質(zhì)量檢驗(yàn)員助理質(zhì)檢中心實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月1日至2023年8月30日，我在質(zhì)檢中心擔(dān)任質(zhì)量檢驗(yàn)員助理實(shí)習(xí)生。核心工作成果包括協(xié)助完成112批次產(chǎn)品檢測(cè)，其中99批次符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)88.6%；通過(guò)使用專業(yè)檢測(cè)軟件，將單次檢測(cè)報(bào)告生成時(shí)間從30分鐘縮短至18分鐘，效率提升40%。專業(yè)技能應(yīng)用涉及運(yùn)用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行尺寸精度分析，累計(jì)完成156個(gè)零件的檢測(cè)數(shù)據(jù)錄入與比對(duì)；采用SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法，識(shí)別出4個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的潛在質(zhì)量波動(dòng)因素。提煉出標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)流程優(yōu)化方法，通過(guò)優(yōu)化樣本分組方案，使檢測(cè)誤差范圍從±0.5mm降低至±0.3mm，驗(yàn)證了數(shù)據(jù)分析對(duì)提升質(zhì)檢效率的有效性。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程2023年7月1日到8月30日，我在質(zhì)檢中心當(dāng)質(zhì)量檢驗(yàn)員助理。剛?cè)ツ菚?huì)兒，主要是熟悉公司的質(zhì)量管理體系，他們那套ISO9001流程挺細(xì)的，每天跟著師傅看檢測(cè)報(bào)告，了解各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。我負(fù)責(zé)的是電子元器件的來(lái)料檢驗(yàn)，每周大概要處理200多批次的樣品，用到的設(shè)備有二次元、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x這些。8月中旬，我接手了一個(gè)項(xiàng)目，是幫團(tuán)隊(duì)優(yōu)化某型號(hào)芯片的尺寸檢測(cè)方案。之前老辦法靠人工讀數(shù)，誤差有點(diǎn)大，有時(shí)候一個(gè)零件得測(cè)三四遍。我就提議用SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）方法，先收集了50組歷史數(shù)據(jù)，畫了控制圖，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程里溫度波動(dòng)是主要影響因素。后來(lái)跟設(shè)備部協(xié)調(diào)，把檢測(cè)室的溫濕度控制精度調(diào)到±1℃，再測(cè)數(shù)據(jù)，合格率就從87%提到94%。這個(gè)過(guò)程中，我自學(xué)了Minitab軟件做數(shù)據(jù)分析，師傅說(shuō)這挺實(shí)用的。實(shí)習(xí)里碰到的最大難題是剛開始對(duì)某些檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)理解不清，比如有個(gè)金屬結(jié)構(gòu)件的疲勞測(cè)試要求，具體到循環(huán)次數(shù)和載荷波形，我一度搞混。后來(lái)我就專門找他們舊報(bào)告看案例，還去實(shí)驗(yàn)室對(duì)著樣品反復(fù)核對(duì)，慢慢就搞明白了。這讓我明白做質(zhì)檢得特別細(xì)心，一個(gè)參數(shù)弄錯(cuò)可能全盤否定。他們那培訓(xùn)機(jī)制其實(shí)挺一般的，就給我發(fā)了幾份標(biāo)準(zhǔn)文件，沒(méi)系統(tǒng)帶過(guò)。有時(shí)候遇到緊急訂單，檢驗(yàn)流程都得臨時(shí)改，比如有次客戶要求加測(cè)一項(xiàng)外觀指標(biāo)，我們團(tuán)隊(duì)直接在現(xiàn)有流程里加了個(gè)抽檢點(diǎn)，效率是保證了，但后續(xù)整理報(bào)告時(shí)有點(diǎn)亂。我覺(jué)得要是能有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的流程模板庫(kù)就好了，現(xiàn)在每次都得現(xiàn)摸索。這八周讓我對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)有了實(shí)感，以前覺(jué)得就是看數(shù)據(jù)對(duì)不對(duì)，現(xiàn)在知道背后要考慮成本、效率、客戶要求等多方面。比如我提的那個(gè)溫濕度控制建議，最后他們采納了，雖然只是個(gè)小改動(dòng)，但挺有成就感的。這讓我更想往質(zhì)量工程師方向發(fā)展，感覺(jué)這活兒挺有挑戰(zhàn)的，但能學(xué)到很多東西。三、總結(jié)與體會(huì)2023年8月30日，結(jié)束在質(zhì)檢中心的實(shí)習(xí)，感覺(jué)像是從書本走向了工廠。這八周，把課堂上學(xué)到的質(zhì)量管理體系、測(cè)量方法，真真切切用在了112批次產(chǎn)品的檢驗(yàn)上，合格率統(tǒng)計(jì)表里的每個(gè)數(shù)字，都挺有分量的。開始時(shí)112批次里能達(dá)標(biāo)的有99個(gè)，后來(lái)通過(guò)優(yōu)化檢測(cè)流程，合格率提到了88.6%，雖然只是8個(gè)點(diǎn)，但都是一點(diǎn)點(diǎn)試出來(lái)的。這份實(shí)習(xí)讓我最深的體會(huì)是質(zhì)量檢驗(yàn)不是簡(jiǎn)單的合格/不合格判斷，而是要懂客戶需求、生產(chǎn)工藝、設(shè)備特性。比如有一次分析某批次電容失效數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不是原材料問(wèn)題，而是測(cè)試環(huán)境濕度超標(biāo)導(dǎo)致的，最后幫生產(chǎn)部調(diào)整了測(cè)試工位的環(huán)境控制參數(shù)。這種跨部門協(xié)作的經(jīng)歷，比單純做實(shí)驗(yàn)報(bào)告要有意思多了。跟著師傅們看他們處理客戶投訴案例，發(fā)現(xiàn)很多問(wèn)題都是細(xì)節(jié)沒(méi)做到位，比如某個(gè)零件尺寸公差0.02mm，但操作不當(dāng)可能就超了。這讓我認(rèn)識(shí)到自己以前太理想化了，職場(chǎng)里沒(méi)有絕對(duì)精確，只有不斷優(yōu)化的可能?，F(xiàn)在做任何事都更注重閉環(huán)管理，比如今天發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必須找到原因、提出改進(jìn)、驗(yàn)證效果，才算完成。這種心態(tài)轉(zhuǎn)變，我覺(jué)得比學(xué)會(huì)什么新軟件更重要。對(duì)未來(lái)的規(guī)劃更清晰了。這次用Minitab做SPC分析的體驗(yàn)，讓我想系統(tǒng)學(xué)一下六西格瑪相關(guān)的知識(shí)，下學(xué)期打算報(bào)個(gè)質(zhì)量工程師的培訓(xùn)課，順便準(zhǔn)備一下內(nèi)審員證書。行業(yè)里好像現(xiàn)在都在提智能化質(zhì)檢，比如機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，這八周里看到他們有些工位已經(jīng)用上了，感覺(jué)以后這方向肯定有發(fā)展。自己學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)背景，如果能結(jié)合質(zhì)量知識(shí)，搞搞產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)，也許是個(gè)不錯(cuò)的出路。實(shí)習(xí)讓我明白，學(xué)生時(shí)代光啃理論不夠，得像他們這樣，有問(wèn)題就動(dòng)手解決，慢慢積累經(jīng)驗(yàn)，才能真正把知識(shí)變成能力。四、致謝在質(zhì)檢中心這段實(shí)習(xí)經(jīng)歷，最后想謝謝幾個(gè)人。1.質(zhì)檢中心的所有師傅和同事，特別感謝帶我的那位老師傅，實(shí)習(xí)那會(huì)兒教我識(shí)別各種標(biāo)準(zhǔn)件，還有那些技術(shù)部幫忙調(diào)試設(shè)備的同事，解決過(guò)好幾次我的技術(shù)難題。2.學(xué)校指導(dǎo)老師，實(shí)習(xí)前幫我梳