連續(xù)墻施工風(fēng)險評估與控制措施地下連續(xù)墻（簡稱“連續(xù)墻”）作為一種成熟的深基坑圍護結(jié)構(gòu)及地下主體結(jié)構(gòu)形式，以其剛度大、止水效果好、施工對周邊環(huán)境影響相對較小等優(yōu)點，在城市軌道交通、高層建筑地下室、地下綜合管廊等工程中得到廣泛應(yīng)用。然而，連續(xù)墻施工工藝復(fù)雜，涉及多道工序，且多在城市復(fù)雜環(huán)境及不良地質(zhì)條件下進行，面臨著諸多不確定性因素，風(fēng)險管控難度較大。因此，對連續(xù)墻施工過程進行全面的風(fēng)險評估，并制定科學(xué)有效的控制措施，是確保工程質(zhì)量、施工安全、工期進度及經(jīng)濟效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一、連續(xù)墻施工主要風(fēng)險因素識別與分析連續(xù)墻施工風(fēng)險貫穿于從勘察設(shè)計到竣工驗收的全過程，需從地質(zhì)、環(huán)境、設(shè)計、施工、管理等多個維度進行系統(tǒng)識別與分析。（一）地質(zhì)與環(huán)境風(fēng)險地質(zhì)條件是連續(xù)墻施工首要考慮的風(fēng)險源。復(fù)雜多變的地層，如松散砂土、高靈敏度淤泥質(zhì)土、富水地層、巖層（特別是軟硬不均或傾斜巖層）等，均可能對成槽、鋼筋籠吊裝、混凝土澆筑等工序構(gòu)成威脅。例如，松散砂土層易發(fā)生槽壁坍塌；淤泥質(zhì)土在成槽過程中易出現(xiàn)縮頸、擴孔，影響墻體質(zhì)量和鋼筋籠下放；富水地層則可能導(dǎo)致管涌、流砂，增加降水難度和施工風(fēng)險。周邊環(huán)境風(fēng)險同樣不容忽視。施工區(qū)域鄰近既有建（構(gòu)）筑物、地下管線（尤其是老舊管線）、軌道交通線路等敏感設(shè)施時，施工引起的地層位移、振動和地下水變化，可能導(dǎo)致周邊結(jié)構(gòu)物沉降、開裂，甚至引發(fā)安全事故。此外，施工過程中的噪聲、揚塵、泥漿污染等也可能引發(fā)環(huán)境投訴和糾紛。（二）設(shè)計與施工技術(shù)風(fēng)險設(shè)計方案的合理性直接影響施工風(fēng)險。若設(shè)計對地質(zhì)條件考慮不周、墻體結(jié)構(gòu)選型不當(dāng)、入土深度不足、槽段劃分不合理、接頭形式選擇有誤等，均可能在施工階段暴露問題，如墻體變形過大、滲漏、接頭處夾泥等。施工技術(shù)風(fēng)險涉及各關(guān)鍵工序。成槽階段，槽壁穩(wěn)定性控制是核心，成槽機選型不當(dāng)、鉆進參數(shù)不合理、泥漿制備與管理不善（如泥漿比重、黏度、含砂率不達標(biāo)）、槽段開挖順序不當(dāng)?shù)龋伎赡軐?dǎo)致槽壁坍塌、槽段偏斜。鋼筋籠制作與吊裝階段，鋼筋籠尺寸偏差、焊接質(zhì)量缺陷、吊裝點設(shè)置不合理、吊裝設(shè)備能力不足或吊裝工藝不當(dāng)，可能造成鋼筋籠變形、散架，甚至發(fā)生吊裝安全事故?；炷翝仓A段，導(dǎo)管埋深控制不當(dāng)（過淺易造成斷樁、夾泥，過深則可能導(dǎo)致混凝土初凝、堵管）、混凝土供應(yīng)不及時或混凝土質(zhì)量不合格（如坍落度損失過快、離析）、澆筑速度不均衡等，易引發(fā)斷樁、蜂窩、空洞等質(zhì)量缺陷。此外，接頭施工質(zhì)量也是關(guān)鍵風(fēng)險點，如接頭刷壁不徹底、接頭箱或接頭管提拔時機不當(dāng)，易形成滲漏通道。（三）設(shè)備與材料風(fēng)險施工機械設(shè)備是連續(xù)墻施工的物質(zhì)基礎(chǔ)。成槽機、起重機、泥漿制備與處理設(shè)備、混凝土澆筑設(shè)備等的性能穩(wěn)定性、選型適用性及操作規(guī)范性，直接影響施工效率和質(zhì)量。設(shè)備故障、精度不足或操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致成槽質(zhì)量差、工期延誤，甚至引發(fā)安全事故。原材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本保證。鋼筋的力學(xué)性能、焊條的匹配性、混凝土的配合比、砂石骨料的級配與含泥量、水泥的強度等級、外加劑的性能以及泥漿材料的質(zhì)量等，若不能滿足設(shè)計和規(guī)范要求，將直接導(dǎo)致鋼筋籠強度不足、混凝土強度不夠、抗?jié)B性能差、泥漿護壁效果不佳等問題。（四）管理與人為因素風(fēng)險項目管理體系的健全與否對風(fēng)險控制至關(guān)重要。施工組織設(shè)計不合理、施工方案缺乏針對性、技術(shù)交底不到位、工序銜接不暢、質(zhì)量安全管理體系不健全、責(zé)任不明確、監(jiān)督檢查不力等管理漏洞，是引發(fā)各類風(fēng)險的重要誘因。人為因素同樣是風(fēng)險產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)。作業(yè)人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗豐富程度、安全意識及責(zé)任心，直接影響工序操作質(zhì)量。違章指揮、違章作業(yè)、疏忽大意等行為，往往是導(dǎo)致質(zhì)量事故和安全事故的直接原因。（五）外部環(huán)境與不可抗力風(fēng)險包括惡劣天氣（如暴雨、臺風(fēng)、高溫、嚴寒）對施工的影響，以及突發(fā)公共衛(wèi)生事件、周邊突發(fā)工程事故等可能導(dǎo)致的工期延誤和費用增加。二、連續(xù)墻施工風(fēng)險控制與管理措施針對上述識別的風(fēng)險因素，應(yīng)堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、全程監(jiān)控、動態(tài)管理”的原則，采取技術(shù)、管理、組織等多方面措施進行綜合控制。（一）風(fēng)險預(yù)防與事前控制措施1.詳細勘察與環(huán)境調(diào)查：施工前應(yīng)進行詳盡的工程地質(zhì)勘察和水文地質(zhì)勘察，查明地層分布、巖土物理力學(xué)性質(zhì)、地下水位及變化情況。同時，對周邊建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路等環(huán)境狀況進行詳細調(diào)查和評估，為設(shè)計和施工方案的制定提供準(zhǔn)確依據(jù)。2.科學(xué)設(shè)計與方案優(yōu)化：基于詳細勘察資料，進行合理的連續(xù)墻設(shè)計，包括墻體厚度、深度、槽段劃分、接頭形式等。施工前組織專家對設(shè)計方案和施工方案進行評審，重點審查針對不良地質(zhì)和復(fù)雜環(huán)境的專項措施，對關(guān)鍵工序和高風(fēng)險環(huán)節(jié)制定專項施工方案和應(yīng)急預(yù)案。3.完善施工組織設(shè)計：編制詳細的施工組織設(shè)計，明確各工序的施工工藝、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及驗收程序。合理安排施工順序和進度計劃，確保工序銜接順暢。4.技術(shù)交底與人員培訓(xùn)：施工前必須對全體施工人員進行全面的技術(shù)交底和安全交底，使每個人明確崗位職責(zé)、操作規(guī)程和質(zhì)量安全控制要點。加強對特種作業(yè)人員的培訓(xùn)和持證上崗管理，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和風(fēng)險辨識能力。5.設(shè)備檢查與材料檢驗：施工前對所有投入使用的機械設(shè)備進行全面檢查、維修和調(diào)試，確保其性能完好。嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，對鋼筋、水泥、砂石、外加劑、泥漿材料等進行取樣送檢，合格后方可使用。6.施工準(zhǔn)備與試成槽：做好場地平整、道路硬化、水電供應(yīng)、泥漿系統(tǒng)（制備、循環(huán)、處理）、鋼筋籠加工平臺等施工準(zhǔn)備工作。在正式施工前，選擇有代表性的地段進行試成槽，檢驗施工設(shè)備性能、施工工藝參數(shù)、泥漿配比的合理性，優(yōu)化施工參數(shù)，驗證槽壁穩(wěn)定性，并根據(jù)試成槽結(jié)果調(diào)整施工方案。（二）施工過程風(fēng)險控制措施1.槽壁穩(wěn)定控制：這是連續(xù)墻施工的核心。根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的泥漿類型和配比，嚴格控制泥漿比重、黏度、含砂率和pH值。確保泥漿液面高于地下水位一定高度，維持槽壁內(nèi)外壓力平衡。成槽過程中應(yīng)根據(jù)地層變化及時調(diào)整鉆進速度和泥漿參數(shù)，必要時采用超前加固（如注漿、深層攪拌樁）等輔助措施穩(wěn)定槽壁。成槽后應(yīng)及時進行清孔換漿，減少槽底沉渣厚度，并盡快下放鋼筋籠和澆筑混凝土。2.鋼筋籠制作與吊裝控制：鋼筋籠制作應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行，確保尺寸準(zhǔn)確、焊接牢固。鋼筋籠吊裝前應(yīng)進行檢查，吊點設(shè)置應(yīng)合理，必要時設(shè)置加強桁架。吊裝過程中應(yīng)平穩(wěn)操作，避免鋼筋籠碰撞槽壁或發(fā)生變形。3.混凝土澆筑質(zhì)量控制：采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，嚴格控制混凝土坍落度和和易性。導(dǎo)管選用應(yīng)合理，安裝時保證其垂直度和密封性。混凝土澆筑應(yīng)遵循“快、準(zhǔn)、連續(xù)”的原則，首灌混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深要求，澆筑過程中應(yīng)不斷測量混凝土面高度，控制導(dǎo)管埋深在2-6米范圍內(nèi)，并適時提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管堵塞或斷樁。4.接頭施工質(zhì)量控制：嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進行接頭施工。對于接頭箱或接頭管，應(yīng)確保其垂直度和位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑后適時、平穩(wěn)提拔，避免因提拔過早導(dǎo)致混凝土坍落或提拔過晚造成困難。對于刷壁工序，應(yīng)選用合適的刷壁工具，確保接頭面干凈，減少夾泥現(xiàn)象。5.信息化監(jiān)測與動態(tài)調(diào)整：對連續(xù)墻施工過程中的槽壁位移、地下水位、周邊建（構(gòu)）筑物及管線沉降、隆起、傾斜等進行實時監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時分析施工對周邊環(huán)境的影響，并與設(shè)計預(yù)警值進行比較，若接近或超過預(yù)警值，應(yīng)立即采取停止施工、調(diào)整施工參數(shù)、增加加固措施等應(yīng)急處理，實現(xiàn)動態(tài)風(fēng)險管理。6.安全管理：建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強施工現(xiàn)場安全巡查和隱患排查。設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，確保施工用電安全、機械設(shè)備安全、高處作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全。加強對泥漿池、溝槽等危險區(qū)域的防護。（三）應(yīng)急管理與事后控制措施1.制定應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的槽壁坍塌、管涌流砂、鋼筋籠無法下放、混凝土澆筑中斷、周邊環(huán)境異常變形等突發(fā)事件，制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、救援措施和物資保障。2.應(yīng)急演練與物資儲備：定期組織應(yīng)急演練，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性和應(yīng)急隊伍的反應(yīng)能力。儲備必要的應(yīng)急物資，如搶險用砂袋、速凝混凝土、注漿設(shè)備、抽水設(shè)備、備用電源等。3.事故處理與總結(jié)：一旦發(fā)生事故或險情，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施防止事態(tài)擴大，并按照規(guī)定上報。事故處理后，應(yīng)組織調(diào)查分析，查明原因，總結(jié)教訓(xùn)，提出改進措施，防止類似事故再次發(fā)生。4.質(zhì)量驗收與評估：嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對連續(xù)墻的成槽質(zhì)量（槽寬、槽深、垂直度）、鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量、混凝土強度、墻體完整性（如超聲波檢測）及防滲性能進行驗收，確保工程質(zhì)量。三、結(jié)論與展望連續(xù)墻施工風(fēng)險具有復(fù)雜性、動態(tài)性和不確定性，其風(fēng)險管理是一項系統(tǒng)工程。通過全面的風(fēng)險識別與評估，采取針對性的預(yù)防措施、過程控制措施和應(yīng)急管理措施，能夠有效降低施工風(fēng)險，保障工程順利實施。未來，隨著BIM技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)