng)絕壓6.5kPa。26.（簡答）說明2026年鄭州化工“一鍵啟爐”順序控制中“爐管預(yù)吹掃”步驟的判定條件。答案：①燃料氣主管壓力≥0.25MPa且穩(wěn)定30s；②引風(fēng)機(jī)出口氧量＞19%；③爐膛負(fù)壓-50Pa~-100Pa持續(xù)60s；④主燃料閥檢漏合格；⑤所有火檢無火焰信號(hào)；⑥吹掃流量≥設(shè)計(jì)值120%且持續(xù)5min；⑦DCS與ESD通訊正常。七條件全部滿足后，系統(tǒng)才允許進(jìn)入“點(diǎn)火”步序，任一條件缺失即暫停并報(bào)警。27.（簡答）列出2026年循環(huán)水場采用“光伏+電化學(xué)”節(jié)水技術(shù)的三大優(yōu)勢。答案：1.光伏直供電解槽，噸水電耗由1.2kWh降至0.8kWh；2.電化學(xué)除垢使?jié)饪s倍數(shù)由4.5倍提至6倍，年補(bǔ)水量減少18萬噸；3.碳排放因子下降0.15tCO?·萬t?1水，全年減排2100t。28.（簡答）闡述甲烷化催化劑“氫還原”與“氮?dú)馍郎亍彪A段切換的判定依據(jù)。答案：當(dāng)床層最高點(diǎn)溫度≥180℃、入口氫氣純度≥99%、水氫比≤100ppm、升溫速率＜20℃·h?1、且持續(xù)2h，系統(tǒng)判定熱力學(xué)條件滿足，允許由“氮?dú)馍郎亍鼻袚Q至“氫還原”。切換瞬間需關(guān)閉氮?dú)忾y、全開氫氣閥，時(shí)間≤30s，防止氫氣倒竄。29.（簡答）說明2026年鄭州化工對“報(bào)警響應(yīng)率”的統(tǒng)計(jì)口徑。答案：統(tǒng)計(jì)周期為自然月；分子為操作員在10min內(nèi)點(diǎn)擊確認(rèn)或處理的報(bào)警條數(shù)；分母為DCS產(chǎn)生的全部工藝報(bào)警條數(shù)，剔除儀表故障、通訊中斷導(dǎo)致的虛假報(bào)警；響應(yīng)率目標(biāo)≥98%，低于95%扣減績效2分，連續(xù)兩月低于90%調(diào)崗。30.（簡答）描述“數(shù)字孿生”預(yù)測H-301結(jié)垢厚度的算法思路。答案：①采集歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)：循環(huán)水流量、進(jìn)出口溫差、管壁溫度、濃縮倍數(shù)、藥劑濃度；②建立CFD+傳熱耦合模型，計(jì)算實(shí)時(shí)總傳熱系數(shù)K；③用卡爾曼濾波剔除噪聲，得到K衰減曲線；④將衰減率與實(shí)驗(yàn)室結(jié)垢速率關(guān)聯(lián)，訓(xùn)練LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；⑤輸入未來72h工況，預(yù)測結(jié)垢厚度，誤差≤0.2mm即滿足要求。31.（計(jì)算）某裝置2026年5月加工石腦油28萬噸，產(chǎn)品乙烯9.8萬噸，求乙烯收率。答案：乙烯收率=9.8/28×100%=35.0%。32.（計(jì)算）循環(huán)氫壓縮機(jī)C-202入口流量150000Nm3·h?1，分子量11.2，求質(zhì)量流量（t·h?1）。答案：質(zhì)量流量=150000×11.2/22.4=75t·h?1。33.（計(jì)算）甲醇合成塔R-201汽包產(chǎn)汽量80t·h?1，給水溫度105℃，蒸汽壓力4.2MPa（飽和溫度253℃），求每小時(shí)吸收熱量（GJ）。答案：Q=80×(2800-440)=188800kg×2360kJ·kg?1=188.8GJ。34.（計(jì)算）苯乙烯儲(chǔ)罐T-701直徑36m，液位上升速度0.4m·h?1，求體積流量（m3·h?1）。答案：V=π/4×362×0.4=407m3·h?1。35.（計(jì)算）裂解爐燃料氣熱值8500kcal·Nm?3，用量3200Nm3·h?1，求每小時(shí)釋放熱量（GJ）。答案：Q=3200×8500×4.1868/1000=113.9GJ。36.（案例）2026年6月15日14:20，總控室發(fā)現(xiàn)T-501塔壓驟降0.15MPa，同時(shí)塔釜溫度下降5℃，頂溫上升3℃，分析可能原因并給出處理步驟。答案：原因：塔頂冷凝器E-501循環(huán)水側(cè)閥門誤關(guān)或水泵跳閘，導(dǎo)致冷凝量驟減，塔頂壓力下降，輕組分下壓至塔釜，引起塔釜溫度下降。處理：①立即降低再沸器蒸汽，防止淹塔；②現(xiàn)場檢查E-501循環(huán)水壓力、溫度；③若水泵跳閘，啟動(dòng)備用泵；④逐步調(diào)整回流量，恢復(fù)塔壓；⑤加強(qiáng)塔頂產(chǎn)品化驗(yàn)，確認(rèn)質(zhì)量合格后再提升負(fù)荷。37.（案例）2026年7月2日，R-401加氫反應(yīng)器床層溫度由75℃突升至120℃，出口乙炔由5ppm升至80ppm，分析原因并處置。答案：原因：上游堿洗塔帶堿液至反應(yīng)器，催化劑表面形成碳酸鈉，活性下降，局部過熱導(dǎo)致飛溫。處置：①立即注入冷氫降溫，控制溫升＜5℃·min?1；②切至備用反應(yīng)器；③對帶堿反應(yīng)器進(jìn)行水洗，電導(dǎo)率≤50μS·cm?1后重新活化；④檢查堿洗塔捕霧網(wǎng)，更換破損絲網(wǎng)。38.（案例）2026年8月10日，P-301泵電流由45A升至68A，出口壓力下降0.3MPa，機(jī)械密封泄漏量增大，判斷故障并說明檢修要點(diǎn)。答案：故障：葉輪口環(huán)磨損導(dǎo)致內(nèi)泄漏增大，泵效率下降，電流升高。檢修要點(diǎn)：①拆泵測量口環(huán)間隙，設(shè)計(jì)0.3mm，超限即更換；②檢查軸彎曲度≤0.05mm；③更換機(jī)械密封，軸套表面粗糙度≤0.8μm；④回裝后做G2.5級(jí)動(dòng)平衡；⑤試運(yùn)4h，電流恢復(fù)至46A，密封無泄漏。39.（案例）2026年9月3日，DCS顯示V-501罐液位雷達(dá)液位計(jì)與差壓變送器偏差達(dá)18%，如何排查？答案：步驟：①確認(rèn)介質(zhì)密度是否變化，取樣測密度；②檢查差壓變送器零點(diǎn)、量程，校準(zhǔn)；③雷達(dá)液位計(jì)查看回波曲線，排除虛假回波；④檢查罐內(nèi)溫度分層，導(dǎo)致密度不均；⑤若仍偏差，停用差壓，以雷達(dá)為準(zhǔn)，并加設(shè)溫度補(bǔ)償。40.（案例）2026年10月1日，裝置計(jì)劃降負(fù)荷至60%，需調(diào)整哪些關(guān)鍵參數(shù)？答案：①裂解爐降低燃料氣量，維持COT830℃；②壓縮機(jī)調(diào)速至60%，防喘振閥關(guān)小；③分離塔降低回流量，保持產(chǎn)品質(zhì)量；④加氫反應(yīng)器降低氫炔比至1.2，防止過度加氫；⑤蒸汽系統(tǒng)降低高壓蒸汽產(chǎn)量，避免超壓放空。41.（論述）結(jié)合2026年鄭州化工“零手動(dòng)”示范裝置實(shí)踐，說明APC與RTO協(xié)同優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)效益。答案：APC層通過多變量預(yù)測控制，將乙烯精餾塔塔釜乙烯損失由0.35%降至0.18%，按年產(chǎn)100萬噸乙烯計(jì)算，年回收乙烯1700噸，單價(jià)7000元，年增收益1190萬元；RTO層實(shí)時(shí)優(yōu)化再沸器蒸汽與壓縮機(jī)功率，蒸汽單耗下降12kg·t?1乙烯，年省蒸汽1.2萬噸，單價(jià)200元，年省240萬元；兩系統(tǒng)協(xié)同減少操作員干預(yù)，人工績效提升20%，折算人力成本年降180萬元；合計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益1610萬元，投資回收期1.8年。42.（論述）闡述2026年鄭州化工采用“光伏+電化學(xué)”循環(huán)水技術(shù)后，對碳排放核算邊界的影響。答案：原邊界僅包括循環(huán)水泵電耗對應(yīng)的間接排放；引入光伏后，綠電占比65%，電網(wǎng)排放因子由0.8587降至0.3005tCO?·MWh?1；電化學(xué)除垢減少化學(xué)藥劑（H?SO?、阻垢劑）用量，對應(yīng)上游生產(chǎn)排放減少0.08tCO?·萬t?1水；濃縮倍數(shù)提高減少排污，對應(yīng)下游污水處理減排0.05tCO?·萬t?1水；綜合碳排放由1.2降至0.35tCO?·萬t?1水，降幅71%，符合ISO14064-1:2025范圍二、三核算要求。43.（論述）說明2026年大修中采用“數(shù)字孿生”進(jìn)行裂解爐烘爐曲線預(yù)演的步驟與收益。答案：步驟：①導(dǎo)入爐管材料熱物性、焊接殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)；②建立瞬態(tài)熱-應(yīng)力耦合模型；③輸入燃料氣升溫速率、空氣過剩系數(shù)；④預(yù)測爐管壁溫分布、熱應(yīng)力峰值；⑤對比允許應(yīng)力，優(yōu)化升溫速率由原來40℃·h?1降至25℃·h?1；⑥現(xiàn)場實(shí)測與孿生體誤差＜3%。收益：減少爐管變形12根，節(jié)約更換費(fèi)360萬元；縮短烘爐時(shí)間10h，節(jié)燃料費(fèi)80萬元；避免非計(jì)劃停車一次，增效2000萬元；合計(jì)2440萬元。44.（論述）分析2026年鄭州化工引入“智能監(jiān)屏”后，對操作員行為模式的影響。答案：系統(tǒng)通過攝像頭與AI算法識(shí)別操作員離崗、低頭、閉眼、打電話四類行為；實(shí)施后，離崗率由1.2%降至0.1%；報(bào)警響應(yīng)時(shí)間由平均3.5min縮短至1.8min；操作員主動(dòng)巡檢頻次增加20%，形成“系統(tǒng)-人”雙閉環(huán)；心理調(diào)研顯示，80%操作員認(rèn)為“被監(jiān)督”提升個(gè)人專注度，10%出現(xiàn)短暫焦慮，經(jīng)輔導(dǎo)后緩解；整體人因失誤率下降35%。45.（論述）結(jié)合2026年VOCs排放新標(biāo)準(zhǔn)，說明儲(chǔ)罐區(qū)“罐頂氣相連通+低溫柴油吸收”技術(shù)的減排機(jī)理。答案：罐頂氣相連通平衡壓力，減少大呼吸排放90%；低溫柴油吸收塔利用-10℃柴油對油氣中C3+組分吸收率≥95%，凈化氣VOCs≤20mg·m?3；吸收飽和柴油經(jīng)換熱升溫至60℃解吸，富氣返回裝置回?zé)?，?shí)現(xiàn)“零”火炬排放；較舊款“冷凝+吸附”技術(shù)能耗下降40%，投資減少30%，年減排VOCs480t，創(chuàng)效960萬元。46.（綜合）2026年11月裝置計(jì)劃由80%負(fù)荷提升至100%，請給出完整的負(fù)荷提升檢查表（不少于15項(xiàng)）。答案：1.確認(rèn)裂解爐COT設(shè)定值850℃，允許上調(diào)；2.檢查燃料氣壓力≥0.35MPa；3.確認(rèn)裂解氣壓縮機(jī)防喘振裕度＞15%；4.校驗(yàn)各分離塔液位正常，無報(bào)警；5.確認(rèn)加氫反應(yīng)器氫炔比設(shè)定1.5；6.檢查循環(huán)水溫度≤32℃；7.確認(rèn)鍋爐給水壓力≥6.0MPa；8.檢查火炬系統(tǒng)背壓≤0.05MPa；9.確認(rèn)儲(chǔ)罐有足夠的罐容；10.檢查APC模型在線，無離線變量；11.確認(rèn)智能巡檢機(jī)器人無故障；12.檢查VOCs末端治理設(shè)施運(yùn)行正常；13.確認(rèn)氮?dú)饪偣軌毫Α?.6MPa；14.檢查廢水處理站負(fù)荷余量≥20%；15.通知質(zhì)檢中心增加采樣頻次；16.確認(rèn)消防系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)；17.檢查原料品質(zhì)，硫含量≤500ppm；18.確認(rèn)操作員到崗人數(shù)滿足兩班倒；19.檢查DCS與ESD通訊無異常；20.向調(diào)度中心報(bào)備負(fù)荷提升計(jì)劃。47.（綜合）說明