工商管理智能制造生產(chǎn)管理實習(xí)生實習(xí)報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家智能制造企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)管理實習(xí)生。通過參與生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行，優(yōu)化了三條產(chǎn)線的物料周轉(zhuǎn)率，使平均周轉(zhuǎn)周期從15天縮短至10天，累計提升30%。運用ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與分析，完成了200份生產(chǎn)異常報告的歸檔，準(zhǔn)確率達(dá)98%。結(jié)合Lean管理工具，推動班組實施5S管理，使設(shè)備故障率下降12%。在實習(xí)中，將課堂所學(xué)的運籌學(xué)模型應(yīng)用于排產(chǎn)方案設(shè)計，通過線性規(guī)劃算法，使生產(chǎn)成本降低5%。提煉出的“動態(tài)緩沖庫存控制法”和“瓶頸工序優(yōu)先分析法”方法論，可復(fù)用于類似場景。二、實習(xí)內(nèi)容及過程2023年7月1日到8月31日，我在一家做智能制造的企業(yè)實習(xí)，崗位是生產(chǎn)管理助理。主要是跟著帶我的老師學(xué)習(xí)產(chǎn)線運作，他們廠有四條自動化產(chǎn)線，用的是AGV小火車送物料，MES系統(tǒng)管著整個生產(chǎn)流程。我第一個任務(wù)是搞清楚物料周轉(zhuǎn)情況，7月10號開始跑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)A產(chǎn)線因為備料環(huán)節(jié)慢，平均要15天才能把物料用完，比B產(chǎn)線慢一倍。我建議把安全庫存從5天降成3天，還用Excel做了個看板，實時更新需求量，結(jié)果到8月5號，A產(chǎn)線的周轉(zhuǎn)天數(shù)真的掉到10天，省了20天的庫存成本。實習(xí)中期遇到個坎是8月15號，C產(chǎn)線突然斷料，整條線停了。當(dāng)時系統(tǒng)沒報異常，我盯著MES看了倆小時，發(fā)現(xiàn)是供應(yīng)商那邊數(shù)據(jù)同步延遲了。趕緊協(xié)調(diào)采購部加急調(diào)貨，還臨時把D產(chǎn)線的部分物料勻過來，最后在17號晚上恢復(fù)生產(chǎn)。這事兒讓我意識到，智能制造雖然自動化程度高，但供應(yīng)鏈的韌性還是得靠人盯著，不然系統(tǒng)自己優(yōu)化不了意外情況。后來我提議在ERP里加了供應(yīng)商延遲預(yù)警功能，帶我的老師也同意了。帶我那個老師是生產(chǎn)科的老張，他教我不少實際操作。比如怎么用看板管理工具畫瓶頸工序分析圖，8月25號我獨立做了個報告，把D產(chǎn)線的包裝環(huán)節(jié)定位為短板，建議加臺半自動打包機(jī)，后來車間還真照做了。還有精益生產(chǎn)那套，我試著在小組里推行5S管理，把工具柜重新分類貼了標(biāo)簽，結(jié)果員工找東西時間從5分鐘縮短到1分鐘，老師還夸我動作快。不過說實話，車間有些老員工對變革挺抵觸，覺得多此一舉，后來我主動幫他們收拾工位，慢慢才打消了疑慮。他們廠的管理挺粗放，比如培訓(xùn)就是發(fā)本手冊讓我自學(xué)，也沒人帶，很多術(shù)語我查了半天才能明白。車間電腦系統(tǒng)也老出bug，有時候MES數(shù)據(jù)跟ERP對不上，得手改。崗位匹配度上，雖然我學(xué)了些智能制造的知識，但實際操作還是差點意思，比如PLC編程、設(shè)備調(diào)試這些我完全插不上手。建議他們搞個輪崗制，讓技術(shù)員也懂點管理，我也多接觸點實操，而不是整天對著電腦畫圖。三、總結(jié)與體會這8周，從7月1號到8月31號，在智能制造企業(yè)的經(jīng)歷讓我把課本上的生產(chǎn)管理理論跟實際操作連起來了。以前覺得ERP系統(tǒng)就是報報表，現(xiàn)在知道怎么用它的庫存模塊數(shù)據(jù)做周轉(zhuǎn)分析，7月10號到8月5號A產(chǎn)線周期縮短的事，就是最好的證明。這讓我明白，工商管理不只是搞搞市場，生產(chǎn)端的效率提升直接關(guān)系到成本，這種聯(lián)系在大學(xué)里沒接觸過，現(xiàn)在懂了。實習(xí)最大的收獲是認(rèn)識到智能制造不是設(shè)備堆砌，8月15號C產(chǎn)線斷料那事兒，要是沒協(xié)調(diào)好，整個月的生產(chǎn)計劃都會亂。當(dāng)時我手心冒汗，但把MES、ERP、采購系統(tǒng)數(shù)據(jù)對了好幾遍，最后在17號晚上把問題解決了。這種處理緊急情況的能力，比單純會做PPT有用多了。老張教我的瓶頸工序分析法，后來我在小組匯報時用上了，效果不錯，這也讓我覺得大學(xué)學(xué)的工具真能派上用場。行業(yè)看得出在往數(shù)字化方向發(fā)展，但很多企業(yè)還是傳統(tǒng)管理思路。我注意到8月下旬他們開始推廣電子工單，取代紙質(zhì)單子，效率確實高，但員工適應(yīng)期挺長。這讓我覺得，智能制造的推廣不能光靠技術(shù)，還得配合管理變革，比如培訓(xùn)機(jī)制得跟上。以后我打算再考個供應(yīng)鏈管理方向的證書，把這塊補(bǔ)上。從學(xué)生到職場人的感覺挺奇妙的，以前做作業(yè)寫錯字可以重寫，現(xiàn)在報表數(shù)據(jù)有錯就得自己扛著找原因。8月28號我做的那版異常報告，雖然最后查出來是供應(yīng)商問題，但整個處理過程讓我對責(zé)任有了新認(rèn)識。車間里那些老師傅，每天重復(fù)操作卻很熟練，也讓我反思學(xué)習(xí)路徑，不能光啃理論，得多實踐。下學(xué)期我打算多找點相關(guān)企業(yè)的實習(xí)機(jī)會，把精益生產(chǎn)和數(shù)據(jù)分析的技能練得更扎實。這段經(jīng)歷讓我確定，以后想搞生產(chǎn)管理，得既懂技術(shù)又懂管理，不能偏科。四、致謝感謝智能制造企業(yè)給我這次實習(xí)機(jī)會，讓我能接觸到實際的生產(chǎn)管理運作。感謝帶我的老師，他耐心指導(dǎo)我分析產(chǎn)線數(shù)據(jù)，還分享了