鋰電池生產(chǎn)安全操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范鋰電池生產(chǎn)過程中的各項操作行為，預防和控制生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員的人身安全與健康，確保生產(chǎn)活動的順利進行。所有參與鋰電池生產(chǎn)的人員必須嚴格遵守本規(guī)程及相關(guān)法律法規(guī)要求，樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，將安全意識貫穿于生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。本規(guī)程適用于鋰電池生產(chǎn)過程中從原材料處理到成品包裝入庫的所有工序。二、基本安全要求（一）人員資質(zhì)與培訓1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全知識和操作技能培訓，考核合格后方可上崗。嚴禁無證上崗或違章操作。2.定期組織安全生產(chǎn)教育培訓和應急演練，確保員工熟悉本崗位的危險源、安全操作規(guī)程及應急處置措施。3.特種作業(yè)人員（如電工、焊工等）必須持有效的特種作業(yè)操作證上崗。（二）個人防護裝備（PPE）1.操作人員在作業(yè)時，必須根據(jù)作業(yè)崗位的風險等級和性質(zhì)，正確佩戴和使用符合要求的個人防護用品，包括但不限于：*防護眼鏡/護目鏡：防止電解液飛濺、粉塵等傷害眼睛。*防護口罩/防毒面具：在涉及粉塵、有機溶劑揮發(fā)（如NMP）的崗位，應佩戴相應級別的防塵口罩或防毒面具。*耐酸堿手套：在接觸電解液、酸堿等腐蝕性物質(zhì)時佩戴。*防護服/防靜電服：進入特定潔凈區(qū)或防爆區(qū)需穿著相應的防護服，防止靜電危害。*安全鞋：具有防砸、防滑功能，在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)必須穿著。2.個人防護用品應定期檢查、維護和更換，確保其完好有效。（三）作業(yè)環(huán)境1.生產(chǎn)車間應保持整潔、通風良好。通風系統(tǒng)應定期檢查和維護，確保其正常運行。2.作業(yè)場所的溫度、濕度應控制在工藝要求范圍內(nèi)，并避免火源。3.車間內(nèi)的通道應保持暢通，嚴禁堵塞或堆放雜物。物料、半成品、成品應按規(guī)定區(qū)域存放，堆放有序。4.生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙和使用明火。確需動火作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行動火審批制度，采取可靠的防火防爆措施。5.車間內(nèi)醒目位置應設(shè)置安全警示標識（如“禁止煙火”、“注意觸電”、“必須佩戴防護眼鏡”等）。（四）消防與應急設(shè)施1.生產(chǎn)區(qū)域應按規(guī)定配置足夠數(shù)量且有效的消防器材（如ABC干粉滅火器、二氧化碳滅火器、滅火毯等），并確保其處于良好備用狀態(tài)。2.消防器材應放置在明顯、易取用的位置，并定期檢查和維護。3.車間內(nèi)應設(shè)置應急照明和疏散指示標志，并確保疏散通道暢通無阻。4.配備必要的應急救援物資，如洗眼器、緊急沖淋裝置、急救箱等，并確保其完好可用。（五）危險化學品管理1.電解液、NMP等危險化學品的采購、儲存、運輸、使用和廢棄處置，必須嚴格遵守國家及地方關(guān)于危險化學品安全管理的相關(guān)規(guī)定。2.危險化學品應儲存在專用的庫房或儲罐中，遠離火源、熱源，并設(shè)置相應的安全技術(shù)措施和應急防護設(shè)施。3.領(lǐng)用危險化學品時，應嚴格執(zhí)行領(lǐng)用登記制度，按需領(lǐng)用，剩余化學品及時退回。4.涉及危險化學品的操作，必須在通風櫥或?qū)ｉT的通風良好的隔離區(qū)域內(nèi)進行。（六）設(shè)備安全1.生產(chǎn)設(shè)備應定期進行維護保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。2.設(shè)備的安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕等）必須齊全、有效，嚴禁隨意拆除或損壞。3.操作人員在操作設(shè)備前，應檢查設(shè)備是否正常，確認無誤后方可啟動。操作過程中應嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程。4.設(shè)備發(fā)生故障時，應立即停機，并報告相關(guān)負責人，由專業(yè)人員進行維修。嚴禁帶病運行或違章檢修。（七）安全檢查與隱患整改1.建立健全安全檢查制度，定期或不定期進行安全檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應立即整改；不能立即整改的，應制定整改計劃，明確責任人，限期整改，并采取防范措施。2.操作人員有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，并有權(quán)向有關(guān)部門舉報。三、各工序安全操作要點（一）配料與勻漿1.操作人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、耐酸堿手套和防靜電服。2.原材料（如正極材料、負極材料、粘結(jié)劑等）應按規(guī)定領(lǐng)用和稱量，防止粉塵飛揚。3.配料過程中，應嚴格控制工藝參數(shù)（如攪拌速度、時間、溫度等）。4.注意防止物料堵塞、泄漏。如發(fā)生泄漏，應立即停止操作，在確保安全的前提下進行清理。5.勻漿過程中，如使用有機溶劑，應確保通風良好，防止溶劑蒸氣積聚。（二）涂布1.操作人員應佩戴防護眼鏡、防毒口罩（針對NMP等溶劑）、耐酸堿手套和防靜電服。2.開機前檢查涂布機各部分是否正常，特別是加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和刮刀系統(tǒng)。3.涂布過程中，密切關(guān)注涂層厚度、均勻性及烘干溫度，防止局部過熱導致基材燃燒或溶劑蒸氣爆炸。4.確保烘干箱內(nèi)的溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限，通風排氣系統(tǒng)正常運行。5.處理涂布廢料時，應按危險廢物管理規(guī)定進行，避免堆積。（三）輥壓1.操作人員應佩戴防護眼鏡、安全帽和防護手套。2.開機前檢查輥壓機的輥縫、壓力系統(tǒng)及安全防護裝置是否完好。3.操作時，手及身體其他部位嚴禁靠近旋轉(zhuǎn)的輥筒。4.卷材裝卸時，注意配合，防止卷材掉落傷人或損壞設(shè)備。5.如發(fā)生材料跑偏、卡料等情況，應立即停機處理。（四）分切與制片1.操作人員應佩戴防護眼鏡、防護手套，長發(fā)應盤入工作帽內(nèi)。2.檢查分切機/制片機的刀片是否鋒利、安裝是否牢固，安全防護罩是否完好。3.操作時，嚴禁用手直接接觸運行中的刀片和材料邊緣。4.分切/制片后的極片應整齊堆放，防止邊緣劃傷人員。5.及時清理產(chǎn)生的邊角料，保持工作區(qū)域整潔。（五）疊片/卷繞1.操作人員應佩戴防護手套，保持手部清潔干燥，避免污染極片。2.操作前檢查設(shè)備的定位、張力控制等系統(tǒng)是否正常。3.疊片時，注意隔膜的完整性，防止極片邊緣毛刺刺穿隔膜。4.卷繞時，注意控制卷繞張力和對齊度，防止卷芯變形或短路。5.作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)極片或隔膜有質(zhì)量問題（如缺料、破損、污染等），應及時挑出并按規(guī)定處理。（六）封裝（頂側(cè)封/封裝）1.操作人員應佩戴防護手套、防護眼鏡。2.檢查封裝設(shè)備的加熱板/模具溫度、壓力、時間等參數(shù)設(shè)置是否正確。3.注意防止燙傷。取放電芯時動作應輕柔，避免碰撞。4.確保封裝效果良好，無虛封、漏封現(xiàn)象。（七）注液1.此工序為高風險工序，操作人員必須嚴格遵守各項安全規(guī)定，佩戴全面罩防毒面具、耐酸堿手套、防靜電服。2.注液應在專用的注液間內(nèi)進行，保持良好通風，控制空氣中電解液蒸氣濃度。3.電解液應嚴格按照工藝要求定量注入，防止溢出。4.一旦發(fā)生電解液泄漏，應立即撤離人員，啟動通風系統(tǒng)，在確保安全的前提下，用專用吸附材料吸收處理，嚴禁用水沖洗。5.接觸過電解液的廢抹布、吸附材料等應作為危險廢物處理。（八）化成與分容1.操作人員應佩戴防護手套、防護眼鏡。2.化成、分容設(shè)備應具有過充、過放、過流、短路保護功能。3.電芯在化成、分容過程中，應密切監(jiān)控其電壓、電流、溫度變化。如發(fā)現(xiàn)異常（如鼓包、漏液、冒煙、異味等），應立即停機，將異常電芯轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進行處理。4.禁止在化成、分容柜內(nèi)存放過多電芯，確保散熱良好。5.操作結(jié)束后，應切斷設(shè)備電源。（九）組裝（Pack）1.操作人員應佩戴防護手套，避免金屬工具掉落或操作不當造成電芯短路。2.電芯焊接時，應采取有效的排煙措施，防止焊煙危害。3.注意保護電芯外殼，防止損傷導致漏液或內(nèi)部短路。4.嚴格按照BMS（電池管理系統(tǒng)）設(shè)計參數(shù)進行連接和調(diào)試。四、應急處置（一）火災爆炸事故處置1.發(fā)現(xiàn)火情，應立即大聲呼救，并按下最近的火災報警按鈕。2.在保證自身安全的前提下，初期火災可使用現(xiàn)場配備的滅火器材進行撲救。鋰電池火災嚴禁使用水直接撲救，應使用ABC干粉滅火器、二氧化碳滅火器或?qū)Ｓ玫匿囯姵販缁鹛骸?.立即組織人員疏散，撤離至安全區(qū)域。4.撥打消防報警電話，并向單位負責人報告。5.配合消防部門進行滅火救援。（二）電解液泄漏處置1.立即停止相關(guān)作業(yè)，撤離下風向人員。2.操作人員佩戴好全面罩防毒面具和耐酸堿手套后，方可進入泄漏區(qū)域。3.用干沙土或?qū)Ｓ梦矫尬招孤┑碾娊庖?，嚴禁用水沖洗。4.吸收后的廢棄物應裝入專用密封容器中，按危險廢物進行處理。5.對泄漏區(qū)域進行通風，直至氣味消散。（三）人員觸電處置1.立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者脫離電源。2.將脫離電源的觸電者移至通風干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸和心跳。3.如呼吸、心跳停止，應立即進行心肺復蘇術(shù)，并撥打急救電話。4.同時向單位負責人報告。（四）化學灼傷處置1.皮膚接觸電解液：立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。2.眼睛接觸電解液：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，并立即就醫(yī)。3.吸入電解液蒸氣：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。4.誤食電解液：立即飲足量溫水，催吐，并立即就醫(yī)。五、安全管理與監(jiān)督1.企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各部門、各崗位的安全生產(chǎn)職責。2.加強對員工的安全教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。3.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。4.定期組織應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。5.發(fā)生安全事故時，