(2025年)黑龍江焊工培訓(xùn)考試試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種焊接方法不屬于熔化焊（）A.焊條電弧焊B.氣體保護(hù)焊C.電阻焊D.埋弧焊答案：C。解析：電阻焊是通過(guò)電流通過(guò)焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來(lái)加熱焊件，使其在壓力作用下形成接頭，不屬于熔化焊；而焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊都是利用熱源使焊件和填充材料熔化形成焊縫，屬于熔化焊。2.焊條藥皮的作用不包括（）A.改善焊接工藝性B.保護(hù)焊接熔池C.提高焊縫金屬的力學(xué)性能D.降低焊接電流答案：D。焊條藥皮可以改善焊接工藝性，如使電弧穩(wěn)定燃燒等；能保護(hù)焊接熔池，防止空氣中的有害氣體侵入；還可以通過(guò)向焊縫過(guò)渡合金元素等方式提高焊縫金屬的力學(xué)性能，但它不會(huì)降低焊接電流。3.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫（）A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接規(guī)范D.焊接工藝評(píng)定答案：B。焊接工藝參數(shù)是為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱，如焊接電流、電壓、焊接速度等；焊接工藝是指制造焊件所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求；焊接規(guī)范通常和焊接工藝參數(shù)意思相近，但表述不如焊接工藝參數(shù)準(zhǔn)確；焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。4.CO?氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)不包括（）A.成本低B.焊接變形小C.焊縫含氫量高D.生產(chǎn)效率高答案：C。CO?氣體保護(hù)焊使用的保護(hù)氣體是CO?，成本較低；由于焊接熱輸入相對(duì)較小，焊接變形??；焊接速度快，生產(chǎn)效率高。且CO?具有氧化性，可降低焊縫中的含氫量，而不是含氫量高。5.埋弧焊時(shí)，采用（）時(shí)，焊縫熔深大。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：A。在埋弧焊中，直流正接時(shí)，焊件接正極，熱量主要集中在焊件上，焊縫熔深大；直流反接時(shí)，焊絲接正極，熔深相對(duì)較淺；交流電源和脈沖電源在熔深方面沒(méi)有直流正接時(shí)那么明顯的熔深優(yōu)勢(shì)。6.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋會(huì)嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在承受載荷時(shí)，裂紋尖端會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，最終使焊接結(jié)構(gòu)破壞，是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷。氣孔、夾渣和未焊透也會(huì)影響焊接質(zhì)量，但危險(xiǎn)性相對(duì)裂紋較小。7.手工電弧焊時(shí)，為了防止觸電，在更換焊條時(shí)，應(yīng)（）A.戴絕緣手套B.不戴手套C.隨便拿焊條D.用手直接接觸焊條答案：A。手工電弧焊時(shí)，焊接設(shè)備帶電，為防止觸電，更換焊條時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，避免人體直接接觸帶電的焊條和焊件。不戴手套、隨便拿焊條或用手直接接觸焊條都可能導(dǎo)致觸電事故。8.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）A.過(guò)熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：A。過(guò)熱區(qū)由于在高溫下停留時(shí)間較長(zhǎng)，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，形成粗大的過(guò)熱組織，導(dǎo)致該區(qū)域的塑性和韌性顯著降低，性能最差；正火區(qū)的組織和性能接近母材；部分相變區(qū)性能有所變化但不如過(guò)熱區(qū)嚴(yán)重；再結(jié)晶區(qū)對(duì)性能影響相對(duì)較小。9.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）A.焊接速度過(guò)慢B.焊接電流過(guò)大C.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)D.電弧過(guò)長(zhǎng)答案：C。焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過(guò)程中會(huì)分解產(chǎn)生氣體，這些氣體來(lái)不及逸出熔池就會(huì)形成氣孔。焊接速度過(guò)慢可能導(dǎo)致焊縫成型不良等問(wèn)題；焊接電流過(guò)大可能導(dǎo)致焊縫燒穿、咬邊等；電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)使保護(hù)效果變差，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。10.氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B。氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離應(yīng)不小于5m，以防止發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)相互影響，同時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離應(yīng)不小于10m。11.焊接結(jié)構(gòu)在承受動(dòng)載和沖擊載荷時(shí)，應(yīng)選用（）焊條。A.酸性B.堿性C.不銹鋼D.鑄鐵答案：B。堿性焊條的焊縫金屬含氫量低，韌性和抗裂性好，適用于承受動(dòng)載和沖擊載荷的焊接結(jié)構(gòu)；酸性焊條的焊縫金屬韌性相對(duì)較差；不銹鋼焊條主要用于焊接不銹鋼材料；鑄鐵焊條用于焊接鑄鐵件。12.焊接厚度為3mm的鋼板，適宜的焊接方法是（）A.埋弧焊B.電渣焊C.手工電弧焊D.氣電焊答案：C。對(duì)于厚度為3mm的鋼板，手工電弧焊操作靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單，能夠較好地完成焊接任務(wù)。埋弧焊一般適用于較厚的板材焊接；電渣焊主要用于大厚度焊件的焊接；氣電焊雖然也可用于薄板焊接，但在這種情況下手工電弧焊更常用。13.為了減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)該采取的措施是（）A.增大焊接電流B.采用剛性固定法C.增加焊接層數(shù)D.加快焊接速度答案：B。采用剛性固定法可以限制焊件在焊接過(guò)程中的變形，從而減少焊接變形和應(yīng)力；增大焊接電流會(huì)增加焊接熱輸入，導(dǎo)致焊接應(yīng)力和變形增大；增加焊接層數(shù)也會(huì)使焊接熱輸入增加，不利于減少應(yīng)力和變形；加快焊接速度可能會(huì)影響焊縫質(zhì)量，但對(duì)減少應(yīng)力和變形的作用不明顯。14.焊接時(shí)，焊件在加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力稱為（）A.組織應(yīng)力B.熱應(yīng)力C.凝縮應(yīng)力D.殘余應(yīng)力答案：B。熱應(yīng)力是由于焊件在加熱和冷卻過(guò)程中，各部分溫度不均勻，熱脹冷縮不一致而產(chǎn)生的應(yīng)力；組織應(yīng)力是由于焊接過(guò)程中金屬組織轉(zhuǎn)變不均勻而產(chǎn)生的應(yīng)力；凝縮應(yīng)力是金屬凝固收縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力；殘余應(yīng)力是焊接后殘留在焊件內(nèi)的應(yīng)力。15.下列哪種材料的焊接性最好（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼答案：A。低碳鋼含碳量低，塑性好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施就能獲得良好的焊接接頭，焊接性最好；中碳鋼和高碳鋼含碳量較高，焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，焊接性相對(duì)較差；合金鋼由于含有合金元素，焊接性也會(huì)受到一定影響。16.焊接接頭的基本形式有（）A.對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭B.平焊、立焊、橫焊、仰焊C.氣焊、電弧焊、電阻焊、釬焊D.單面焊、雙面焊答案：A。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭是焊接接頭的基本形式；平焊、立焊、橫焊、仰焊是焊接位置；氣焊、電弧焊、電阻焊、釬焊是焊接方法；單面焊、雙面焊是焊接的工藝方式。17.焊接時(shí)，為了保證根部焊透，對(duì)于不同厚度的焊件，當(dāng)厚度差（）時(shí)，應(yīng)將厚板削薄。A.大于2mmB.大于3mmC.大于4mmD.大于5mm答案：B。當(dāng)不同厚度的焊件厚度差大于3mm時(shí)，為了保證根部焊透和焊接質(zhì)量，應(yīng)將厚板削薄，使接頭處的厚度逐漸過(guò)渡。18.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）A.焊接電流過(guò)小B.焊接速度過(guò)慢C.焊條角度不當(dāng)D.電弧過(guò)短答案：C。焊條角度不當(dāng)是產(chǎn)生咬邊的主要原因之一，當(dāng)焊條角度不合適時(shí)，電弧對(duì)焊件邊緣的加熱不均勻，容易導(dǎo)致焊縫邊緣母材被熔化后未得到填充而形成咬邊。焊接電流過(guò)小可能導(dǎo)致焊縫熔深不足；焊接速度過(guò)慢可能使焊縫成型不良；電弧過(guò)短可能影響電弧的穩(wěn)定性，但不是產(chǎn)生咬邊的主要原因。19.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.任意火焰答案：B。氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰，中性焰的內(nèi)焰具有一定的還原性，能使金屬在加熱過(guò)程中不被過(guò)度氧化，保證氣割質(zhì)量。碳化焰會(huì)使金屬滲碳；氧化焰會(huì)使金屬氧化嚴(yán)重，都不適合氣割的預(yù)熱。20.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法中，屬于無(wú)損檢測(cè)的是（）A.拉伸試驗(yàn)B.硬度試驗(yàn)C.金相檢驗(yàn)D.超聲波檢測(cè)答案：D。超聲波檢測(cè)是利用超聲波在材料中傳播時(shí)遇到缺陷會(huì)產(chǎn)生反射波的原理來(lái)檢測(cè)缺陷，屬于無(wú)損檢測(cè)方法。拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)都需要破壞焊件來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，屬于破壞性檢測(cè)方法。二、判斷題（每題1分，共20分）1.焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。（√）解析：這是焊接的定義，通過(guò)加熱或加壓等方式，使焊件達(dá)到原子結(jié)合，形成牢固的接頭。2.焊條電弧焊時(shí)，焊條直徑越大，焊接電流就越小。（×）解析：一般情況下，焊條直徑越大，為了保證焊縫的熔深和成型，需要的焊接電流就越大。3.CO?氣體保護(hù)焊只能焊接低碳鋼和低合金鋼。（×）解析：CO?氣體保護(hù)焊不僅可以焊接低碳鋼和低合金鋼，還可以焊接不銹鋼等其他金屬材料，只是在焊接不同材料時(shí)需要選擇合適的焊絲和焊接工藝參數(shù)。4.埋弧焊可以采用較大的焊接電流，因此焊接速度快，生產(chǎn)效率高。（√）解析：埋弧焊由于有焊劑的保護(hù)，可以采用較大的焊接電流，焊接速度快，熔敷效率高，生產(chǎn)效率也高。5.焊接接頭中的氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和韌性。（√）解析：氣孔的存在會(huì)使焊縫的有效承載面積減小，從而降低焊縫的強(qiáng)度和韌性。6.手工電弧焊時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量拉長(zhǎng)電弧。（×）解析：電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)使保護(hù)效果變差，導(dǎo)致焊縫中容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，還會(huì)使焊縫成型不良，應(yīng)保持合適的電弧長(zhǎng)度。7.焊接熱影響區(qū)的寬度越寬，焊接質(zhì)量越好。（×）解析：焊接熱影響區(qū)的寬度越寬，說(shuō)明焊接熱輸入越大，會(huì)使熱影響區(qū)的組織和性能變化越大，可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，一般希望焊接熱影響區(qū)寬度盡量窄。8.氣焊時(shí)，氧氣瓶可以沾染油脂。（×）解析：氧氣瓶沾染油脂后，在高壓氧氣的作用下，油脂會(huì)劇烈氧化甚至燃燒爆炸，非常危險(xiǎn)，所以氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂。9.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度主要取決于焊接接頭的形式和焊縫的質(zhì)量。（√）解析：焊接接頭的形式和焊縫的質(zhì)量會(huì)影響焊接結(jié)構(gòu)在交變載荷作用下的應(yīng)力分布和裂紋萌生擴(kuò)展情況，從而影響疲勞強(qiáng)度。10.采用多層多道焊可以減少焊接應(yīng)力和變形。（√）解析：多層多道焊可以使焊接熱輸入分散，減小焊件的溫度梯度，從而減少焊接應(yīng)力和變形。11.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接速度過(guò)快。（×）解析：產(chǎn)生夾渣的主要原因有焊接電流過(guò)小、運(yùn)條不當(dāng)、焊件清理不干凈等，焊接速度過(guò)快一般不是產(chǎn)生夾渣的主要原因。12.堿性焊條的熔渣脫氧、脫硫能力比酸性焊條強(qiáng)。（√）解析：堿性焊條的熔渣中含有較多的堿性氧化物，具有較強(qiáng)的脫氧、脫硫能力，能使焊縫金屬的質(zhì)量更好。13.焊接厚度較大的焊件時(shí)，應(yīng)采用較小的焊接電流。（×）解析：焊接厚度較大的焊件時(shí)，為了保證焊縫的熔深和焊接質(zhì)量，應(yīng)采用較大的焊接電流。14.焊接時(shí)，焊件的變形方向總是與焊接應(yīng)力的方向相反。（×）解析：焊件的變形方向通常與焊接應(yīng)力的方向一致，焊接應(yīng)力使焊件產(chǎn)生變形。15.所有的金屬材料都可以進(jìn)行焊接。（×）解析：不同的金屬材料其焊接性不同，有些金屬材料由于其物理化學(xué)性質(zhì)等原因，焊接比較困難甚至不能焊接。16.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（×）解析：通過(guò)合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到甚至超過(guò)母材的強(qiáng)度。17.氣割時(shí)，割嘴離工件越近越好。（×）解析：割嘴離工件過(guò)近會(huì)使割嘴過(guò)熱，容易堵塞，還可能使切口邊緣熔化，影響氣割質(zhì)量，應(yīng)保持合適的距離。18.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)只需要進(jìn)行外觀檢查。（×）解析：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)除了外觀檢查外，還需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)等多種檢驗(yàn)方法，以全面保證焊接質(zhì)量。19.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生未焊透的主要原因是焊接電流過(guò)小或焊接速度過(guò)快。（√）解析：焊接電流過(guò)小會(huì)使焊縫熔深不足，焊接速度過(guò)快會(huì)使母材來(lái)不及充分熔化，都容易導(dǎo)致未焊透。20.電阻焊是一種固相焊接方法。（√）解析：電阻焊是通過(guò)電流通過(guò)焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來(lái)加熱焊件，使其在壓力作用下達(dá)到塑性狀態(tài)并形成接頭，屬于固相焊接方法。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：（1）成本低：CO?氣體來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，降低了焊接成本。（2）生產(chǎn)效率高：焊接電流密度大，電弧熱量集中，焊接速度快，熔敷效率高。（3）焊接變形?。汉附訜彷斎胂鄬?duì)較小，對(duì)焊件的熱影響區(qū)小，焊件變形小。（4）焊縫質(zhì)量好：CO?具有氧化性，可降低焊縫中的含氫量，提高焊縫的抗裂性。（5）操作簡(jiǎn)便：可以進(jìn)行全位置焊接，適合各種形狀和位置的焊件。缺點(diǎn)：（1）焊縫成形較差：飛濺較大，焊縫表面不夠光滑，需要進(jìn)行清理。（2）抗風(fēng)能力差：CO?氣體保護(hù)焊對(duì)氣流比較敏感，在有風(fēng)的環(huán)境中焊接，保護(hù)效果會(huì)受到影響。（3）設(shè)備復(fù)雜：需要配備供氣系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)等，設(shè)備相對(duì)復(fù)雜，維護(hù)成本較高。（4）弧光輻射強(qiáng)：焊接時(shí)弧光輻射較強(qiáng)，對(duì)操作人員的眼睛和皮膚有一定的傷害。2.如何防止焊接變形？（1）設(shè)計(jì)措施-合理選擇焊縫尺寸和形狀：避免焊縫過(guò)長(zhǎng)、過(guò)寬，減少焊縫數(shù)量，以減少焊接熱輸入。-合理安排焊縫位置：使焊縫盡量對(duì)稱分布，避免集中在一側(cè)，以減少焊接變形的不均勻性。（2）工藝措施-反變形法：在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后的變形。-剛性固定法：采用夾具、支撐等方式將焊件固定，限制其在焊接過(guò)程中的變形。-合理選擇焊接參數(shù)：選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度，避免過(guò)大的熱輸入。-選擇合理的焊接順序：采用對(duì)稱焊、分段焊、跳焊等方法，使焊接應(yīng)力和變形相互抵消。（3）焊后矯正-機(jī)械矯正法：采用壓力機(jī)、錘擊等方法對(duì)焊件進(jìn)行矯正。-火焰矯正法：通過(guò)對(duì)焊件局部加熱，利用熱脹冷縮的原理使焊件產(chǎn)生反向變形，達(dá)到矯正的目的。3.簡(jiǎn)述焊接接頭中裂紋的危害及產(chǎn)生原因。危害：（1）降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性：裂紋會(huì)使焊縫的有效承載面積減小，在承受載荷時(shí)，裂紋尖端會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，最終使焊接結(jié)構(gòu)破壞。（2）影響焊接結(jié)構(gòu)的使用壽命：裂紋的存在會(huì)加速焊接結(jié)構(gòu)的疲勞破壞，降低其使用壽命。（3）導(dǎo)致安全事故：在一些重要的焊接結(jié)構(gòu)中，如壓力容器、橋梁等，裂紋的擴(kuò)展可能會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。產(chǎn)生原因：（1）焊接應(yīng)力：焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力等會(huì)使焊件產(chǎn)生變形和裂紋。（2）焊接材料：焊接材料的化學(xué)成分、性能與母材不匹配，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬的抗裂性降低。（3）焊接工藝：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)快等，會(huì)使焊接熱輸入過(guò)大，導(dǎo)致焊縫金屬過(guò)熱，產(chǎn)生裂紋。（4）焊件表面質(zhì)量：焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，會(huì)影響焊縫金屬的質(zhì)量，容易產(chǎn)生裂紋。（5）焊件的化學(xué)成分和組織：焊件的化學(xué)成分和組織不均勻，會(huì)導(dǎo)致焊接過(guò)程中產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力和變形，增加裂紋產(chǎn)生的可能性。四、論述題（10分）論述如何提高焊接質(zhì)量。提高焊接質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從多個(gè)方面進(jìn)行考慮和控制，以下從人員、材料、設(shè)備、工藝和檢驗(yàn)等方面進(jìn)行論述：（一）人員方面1.加強(qiáng)培訓(xùn)教育：焊工應(yīng)接受專業(yè)的焊接培訓(xùn)，掌握焊接理論知識(shí)和操作技能，熟悉各種焊接方法和工藝參數(shù)。定期進(jìn)行技能考核和培訓(xùn)，不斷提高焊工的技術(shù)水平。2.提