蒸餾安全培訓試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.蒸餾操作的核心原理是利用混合物中各組分的哪一物理性質差異實現(xiàn)分離？A.密度B.溶解度C.沸點D.黏度2.乙醇蒸餾過程中，若物料溫度超過其閃點（13℃），最可能引發(fā)的安全風險是？A.中毒B.燃燒C.凍傷D.腐蝕3.蒸餾塔塔頂冷凝器冷卻介質中斷時，應優(yōu)先采取的操作是？A.立即關閉進料閥B.開啟緊急泄壓閥C.啟動備用冷卻系統(tǒng)D.降低加熱功率4.苯（沸點80.1℃，爆炸極限1.2%-8.0%）蒸餾時，塔內(nèi)氣體濃度達到5%時，處于？A.安全范圍B.爆炸下限以下C.爆炸極限范圍內(nèi)D.爆炸上限以上5.蒸餾釜的安全閥整定壓力應設定為設計壓力的多少倍？A.0.8-0.9B.1.0-1.1C.1.2-1.3D.1.5-2.06.蒸餾系統(tǒng)開車前，氮氣置換的合格標準是氧含量低于？A.0.5%B.2%C.5%D.10%7.操作壓力為0.5MPa的蒸餾塔，其壓力表的量程應至少為？A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa8.蒸餾過程中，若發(fā)現(xiàn)塔釜液位持續(xù)下降且無泄漏，最可能的原因是？A.進料量減少B.加熱溫度過高C.冷凝器堵塞D.塔板效率降低9.處理易自聚的物料（如丙烯腈）時，蒸餾系統(tǒng)需額外添加？A.阻聚劑B.催化劑C.緩蝕劑D.消泡劑10.蒸餾裝置的靜電導除措施中，管道法蘭之間的接觸電阻應小于？A.0.03ΩB.0.3ΩC.3ΩD.30Ω11.蒸餾操作中，“回流比”是指？A.塔頂回流量與采出量的比值B.塔底排出量與進料量的比值C.加熱蒸汽量與冷卻水用量的比值D.冷凝器面積與塔截面積的比值12.對于沸點高于150℃的高沸點物料，應優(yōu)先選擇的加熱方式是？A.直接明火加熱B.蒸汽加熱C.電加熱D.導熱油加熱13.蒸餾系統(tǒng)停車時，正確的降溫順序是？A.先停加熱，后停冷卻水B.先停冷卻水，后停加熱C.加熱與冷卻水同時停止D.無固定順序14.蒸餾塔壓差突然增大，可能的原因是？A.塔板堵塞B.回流比降低C.進料量減少D.塔頂壓力降低15.儲存過甲醇的蒸餾釜，檢修前需用清水蒸煮，其主要目的是？A.去除雜質B.降低溫度C.溶解殘留物料D.破壞可燃氣體環(huán)境16.蒸餾操作中，“液泛”現(xiàn)象是指？A.液體從塔頂溢出B.氣體從塔底倒灌C.氣液兩相在塔內(nèi)逆向流動受阻D.塔釜液位過高17.可燃液體蒸餾時，操作溫度應嚴格控制在其哪一溫度以下？A.沸點B.燃點C.自燃點D.露點18.蒸餾系統(tǒng)配備的緊急切斷閥應能在多長時間內(nèi)完全關閉？A.5秒B.10秒C.30秒D.1分鐘19.蒸餾過程中，若發(fā)現(xiàn)物料顏色異常（如發(fā)黑），可能的原因是？A.進料量波動B.局部過熱分解C.冷卻水流量過大D.塔板數(shù)量不足20.蒸餾裝置的防爆區(qū)域劃分中，塔體附近1.5米范圍內(nèi)屬于？A.非防爆區(qū)B.0區(qū)（連續(xù)出現(xiàn)爆炸性氣體）C.1區(qū)（正常運行可能出現(xiàn)）D.2區(qū)（偶爾出現(xiàn)）二、判斷題（每題1分，共20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.蒸餾操作中，為提高效率，可將物料加熱至高于其沸點10℃以上。（）2.蒸餾塔的人孔在運行期間應保持關閉，僅在檢修時開啟。（）3.可燃液體蒸餾時，塔頂冷凝器出口溫度應低于物料的閃點。（）4.蒸餾系統(tǒng)的放空管應直接通向室外，無需設置阻火器。（）5.蒸餾釜內(nèi)壓力異常升高時，可立即打開人孔泄壓。（）6.蒸餾操作前，只需檢查設備外觀，無需校驗儀表準確性。（）7.處理腐蝕性物料時，蒸餾塔內(nèi)件應選用304不銹鋼材質。（）8.蒸餾過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針劇烈擺動，可能是管道堵塞或氣液兩相沖擊導致。（）9.蒸餾系統(tǒng)的接地裝置可與其他設備共用，無需單獨設置。（）10.蒸餾塔的回流罐液位過低時，應立即增大采出量以維持平衡。（）11.蒸餾操作中，物料的汽化潛熱越大，所需加熱功率越高。（）12.蒸餾裝置的緊急停車按鈕應設置在操作室內(nèi)部，避免誤觸。（）13.蒸餾過程中，若冷卻水溫度過高（如超過40℃），會降低冷凝器效率。（）14.蒸餾釜的攪拌器在啟動前，需確認物料液位高于攪拌槳葉，防止空轉損壞設備。（）15.蒸餾系統(tǒng)的安全閥校驗周期為3年，到期后可繼續(xù)使用至檢修時更換。（）16.蒸餾塔的壓力控制應優(yōu)先通過調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷卻介質流量實現(xiàn)。（）17.蒸餾操作中，若物料含有水分，可能導致塔內(nèi)出現(xiàn)“突沸”現(xiàn)象。（）18.蒸餾裝置的可燃氣體檢測報警器應安裝在塔體上方，靠近釋放源位置。（）19.蒸餾系統(tǒng)停車后，需待塔內(nèi)溫度降至50℃以下方可進行檢修。（）20.蒸餾操作中，若發(fā)現(xiàn)管道法蘭處有物料滲漏，可直接用手觸摸判斷泄漏量。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述蒸餾操作前需進行的安全檢查內(nèi)容。2.列舉蒸餾過程中常見的5類安全風險，并說明對應的防控措施。3.蒸餾塔“液泛”現(xiàn)象的表現(xiàn)、危害及處理方法。4.蒸餾系統(tǒng)發(fā)生物料泄漏時，現(xiàn)場人員應采取的應急步驟。5.簡述蒸餾設備日常維護的重點項目及要求。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某企業(yè)進行乙醇（沸點78.5℃，閃點13℃，爆炸極限3.3%-19.0%）蒸餾時，因冷卻水管道閥門故障，導致塔頂冷凝器冷卻介質中斷。3分鐘后，塔內(nèi)壓力從0.1MPa升至0.3MPa（設計壓力0.25MPa），溫度從80℃升至95℃，現(xiàn)場可聞到明顯乙醇氣味。問題：（1）分析當前場景存在的安全風險；（2）列出應采取的應急處置措施。案例2：某車間檢修人員在未對蒸餾釜進行置換、通風的情況下，直接進入釜內(nèi)作業(yè)。10分鐘后，作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀，最終因急性中毒送醫(yī)。經(jīng)檢測，釜內(nèi)殘留苯（濃度500mg/m3，職業(yè)接觸限值6mg/m3）。問題：（1）指出作業(yè)過程中的違規(guī)行為；（2）說明受限空間作業(yè)的安全規(guī)范要求。答案及解析一、單項選擇題1.C（蒸餾利用各組分沸點差異，通過加熱汽化、冷凝分離）2.B（乙醇閃點低，溫度超過閃點遇火源易燃燒）3.D（優(yōu)先降低加熱功率減少汽化量，避免超壓）4.C（苯爆炸極限1.2%-8.0%，5%在范圍內(nèi)）5.B（安全閥整定壓力為設計壓力的1.0-1.1倍，確保超壓時及時起跳）6.B（氮氣置換后氧含量應低于2%，防止可燃氣體與空氣混合）7.B（壓力表量程一般為工作壓力的1.5-2倍，0.5MPa×2=1.0MPa）8.A（液位下降無泄漏，最可能是進料量減少導致補充不足）9.A（易自聚物料需添加阻聚劑，防止聚合堵塞設備）10.A（法蘭間接觸電阻應≤0.03Ω，確保靜電有效導除）11.A（回流比=回流量/采出量，影響分離效果）12.D（高沸點物料需高溫加熱，導熱油溫度范圍廣且安全）13.A（先停加熱，后停冷卻水，防止物料汽化后無法冷凝）14.A（塔板堵塞會導致氣液流動阻力增大，壓差升高）15.D（蒸煮可將殘留甲醇汽化排出，破壞可燃氣體環(huán)境）16.C（液泛是氣液兩相逆向流動受阻，液體充滿塔板間）17.C（操作溫度需低于自燃點，避免物料自發(fā)起燃）18.B（緊急切斷閥應在10秒內(nèi)關閉，快速隔離風險源）19.B（物料局部過熱會分解產(chǎn)生雜質，導致顏色異常）20.C（塔體附近正常運行可能釋放可燃氣體，屬1區(qū)）二、判斷題1.×（加熱溫度需嚴格控制，超沸點過多會導致超壓或分解）2.√（運行中開啟人孔會導致物料泄漏或空氣進入）3.√（冷凝器出口溫度低于閃點，可防止物料蒸汽遇火源燃燒）4.×（放空管需設置阻火器，防止外部火源引燃系統(tǒng)內(nèi)氣體）5.×（壓力異常時應通過安全閥泄壓，直接開人孔可能引發(fā)噴料或回火）6.×（需校驗儀表，確保溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)測準確）7.×（腐蝕性物料需根據(jù)介質選擇材質，如鹽酸需用哈氏合金）8.√（壓力表擺動可能由氣液沖擊或管道堵塞引起）9.×（靜電接地應單獨設置，避免其他設備干擾）10.×（回流罐液位過低應減少采出量，增加回流量）11.√（汽化潛熱大，單位質量物料汽化需更多熱量）12.×（緊急停車按鈕應設置在操作室門外或現(xiàn)場明顯位置，便于緊急時操作）13.√（冷卻水溫度過高會降低換熱效率，影響冷凝效果）14.√（攪拌器空轉會導致機械磨損或發(fā)熱，需確認液位）15.×（安全閥校驗周期一般為1年，到期需強制校驗）16.√（調(diào)節(jié)冷卻介質流量可控制塔頂冷凝量，從而調(diào)節(jié)塔壓）17.√（水分受熱汽化膨脹，可能引發(fā)突沸噴料）18.×（可燃氣體檢測報警器應安裝在釋放源下方（比空氣重）或上方（比空氣輕），乙醇比空氣輕，應裝在上方）19.√（溫度過高時進入設備可能導致燙傷或殘留物料揮發(fā)中毒）20.×（物料可能具有腐蝕性或毒性，禁止直接用手觸摸）三、簡答題1.蒸餾操作前安全檢查內(nèi)容：（1）設備檢查：確認塔、釜、冷凝器、管道等無泄漏，密封件完好；檢查安全閥、爆破片、壓力表、溫度計等安全附件是否校驗合格并鉛封；確認攪拌器、泵等動設備運行正常。（2）物料檢查：核對物料種類、純度、含水量，確保與工藝要求一致；檢查物料儲罐液位、溫度，避免超量或變質。（3）環(huán)境檢查：確認操作區(qū)域通風良好，無雜物堆積；消防器材（滅火器、消防水帶）齊全有效；可燃氣體檢測報警器、應急照明、疏散通道正常。（4）人員檢查：操作人員持有效證件上崗，穿戴防靜電工作服、防護手套、護目鏡等；熟悉應急預案，掌握緊急停車步驟。2.蒸餾常見安全風險及防控措施：（1）火災爆炸：風險來自可燃物料泄漏遇火源或系統(tǒng)超壓。防控措施：設置可燃氣體檢測報警器，定期檢查密封；控制加熱溫度低于物料自燃點；設備可靠接地，避免靜電積聚。（2）中毒窒息：風險來自有毒物料（如苯、甲醇）揮發(fā)或泄漏。防控措施：加強通風，佩戴防毒面具；受限空間作業(yè)前檢測氧含量及有毒氣體濃度。（3）超壓事故：風險來自加熱過量、冷凝器故障或管道堵塞。防控措施：設置安全閥、爆破片；監(jiān)控壓力變化，異常時及時降低加熱功率或泄壓。（4）燙傷：風險來自高溫物料或蒸汽泄漏。防控措施：設備管道保溫良好；操作時佩戴隔熱手套，避免直接接觸高溫表面。（5）設備損壞：風險來自長期腐蝕、振動或操作不當。防控措施：定期檢查設備壁厚、腐蝕情況；避免超溫超壓運行；按規(guī)程啟停設備。3.液泛現(xiàn)象：（1）表現(xiàn)：塔壓差急劇上升，塔頂溫度下降，塔釜液位波動，回流罐液位異常升高，可能伴隨物料從塔頂噴出。（2）危害：分離效果嚴重下降，物料損失；超壓可能導致設備損壞或爆炸；液體噴濺引發(fā)燙傷或火災。（3）處理方法：立即降低加熱功率，減少汽化量；適當減少進料量或停止進料；增大塔頂采出量，降低塔內(nèi)液體負荷；若由塔板堵塞引起，需停車檢修清理。4.物料泄漏應急步驟：（1）立即現(xiàn)場人員第一時間通知班長或調(diào)度，啟動應急響應。（2）控制泄漏源：關閉相關閥門，切斷進料；若管道破裂，使用堵漏工具（如卡具）臨時封堵。（3）疏散警戒：設置警戒區(qū)，無關人員撤離至上風方向；禁止開啟非防爆電器或使用明火。（4）處理泄漏物：可燃液體用砂土覆蓋，避免流入下水道；有毒液體用中和劑處理，防止擴散。（5）救援處置：若有人中毒或受傷，立即轉移至安全區(qū)域，進行心肺復蘇或送醫(yī)；火勢較大時啟動消防系統(tǒng)，使用泡沫或干粉滅火器撲救。5.蒸餾設備日常維護重點：（1）動設備：檢查泵、攪拌器的軸承溫度、潤滑油位，定期更換潤滑脂；聽異響，判斷是否存在機械磨損。（2）靜設備：檢查塔體、釜體的焊縫、法蘭是否泄漏，用肥皂水或測漏儀檢測；測量設備壁厚，評估腐蝕程度。（3）儀表與安全附件：校驗壓力表、溫度計，確保誤差在允許范圍內(nèi)；檢查安全閥鉛封是否完好，記錄起跳壓力；測試爆破片的外觀及安裝力矩。（4）管道與閥門：檢查管道支架是否松動，保溫層是否破損；潤滑閥門手輪，確保開關靈活；清理管道過濾器，防止堵塞。（5）電氣與靜電：檢查電機接線是否牢固，防爆外殼無破損；測試設備接地電阻（≤4Ω），確保靜電導除有效。四、案例分析題案例1：（1）安全風險：①塔內(nèi)壓力超過設計壓力（0.3MPa＞0.25MPa），可能導致設備破裂或爆破片、安全閥起跳，引發(fā)物料泄漏；②溫度升高（95℃＞乙醇沸點78.5℃），物料汽化加劇，蒸汽濃度可能達到爆炸極限（3.3%-19.0%），遇火源爆炸；③乙醇氣味明顯，說明存在泄漏，蒸汽擴散可能導致人員中毒或燃燒。（2）應急處置措施：①立即停止加熱（關閉蒸汽閥門或電加熱電