PAGE軋花車間衛(wèi)生清掃制度一、總則1.目的為確保軋花車間的生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生標準，保障產(chǎn)品質量，維護員工健康，特制定本衛(wèi)生清掃制度。2.適用范圍本制度適用于公司軋花車間內所有區(qū)域，包括但不限于軋花設備、工作平臺、通道、儲物區(qū)、休息區(qū)等。3.職責分工車間主任負責全面監(jiān)督衛(wèi)生清掃制度的執(zhí)行情況，協(xié)調各崗位人員完成清掃任務，并對清掃效果進行檢查和評估。各生產(chǎn)班組組長負責組織本班組員工按照規(guī)定進行日常衛(wèi)生清掃工作，確保責任區(qū)域內的衛(wèi)生達標。車間全體員工應積極參與衛(wèi)生清掃工作，嚴格遵守本制度的各項規(guī)定，保持工作區(qū)域的整潔衛(wèi)生。二、衛(wèi)生清掃標準與要求（一）設備衛(wèi)生1.軋花機每日生產(chǎn)結束后，需對軋花機進行全面清理。清除機器表面的棉絮、灰塵等雜物，使用干凈的抹布擦拭軋花機的各個部位，包括進料口、軋輥、出棉口等。定期檢查軋花機的內部結構，如發(fā)現(xiàn)棉絮堵塞或其他異常情況，應及時清理和維修。清理時需注意安全，避免損壞設備。每周至少對軋花機進行一次深度清潔，包括拆卸部分零部件進行清洗，確保設備內部無積塵、無油污，各部件運轉順暢。2.輸送設備輸送帶、提升機等輸送設備應保持表面清潔，無棉絮纏繞和雜物堆積。每日生產(chǎn)結束后，使用掃帚或吸塵器清除輸送帶上的殘留棉絮。定期檢查輸送設備的傳動部件，如鏈條、皮帶等，確保其潤滑良好，無松動、磨損現(xiàn)象。如有異常，應及時進行調整或更換。每月對輸送設備進行一次全面檢查和清潔，包括清理設備底部和周圍的積塵，檢查設備的連接部位是否牢固，確保設備正常運行。（二）工作平臺衛(wèi)生1.操作臺面每班工作結束后，操作人員應清理操作臺上的雜物，將工具擺放整齊。使用濕布擦拭臺面，去除棉塵和油污，保持臺面干凈整潔。定期對操作臺面進行消毒處理，可使用適量的消毒劑噴灑在臺面上，然后用干凈的抹布擦拭干凈，防止細菌滋生。2.平臺周邊工作平臺周邊地面應保持清潔，無散落的棉絮和雜物。每日清掃時，應將平臺周邊的垃圾清理干凈，并使用拖把拖凈地面。檢查平臺周邊的防護設施，如欄桿、圍擋等，確保其牢固無損壞，表面清潔無污漬。如有損壞或污漬，應及時修復和清理。（三）通道衛(wèi)生1.主通道車間主通道應保持暢通無阻，每日定時進行清掃，清除通道內的棉絮、垃圾等雜物。清掃時可使用掃帚、吸塵器等工具，確保通道地面干凈整潔。每周至少對主通道進行一次全面沖洗，去除地面上的頑固污漬和灰塵。沖洗后應及時晾干，防止地面滑倒。2.安全通道安全通道必須時刻保持暢通，嚴禁堆放任何物品。每日對安全通道進行檢查和清掃，確保通道內無障礙物，標識清晰可見。定期清理安全通道的門窗玻璃，保持透光良好，便于緊急情況下人員疏散。（四）儲物區(qū)衛(wèi)生1.原材料存放區(qū)原材料應分類存放，擺放整齊，并保持存放區(qū)域的清潔衛(wèi)生。每日清掃時，清理原材料表面的灰塵和雜物，檢查原材料的包裝是否完好，有無受潮、變質等情況。定期對原材料存放區(qū)進行盤點和整理，確保原材料數(shù)量準確、質量合格。同時，做好防蟲、防潮、防火等措施，防止原材料受損。2.成品存放區(qū)成品應按照規(guī)格、品種分別存放，標識清晰。每日清理成品表面的灰塵，檢查成品包裝是否有破損現(xiàn)象。如有破損，應及時更換包裝，防止產(chǎn)品受到污染。定期對成品存放區(qū)進行通風換氣，保持空氣流通，防止成品受潮發(fā)霉。同時，做好成品的出入庫記錄，確保產(chǎn)品數(shù)量準確無誤。（五）休息區(qū)衛(wèi)生1.桌椅擺放休息區(qū)內的桌椅應擺放整齊，保持清潔。每日清掃時，擦拭桌椅表面，清理地面垃圾，確保休息區(qū)環(huán)境整潔舒適。定期對休息區(qū)的桌椅進行檢查和維護，如有損壞應及時修復或更換，為員工提供良好的休息條件。2.衛(wèi)生設施休息區(qū)內的衛(wèi)生間、洗手池等衛(wèi)生設施應每日進行清潔消毒。使用清潔劑清洗衛(wèi)生間的馬桶、地面和墻面，使用消毒劑擦拭洗手池臺面和水龍頭，確保衛(wèi)生設施干凈衛(wèi)生，無異味。定期檢查衛(wèi)生設施的使用情況，如發(fā)現(xiàn)水龍頭漏水、馬桶堵塞等問題，應及時通知維修人員進行維修。三、衛(wèi)生清掃流程與時間安排（一）清掃流程1.準備工作清掃人員在開始清掃前，應穿戴好工作服、工作帽和口罩等防護用品，準備好清掃工具，如掃帚、拖把、抹布、吸塵器等。根據(jù)清掃區(qū)域的不同，合理安排清掃順序，一般按照從上到下、從里到外的順序進行清掃。2.清掃作業(yè)首先使用掃帚或吸塵器清除地面、設備表面、工作平臺等區(qū)域的棉絮、灰塵和雜物，將垃圾集中收集到指定的垃圾桶內。然后使用濕布或清潔劑擦拭設備、操作臺面、門窗玻璃等部位，去除油污和污漬。對于頑固污漬，可使用適量的專用清潔劑進行處理。最后清理垃圾桶內的垃圾，更換垃圾袋，并將垃圾桶放置在指定位置。對于可回收利用的垃圾，應分類收集，統(tǒng)一處理。3.檢查驗收清掃完成后，清掃人員應進行自我檢查，確保清掃區(qū)域達到衛(wèi)生標準要求。如發(fā)現(xiàn)有未清掃干凈或不符合標準的地方，應及時進行返工處理。車間主任或班組長對清掃效果進行檢查驗收，對不符合要求的區(qū)域提出整改意見，責令清掃人員限期整改。整改完成后再次進行檢查，直至達到衛(wèi)生標準為止。（二）時間安排1.日常清掃每班生產(chǎn)結束后，操作人員負責對本崗位的工作區(qū)域進行清掃，確保設備和工作環(huán)境整潔干凈，為下一班生產(chǎn)做好準備。每日下班后，各班組組長組織本班組員工對車間公共區(qū)域進行全面清掃，包括通道、儲物區(qū)、休息區(qū)等，清理當日生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾和雜物。2.定期清掃每周一上午，安排專人對軋花車間進行一次全面的深度清潔，包括設備的深度清洗、工作平臺的消毒等。每月底對車間進行一次徹底的大掃除，對所有區(qū)域進行全面檢查和清掃，確保車間衛(wèi)生狀況良好。3.特殊情況清掃在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障導致棉絮泄漏或其他污染情況，應立即停止生產(chǎn)，及時清理現(xiàn)場，并對受污染的區(qū)域進行重點清掃和消毒處理。遇有節(jié)假日或重要活動前，應對車間進行全面清潔和整理，營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。四、衛(wèi)生清掃監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.車間主任監(jiān)督車間主任負責對衛(wèi)生清掃制度的執(zhí)行情況進行日常監(jiān)督檢查，定期巡查車間各區(qū)域的衛(wèi)生狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并督促整改。2.班組長自查各生產(chǎn)班組組長在組織員工進行衛(wèi)生清掃工作時，應同時對本班組的清掃質量進行自查，確保責任區(qū)域內的衛(wèi)生達標。對自查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時組織整改。3.員工互查鼓勵車間員工之間相互監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)的衛(wèi)生問題及時提醒相關責任人進行整改。員工互查情況可作為績效考核的參考依據(jù)之一。（二）考核標準1.衛(wèi)生達標情況根據(jù)衛(wèi)生清掃標準，對各區(qū)域的衛(wèi)生狀況進行評分。如發(fā)現(xiàn)未達到衛(wèi)生標準要求的區(qū)域，每次扣減相應責任人或班組的績效考核分數(shù)。對于衛(wèi)生狀況較差、多次整改仍未達標的區(qū)域，除扣減績效考核分數(shù)外，還將視情節(jié)輕重給予相應的經(jīng)濟處罰。2.清掃及時性嚴格按照規(guī)定的時間安排進行衛(wèi)生清掃工作，如發(fā)現(xiàn)未按時完成清掃任務的情況，每次扣減相關責任人或班組的績效考核分數(shù)。對于因清掃不及時影響生產(chǎn)正常進行或導致車間環(huán)境臟亂差的，將給予嚴肅批評，并加重處罰。3.執(zhí)行制度情況對違反衛(wèi)生清掃制度的行為進行嚴肅處理，如未按規(guī)定穿戴防護用品、未正確使用清掃工具、未按流程進行清掃等，每次扣減相關責任人的績效考核分數(shù)。對于多次違反制度且屢教不改的員工，將給予警告、罰款等處罰，直至辭退。（三）考核結果應用1.績效獎金掛鉤將衛(wèi)生清掃考核結果與員工的績效獎金直接掛鉤，根據(jù)考核得分情況發(fā)放績效獎金。考核得分高的員工或班組，績效獎金相應增加；考核得分低的員工或班組，績效獎金相應減少。2.晉升與評優(yōu)參考：衛(wèi)生清掃考核結果作為員工晉升、評優(yōu)的重要參考依據(jù)之一。在同等條件下，衛(wèi)生清掃工作表現(xiàn)優(yōu)秀的員工將優(yōu)先獲得晉升機會或被評為優(yōu)秀員工。3.培訓與改進：對于衛(wèi)生清掃考核中發(fā)現(xiàn)的問題和薄弱環(huán)節(jié)，及時組織相關人員進行培訓和學習，制定針對性的改進措