地下礦山安全技術交底模板一、工程概況與風險識別1.1作業(yè)地點：本次掘進作業(yè)位于-430m中段北翼3#穿脈，設計斷面4.2m×3.8m，巖性為黑云母花崗閃長巖，f=8～10，節(jié)理發(fā)育程度中等，局部受F14斷層影響，巖體完整性差。1.2主要工序：掘進→臨時支護→永久支護→通風降塵→出渣→鋪軌→測量驗收。1.3重大危險源清單：①片幫冒頂：斷層帶、節(jié)理密集帶、掘進迎頭空頂距超過1.6m；②突水突泥：F14斷層含承壓水，最大水壓1.8MPa，預測最大涌水量180m3/h；③爆破傷害：單孔裝藥量3.2kg，最大段藥量18kg，警戒半徑120m；④中毒窒息：炮煙CO峰值可達800ppm，NOx復合濃度最高120ppm；⑤機械傷害：鑿巖臺車回轉半徑內(nèi)站人、鏟運機倒車盲區(qū)8m；⑥墜井墜落：天井掘進無防護蓋板，井深42m；⑦電纜漏電：移動變電站額定電壓1140V，接地電阻實測值2.8Ω，超出規(guī)程限值。二、技術參數(shù)與標準依據(jù)2.1支護參數(shù)：①臨時支護：掘進迎頭空頂距≤1.2m，采用φ22mm左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，長2.4m，間排距0.8m×0.8m，托盤規(guī)格150mm×150mm×10mm，扭矩≥120N·m；②永久支護：噴射混凝土C25，厚度150mm，掛φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格150mm×150mm，搭接長度≥100mm；③斷層帶加強：采用φ25mm中空注漿錨索，長6m，間排距1.2m×1.2m，預緊力≥80kN，注漿體28d抗壓強度≥25MPa。2.2爆破參數(shù)：①掏槽形式：直眼楔形掏槽，槽眼傾角75°，眼深2.0m，單孔藥量1.8kg；②輔助眼：眼距0.7m，單孔藥量2.2kg；③周邊眼：眼距0.5m，線裝藥密度0.25kg/m，空氣柱間隔裝藥；④起爆順序：1-3-5-7-9-11-13-15ms，采用數(shù)碼電子雷管，聯(lián)網(wǎng)檢測電阻偏差≤0.2Ω。2.3通風參數(shù)：①需風量計算：按絕對瓦斯涌出量0.42m3/min、CO?涌出量0.68m3/min、最多作業(yè)人數(shù)12人、柴油設備功率260kW，計算最小需風量2.8m3/s；②風機選型：FBD№6.0/2×30kW對旋式局部通風機，額定風量4.2m3/s，全壓2800Pa，風筒直徑800mm，百米漏風率≤3%；③風筒口距迎頭≤8m，拐彎處設硬質(zhì)彎頭，角度≤15°。2.4排水參數(shù)：①最大涌水量180m3/h，選用MD280-65×5多級離心泵，額定流量280m3/h，揚程325m，一用一備；②排水管φ159mm×6mm無縫鋼管，每50m設截止閥與逆止閥；③水倉容量200m3，設雙電源自動切換，切換時間≤5s。三、作業(yè)流程與節(jié)點控制3.1班前會（15min）①值班長點名確認精神狀態(tài)，檢測酒精含量（呼氣值＜20mg/100mL）；②技術員宣讀本班風險清單與對策，提問2人復述避災路線；③機電工檢測移動變電站絕緣電阻（≥50MΩ）、漏電保護動作時間（≤0.2s）。3.2敲幫問頂（10min）①使用長柄銅錘（2.5kg）按“由外向內(nèi)、先頂后幫”順序敲擊，聲音發(fā)啞區(qū)域做白色“△”標記；②發(fā)現(xiàn)松動巖塊＞0.3m3，立即撤人，采用φ89mm潛孔鉆打1.5m深卸壓孔，孔內(nèi)裝φ32mm藥卷0.6kg進行松動爆破。3.3臨時支護（30min）①掘進至0.8m時停止掘進，先頂后幫安裝第一排錨桿；②錨桿鉆孔直徑28mm，孔深2.45m，確保錨固段1.5m；③樹脂藥卷：先裝超快CK2350一支（凝膠時間50s），再裝中速K2335兩支，攪拌時間25s，等待90s后上托盤；④托盤與巖面密貼，間隙＞3mm時加墊鋼板，扭矩復檢合格率100%。3.4掘進打眼（90min）①鑿巖臺車司機佩戴防振手套，噪聲峰值102dB(A)，必須戴SNR≥30dB耳塞；②開孔階段沖擊壓力8bar，推進壓力1.2bar，防止孔口“喇叭”擴大；③鉆孔完畢采用“三定”驗收：定人、定孔、定深，偏差＞5cm重新掃孔。3.5裝藥連線（40min）①炸藥：φ32mm乳化炸藥，爆速≥4200m/s，裝藥前逐卷檢查外觀，出現(xiàn)“出油”立即報廢；②雷管：每卷炸藥配一發(fā)數(shù)碼電子雷管，腳線懸空，嚴禁與金屬接觸；③正向裝藥，起爆藥卷置于孔底，采用雙發(fā)并聯(lián)，母線電阻實測0.9Ω；④裝藥后采用炮泥堵塞，堵塞長度≥0.6m，堵塞材料：砂∶黏土∶水=3∶1∶0.3。3.6起爆撤人（20min）①警戒點設三處：迎頭120m、上中段車場、-430m井底馬頭門，警戒繩采用反光警戒帶，懸掛“爆破危險”警示牌；②撤人順序：掘進面→回風側→運輸巷→井底車場，由瓦檢員最后撤離；③起爆前3min吹哨三聲，間隔5s，確認無人后井口上傳“人、牌、網(wǎng)”照片至調(diào)度室。3.7通風排煙（30min）①炮后15min由瓦檢員與班長雙人進入，攜帶CD4型多參數(shù)氣體檢測儀，CO＜24ppm、NOx＜5ppm、O?＞20.5%、瓦斯＜0.5%方可撤崗；②若CO超標，采用壓風引射器（φ600mm）配合水幕聯(lián)合稀釋，水幕噴頭壓力≥0.8MPa。3.8永久支護（循環(huán)進尺2.0m）①初噴混凝土：噴射厚度50mm，回彈率控制≤15%，速凝劑摻量3%，初凝時間≤5min；②掛網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)與巖面間隙≤30mm，采用φ6.5mm“U”型卡釘固定，每㎡不少于6個；③復噴至設計厚度，采用“濕噴”工藝，噴射機工作壓力0.15MPa，噴頭與巖面垂直，距離1.2m；④養(yǎng)護：每班灑水3次，連續(xù)7d，強度用回彈儀檢測，平均值≥25MPa。四、關鍵工序安全控制要點4.1斷層帶揭煤①超前探孔：每循環(huán)施工3個φ75mm探孔，孔深25m，留設8m超前距；②見煤后停頭，進行瓦斯解析量測定，K?值≥0.5mL/(g·min?)時執(zhí)行“四位一體”防突措施；③震動爆破：炮眼密度增加至0.4m，單孔藥量降至1.0kg，采用毫秒延期1-50ms，降低震動速度至≤5cm/s。4.2天井反井施工①采用LM-200型反井鉆機，導孔直徑216mm，擴孔直徑1.4m；②導孔施工時，泥漿循環(huán)池容量≥6m3，比重1.08～1.12，黏度25s；③擴孔階段，在-430m水平設置兩道安全門，門體采用20#工字鋼+10mm鋼板，承受沖擊≥50kN；④鉆孔偏斜率≤1%，每10m測斜一次，發(fā)現(xiàn)偏斜＞0.5°立即糾偏。4.3大型設備下放①提升鋼絲繩：型號6×36WS+FC，直徑40mm，公稱強度1960MPa，每班檢查斷絲數(shù)，一個捻距內(nèi)斷絲≤5絲；②罐籠額定載荷12t，實際載荷≤9.6t，安全系數(shù)≥10；③下放前進行1.2倍靜負荷試驗，停留30min，殘余變形≤0.2%；④下放過程采用“雙信號”：語音對講+紅綠燈，井口與車房同步顯示。五、職業(yè)危害與個體防護5.1粉塵：掘進面采用“雙風機雙風筒”壓入式通風，配備KCS-300D型濕式除塵風機，總粉塵降塵效率≥90%；工人佩戴KP100隨棄式防塵口罩，呼吸阻力≤120Pa。5.2噪聲：鑿巖臺車司機室安裝阻尼隔音板+雙層玻璃，隔聲量≥25dB(A)；每班作業(yè)時間≤6h，超量時輪崗。5.3高溫：-430m水平原巖溫度31℃，采用冰塊降溫+壓風引射，工作面溫度降至26℃；每班發(fā)放藿香正氣水2支，現(xiàn)場配0.1%淡鹽水。5.4振動：鑿巖機手柄加裝防振套，振動加速度≤2.5m/s2；每月進行白指癥篩查，發(fā)現(xiàn)異常調(diào)崗。六、監(jiān)測預警與應急管理6.1巖層位移監(jiān)測：①在迎頭后方10m、30m、50m各設1組十字布點，采用GWL-300型位移計，量程0-300mm，精度0.1mm；②預警值：日位移＞3mm或累計位移＞15mm，立即撤人并補打錨索。6.2微震監(jiān)測：①布置8通道微震系統(tǒng)，傳感器頻率響應10-3000Hz，靈敏度30V/(m/s)；②事件定位誤差≤5m，能量＞1×10?J時觸發(fā)短信報警。6.3水情監(jiān)測：①采用KJ-402型水壓傳感器，量程0-5MPa，精度0.5%FS；②水壓日漲幅＞0.2MPa或渾濁度＞200NTU，啟動“撤人、斷電、探放”程序。6.4應急預案：①突水：現(xiàn)場立即關閉-430m泵站總閘，啟動MD280-65×5泵，沿3#穿脈→井底車場→副井梯子間撤離，全程480m，預計時間12min；②火災：采用φ50mm消防軟管，壓力≥0.6MPa，配3%AFFF水成膜泡沫，滅火距離≥15m；③中毒：佩戴RHZKF6.8/30正壓氧氣呼吸器，額定使用時間68min，撤離路線同突水路線；④頂板冒落：采用φ159mm無縫鋼管作救生通道，壁厚8mm，每節(jié)長6m，法蘭連接，10min內(nèi)完成安裝。七、崗位責任與考核細則7.1值班長：①班前會風險交底漏項一次扣200元；②當班出現(xiàn)“三違”1人次連帶扣500元；③月度實現(xiàn)“零事故”獎勵1500元。7.2支護工：①錨桿扭矩抽檢合格率＜90%，每低1%扣50元；②噴射混凝土厚度不足，每發(fā)現(xiàn)1處扣100元；③提出支護優(yōu)化建議被采納，獎勵300元。7.3瓦檢員：①漏檢、假檢1次立即調(diào)崗，并扣當月績效100%；②實現(xiàn)連續(xù)6個月瓦斯“零超限”，獎勵2000元。7.4電工：①移動變電站漏電保護失效未查出，按“紅線”處理，停班學習7d；②每月發(fā)現(xiàn)隱蔽接地極1處，獎勵200元。八、質(zhì)量驗收與記錄歸檔8.1支護驗收：①錨桿拉拔力抽檢比例5%，最小值≥設計值90%，不合格立即補打；②噴射混凝土取芯抗壓每50m一組，每組3塊，平均值≥25MPa，單塊最小值≥22MPa；③斷面規(guī)格：寬±20mm、高±10mm，采用激光斷面儀檢測，超挖部分采用同級混凝土回填。8.2爆破效果：①炮眼利用率≥90%，大塊率≤5%，超挖≤150mm；②采用數(shù)碼測振儀監(jiān)測，質(zhì)點振動速度≤10cm/s；③殘孔率≤5%，發(fā)現(xiàn)盲炮立即設置警戒，采用平行孔法排除，平行孔距盲炮≥0.3m。8.3記錄要求：①每班填寫《掘進安全質(zhì)量綜合日志》，記錄風險、參數(shù)、驗收、整改四要素；②原始記錄手寫簽名，不得代簽，修改處劃雙杠并簽字確認；③電子數(shù)據(jù)實時上傳至“礦山安全云”，保存期限≥3年，確?？勺匪?。九、持續(xù)改進與經(jīng)驗反饋9.1每周三由總工程師組織“回頭查”，對上周所有隱患照片