2025年鞋業(yè)采購測試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.2025年某運動品牌計劃推出碳中和跑鞋，其大底材料優(yōu)先考慮以下哪種？A.傳統(tǒng)橡膠（碳足跡12kgCO?/kg）B.生物基聚氨酯（碳足跡5kgCO?/kg，含30%植物基成分）C.再生EVA（碳足跡8kgCO?/kg，再生含量50%）D.普通TPU（碳足跡10kgCO?/kg）答案：B（生物基材料因植物基成分可抵消部分碳排放，更符合碳中和目標(biāo)）2.以下哪種鞋底耐磨測試方法屬于國際通用標(biāo)準(zhǔn)？A.阿克隆磨耗測試（GB/T1689）B.丁苯橡膠拉伸測試（ASTMD412）C.曲折測試（ISO20344:2011）D.壓縮永久變形測試（GB/T7759.1）答案：A（阿克隆磨耗測試是國際通用的鞋底耐磨性能檢測方法，其他選項分別針對拉伸、安全鞋、材料變形）3.某采購訂單要求鞋面用“超纖皮”，需重點核查供應(yīng)商提供的哪項檢測報告？A.甲醛含量（GB18401-2021）B.撕裂強度（ISO3376:2016）C.色牢度（AATCC16-2020）D.透氣性（ASTME96-20）答案：A（超纖皮屬于合成革，需符合紡織品安全技術(shù)規(guī)范，甲醛含量是必檢項）4.2025年歐盟新規(guī)要求鞋類產(chǎn)品需標(biāo)注“循環(huán)材料占比”，某供應(yīng)商聲稱鞋面使用“海洋塑料再生聚酯纖維”，采購應(yīng)優(yōu)先驗證？A.再生材料認(rèn)證（如GRS全球回收標(biāo)準(zhǔn)）B.纖維斷裂強度報告C.耐水洗色牢度數(shù)據(jù)D.供應(yīng)商產(chǎn)能證明答案：A（循環(huán)材料占比需通過權(quán)威認(rèn)證（如GRS）確認(rèn)再提供分比例，其他選項與循環(huán)屬性無關(guān)）5.某鞋企計劃采購冬季保暖鞋，內(nèi)里材料選擇“3MThinsulate”，其核心性能優(yōu)勢是？A.抗靜電性B.低溫下的保溫效率（單位厚度保暖值）C.耐紫外線老化D.可降解性答案：B（3MThinsulate以輕薄高保暖性著稱，尤其在低溫環(huán)境下保溫效率優(yōu)于傳統(tǒng)棉絮）6.供應(yīng)商提供的真皮鞋面出現(xiàn)“松面”問題（皮革表面松弛易折皺），最可能的原因是？A.鞣制工藝中鉻含量不足B.涂飾層過厚C.皮革纖維束過度分散D.干燥過程溫度過高答案：C（松面主要因皮革纖維束結(jié)合力弱，鞣制或機械處理不當(dāng)導(dǎo)致纖維過度分散）7.2025年某品牌推行“近岸采購”策略，主要目的是？A.降低原材料成本B.縮短交貨周期（L/T）C.減少關(guān)稅支出D.提高供應(yīng)商議價能力答案：B（近岸采購?fù)ㄟ^選擇地理位置更近的供應(yīng)商，縮短運輸時間，應(yīng)對市場快速反應(yīng)需求）8.采購合同中“質(zhì)量保證金”條款通常約定為合同總金額的？A.1%-3%B.5%-10%C.15%-20%D.25%-30%答案：B（行業(yè)慣例中，質(zhì)量保證金一般為5%-10%，用于約束供應(yīng)商交貨后質(zhì)量責(zé)任）9.某訂單要求鞋底“耐黃變等級≥4級”（1-5級，5級最優(yōu)），檢測時應(yīng)使用以下哪種光源？A.氙弧燈（模擬日光）B.紫外燈（加速老化）C.白熾燈（日常照明）D.紅外燈（熱老化）答案：A（耐黃變測試通常使用氙弧燈模擬日光照射，評估材料抗紫外線變色能力）10.供應(yīng)商報價單中“FOB上?！睏l款意味著？A.供應(yīng)商負(fù)責(zé)將貨物運至上海港，并承擔(dān)裝船前所有費用B.采購方負(fù)責(zé)上海港到目的港的運費和保險C.貨物在上海港裝船后風(fēng)險轉(zhuǎn)移給采購方D.以上均正確答案：D（FOB（裝運港船上交貨）下，供應(yīng)商負(fù)責(zé)裝船前費用和風(fēng)險，裝船后風(fēng)險及運費、保險由采購方承擔(dān)）11.2025年某品牌要求供應(yīng)商通過“ISO14067產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證”，采購需重點審核的文件是？A.供應(yīng)商能源消耗臺賬B.碳足跡核算報告（涵蓋原料-生產(chǎn)-運輸全鏈路）C.企業(yè)碳排放總量報告（范圍1+2）D.可再生能源使用比例證明答案：B（ISO14067針對產(chǎn)品層面碳足跡，需審核全生命周期（LCA）核算報告）12.某涼鞋采購訂單中“幫帶拉力≥500N”，檢測時應(yīng)使用的測試設(shè)備是？A.萬能材料試驗機（拉伸模式）B.耐磨試驗機（旋轉(zhuǎn)鼓式）C.曲折試驗機（反復(fù)彎折）D.壓縮試驗機（垂直壓力）答案：A（拉力測試需用萬能材料試驗機，設(shè)置拉伸速度和夾具間距進行測試）13.供應(yīng)商提供的EVA大底出現(xiàn)“收縮率超標(biāo)”（實際收縮率5%，要求≤3%），可能的原因是？A.發(fā)泡劑用量不足B.成型溫度過高C.模具冷卻時間過短D.原材料密度過低答案：C（EVA大底收縮率與冷卻時間直接相關(guān)，冷卻不足會導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力未釋放，后續(xù)收縮加?。?4.2025年某品牌推行“零缺陷采購”，要求供應(yīng)商交貨批合格率≥99.5%，采購應(yīng)重點加強？A.入庫全檢（100%檢驗）B.供應(yīng)商過程控制（如SPC統(tǒng)計過程控制）C.增加抽檢比例（如AQL0.65）D.提高檢驗員技能培訓(xùn)答案：B（零缺陷需從源頭控制，供應(yīng)商通過SPC等過程控制手段減少缺陷產(chǎn)生，全檢和抽檢屬于事后控制）15.某兒童鞋采購要求“鄰苯二甲酸酯含量≤0.1%”，需依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是？A.GB30585-2014（兒童鞋安全技術(shù)規(guī)范）B.ISO17234-1:2015（皮革中偶氮染料）C.REACH法規(guī)（SVHC高度關(guān)注物質(zhì)）D.ASTMF963-20（美國玩具安全標(biāo)準(zhǔn)）答案：A（GB30585明確規(guī)定兒童鞋中鄰苯二甲酸酯等有害物限量）二、判斷題（每題1分，共10分）1.頭層牛皮的抗撕裂強度一定優(yōu)于二層牛皮。（）答案：√（頭層牛皮保留原皮纖維層，結(jié)構(gòu)更緊密，撕裂強度通常高于二層牛皮）2.鞋底的“硬度”測試中，邵氏A硬度值越大，材料越軟。（）答案：×（邵氏A硬度值越大，材料越硬；邵氏C用于更軟的材料）3.供應(yīng)商提供的“CSC9000T認(rèn)證”是針對鞋類供應(yīng)鏈社會責(zé)任的標(biāo)準(zhǔn)。（）答案：√（CSC9000T是中國紡織服裝行業(yè)社會責(zé)任管理體系，適用于鞋類供應(yīng)鏈）4.采購合同中“不可抗力條款”可免除供應(yīng)商因疫情導(dǎo)致的交貨延遲責(zé)任。（）答案：√（疫情通常被認(rèn)定為不可抗力，可部分或全部免除責(zé)任，但需及時通知并提供證明）5.再生聚酯纖維（rPET）的強度一定低于原生聚酯纖維。（）答案：×（通過工藝優(yōu)化，高品質(zhì)再生聚酯纖維強度可接近原生纖維，差異主要在色澤和雜質(zhì)）6.鞋底“止滑性能”測試中，濕瓷磚表面的摩擦系數(shù)應(yīng)≥0.5。（）答案：√（多數(shù)安全標(biāo)準(zhǔn)要求濕滑表面摩擦系數(shù)≥0.5以避免滑倒）7.供應(yīng)商的“最小起訂量（MOQ）”主要由設(shè)備調(diào)試成本決定。（）答案：√（MOQ通?；谠O(shè)備換線、模具調(diào)試等固定成本分?jǐn)?，降低單成本?.鞋面“車線強度”測試中，斷裂拉力需≥30N（普通運動鞋標(biāo)準(zhǔn)）。（）答案：√（普通運動鞋車線斷裂拉力一般要求30-50N，高端鞋更高）9.2025年歐盟“碳邊境調(diào)節(jié)機制（CBAM）”會影響中國鞋類出口的碳關(guān)稅成本。（）答案：√（CBAM覆蓋鞋類等產(chǎn)品，需核算生產(chǎn)過程中的碳排放并繳納關(guān)稅）10.采購“清倉尾貨”時，無需核查供應(yīng)商的知識產(chǎn)權(quán)（IP）授權(quán)。（）答案：×（尾貨可能涉及品牌商標(biāo)或設(shè)計專利，需確認(rèn)IP歸屬避免法律風(fēng)險）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述2025年鞋業(yè)采購中“生物基材料”的選擇要點。答案：①生物基含量（需通過ASTMD6866等標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，如≥30%）；②碳足跡（對比傳統(tǒng)材料，需降低至少20%）；③加工適配性（與現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備、工藝的兼容性）；④終端性能（如耐水解性、抗老化性是否滿足鞋類使用場景）；⑤成本競爭力（生物基材料溢價需控制在15%以內(nèi)）。2.供應(yīng)商交付的鞋底出現(xiàn)“脫膠”問題，采購應(yīng)如何開展根本原因分析（RCA）？答案：①確認(rèn)脫膠位置（大底與中底/鞋面結(jié)合處）；②核查膠水型號（是否與材料匹配，如PU膠用于EVA大底）；③檢查前處理工藝（打磨粗糙度、清潔劑殘留）；④分析粘合條件（壓力、溫度、固化時間）；⑤驗證材料表面能（如EVA是否需電暈處理提高附著力）；⑥抽樣檢測膠水剝離強度（需≥4N/mm）。3.2025年某品牌要求“供應(yīng)商ESG評分≥80分”，采購需從哪些維度評估？答案：①環(huán)境（E）：碳排放強度、水資源消耗、廢棄物回收率、有害化學(xué)物質(zhì)管理（如ZDHC合規(guī)）；②社會（S）：員工權(quán)益（工資、工時、安全）、供應(yīng)鏈勞工標(biāo)準(zhǔn)（如無童工）、社區(qū)影響；③治理（G）：反腐敗政策、采購合規(guī)性（如反商業(yè)賄賂）、董事會多樣性、信息披露透明度。4.簡述“動態(tài)采購成本模型”在鞋業(yè)中的應(yīng)用場景。答案：①原材料波動應(yīng)對（如橡膠、石油基材料價格變化時，快速調(diào)整成本核算）；②多供應(yīng)商比價（綜合考慮運輸、關(guān)稅、質(zhì)量損耗等隱性成本）；③訂單量變化測算（MOQ調(diào)整時，計算規(guī)模效應(yīng)下的單成本變化）；④工藝改進評估（如自動化設(shè)備投入對人工成本的長期影響）；⑤區(qū)域布局優(yōu)化（對比東南亞、中國、歐洲生產(chǎn)的綜合成本）。5.采購需審核供應(yīng)商的“質(zhì)量保證體系（QMS）”，應(yīng)重點檢查哪些文件？答案：①質(zhì)量手冊（涵蓋質(zhì)量方針、組織結(jié)構(gòu)）；②程序文件（如進料檢驗、過程檢驗、成品檢驗SOP）；③記錄表單（如首件檢驗報告、巡檢記錄、不合格品處理單）；④設(shè)備校準(zhǔn)證書（如拉力機、色差儀的校準(zhǔn)記錄）；⑤人員資質(zhì)（檢驗員、內(nèi)審員培訓(xùn)證書）；⑥客戶投訴處理記錄（近1年客訴率及糾正措施）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某運動品牌計劃2025年9月推出“秋季輕跑鞋”，訂單量10萬雙，交期8月15日。7月20日，主供應(yīng)商反饋：因上游TPU顆粒供應(yīng)商受臺風(fēng)影響停產(chǎn)，大底材料將延遲10天到貨，可能導(dǎo)致交期推遲至8月25日（錯過銷售旺季）。作為采購負(fù)責(zé)人，應(yīng)如何應(yīng)對？答案：應(yīng)對步驟：（1）緊急溝通：①與主供應(yīng)商確認(rèn)延遲具體影響（已生產(chǎn)部件、未完成工序）；②要求提供TPU顆粒供應(yīng)商恢復(fù)時間證明（如政府復(fù)工通知）；③協(xié)商供應(yīng)商內(nèi)部資源調(diào)配（如優(yōu)先使用庫存TPU或替換同規(guī)格材料）。（2）替代方案：①聯(lián)系備選供應(yīng)商（提前備案的次級供應(yīng)商），評估其產(chǎn)能（是否有10萬雙大底的快速生產(chǎn)能力）；②確認(rèn)替代材料可行性（如使用EVA+橡膠復(fù)合大底，性能是否符合輕跑鞋要求）；③協(xié)調(diào)品牌技術(shù)部確認(rèn)替代方案的性能風(fēng)險（如重量增加是否影響產(chǎn)品定位）。（3）交期壓縮：①要求主供應(yīng)商增加班次（24小時生產(chǎn)），縮短大底成型后工序時間（如從7天壓縮至5天）；②協(xié)調(diào)物流優(yōu)化（改用空運替代海運，將大底運輸時間從5天縮短至1天）；③與品牌銷售部溝通，爭取部分預(yù)售或線上首發(fā)緩沖時間。（4）責(zé)任劃分：①確認(rèn)臺風(fēng)是否構(gòu)成不可抗力（需供應(yīng)商提供當(dāng)?shù)貧庀笞C明）；②若延遲不可避免，協(xié)商違約金比例（如延遲1天扣1%質(zhì)保金）；③更新供應(yīng)商績效檔案（記錄此次風(fēng)險應(yīng)對能力）。案例2：某休閑鞋品牌2025年Q1采購成本超預(yù)算12%，經(jīng)初步分析：鞋面皮革單價上漲8%，大底EVA單價上漲10%，運輸費用增加15%。作為采購經(jīng)理，需提出成本優(yōu)化方案。答案：優(yōu)化方案：（1）材料端：①皮革替代：評估再生皮革（價格低5%-8%，需通過色牢度、撕裂強度測試）；②EVA配方調(diào)整：增加再生EVA比例（從20%提升至40%，降低原生EVA用量）；③輔料替換：如將真皮內(nèi)里改為高仿真超纖（成本降低12%，需驗證透氣性）。（2）供應(yīng)商端：①皮革供應(yīng)商談判：基于長期合作（年采購額500萬），要求返還2%折扣（覆蓋部分漲價）；②EVA供應(yīng)商鎖價：簽訂季度長協(xié)價（鎖定Q2-Q3價格，避免持續(xù)上漲）；③引入新供應(yīng)商：通過招標(biāo)引入2家新EVA供應(yīng)商，形成競爭（預(yù)計降價3%-5%）。（3）工藝端：①鞋面裁剪優(yōu)化：采用3D排版軟件（提升皮革利用率，從75%提高至82%，降低單耗）；②大底成型改進：調(diào)整發(fā)泡倍率（從2.5倍提升至2.8倍，