2025年車工(技師)職業(yè)鑒定理論考試題庫(kù)資料大全(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.公差等級(jí)中，IT7與IT8相比，（）。A.IT7精度更高，公差帶更寬B.IT7精度更高，公差帶更窄C.IT8精度更高，公差帶更寬D.IT8精度更高，公差帶更窄答案：B2.40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，主要獲得的組織是（）。A.馬氏體B.回火索氏體C.珠光體D.貝氏體答案：B3.車床主軸箱內(nèi)齒輪常用的潤(rùn)滑方式是（）。A.澆油潤(rùn)滑B.飛濺潤(rùn)滑C.油繩潤(rùn)滑D.壓力循環(huán)潤(rùn)滑答案：B4.車削加工中，切削熱主要來(lái)源于（）。A.切屑與前刀面的摩擦B.工件與后刀面的摩擦C.切削層金屬的彈性變形D.切削層金屬的塑性變形答案：D5.加工H7/g6的配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶（）。A.上方B.下方C.重疊D.交叉答案：A6.硬質(zhì)合金刀具粗加工時(shí)，前角一般取（）。A.-5°~5°B.10°~20°C.25°~35°D.40°~50°答案：A7.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減少?gòu)较蚯邢髁?，?yīng)增大（）。A.主偏角B.副偏角C.前角D.后角答案：A8.數(shù)控車床中，G71指令用于（）。A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.固定形狀粗車循環(huán)D.螺紋切削循環(huán)答案：A9.測(cè)量外圓直徑時(shí)，千分尺的測(cè)量力應(yīng)控制在（）。A.1~2NB.5~10NC.15~20ND.25~30N答案：B10.灰鑄鐵HT250的最低抗拉強(qiáng)度為（）。A.250MPaB.250N/mm2C.250kgf/cm2D.250HBS答案：A11.車削右旋螺紋時(shí)，車刀左側(cè)刃的前角應(yīng)（）右側(cè)刃。A.大于B.小于C.等于D.無(wú)關(guān)答案：A12.精車鋁合金時(shí)，刀具材料宜選用（）。A.YG8B.YT15C.YW2D.金剛石答案：D13.車床導(dǎo)軌的直線度誤差會(huì)直接影響工件的（）。A.圓度B.圓柱度C.表面粗糙度D.尺寸精度答案：B14.加工φ50H7的孔，留0.2mm精車余量，精車時(shí)的背吃刀量應(yīng)為（）。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm答案：A15.車削模數(shù)m=3的梯形螺紋時(shí)，牙頂寬計(jì)算公式為（）。A.0.366mB.0.366m-0.536acC.0.5mD.0.65m答案：A16.數(shù)控車床的脈沖當(dāng)量是指（）。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量B.每個(gè)脈沖對(duì)應(yīng)工作臺(tái)的位移量C.主軸每轉(zhuǎn)的切削速度D.伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速答案：B17.車削薄壁套筒時(shí)，為防止變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）裝夾方式。A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.軟爪D.心軸答案：C18.加工表面粗糙度Ra0.8μm時(shí)，精車的切削速度應(yīng)選擇（）。A.5~10m/minB.20~30m/minC.60~100m/minD.150~200m/min答案：C19.車床主運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈誤差會(huì)影響工件的（）。A.表面粗糙度B.尺寸精度C.形狀精度D.螺紋導(dǎo)程精度答案：D20.球墨鑄鐵QT600-3中的“3”表示（）。A.最低伸長(zhǎng)率3%B.最低沖擊韌性3J/cm2C.最低硬度300HBSD.最低抗壓強(qiáng)度300MPa答案：A二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.影響切削力的主要因素包括（）。A.工件材料硬度B.切削速度C.刀具前角D.機(jī)床功率答案：ABC2.車削加工中，常用的冷卻潤(rùn)滑液類型有（）。A.水溶液B.乳化液C.切削油D.壓縮空氣答案：ABC3.屬于位置公差的有（）。A.平行度B.圓度C.垂直度D.同軸度答案：ACD4.數(shù)控車床的組成部分包括（）。A.數(shù)控系統(tǒng)B.伺服驅(qū)動(dòng)裝置C.床身導(dǎo)軌D.刀具庫(kù)答案：ABC5.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可采用的防變形措施有（）。A.反向進(jìn)給B.使用中心架C.增大主偏角D.降低切削速度答案：ABC6.硬質(zhì)合金刀具的特點(diǎn)包括（）。A.硬度高B.耐熱性好C.韌性差D.適合低速切削答案：ABC7.影響加工表面粗糙度的因素有（）。A.切削用量B.刀具幾何角度C.工件材料D.機(jī)床剛性答案：ABCD8.車床液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障有（）。A.壓力不足B.油溫過(guò)高C.換向沖擊D.刀具磨損答案：ABC9.屬于難加工材料的有（）。A.不銹鋼1Cr18Ni9TiB.鋁合金LY12C.高溫合金GH4169D.灰鑄鐵HT300答案：AC10.車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生亂扣的原因可能是（）。A.絲杠螺距與工件螺距不匹配B.開(kāi)合螺母未完全閉合C.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定D.刀具角度錯(cuò)誤答案：ABC三、判斷題（每題1分，共10題）1.車削時(shí)，切削速度v=πdn/1000，其中n為工件轉(zhuǎn)速（r/min），d為工件直徑（mm）。（）答案：√2.高速鋼刀具適合高速切削，因?yàn)槠浼t硬性高于硬質(zhì)合金。（）答案：×3.基孔制配合中，孔的下偏差為0，基軸制配合中，軸的上偏差為0。（）答案：√4.車削外圓時(shí)，若刀具副偏角過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增大。（）答案：√5.數(shù)控車床的G00指令為快速定位，其移動(dòng)速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。（）答案：√6.測(cè)量表面粗糙度時(shí)，Ra值越小，表面越光滑。（）答案：√7.車削薄壁零件時(shí)，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，以減小切削力。（）答案：√8.車床主軸的徑向圓跳動(dòng)誤差會(huì)影響工件的圓度。（）答案：√9.加工鑄鐵時(shí)，為減少崩刃，刀具應(yīng)采用較小的前角和后角。（）答案：√10.車削模數(shù)螺紋時(shí)，交換齒輪的齒數(shù)比應(yīng)等于工件螺距與絲杠螺距的比值。（）答案：×（應(yīng)為模數(shù)比）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共5題）1.簡(jiǎn)述車削加工中，刀具磨損的主要形式及原因。答案：刀具磨損形式主要有前刀面磨損（craterwear）和后刀面磨損（flankwear）。前刀面磨損由切屑與前刀面的高溫高壓摩擦引起，常見(jiàn)于高速切削塑性材料；后刀面磨損由工件已加工表面與后刀面的摩擦引起，多發(fā)生在低速或加工脆性材料時(shí)。此外，還有邊界磨損，由切削刃與工件過(guò)渡表面的摩擦導(dǎo)致。2.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件易產(chǎn)生“竹節(jié)形”誤差的原因及預(yù)防措施。答案：原因：工件剛性差，受徑向切削力作用產(chǎn)生彈性變形；跟刀架支撐爪與工件接觸不良，導(dǎo)致工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)周期性跳動(dòng)。預(yù)防措施：采用反向進(jìn)給（從卡盤向尾座進(jìn)給），減小軸向力引起的彎曲；合理調(diào)整跟刀架支撐爪的松緊度，使用彈簧跟刀架；增大主偏角（90°~93°）以減小徑向切削力；采用中心架輔助支撐。3.簡(jiǎn)述數(shù)控車削加工中，G73指令（固定形狀粗車循環(huán)）的應(yīng)用場(chǎng)景及參數(shù)含義。答案：G73用于加工鑄、鍛毛坯或已初步成型的工件，通過(guò)多次分層切削去除余量，保持切削路徑與零件輪廓相似。指令格式：G73U(Δi)W(Δk)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)。其中，Δi為X向總退刀量（半徑值），Δk為Z向總退刀量，d為循環(huán)次數(shù)；ns、nf為精加工路徑的起始和結(jié)束程序段號(hào)，Δu、Δw為X、Z向精加工余量。4.分析車削加工中，工件尺寸超差的可能原因。答案：可能原因包括：①刀具磨損未及時(shí)補(bǔ)償；②機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)間隙過(guò)大（如絲杠螺母副間隙）；③切削熱導(dǎo)致工件膨脹，冷卻后收縮；④測(cè)量誤差（如千分尺未校準(zhǔn)）；⑤程序參數(shù)輸入錯(cuò)誤（數(shù)控車床）；⑥車床主軸徑向或軸向跳動(dòng)超差。5.簡(jiǎn)述車削精密螺紋時(shí)，保證螺距精度的關(guān)鍵措施。答案：關(guān)鍵措施：①使用高精度絲杠（如精密滾珠絲杠），減少傳動(dòng)鏈誤差；②采用絲杠螺距誤差補(bǔ)償功能（數(shù)控車床）；③控制切削溫度，避免熱變形影響；④選擇合理的切削用量（低轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給）；⑤使用跟刀架或中心架提高工件剛性；⑥定期校準(zhǔn)車床絲杠的螺距誤差。五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某工廠需加工一批材料為45鋼的臺(tái)階軸（如圖所示），尺寸要求：φ60h7（-0.019~0）、φ40h6（-0.016~0），長(zhǎng)度L=200±0.05mm，表面粗糙度Ra1.6μm?，F(xiàn)有設(shè)備為CA6140普通車床和CK6140數(shù)控車床，試制定加工工藝方案（包括裝夾方式、刀具選擇、切削參數(shù)、加工順序）。答案：工藝方案如下：（1）裝夾方式：粗車時(shí)采用三爪卡盤夾持φ60外圓（留5mm夾持長(zhǎng)度），尾座頂尖輔助支撐；精車時(shí)使用軟爪裝夾（避免夾傷已加工表面），或采用一夾一頂（卡盤+頂尖）提高剛性。（2）刀具選擇：粗車選用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀（主偏角90°，前角10°~15°，后角6°~8°）；精車選用YW1或涂層硬質(zhì)合金車刀（主偏角93°，前角15°~20°，后角8°~10°，刃傾角+3°~+5°，修光刃長(zhǎng)度1.5~2f）。（3）切削參數(shù)：粗車：v=80~100m/min，f=0.3~0.5mm/r，ap=2~3mm；精車：v=120~150m/min，f=0.1~0.2mm/r，ap=0.1~0.2mm。（4）加工順序：①粗車φ60外圓（留0.5mm余量）→粗車φ40外圓（留0.5mm余量）→粗車長(zhǎng)度至202mm（留2mm余量）；②半精車各外圓（留0.2mm余量），長(zhǎng)度至200.5mm；③精車φ60h7至尺寸→精車φ40h6至尺寸→精車長(zhǎng)度至200±0.05mm；④檢驗(yàn)尺寸及表面粗糙度。2.車削加工中，某工件（材料為20CrMnTi）外圓出現(xiàn)“振紋”，表面粗糙度Ra3.2μm（要求Ra1.6μm），試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因及解決措施：（1）機(jī)床剛性不足：檢查車床主軸軸承間隙，調(diào)整或更換軸承；緊固床身連接螺栓，提高整體剛性。（2）刀具問(wèn)題：刀具磨損嚴(yán)重（后刀面磨損量VB>0.3mm），需重磨或更換刀具；刀具伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)≤2倍刀桿厚度），縮短伸出量；刀尖圓弧半徑