2025年泵裝配調試工應急處置考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.泵裝配過程中，若發(fā)現滾動軸承與軸配合過緊導致無法安裝，正確的應急處置措施是（）A.使用鐵錘直接敲擊軸承內圈強行壓入B.對軸承進行液氮冷卻后快速裝配C.加熱軸承外圈至80-100℃后趁熱裝配D.更換更細的砂紙打磨軸頸降低配合精度答案：C2.調試離心泵時，出口壓力表指針劇烈擺動且流量驟降，最可能的原因是（）A.電機轉速過高B.吸入管路存在空氣或汽蝕C.密封填料壓蓋過緊D.軸承潤滑脂過多答案：B3.齒輪泵試運轉時出現異常刺耳噪聲，經檢查油液清潔度達標，優(yōu)先排查的部位是（）A.齒輪齒面磨損或嚙合間隙過大B.泵體與電機聯軸器對中偏差C.油箱油位過高D.安全閥開啟壓力設置過低答案：A4.裝配多級泵時，若發(fā)現某級葉輪與導葉軸向間隙小于設計值（0.5-1.0mm），應急調整方法是（）A.車削葉輪后蓋板減少厚度B.在導葉與泵體間增加銅皮墊片C.打磨導葉內表面擴大流道D.更換同級更大尺寸的葉輪答案：B5.螺桿泵啟動后電機電流持續(xù)超過額定值，且泵體溫度快速上升，正確的處置順序是（）①關閉出口閥門②立即停機③檢查螺桿與襯套間隙④檢測電機絕緣性能A.②→①→④→③B.①→②→③→④C.②→③→①→④D.①→④→②→③答案：A6.離心泵機械密封安裝后，靜態(tài)試驗時泄漏量達15滴/分鐘（標準≤5滴/分鐘），首先應檢查（）A.密封端面是否有劃痕或雜質B.彈簧壓縮量是否符合要求C.動環(huán)與軸套的O型圈是否損壞D.靜環(huán)與壓蓋的配合間隙答案：B7.裝配柱塞泵時，發(fā)現柱塞與缸體配合間隙為0.08mm（設計要求0.02-0.05mm），應急措施是（）A.更換同規(guī)格新柱塞B.采用電鍍工藝修復柱塞外徑C.在缸體孔內鑲嵌銅套D.涂抹密封膠填充間隙答案：A8.調試軸流泵時，泵體劇烈振動且基礎螺栓松動，首要操作是（）A.停機并檢查葉輪是否有裂紋B.立即緊固松動的螺栓C.降低泵的轉速繼續(xù)觀察D.測量電機與泵軸的同軸度偏差答案：A9.齒輪泵運行中油液溫度超過80℃（正?！?5℃），且過濾器壓差指示燈亮，正確的處置是（）A.增大安全閥開啟壓力B.更換同精度濾芯并檢查油液污染度C.減少油箱油量降低循環(huán)速度D.拆除過濾器短接油路答案：B10.裝配屏蔽泵時，若發(fā)現定子屏蔽套有0.5mm貫穿性劃痕，應（）A.使用氬弧焊補焊后拋光B.用密封膠填補劃痕C.更換新的屏蔽套D.纏裹聚四氟乙烯生料帶答案：C11.離心泵啟動后無液體排出，出口壓力接近零，可能的原因是（）A.出口閥門未關閉啟動B.介質黏度遠高于設計值C.葉輪裝反或損壞D.填料壓蓋過松答案：C12.螺桿泵反轉導致流量為零，正確的處置是（）A.調整電機相序改變轉向B.拆除螺桿重新裝配C.增大吸入管路真空度D.提高泵的轉速答案：A13.裝配滑片泵時，滑片與滑槽配合間隙為0.12mm（標準0.03-0.07mm），應（）A.更換厚度更大的滑片B.打磨滑槽兩側面縮小間隙C.涂抹二硫化鉬潤滑脂補償D.調整轉子與定子的偏心距答案：A14.調試計量泵時，流量偏差超過±5%（標準±1%），且行程調節(jié)機構卡阻，優(yōu)先檢查（）A.單向閥密封面是否磨損B.隔膜是否破裂C.行程調節(jié)桿潤滑情況D.電機轉速穩(wěn)定性答案：C15.離心泵運行中突然出現軸承溫度超過90℃（正?！?0℃），且有焦糊味，應（）A.加大軸承潤滑脂加注量B.立即停機檢查軸承磨損及潤滑情況C.降低泵的流量繼續(xù)觀察D.對軸承座進行水冷降溫答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.泵裝配時若發(fā)現密封面有輕微劃痕，可用細砂紙沿圓周方向均勻打磨修復。（）答案：√2.調試過程中，若電機溫升過快，可暫時拆除電機散熱風扇以降低風阻。（）答案：×3.齒輪泵油液乳化時，應立即更換同型號潤滑油并清洗油箱。（）答案：√4.多級泵平衡盤與平衡環(huán)軸向間隙過小會導致泵啟動后電流過高。（）答案：√5.螺桿泵吸入管路漏氣時，可通過關閉出口閥門憋壓判斷泄漏點。（）答案：×6.裝配機械密封時，動環(huán)與靜環(huán)端面可涂抹清潔的潤滑油輔助安裝。（）答案：√7.軸流泵葉輪與泵殼間隙過大只會影響效率，不影響運行穩(wěn)定性。（）答案：×8.柱塞泵回程彈簧斷裂會導致柱塞無法復位，造成吸油不足。（）答案：√9.調試過程中，若泵體振動值超過標準，可通過緊固地腳螺栓臨時解決。（）答案：×10.屏蔽泵冷卻循環(huán)液不足時，可直接補充自來水維持運行。（）答案：×三、簡答題（每題8分，共40分）1.離心泵試運轉時出現劇烈振動，列舉至少5項可能原因及對應的應急排查步驟。答案：可能原因及排查步驟：（1）電機與泵軸同軸度超差：使用百分表檢測聯軸器徑向和端面跳動，調整電機底座至偏差≤0.1mm；（2）葉輪不平衡：停機后拆卸葉輪做動平衡測試，必要時配重或更換；（3）基礎強度不足或地腳螺栓松動：檢查基礎是否有裂紋，緊固螺栓并增加防松墊片；（4）吸入管路堵塞：關閉泵后檢查過濾器、底閥，清理雜物；（5）軸承損壞：觸摸軸承座溫度或用聽針檢測異響，拆卸檢查滾道及滾珠磨損情況。2.裝配往復泵時，發(fā)現活塞與缸套配合間隙過大（超過設計值1倍），簡述應急處置方案及注意事項。答案：應急處置方案：（1）測量活塞外徑與缸套內孔尺寸，確認超差程度；（2）若缸套磨損未超限（≤0.2mm），可更換加大尺寸的活塞（如+0.2mm）；（3）若缸套磨損嚴重，需更換新缸套并匹配標準活塞；（4）裝配前需清潔配合面，涂抹耐高溫潤滑脂；注意事項：更換后需進行壓力試驗（1.5倍工作壓力），檢查泄漏量；運行初期需低負荷試運行，監(jiān)測溫度及振動。3.齒輪泵運行中油液壓力無法建立，可能的電氣與機械原因各列舉3項，并說明快速判斷方法。答案：電氣原因：（1）電機反轉：觀察電機轉向標識，調整相序后重啟；（2）電機轉速不足：用轉速表測量實際轉速，檢查電源電壓是否偏低；（3）控制電路故障：用萬用表檢測接觸器觸點接觸是否良好。機械原因：（1）齒輪磨損嚴重：拆解泵體，測量齒頂與泵殼間隙（標準0.1-0.2mm），若超差需更換齒輪；（2）安全閥泄漏：關閉出口閥門，觀察壓力能否上升，若不能則檢查安全閥密封面；（3）吸入管路漏氣：用肥皂水涂抹接頭，觀察是否有氣泡。4.機械密封安裝后，動態(tài)運行時泄漏量超標（＞10滴/分鐘），分析可能的裝配問題及對應的解決措施。答案：可能的裝配問題及解決措施：（1）彈簧壓縮量不足：重新計算壓縮量（一般為4-6mm），調整靜環(huán)壓蓋墊片厚度；（2）動環(huán)與軸套間隙過大：檢查O型圈是否老化或尺寸不符，更換適配的密封件；（3）密封端面污染：拆卸后用丙酮清潔動靜環(huán)端面，避免裝配時帶入雜質；（4）動環(huán)浮動性差：檢查動環(huán)與軸套是否卡阻，增加潤滑或更換彈性元件；（5）靜環(huán)安裝傾斜：用直角尺檢測靜環(huán)與壓蓋端面垂直度，調整安裝位置。5.泵調試過程中突發(fā)停電，簡述應采取的應急操作流程及后續(xù)恢復步驟。答案：應急操作流程：（1）立即關閉泵的出口閥門，防止介質倒流引發(fā)水錘；（2）斷開電機電源開關，避免來電后誤啟動；（3）檢查各儀表指針是否回零，記錄停電前運行參數；（4）若泵內介質易凝固，需打開排放閥排空或通入蒸汽保溫。后續(xù)恢復步驟：（1）確認供電恢復正常，檢查電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）；（2）盤車檢查泵軸是否靈活，無卡阻后手動盤轉3-5圈；（3）打開進口閥門灌泵排氣，確認吸入管路充滿介質；（4）啟動電機，觀察電流、壓力、振動等參數，逐步開啟出口閥門至正常流量。四、實操題（每題10分，共20分）1.模擬場景：某車間正在裝配一臺IS100-80-160離心泵，裝配至機械密封環(huán)節(jié)時，發(fā)現靜環(huán)座與泵蓋配合面存在0.3mm間隙（設計要求≤0.1mm），且無備用墊片。請列出現場可實施的應急處置步驟，并說明注意事項。答案：應急處置步驟：（1）清潔靜環(huán)座與泵蓋配合面，去除毛刺和油污；（2）裁剪厚度0.3mm的聚四氟乙烯板（或銅箔）作為臨時墊片，尺寸需覆蓋密封槽；（3）在墊片兩面涂抹厭氧密封膠（如樂泰515），增強密封性；（4）將靜環(huán)座與泵蓋對齊，均勻緊固螺栓（對角分次擰緊），確保墊片受壓均勻；（5）完成裝配后，進行靜壓試驗（0.6MPa水壓），保持10分鐘無泄漏為合格。注意事項：臨時墊片需與原配合面尺寸一致，避免超出泵蓋邊緣；螺栓緊固力矩需符合標準（一般為20-30N·m），防止壓裂靜環(huán)座；試驗合格后需記錄墊片材質及厚度，后續(xù)維修時更換標準墊片。2.模擬場景：調試一臺3GR螺桿泵時，運行5分鐘后軸承溫度升至85℃（正?！?0℃），且軸承座有明顯振動。請描述現場排查及處置的完整流程。答案：排查及處置流程：（1）立即停機，切斷電源，標記當前運行參數（壓力0.8MPa，轉速1450r/min）；（2）檢查軸承潤滑情況：打開油杯觀察油位（應在視窗1/2-2/3），若不足補充32號機械油；若油質渾濁，徹底清洗軸承腔并更換新油；（3）檢測軸承徑向間隙：用塞尺測量軸承外圈與軸承座間隙（標準0.02-0.05mm），若超差（如0.1mm），判斷軸承磨損；