《CJ/T136-2001給水襯塑復(fù)合鋼管》專題研究報告——技術(shù)脈絡(luò)、應(yīng)用圖景與未來演進解析目錄一、源起與使命：探秘

CJ/T

136-2001

標準誕生的時代背景與解決飲水管道系統(tǒng)核心痛點的歷史性貢獻剖析（一）（二）（三）二、定義與范疇：專家視角“給水襯塑復(fù)合鋼管

”的精確內(nèi)涵、分類體系及標準適用范圍的關(guān)鍵界定

（一）（二）（三）三、材料密碼：剖析鋼管基體與內(nèi)襯塑料層的“黃金組合

”選材準則、性能要求及協(xié)同效應(yīng)（一）結(jié)構(gòu)之魂：從微觀到宏觀，揭示襯塑復(fù)合鋼管分層結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸公差與接口形式的核心技術(shù)邏輯工藝精粹：全程拆解從預(yù)處理、加熱到復(fù)合成型的核心制造工藝路線及其對最終性能的決定性影響性能標尺：系統(tǒng)性標準中力學(xué)性能、衛(wèi)生性能、耐腐蝕性與耐候性等關(guān)鍵技術(shù)指標的測試方法與達標意義質(zhì)量守護：構(gòu)建從原材料入廠到成品出廠的全鏈條檢驗規(guī)則、試驗方法及判定準則的嚴密質(zhì)量防火墻應(yīng)用圖譜：結(jié)合工程實踐，指導(dǎo)襯塑復(fù)合鋼管在建筑給水、直飲水系統(tǒng)等場景的設(shè)計、施工與驗收要點疑點聚焦：針對行業(yè)常見的選型困惑、新舊標準銜接、與其它管材對比等熱點疑難問題提供權(quán)威專家解答未來瞭望：前瞻管道行業(yè)綠色化、智能化與高性能化趨勢下，襯塑復(fù)合鋼管技術(shù)標準的演進方向與升級路徑源起與使命：探秘CJ/T136-2001標準誕生的時代背景與解決飲水管道系統(tǒng)核心痛點的歷史性貢獻剖析世紀之交的飲水安全困境與金屬管道升級的迫切呼喚1上世紀九十年代末至本世紀初，隨著我國城鎮(zhèn)化加速和居民對飲用水水質(zhì)要求的提高，傳統(tǒng)鍍鋅鋼管易銹蝕、結(jié)垢導(dǎo)致“黃水”、“黑水”的痛點日益凸顯。城市供水系統(tǒng)面臨管線二次污染的嚴峻挑戰(zhàn)，行業(yè)急需一種兼具金屬管道強度與塑料管道耐腐蝕特性的新型管材。CJ/T136-2001標準的制定，正是響應(yīng)這一時代需求，為“以塑代鋼”、提升輸水水質(zhì)提供了關(guān)鍵的產(chǎn)品規(guī)范與市場準入依據(jù)。2CJ/T136-2001在復(fù)合材料管道標準體系中的奠基者地位與核心價值該標準是我國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)最早系統(tǒng)規(guī)范鋼塑復(fù)合管材的權(quán)威文件之一，具有開創(chuàng)性意義。它首次明確了“給水襯塑復(fù)合鋼管”的術(shù)語、定義、分類和全套技術(shù)要求，為當(dāng)時方興未艾的鋼塑復(fù)合管產(chǎn)業(yè)建立了統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量標尺和技術(shù)語言。其確立的基管要求、襯塑工藝、結(jié)合強度、衛(wèi)生性能等核心框架，深刻影響了后續(xù)相關(guān)國家標準和行業(yè)標準的制定，奠定了此類產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的基石。標準實施二十余年對行業(yè)技術(shù)進步與市場規(guī)范化建設(shè)的深遠影響自2001年實施以來，該標準有效引導(dǎo)和規(guī)范了給水襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)與銷售，淘汰了早期不規(guī)范、質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，促進了規(guī)模化、標準化生產(chǎn)。它推動了鋼管加工、塑料改性、復(fù)合工藝等相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)進步，使得襯塑復(fù)合鋼管迅速在建筑給水、尤其是對水質(zhì)有較高要求的場合得到廣泛應(yīng)用，為保障城鎮(zhèn)供水“最后一公里”的水質(zhì)安全發(fā)揮了不可替代的歷史作用。定義與范疇：專家視角“給水襯塑復(fù)合鋼管”的精確內(nèi)涵、分類體系及標準適用范圍的關(guān)鍵界定“襯塑”與“涂塑”、“覆塑”的本質(zhì)區(qū)別：從工藝與結(jié)構(gòu)維度精準定義產(chǎn)品1標準明確定義，給水襯塑復(fù)合鋼管是以鍍鋅焊接鋼管或無縫鋼管為基管，內(nèi)壁襯（嵌襯、貼合）熱塑性塑料管（如PE、PP-R、PVC-U等）經(jīng)復(fù)合而成的管材。關(guān)鍵在于“襯”，即塑料層作為獨立襯里結(jié)構(gòu)存在，通常具有相當(dāng)?shù)暮穸?≥0.8mm），與基管機械或粘結(jié)結(jié)合。這區(qū)別于“涂塑”（粉末噴涂熔融附著，涂層?。┖汀案菜堋保ㄍ飧脖鼗蚍雷o層），強調(diào)了其作為承壓輸水結(jié)構(gòu)件的功能定位和以塑料層直接接觸介質(zhì)、提供耐腐蝕屏障的核心特征。2基于基管類型與襯塑材料的雙重分類法：構(gòu)建清晰的產(chǎn)品矩陣與技術(shù)路徑標準采用雙重維度進行分類。按基管分為：襯塑可鍛鑄鐵管件（現(xiàn)已較少用）、襯塑焊接鋼管、襯塑無縫鋼管。按內(nèi)襯塑料種類分為：聚乙烯（PE）、交聯(lián)聚乙烯（PEX）、聚丙烯（PP-R）、硬聚氯乙烯（PVC-U）等。這種分類體系為不同應(yīng)用場景（如冷熱水、壓力等級、介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)）下的產(chǎn)品選型提供了明確的指引，也反映了當(dāng)時主流塑料材料在給水領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀，形成了清晰的技術(shù)路線圖。適用范圍與界限：明確標準管材在城鎮(zhèn)給水系統(tǒng)中的角色定位與使用邊界標準明確規(guī)定其適用于工作壓力不大于1.6MPa、輸送生活飲用水（包括冷、熱水）和飲用凈水的襯塑復(fù)合鋼管及管件。此界定至關(guān)重要：其一，明確了壓力上限，指導(dǎo)了設(shè)計與選型；其二，限定了輸送介質(zhì)為“生活飲用水”及“飲用凈水”，強調(diào)了產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性要求；其三，將其定位于“城鎮(zhèn)給水”系統(tǒng)，主要覆蓋建筑內(nèi)給水、小區(qū)管網(wǎng)等場合，與長距離輸水主干管等應(yīng)用進行了區(qū)分，確保了標準的針對性與適用性。材料密碼：剖析鋼管基體與內(nèi)襯塑料層的“黃金組合”選材準則、性能要求及協(xié)同效應(yīng)鋼管基體的“剛健筋骨”：鍍鋅層質(zhì)量、力學(xué)性能與尺寸精度的核心指標1基管是復(fù)合管的承壓骨架。標準要求基管為符合GB/T3091等的鍍鋅焊接鋼管或符合GB/T8163等的無縫鋼管。重點在于鍍鋅層的質(zhì)量（均勻、完整，無漏鍍）和鋼管的力學(xué)性能（抗拉強度、延伸率）。高質(zhì)量的鍍鋅層提供外部防腐蝕保護，而精確的鋼管尺寸（外徑、壁厚公差）則是確保后續(xù)襯塑工藝質(zhì)量、實現(xiàn)與管件可靠連接的基礎(chǔ)?；艿摹皬姟迸c“準”，是整個復(fù)合管安全可靠的首要前提。2內(nèi)襯塑料的“純凈屏障”：衛(wèi)生安全性、耐溫耐壓與長期靜液壓強度的關(guān)鍵考量1內(nèi)襯塑料層直接接觸飲用水，其材料必須符合GB/T17219的衛(wèi)生要求，并取得相關(guān)許可批件。同時，根據(jù)輸送冷熱水的不同，需具備相應(yīng)的耐溫性能（如熱水用PP-R的長期使用溫度）。標準雖未詳列所有塑料的具體性能參數(shù)，但隱含要求材料需滿足相應(yīng)塑料管材國家標準（如GB/T13663對PE的要求）。其核心是確保塑料層在長期水壓、溫度及化學(xué)介質(zhì)作用下，不發(fā)生有害物質(zhì)析出，并保持足夠的長期靜液壓強度，形成穩(wěn)定、安全的輸水通道。2“剛?cè)岵钡膮f(xié)同效應(yīng)：復(fù)合界面結(jié)合強度要求背后的力學(xué)與熱學(xué)原理解析復(fù)合管的優(yōu)勢在于鋼與塑料的性能互補。標準通過“結(jié)合強度”這一關(guān)鍵指標來量化這種協(xié)同。它要求塑料層與基管間在常溫及冷熱循環(huán)后不得分離，其結(jié)合強度值（如≥0.8MPa或1.0MPa）確保了兩者在承受內(nèi)壓、溫度變化、彎曲應(yīng)力時能協(xié)同變形，防止塑料層塌陷、脫殼或應(yīng)力開裂。這涉及到材料的熱膨脹系數(shù)匹配、界面預(yù)處理（如噴砂、化學(xué)處理）和復(fù)合工藝控制，是衡量復(fù)合工藝成敗、產(chǎn)品是否具備“一體化”工作能力的金標準。結(jié)構(gòu)之魂：從微觀到宏觀，揭示襯塑復(fù)合鋼管分層結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸公差與接口形式的核心技術(shù)邏輯分層結(jié)構(gòu)與壁厚分配：在機械強度與流體阻力之間尋求最優(yōu)平衡點的設(shè)計哲學(xué)1襯塑復(fù)合管是典型的分層結(jié)構(gòu)：外層為鍍鋅鋼層（提供強度、抗沖擊），中間為結(jié)合界面層（提供粘結(jié)），內(nèi)層為塑料層（提供耐腐蝕、光滑輸送）。標準規(guī)定了基管和襯塑層的最小壁厚要求。設(shè)計時需統(tǒng)籌考量：足夠的鋼管壁厚以保證管材的環(huán)剛度和承壓能力；足夠的塑料層厚度以提供有效的腐蝕余量和長期服役壽命。過薄的塑料層易在安裝或使用中受損，過厚則可能影響與管件的連接密封性或成本。標準值是基于實踐的經(jīng)驗平衡點。2尺寸系統(tǒng)與公差控制：確保系統(tǒng)兼容性與安裝可靠性的精密制造基石標準沿用了基管（鍍鋅鋼管）的公稱通徑（DN）系列，這保證了襯塑復(fù)合管與市場上主流的金屬管閥、管件在接口尺寸上的兼容性。對管材的外徑、壁厚、不圓度等規(guī)定了嚴格的公差范圍。精密的尺寸控制至關(guān)重要：它直接影響管材與配套的溝槽、螺紋或法蘭管件的連接密封性；確保管道系統(tǒng)安裝的平直度與美觀；同時也是保證管道系統(tǒng)承壓能力和長期穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，是工業(yè)化、標準化安裝的前提。端口處理與連接方式：針對不同應(yīng)用場景的多樣化接口解決方案及其密封機理標準考慮了工程實際，對管材端口處理提出要求。例如，用于螺紋連接時，端口需進行相應(yīng)處理以確保螺紋強度與密封；用于溝槽連接時，端口需平整、無毛刺。標準本身不創(chuàng)造新的連接方式，而是兼容現(xiàn)有成熟的管道連接技術(shù)（如螺紋、法蘭、溝槽卡箍）。其關(guān)鍵在于，無論采用何種連接，都必須確保連接處的密封可靠，并且不損傷內(nèi)襯塑料層，防止在連接點形成腐蝕或污染的薄弱環(huán)節(jié)，這是系統(tǒng)可靠性的最后一環(huán)。工藝精粹：全程拆解從預(yù)處理、加熱到復(fù)合成型的核心制造工藝路線及其對最終性能的決定性影響基管內(nèi)表面預(yù)處理“潔凈革命”：噴砂除銹與活化處理對界面結(jié)合強度的決定性作用基管內(nèi)表面的清潔度與活化程度是決定襯塑層結(jié)合強度的首要工藝環(huán)節(jié)。標準隱含要求必須徹底去除鋼管內(nèi)壁的油污、氧化皮、銹跡。先進工藝采用噴（拋）丸處理，不僅能清潔，還能使表面粗糙化，增大有效結(jié)合面積。部分工藝還可能輔以化學(xué)清洗或涂覆特種粘合劑。這一步驟的精細化程度直接決定了后續(xù)塑料熔體與金屬基體能否形成牢固的機械嵌合與物理化學(xué)結(jié)合，是工藝成敗的“命門”。塑料管預(yù)制與加熱復(fù)合“精準融合”：溫度、壓力與時間三大工藝參數(shù)的協(xié)同控制奧秘1主要工藝路線之一是“拉拔襯塑”：將外徑略大于基管內(nèi)徑的塑料管預(yù)制件，經(jīng)過預(yù)熱軟化后，在牽引力作用下拉入已預(yù)處理的鋼管內(nèi)。關(guān)鍵控制點在于：塑料管的預(yù)熱溫度需使其充分軟化但未降解；拉拔速度與牽引力需匹配，確保塑料管均勻變形、緊密貼合鋼管內(nèi)壁而無損傷；有時輔以壓力或真空使貼合更緊密。另一種“粉末熔融襯塑”則需精確控制粉末噴涂量、熔融溫度與時間。參數(shù)協(xié)同旨在實現(xiàn)均勻、無缺陷、高結(jié)合強度的襯塑層。2后處理與定徑“定型之道”：冷卻方式與端口修整對產(chǎn)品殘余應(yīng)力及尺寸穩(wěn)定性的終極塑造復(fù)合后的管材需經(jīng)過冷卻定型。冷卻速率和均勻性會影響塑料層的結(jié)晶度、殘余應(yīng)力分布以及結(jié)合界面的熱應(yīng)力。不均勻冷卻可能導(dǎo)致塑料層收縮不均，甚至引起脫殼。定徑工序確保管材的最終尺寸符合公差要求。端口修整則去除多余的塑料翻邊，保證端口平整、塑料層與鋼管端面齊平或按要求預(yù)留，為后續(xù)連接做好準備。精良的后處理是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、釋放工藝應(yīng)力、確保產(chǎn)品出廠時即處于最佳狀態(tài)的關(guān)鍵收尾。性能標尺：系統(tǒng)性標準中力學(xué)性能、衛(wèi)生性能、耐腐蝕性與耐候性等關(guān)鍵技術(shù)指標的測試方法與達標意義力學(xué)性能“三重考驗”：壓扁、彎曲與結(jié)合強度試驗?zāi)M實際工況下的機械可靠性標準規(guī)定了一系列力學(xué)性能試驗。壓扁試驗：將試樣壓至規(guī)定變形，檢查襯塑層是否開裂或與基體分離，考核管材抗扁平變形能力。彎曲試驗：將試樣彎曲至規(guī)定角度，檢查襯塑層是否完好，考核安裝彎曲時的適應(yīng)性。結(jié)合強度試驗：直接定量測試塑料層與鋼管的粘結(jié)力，是最核心的力學(xué)指標。這些試驗?zāi)M了管道在運輸、安裝（彎曲、擠壓）及使用（內(nèi)壓導(dǎo)致徑向膨脹）中可能遇到的機械應(yīng)力，確保復(fù)合結(jié)構(gòu)的一體化可靠性。衛(wèi)生安全“生命紅線”：基于GB/T17219的浸泡試驗與有毒有害物質(zhì)限值權(quán)威1衛(wèi)生性能是給水管材的強制性底線要求。標準要求產(chǎn)品必須符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》。該標準通過將試樣浸泡在特定條件（溫度、時間、浸泡液）的水中，檢測浸泡液中重金屬、有機物、感官性狀等指標的變化，評價材料向飲用水中有害物質(zhì)析出的風(fēng)險。達標意味著該襯塑復(fù)合鋼管在長期輸水過程中，不會對水質(zhì)造成化學(xué)污染，是保障飲水安全最根本的技術(shù)門檻。2耐腐蝕與耐候“耐久密碼”：冷熱循環(huán)、液壓試驗與外觀檢查驗證長期服役穩(wěn)定性冷熱循環(huán)試驗：模擬管道系統(tǒng)因季節(jié)變化或供熱水引起的溫度波動，考核塑料層與基管因熱膨脹系數(shù)差異而產(chǎn)生的熱應(yīng)力是否會導(dǎo)致結(jié)合破壞或塑料層開裂。液壓試驗：考核管材及連接件在短期高壓下的耐壓強度和密封性能。外觀與厚度檢查：確保襯塑層均勻、光滑、無破損、厚度達標。這些試驗共同驗證了產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境應(yīng)力（熱、壓、時間）下的長期耐久性，預(yù)測其在實際工程中的使用壽命和可靠性。質(zhì)量守護：構(gòu)建從原材料入廠到成品出廠的全鏈條檢驗規(guī)則、試驗方法及判定準則的嚴密質(zhì)量防火墻檢驗分類與抽樣方案：出廠檢驗、型式檢驗與周期性監(jiān)督檢驗的差異化職能與觸發(fā)條件標準構(gòu)建了多層次檢驗體系。出廠檢驗：每批產(chǎn)品必檢，項目包括外觀、尺寸、液壓試驗等，是快速篩選不合格品的日常關(guān)卡。型式檢驗：在新產(chǎn)品投產(chǎn)、材料工藝重大變更、或定期（如每年）時進行，項目最全，包括所有力學(xué)、衛(wèi)生、耐久性能，是對產(chǎn)品綜合質(zhì)量的全面“體檢”。抽樣方案依據(jù)GB/T2828，規(guī)定了批量大小、抽樣數(shù)量、合格質(zhì)量水平（AQL）和判定數(shù)組，以統(tǒng)計學(xué)方法平衡檢驗成本與風(fēng)險，確保檢驗的科學(xué)性與代表性。關(guān)鍵項目“一票否決”：衛(wèi)生性能、液壓試驗等強制性項目的不可妥協(xié)性在眾多檢驗項目中，部分項目具有“一票否決”的強制性。衛(wèi)生性能檢驗：不合格則整批產(chǎn)品禁止用于飲用水系統(tǒng)。液壓試驗：不合格則判定該批產(chǎn)品承壓能力不達標，存在爆管風(fēng)險。結(jié)合強度試驗：不合格意味著復(fù)合結(jié)構(gòu)失效，產(chǎn)品核心優(yōu)勢喪失。對于這些項目，標準通常要求“全數(shù)”或“加倍抽樣”復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則整批判定不合格，體現(xiàn)了對產(chǎn)品安全底線和核心功能的零容忍態(tài)度。判定規(guī)則與質(zhì)量文件：從單個試樣到整批產(chǎn)品的科學(xué)判定流程及可追溯性體系要求1檢驗判定遵循嚴謹邏輯：首先判斷每個試樣的單項檢驗結(jié)果是否符合標準；然后根據(jù)抽樣方案，統(tǒng)計不合格品數(shù)量，判斷該檢驗項目批次是否合格；最后綜合所有檢驗項目的結(jié)論，只有全部項目合格，才能判定該批產(chǎn)品合格。標準還要求產(chǎn)品應(yīng)有合格證、標識（包括規(guī)格、材料、生產(chǎn)日期、廠名等），并建議保留型式檢驗報告。這建立了一套從原材料、生產(chǎn)過程到成品檢驗的閉環(huán)質(zhì)量控制和可追溯體系，是質(zhì)量責(zé)任的載體。2應(yīng)用圖譜：結(jié)合工程實踐，指導(dǎo)襯塑復(fù)合鋼管在建筑給水、直飲水系統(tǒng)等場景的設(shè)計、施工與驗收要點設(shè)計選型“對癥下藥”：依據(jù)系統(tǒng)壓力、水溫、水質(zhì)及敷設(shè)環(huán)境精準匹配管材類型與規(guī)格設(shè)計階段是關(guān)鍵。冷水系統(tǒng)：可選擇襯PE、PVC-U等管材，關(guān)注公稱壓力（PN）是否滿足系統(tǒng)最大工作壓力及水錘壓力。熱水系統(tǒng)：必須選擇襯PP-R、PEX等耐熱塑料的管材，并考慮其在不同溫度下的額定工作壓力折減。直飲水系統(tǒng)：對衛(wèi)生等級要求更高，需選用衛(wèi)生性能更優(yōu)、析出物更少的塑料材料（如優(yōu)質(zhì)PE）。埋地或潮濕環(huán)境：需確保鋼管外壁有足夠防腐措施（如加強級鍍鋅或外覆塑）。嚴格按標準參數(shù)設(shè)計，是系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、長效運行的第一步。0102施工安裝“精工細作”：切割、連接、敷設(shè)與支撐環(huán)節(jié)保護內(nèi)襯層的核心操作規(guī)程與禁忌施工質(zhì)量直接影響系統(tǒng)壽命。切割：必須采用專用切割工具（如砂輪鋸），保證切口平直且垂直于管軸線，并清除毛刺，防止損傷襯塑層或影響連接。連接：螺紋連接時不得過量擰緊，防止塑料層扭曲；溝槽連接時選用專用橡膠密封圈，避免損壞槽口。彎曲：需使用專用彎管器，冷彎半徑應(yīng)符合標準規(guī)定，防止襯塑層皺折或開裂。支吊架設(shè)置：間距需合理，避免管道因自重或水重產(chǎn)生過大撓度，在連接點產(chǎn)生額外應(yīng)力。系統(tǒng)驗收“明察秋毫”：壓力試驗、沖洗消毒與水質(zhì)檢測三位一體的最終驗證體系系統(tǒng)安裝完畢后的驗收是交付前的最后關(guān)卡。壓力試驗：強度試驗和嚴密性試驗壓力值、穩(wěn)壓時間必須嚴格按照規(guī)范（如GB50242）執(zhí)行，檢查所有接口、管身無滲漏、無永久變形。沖洗消毒：必須用清潔水沖洗至出水濁度達標，然后用含氯消毒液浸泡，最后再用飲用水沖洗至各項水質(zhì)指標符合GB5749。水質(zhì)檢測：系統(tǒng)通水后，在管網(wǎng)末端取樣送檢，確保符合飲用水衛(wèi)生標準。完整的驗收流程是確保管道系統(tǒng)從“產(chǎn)品合格”到“工程優(yōu)質(zhì)”的轉(zhuǎn)化。疑點聚焦：針對行業(yè)常見的選型困惑、新舊標準銜接、與其它管材對比等熱點疑難問題提供權(quán)威專家解答襯塑管vs.涂塑管vs.薄壁不銹鋼管：不同場景下的性能對比與性價比最優(yōu)解分析這是常見選型困惑。襯塑管：塑料層厚（?！?mm），耐腐蝕、耐磨損性能最優(yōu)，衛(wèi)生隔離效果好，適用于對水質(zhì)要求高、介質(zhì)可能具一定腐蝕性的場合，性價比在中等壓力等級的建筑給水中突出。涂塑管：涂層?。?.3-0.5mm），成本略低，但耐腐蝕壽命和抗機械損傷能力弱于襯塑管，多用于消防等對水質(zhì)要求相對較低的承壓管道。薄壁不銹鋼管：整體耐腐蝕性好，強度高，但價格昂貴，對水中氯離子敏感（在特定水質(zhì)下可能有點蝕風(fēng)險）。選型需綜合水質(zhì)、壓力、壽命周期成本、預(yù)算等因素。CJ/T136-2001與后續(xù)標準（如CJ/T136-2007）的演進關(guān)系及工程應(yīng)用中的銜接原則CJ/T136-2007是對2001版的修訂和替代。主要變化包括：增加了耐慢速裂紋增長等更嚴格的長期性能測試要求；細化了部分試驗方法；產(chǎn)品分類和材料要求有所更新。在工程應(yīng)用與產(chǎn)品驗收中，原則上應(yīng)遵循“就新不就舊”，即優(yōu)先采用現(xiàn)行有效標準（CJ/T136-2007）作為依據(jù)。但對于在標準更新前已設(shè)計、采購或安裝的管材，應(yīng)依據(jù)合同約定和當(dāng)時有效的標準進行驗收。理解標準演進體現(xiàn)了行業(yè)對產(chǎn)品長期性能認知的深化和技術(shù)要求的提升。如何處理管道系統(tǒng)的電化學(xué)腐蝕（雜散電流）風(fēng)險以及與其他金屬部件的連接絕緣措施1襯塑復(fù)合鋼管由于內(nèi)壁絕緣，但外壁鋼管仍為導(dǎo)電體，在特定環(huán)境（如地鐵、電氣化鐵路附近、存在大型直流用電設(shè)備場所）可能存在雜散電流腐蝕風(fēng)險。解決方案包括：系統(tǒng)絕緣：在管道入戶處、與大型金屬結(jié)構(gòu)連接處安裝絕緣法蘭或絕緣接頭，切斷雜散電流通路。陰極保護：對于埋地長距離管線，可考慮采用犧牲陽極或外加電流陰極保護。檢測與監(jiān)測：對高風(fēng)險區(qū)域進行定期管地電位檢測。這是設(shè)計階段容易被忽視但至關(guān)重要的專