PAGE破碎車間衛(wèi)生管理制度一、總則1.目的為加強(qiáng)破碎車間的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障員工身體健康，確保生產(chǎn)安全、高效運(yùn)行，特制定本衛(wèi)生管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司破碎車間內(nèi)所有區(qū)域，包括但不限于破碎機(jī)設(shè)備區(qū)域、物料輸送區(qū)域、操作控制室、通道、倉庫等。3.職責(zé)分工車間主任：全面負(fù)責(zé)破碎車間衛(wèi)生管理工作的組織、協(xié)調(diào)與監(jiān)督，確保衛(wèi)生管理制度的有效執(zhí)行。各崗位操作人員：負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的日常衛(wèi)生清潔工作，嚴(yán)格按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范進(jìn)行操作。衛(wèi)生清掃人員：負(fù)責(zé)車間公共區(qū)域及指定區(qū)域的定期清掃和特殊情況下的應(yīng)急清掃工作。質(zhì)量監(jiān)督人員：負(fù)責(zé)監(jiān)督衛(wèi)生狀況對產(chǎn)品質(zhì)量可能產(chǎn)生的影響，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與要求（一）設(shè)備衛(wèi)生1.破碎機(jī)設(shè)備設(shè)備表面無積塵、油污、雜物，保持清潔光亮。每日開機(jī)前，操作人員應(yīng)使用干凈的抹布擦拭設(shè)備外殼。破碎機(jī)的進(jìn)料口、出料口及內(nèi)部破碎腔應(yīng)定期清理，防止物料殘留和堵塞。清理周期根據(jù)生產(chǎn)情況而定，一般每周至少進(jìn)行一次全面清理。設(shè)備的傳動部位（如皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等）應(yīng)保持良好的潤滑，無油污泄漏，周圍地面無油污滴落。操作人員應(yīng)定期檢查潤滑情況，并及時清理泄漏的油污。2.輸送設(shè)備皮帶輸送機(jī)的皮帶表面應(yīng)無明顯積料，托輥轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。每班工作結(jié)束后，應(yīng)對皮帶進(jìn)行清掃，清除殘留物料。斗式提升機(jī)的料斗應(yīng)無破損、變形，鏈條和鏈輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，定期檢查并清理提升機(jī)內(nèi)部的積料和雜物。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片應(yīng)無堵塞，外殼無泄漏，定期清理螺旋輸送機(jī)內(nèi)的物料，確保輸送順暢。（二）操作控制室衛(wèi)生1.地面：保持地面清潔，無灰塵、雜物，每日進(jìn)行清掃，定期拖地。2.操作臺面：操作臺上的設(shè)備、儀器擺放整齊，表面無灰塵、油污，每日擦拭設(shè)備和臺面。3.門窗玻璃：門窗玻璃保持干凈明亮，無污漬、手印，每周至少擦拭一次。4.文件資料：文件資料應(yīng)分類擺放整齊，保持桌面整潔，嚴(yán)禁在操作臺上堆放無關(guān)物品。（三）通道衛(wèi)生1.主要通道：保持通道暢通無阻，地面干凈整潔，無積塵、積水、雜物。每日進(jìn)行清掃，確保通道安全。2.安全通道：安全通道標(biāo)識清晰，地面無障礙物，隨時保持暢通。嚴(yán)禁在安全通道內(nèi)堆放任何物品。（四）倉庫衛(wèi)生1.物料堆放：物料應(yīng)分類堆放整齊，標(biāo)識清晰，不得超高、超寬堆放。不同規(guī)格、型號的物料應(yīng)分開存放，并有明顯的區(qū)分標(biāo)識。2.倉庫地面：倉庫地面保持清潔，無積塵、積水，每日清掃倉庫地面，及時清理散落的物料。3.貨架衛(wèi)生：貨架應(yīng)定期清理，無灰塵、雜物，確保貨物存放安全。（五）個人衛(wèi)生1.員工著裝：進(jìn)入破碎車間的員工應(yīng)穿戴工作服、工作帽，必要時佩戴口罩、手套等防護(hù)用品。工作服應(yīng)保持干凈整潔，定期清洗更換。2.手部清潔：員工在操作前后應(yīng)洗手，保持手部清潔。接觸物料、設(shè)備后，應(yīng)及時用肥皂或洗手液洗手，必要時進(jìn)行消毒。3.禁止行為：嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、飲食，不得隨地吐痰、亂扔垃圾。三、衛(wèi)生清掃與消毒1.日常清掃各崗位操作人員在每班工作前、工作中、工作結(jié)束后，應(yīng)對本崗位責(zé)任區(qū)域進(jìn)行清掃，保持工作區(qū)域的衛(wèi)生整潔。衛(wèi)生清掃人員應(yīng)按照規(guī)定的時間和路線，對車間公共區(qū)域進(jìn)行清掃，包括通道、樓梯、衛(wèi)生間等。2.定期清掃每周對車間進(jìn)行一次全面的衛(wèi)生大掃除，包括設(shè)備的深度清潔、地面的徹底清掃、門窗玻璃的擦拭等。每月對倉庫進(jìn)行一次全面盤點和衛(wèi)生清理，檢查物料的存放情況，清理倉庫內(nèi)的過期或損壞物料，并對貨架進(jìn)行清潔消毒。3.消毒管理根據(jù)實際情況，定期對車間進(jìn)行消毒。在疫情期間或特殊情況下，應(yīng)增加消毒頻次。消毒應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的消毒劑，按照正確的配比和方法進(jìn)行操作。消毒區(qū)域包括設(shè)備表面、操作臺面、地面、衛(wèi)生間等。消毒后應(yīng)做好記錄，包括消毒時間、消毒區(qū)域、消毒劑名稱及用量等。四、衛(wèi)生檢查與考核1.檢查方式車間主任應(yīng)定期對車間衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查，每日至少巡查一次，及時發(fā)現(xiàn)并解決衛(wèi)生問題。公司將不定期組織衛(wèi)生專項檢查，對破碎車間的衛(wèi)生管理情況進(jìn)行全面評估。鼓勵員工相互監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)的衛(wèi)生問題及時向車間主任或相關(guān)負(fù)責(zé)人報告。2.檢查內(nèi)容按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求，對設(shè)備衛(wèi)生、操作控制室衛(wèi)生、通道衛(wèi)生、倉庫衛(wèi)生、個人衛(wèi)生等進(jìn)行檢查。檢查衛(wèi)生清掃記錄、消毒記錄等相關(guān)文件資料是否齊全、真實。3.考核標(biāo)準(zhǔn)對于衛(wèi)生管理工作表現(xiàn)優(yōu)秀的個人或班組，給予適當(dāng)?shù)莫剟?，如獎金、榮譽(yù)證書等。對于違反衛(wèi)生管理制度的行為，視情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。處罰方式包括警告、罰款、績效扣分等。連續(xù)兩次衛(wèi)生檢查不合格的崗位或個人，將進(jìn)行重點培訓(xùn)和督促整改；若多次整改仍不合格，將采取進(jìn)一步的措施，如調(diào)整崗位等。五、物料管理與衛(wèi)生1.物料存放物料應(yīng)存放在指定的倉庫區(qū)域，按照規(guī)定的方式和要求進(jìn)行堆放。易受潮、易污染的物料應(yīng)采取防潮、防污染措施。物料存放區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免物料受潮變質(zhì)或受到污染。2.物料搬運(yùn)在物料搬運(yùn)過程中，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，防止物料泄漏、灑落。搬運(yùn)工具應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行清理。對于粉狀物料，應(yīng)采用密封式搬運(yùn)設(shè)備，減少粉塵飛揚(yáng)對車間環(huán)境的污染。3.物料清理定期清理倉庫內(nèi)的物料，清理過期、變質(zhì)或損壞的物料，并按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣等應(yīng)及時清理出車間，妥善處理，不得隨意堆放。六、環(huán)境衛(wèi)生與安全1.安全通道確保車間內(nèi)安全通道暢通無阻，不得堆放任何物品。安全通道標(biāo)識應(yīng)清晰可見，照明設(shè)施應(yīng)正常運(yùn)行。定期檢查安全通道的門、窗等設(shè)施，確保其能夠正常開啟和關(guān)閉，保障人員在緊急情況下能夠迅速疏散。2.電氣設(shè)備電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔，無積塵、無油污，防止因電氣故障引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。操作人員應(yīng)定期檢查電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并維修。非專業(yè)人員不得擅自拆卸、維修電氣設(shè)備。3.消防設(shè)施車間內(nèi)的消防設(shè)施應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其處于良好的備用狀態(tài)。消防器材周圍不得堆放雜物，保持通道暢通。員工應(yīng)熟悉消防器材的使用方法，定期參加消防安全培訓(xùn)和演練，提高消防安全意識和應(yīng)急處置能力。七、培訓(xùn)與教育1.衛(wèi)生知識培訓(xùn)定期組織員工參加衛(wèi)生知識培訓(xùn)，提高員工的衛(wèi)生意識和操作技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括衛(wèi)生管理制度、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、清掃消毒方法、個人衛(wèi)生要求等。新員工入職時，應(yīng)進(jìn)行專門的衛(wèi)生知識培訓(xùn)，使其熟悉車間衛(wèi)生管理規(guī)定和工作要求。2.操作技能培訓(xùn)針對不同崗位的衛(wèi)生操作要求，對員工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，確保員工能夠