《JB/T13766-2020鎢鉬板熱軋機

通用技術(shù)條件》專題研究報告目錄一、

前瞻未來：為何高端鎢鉬軋制裝備是戰(zhàn)略金屬加工的命脈？二、標準解碼：通用技術(shù)條件的核心框架與定義體系剖析三、精度之魂：熱軋機核心部件精度指標設(shè)定與保障機制探秘四、

力量核心：主傳動與軋制力系統(tǒng)設(shè)計的當(dāng)代挑戰(zhàn)與應(yīng)對五、

溫度掌控：加熱與溫控系統(tǒng)如何精準駕馭鎢鉬的“熱性格

”？六、

智能進化：從自動化到智能化——標準隱含的產(chǎn)線升級路徑七、

安全屏障：

多維度安全防護體系的強制性要求與設(shè)計哲學(xué)八、

從標準到產(chǎn)品：設(shè)備裝配、檢驗與驗收的閉環(huán)質(zhì)量管控九、

綠色制造：

能耗、環(huán)保與可持續(xù)性指標的前瞻性考量十、應(yīng)用與展望：標準引領(lǐng)下中國鎢鉬熱軋裝備的未來圖景前瞻未來：為何高端鎢鉬軋制裝備是戰(zhàn)略金屬加工的命脈？戰(zhàn)略金屬產(chǎn)業(yè)鏈自主可控的基石作用鎢、鉬作為國家重要的戰(zhàn)略稀有金屬，其深加工能力直接關(guān)系到航空航天、國防軍工、核能、電子信息等尖端領(lǐng)域的自主保障能力。熱軋作為板帶材成形的關(guān)鍵首道工序，其裝備水平?jīng)Q定了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量上限與成本控制能力。JB/T13766-2020標準的制定與實施，旨在從裝備的通用技術(shù)條件層面筑牢這一基石，確保鎢鉬板熱軋機這一“工業(yè)母機”能夠產(chǎn)出高性能、高一致性的坯料，從而支撐下游高端應(yīng)用的材料需求，打破國外在高端軋制裝備與工藝上的壟斷。0102產(chǎn)業(yè)升級與高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動1當(dāng)前，我國鎢鉬加工業(yè)正從規(guī)模擴張向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。老舊、低精度、高能耗的熱軋設(shè)備已成為產(chǎn)業(yè)升級的瓶頸。本標準通過系統(tǒng)性地規(guī)定熱軋機的性能、精度、安全、環(huán)保等通用技術(shù)要求，為設(shè)備制造商提供了明確的設(shè)計、制造基準，為用戶提供了權(quán)威的采購與驗收依據(jù)。它推動行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能，引導(dǎo)投資流向技術(shù)更先進、更可靠、更智能化的裝備，是驅(qū)動整個鎢鉬加工產(chǎn)業(yè)向中高端邁進的核心技術(shù)文件，對提升我國戰(zhàn)略性有色金屬材料的全球競爭力具有深遠意義。2應(yīng)對未來材料極限化加工挑戰(zhàn)的未雨綢繆1隨著科技進步，對鎢鉬板材的要求趨向于超大規(guī)格、超薄厚度、極高精度和優(yōu)異性能。這給熱軋技術(shù)帶來了極限溫度控制、極小變形量精確調(diào)控、組織均勻性保障等前所未有的挑戰(zhàn)。本標準的制定并非僅著眼于當(dāng)下，其技術(shù)指標體系中蘊含了對未來加工需求的預(yù)判。例如，對軋機剛度、控制精度、溫度均勻性等的要求，為裝備研發(fā)指明了應(yīng)對未來材料科學(xué)挑戰(zhàn)的方向，是行業(yè)未雨綢繆，提前進行技術(shù)儲備和裝備升級的重要指南。2標準解碼：通用技術(shù)條件核心框架與定義體系剖析標準適用范圍與對象邊界的精準界定標準開宗明義，明確了其適用于“鎢、鉬及其合金板帶材熱軋用的軋機”。這一定位精準劃定了標準的效力邊界，將冷軋機、其他金屬軋機排除在外，體現(xiàn)了專業(yè)性和針對性。同時，“通用技術(shù)條件”的定性表明，它規(guī)定的是共性的、基礎(chǔ)性的技術(shù)要求，而非某一具體型號軋機的全部細節(jié)。這為不同廠家、不同設(shè)計理念的軋機留出了創(chuàng)新空間，同時又確保了它們在安全性、可靠性、基本性能等方面符合統(tǒng)一的行業(yè)底線，是協(xié)調(diào)個性設(shè)計與共性要求的關(guān)鍵框架。術(shù)語與定義：構(gòu)建統(tǒng)一行業(yè)對話的基石標準中專設(shè)的“術(shù)語和定義”章節(jié)，看似基礎(chǔ)，實則至關(guān)重要。它對“熱軋機”、“軋制力”、“軋制速度”、“輥身長度”等關(guān)鍵術(shù)語進行了權(quán)威、無歧義的定義。在技術(shù)交流、合同簽訂、設(shè)備驗收、事故分析等場景中，統(tǒng)一的術(shù)語是避免誤解、糾紛的基礎(chǔ)。例如，明確了“軋制力”的測量或計算基準點，確保了性能數(shù)據(jù)橫向?qū)Ρ鹊墓?。這部分為整個鎢鉬熱軋裝備領(lǐng)域建立了一套標準化的“語言體系”，是技術(shù)規(guī)范得以有效傳遞和執(zhí)行的前提。規(guī)范性引用文件的網(wǎng)絡(luò)化支撐體系標準中引用了數(shù)十項相關(guān)的國家標準（GB）、機械行業(yè)標準（JB）等，涵蓋機械安全、電氣安全、液壓氣動、基礎(chǔ)材料、公差配合、環(huán)境試驗等多個領(lǐng)域。這些引用文件與本標準共同構(gòu)成了一個完整、嚴密的技術(shù)要求網(wǎng)絡(luò)。本標準時，必須結(jié)合這些引用文件的具體。例如，對齒輪箱噪音的要求需參照GB/T6404，對電氣控制柜的防護需參照GB/T4208。這種“標準簇”的模式，既避免了重復(fù)，又保證了技術(shù)要求的系統(tǒng)性和時效性，體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)標準的嚴謹性。精度之魂：熱軋機核心部件精度指標設(shè)定與保障機制探秘牌坊與機架：軋機剛性與安裝精度的奠基之石1軋機牌坊是承受全部軋制力的核心結(jié)構(gòu)件，其剛性直接決定了軋制過程的穩(wěn)定性與產(chǎn)品厚度精度。標準對牌坊的材質(zhì)、力學(xué)性能、制造公差（如窗口垂直度、平行度）、時效處理等提出了要求。同時，對機架在基礎(chǔ)上的安裝精度，如水平度、中心線偏差等作出了嚴格規(guī)定。這些是保障軋機“骨架”堅固、精準的基礎(chǔ)，任何偏差都會在軋制過程中被放大，導(dǎo)致板形不良、厚度波動乃至設(shè)備損壞。高剛性、高精度的機架是實現(xiàn)精密軋制的物理前提。2軋輥與軸承：旋轉(zhuǎn)核心的精度壽命與維護要訣軋輥是直接與高溫鎢鉬板接觸的變形工具，其質(zhì)量至關(guān)重要。標準對工作輥、支承輥的材質(zhì)（如高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、鍛鋼）、硬度、輥身徑向跳動、表面粗糙度等有明確規(guī)定。軸承作為支撐軋輥高速重載旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，其選型、游隙、潤滑和密封要求被重點強調(diào)。軋輥的微米級跳動和軸承的穩(wěn)定運行，共同決定了軋出板材的橫向厚度差和表面質(zhì)量。這部分指導(dǎo)用戶如何選擇和維護這對“黃金組合”，以延長其壽命，保持持久精度。壓下與調(diào)平系統(tǒng)：厚度與板形控制的執(zhí)行終端壓下系統(tǒng)（電動或液壓）負責(zé)精確調(diào)整輥縫，是厚度自動控制（AGC）的執(zhí)行機構(gòu)。標準對其響應(yīng)速度、定位精度、重復(fù)精度、同步性提出了量化要求。調(diào)平系統(tǒng)（彎輥、竄輥等）則用于補償軋輥變形，控制板形。標準規(guī)定了其工作壓力范圍、動作響應(yīng)特性等。這兩個系統(tǒng)的性能，直接映射為板材的縱向厚度精度和橫向板形（平直度）。此部分，需深入理解其機電液一體化設(shè)計如何將控制系統(tǒng)的指令轉(zhuǎn)化為精準的機械動作，這是實現(xiàn)高質(zhì)量軋制的“最后一公里”。力量核心：主傳動與軋制力系統(tǒng)設(shè)計的當(dāng)代挑戰(zhàn)與應(yīng)對主電機與傳動配置：大扭矩寬調(diào)速的動力學(xué)設(shè)計哲學(xué)鎢鉬熱軋，特別是開坯階段，需要巨大的軋制扭矩和較寬的調(diào)速范圍以適應(yīng)不同道次工藝。標準對主電機的功率、過載能力、調(diào)速特性，以及減速機、齒輪座、接軸等傳動部件的強度、剛度、齒輪精度和潤滑冷卻進行了規(guī)范。這部分的工程設(shè)計，需在滿足最大軋制力矩的前提下，兼顧傳動效率、啟停平穩(wěn)性和動態(tài)響應(yīng)速度。現(xiàn)代設(shè)計更傾向于采用交流變頻調(diào)速電機直驅(qū)或緊湊型減速傳動，以提高傳動效率和控制精度，降低維護復(fù)雜度，這體現(xiàn)了標準對技術(shù)發(fā)展趨勢的包容與引導(dǎo)。軋制力測量與過載保護：確保設(shè)備安全的“神經(jīng)”與“保險絲”1精確測量軋制力是實現(xiàn)工藝優(yōu)化和設(shè)備保護的基礎(chǔ)。標準要求軋機應(yīng)配備可靠的軋制力測量裝置（如壓頭），并對測量系統(tǒng)的精度、線性度、溫漂提出了要求。更重要的是，必須設(shè)置多重、可靠的過載保護裝置，如機械式安全臼或液壓過載保護系統(tǒng)。當(dāng)軋制力超過設(shè)定極限時，能迅速泄荷，防止“悶車”事故，保護軋機牌坊、軋輥等核心部件免受毀滅性損壞。這部分強調(diào)了設(shè)備安全設(shè)計的主動性，將保護機制內(nèi)置于力量傳遞的核心路徑中。2主傳動系統(tǒng)振動與扭振抑制的隱蔽戰(zhàn)場1在頻繁啟停、加減速、咬鋼沖擊的工況下，大型傳動系統(tǒng)易產(chǎn)生有害的機械振動和扭轉(zhuǎn)振動（扭振）。長期振動會導(dǎo)致連接件松動、齒輪點蝕、軸承損壞甚至軸斷裂。標準雖未直接給出振動限值，但對傳動部件的制造、動平衡、對中提出了高要求，這本身就是抑制振動的基礎(chǔ)。先進的軋機設(shè)計會進行詳細的扭振分析，并可能采用阻尼聯(lián)軸器、優(yōu)化速比設(shè)計等手段來避開共振點、衰減振動能量。這部分，需認識到高可靠性背后是對動力學(xué)特性的深刻理解和精細控制。2溫度掌控：加熱與溫控系統(tǒng)如何精準駕馭鎢鉬的“熱性格”？加熱爐與均熱工藝：為熱塑性“激活”奠定均勻起點1鎢鉬屬難熔金屬，其熱軋必須在很高的溫度下進行（鎢可達1500℃以上），且對加熱均勻性極為敏感。標準對坯料加熱設(shè)備（如步進爐、感應(yīng)爐）的爐溫均勻性、控溫精度、氣氛保護（防氧化）提出了要求。均勻加熱是保證軋制過程穩(wěn)定、板材組織性能一致的首要條件。加熱不均會導(dǎo)致軋制時變形抗力差異大，引起跑偏、翹曲、內(nèi)部應(yīng)力不均等問題。這部分強調(diào)了“軋制始于加熱”，指導(dǎo)用戶關(guān)注前道工序的設(shè)備能力與工藝匹配性。2軋制過程中的溫度維持與精準調(diào)控策略1鎢鉬材料在高溫下散熱快，從出爐到軋制結(jié)束，板坯溫度會持續(xù)下降。標準要求軋機設(shè)計應(yīng)考慮保溫措施，如縮短輸送距離、采用保溫輥道、在可逆軋機前后設(shè)保溫罩等。對于多道次軋制，甚至需要考慮道次間的再加熱或保溫。更先進的控制系統(tǒng)會建立溫度場模型，根據(jù)實測板坯溫度動態(tài)調(diào)整軋制速度、道次壓下量，以實現(xiàn)終軋溫度的精確控制。因為終軋溫度深刻影響產(chǎn)品的再結(jié)晶組織和力學(xué)性能。溫度維持與調(diào)控是連接熱力學(xué)與金屬學(xué)的關(guān)鍵工藝橋梁。2軋輥冷卻與熱凸度管理：穩(wěn)定輥形的動態(tài)平衡藝術(shù)軋制高溫板坯時，工作輥表面被劇烈加熱，形成“熱凸度”，從而改變實際輥縫形狀，影響板形。標準對軋輥冷卻系統(tǒng)的流量、壓力、噴嘴布置和冷卻液清潔度提出了要求。高效的冷卻系統(tǒng)能有效抑制軋輥熱凸度的過度增長，并與彎輥等板形控制手段配合，實現(xiàn)輥形的動態(tài)穩(wěn)定。冷卻不均本身也會導(dǎo)致軋輥表面溫度差，進而產(chǎn)生不對稱的熱凸度，造成板材單邊浪等缺陷。因此，冷卻不僅是保護軋輥的手段，更是主動的板形控制工具，其設(shè)計體現(xiàn)了一種動態(tài)熱平衡的藝術(shù)。智能進化：從自動化到智能化——標準隱含的產(chǎn)線升級路徑基礎(chǔ)自動化層：標準對檢測儀表與執(zhí)行元件的可靠性奠基智能化大廈建立在穩(wěn)固的自動化基礎(chǔ)之上。標準多處隱含了對基礎(chǔ)自動化元件的要求：如需要精確的溫度、壓力、流量、速度、位置檢測傳感器；需要響應(yīng)快、控制準的液壓伺服閥、交流變頻驅(qū)動器等執(zhí)行機構(gòu)；需要穩(wěn)定可靠的PLC/DCS控制系統(tǒng)。這些是構(gòu)成“感知-決策-執(zhí)行”閉環(huán)的硬件基礎(chǔ)。標準通過規(guī)定相關(guān)部件的性能，確保了數(shù)據(jù)采集的準確性和指令執(zhí)行的保真度，為上層智能應(yīng)用提供了可信的數(shù)據(jù)源和可靠的操控手段，是智能升級不可或缺的“新基建”。0102過程控制系統(tǒng)的功能集成與數(shù)據(jù)互聯(lián)要求標準鼓勵或要求軋機配備基本的自動化控制系統(tǒng)，如軋制線速度協(xié)調(diào)、自動厚度控制（AGC）、基礎(chǔ)自動化順序控制等。這本身就推動了設(shè)備制造商提供一體化的電控解決方案。更深層的是，標準為不同子系統(tǒng)（主傳動、壓下、潤滑、冷卻）間的數(shù)據(jù)交互和聯(lián)動控制提供了框架。例如，AGC系統(tǒng)需要讀取軋制力、輥縫、測厚儀信號，并聯(lián)動調(diào)節(jié)壓下液壓缸。這種集成要求，為未來構(gòu)建統(tǒng)一的生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺、實現(xiàn)數(shù)據(jù)縱向貫通（從設(shè)備層到管理層）埋下了伏筆，是邁向智能化的關(guān)鍵一步。向智能化演進的數(shù)據(jù)接口與擴展性預(yù)留雖然JB/T13766-2020作為通用技術(shù)條件，未詳細規(guī)定具體的智能算法，但其對控制系統(tǒng)開放性、擴展性提出了潛在要求?，F(xiàn)代熱軋機的電控系統(tǒng)應(yīng)具備標準的工業(yè)以太網(wǎng)接口（如OPCUA）、支持與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、工藝數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)交換。這允許用戶或第三方在未來集成高級應(yīng)用，如軋制工藝參數(shù)優(yōu)化模型、質(zhì)量預(yù)測與診斷系統(tǒng)、基于機器視覺的表面缺陷在線檢測等。標準通過確保底層裝備的“可連接性”和“可解釋性”，為整個產(chǎn)線后續(xù)的智能化賦能打開了大門，預(yù)留了升級空間。安全屏障：多維度安全防護體系的強制性要求與設(shè)計哲學(xué)機械安全防護：從危險區(qū)域隔離到運動部件防護的剛性設(shè)計1標準嚴格遵循“安全第一，預(yù)防為主”的原則，對機械危險點提出了詳盡的防護要求。這包括軋輥、齒輪、聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)運動部件的全封閉防護罩；防止人體或工具進入軋輥咬入?yún)^(qū)域的防護裝置（如伸縮式防護板）；壓下手、剪刀、輥道等運動區(qū)域的限位與隔離。這些防護設(shè)施的設(shè)計需堅固耐用，且便于檢修時安全拆裝。其核心設(shè)計哲學(xué)是通過物理隔離，將人員與運動中的危險源徹底分開，實現(xiàn)本質(zhì)安全。這是最基本、最有效的安全層級，任何自動化、智能化都不能替代。2電氣與控制系統(tǒng)安全：防觸電、防誤操作的雙重保障電氣安全方面，標準要求符合GB5226.1等強制性國標，涵蓋配電系統(tǒng)的接地與絕緣、控制柜的防護等級（IP）、緊急停止電路的設(shè)計原則（必須硬線連接、雙通道、自鎖、優(yōu)先于任何操作模式）等?？刂葡到y(tǒng)安全則強調(diào)防止誤操作，例如：設(shè)置清晰的操作模式選擇（如“本地/遠程”、“調(diào)試/自動”），關(guān)鍵操作需二次確認；液壓系統(tǒng)壓力未建立或潤滑系統(tǒng)未正常運行前，主傳動無法啟動。這些設(shè)計旨在杜絕因電氣故障或人為疏忽導(dǎo)致的意外啟動或危險動作。液壓與輔助系統(tǒng)安全：壓力容器與高溫流體的風(fēng)險管理1熱軋機擁有復(fù)雜的液壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)，其本身也是風(fēng)險源。標準對液壓管路（特別是高壓管路）的材質(zhì)、連接、固定和防爆要求嚴格；對液壓油箱的液位、溫度監(jiān)控和超限報警有規(guī)定；對潤滑系統(tǒng)的油路堵塞監(jiān)控、油霧收集防火提出建議。對于加熱爐附近的高溫部位，要求隔熱防護，防止?fàn)C傷和火災(zāi)。這部分安全要求體現(xiàn)了對輔助系統(tǒng)風(fēng)險的全盤考量，強調(diào)通過狀態(tài)監(jiān)控和連鎖保護，將泄漏、起火、爆管等二次風(fēng)險降至最低，構(gòu)建了全方位、立體化的安全防護網(wǎng)。2從標準到產(chǎn)品：設(shè)備裝配、檢驗與驗收的閉環(huán)質(zhì)量管控裝配工藝與清潔度控制：精度落地的最后組裝關(guān)鍵標準不僅規(guī)定零部件精度，也對整體裝配過程提出了要求。例如，大型牌坊、底座等承重部件的結(jié)合面接觸精度需用著色法檢查；滾動軸承、滑動軸承的裝配間隙需嚴格按技術(shù)文件執(zhí)行，并記錄在案；液壓、潤滑管路在安裝前必須進行嚴格的酸洗、鈍化和沖洗，確保清潔度達到NAS等級要求，這是保障精密液壓伺服系統(tǒng)長期可靠運行的生命線。裝配車間需具備恒溫恒濕條件以確保精密測量，裝配過程實則是將數(shù)以萬計的零件，按照精度要求“整合”成一臺高性能整機的藝術(shù)，是標準要求轉(zhuǎn)化為實物性能的終極環(huán)節(jié)。出廠檢驗與型式試驗：數(shù)據(jù)說話的性能驗證鐵律標準明確了軋機出廠前必須進行的檢驗和試驗項目。這包括：空載試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運行平穩(wěn)性、噪音、溫升；液壓、潤滑系統(tǒng)密封性及壓力測試；主傳動系統(tǒng)在不同速度下的運行測試；壓下系統(tǒng)空載下的定位精度和重復(fù)精度測試；安全裝置功能驗證等。對于首臺或重大改進的機型，還應(yīng)進行更全面的型式試驗，可能包括模擬加載試驗。所有這些試驗都必須有詳細、可追溯的記錄報告。出廠檢驗是制造商向用戶證明其產(chǎn)品符合標準和技術(shù)協(xié)議的“畢業(yè)考試”，是以客觀數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的承諾。0102現(xiàn)場安裝調(diào)試與最終驗收：用戶主導(dǎo)的性能考核實戰(zhàn)設(shè)備運抵用戶現(xiàn)場，安裝、調(diào)試直至最終驗收是質(zhì)量管控的最后一環(huán)，也是最具挑戰(zhàn)性的一環(huán)。標準為此過程提供了基準。用戶需依據(jù)標準和技術(shù)協(xié)議，監(jiān)督地基施工、設(shè)備安裝精度復(fù)檢、管路和線路連接。在冷態(tài)調(diào)試后，將進行熱負荷試車，使用真實的鎢鉬坯料進行軋制。此階段將全面考核軋機的實際性能：能否達到承諾的產(chǎn)量、規(guī)格范圍？產(chǎn)品厚度精度、板形、表面質(zhì)量是否達標？各系統(tǒng)（加熱、軋制、冷卻）聯(lián)動是否穩(wěn)定可靠？最終驗收報告是設(shè)備質(zhì)量、性能的終極法律和技術(shù)文件，標志著標準從文本到實際生產(chǎn)力的成功轉(zhuǎn)化。綠色制造：能耗、環(huán)保與可持續(xù)性指標的前瞻性考量能源消耗指標的優(yōu)化與監(jiān)測要求鎢鉬熱軋是典型的高能耗工序，電能（主傳動、輔助電機）、熱能（加熱爐）消耗巨大。標準從設(shè)計源頭引導(dǎo)節(jié)能，例如：鼓勵采用高效節(jié)能電機和變頻驅(qū)動技術(shù)；要求液壓系統(tǒng)采用變量泵等節(jié)能設(shè)計；對加熱爐的保溫性能、熱效率提出潛在要求。更重要的是，標準可能要求或推薦設(shè)備配備關(guān)鍵能耗點的監(jiān)測儀表（如總電耗、主電機分項電耗、天然氣流量），為后續(xù)的能源管理與優(yōu)化提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。在“雙碳”目標背景下，設(shè)備的能耗水平已成為用戶選型的核心指標之一，標準對此的引導(dǎo)具有顯著的前瞻性。0102油品泄漏防治與廢舊介質(zhì)回收處理規(guī)范1軋機的液壓、潤滑系統(tǒng)使用大量礦物油或合成油。標準通過強調(diào)密封可靠性、設(shè)置泄漏收集盤、要求使用集中潤滑和油霧回收裝置等措施，最大限度防治“跑、冒、滴、漏”，減少油品損耗和土壤/地下水污染風(fēng)險。同時，標準隱含了對廢油、廢乳化液等危險廢物合規(guī)處理的要求，引導(dǎo)用戶建立環(huán)保管理制度。從全生命周期看，減少油品消耗和污染，不僅降低運營成本，更是企業(yè)環(huán)境、社會及治理（ESG）責(zé)任的重要體現(xiàn)，符合全球綠色制造的發(fā)展趨勢。2噪音與熱輻射控制：營造綠色友好工作環(huán)境大型軋機運行產(chǎn)生的機械噪音和高溫部件的熱輻射，是重要的廠區(qū)環(huán)境與職業(yè)健康影響因素。標準通過要求對齒輪箱、減速機采取隔音罩，對高壓管路進行降噪固定，對加熱爐和高溫軋件采取隔熱屏障等措施，有效控制噪音分貝值和輻射熱強度。這不僅僅是滿足環(huán)保法規(guī)的強制要求，更是現(xiàn)代工廠以人為本、關(guān)愛員工健康、提升工作環(huán)境品質(zhì)的內(nèi)在需求。一臺“綠色”的軋機，應(yīng)在高效生產(chǎn)的同時，將對操作者和周邊環(huán)境的影響降至最低，實現(xiàn)生產(chǎn)與生態(tài)的和諧。