2026年潤滑系統(tǒng)維修工崗位知識(shí)考試題庫含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共40分）1.在強(qiáng)制循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，若主油泵突然失效，最先動(dòng)作的備用裝置是A.預(yù)潤滑泵?B.電動(dòng)輔助泵?C.手搖泵?D.高位油箱答案：B解析：電動(dòng)輔助泵與主泵并聯(lián)，失壓后壓力繼電器0.3s內(nèi)啟動(dòng)，保證連續(xù)供油。2.46#汽輪機(jī)油在40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度允許波動(dòng)范圍為A.41.4～50.6mm2/s?B.42～48mm2/s?C.44～48mm2/s?D.46±2mm2/s答案：A解析：GB11120-2021規(guī)定46#油黏度等級(jí)中心值46mm2/s，±10%為合格區(qū)間。3.對(duì)配有雙筒網(wǎng)片式過濾器的系統(tǒng)，切換閥手柄指向“R”表示A.右側(cè)濾芯在線?B.右側(cè)濾芯備用?C.旁通開啟?D.報(bào)警復(fù)位答案：A解析：R=Right，即右側(cè)濾芯處于工作狀態(tài)，左側(cè)可安全更換。4.用光譜儀測得油樣Fe元素含量85ppm，三個(gè)月前為22ppm，最可能的故障是A.軸承疲勞剝落?B.齒輪膠合?C.缸套拉傷?D.油品氧化答案：A解析：Fe濃度陡升且顆粒尺寸大，典型于滾動(dòng)軸承疲勞，齒輪膠合以Fe+Cr共升為主。5.潤滑系統(tǒng)“4+2”定檢制中，“2”指A.每班兩次巡檢?B.每月兩次取樣?C.每季兩次濾油?D.每年兩次大修答案：B解析：“4”為班、日、周、月；“2”為月取樣+季取樣，保證油液監(jiān)測密度。6.在油霧潤滑主分配器中，若出現(xiàn)“綠色”變徑口堵塞，最先表現(xiàn)出的工藝參數(shù)是A.油霧壓力升高?B.油霧壓力降低?C.主空氣溫度升高?D.油杯液位下降加快答案：B解析：綠色為下游最小節(jié)流孔，堵塞后下游背壓消失，主管壓力表讀數(shù)下降。7.采用ISOVG320開式齒輪油，冬季野外最低-25℃，應(yīng)選用的低溫等級(jí)為A.L-CKD320?B.L-CKT320?C.L-CKP320?D.L-CKS320答案：B解析：L-CKT為低溫型，傾點(diǎn)≤-30℃，滿足野外冷啟動(dòng)。8.某離心壓縮機(jī)軸承溫度聯(lián)鎖值為85℃，若采用Pt100熱電阻，其對(duì)應(yīng)電阻值約為A.133.2Ω?B.138.5Ω?C.142.8Ω?D.147.1Ω答案：B解析：Pt100分度表，85℃對(duì)應(yīng)138.5Ω，允許±0.3℃誤差。9.對(duì)油液進(jìn)行脫水，最經(jīng)濟(jì)且能處理乳化水的方式是A.真空聚結(jié)分離?B.離心分離?C.吸附濾芯?D.沉降加熱答案：A解析：真空聚結(jié)可破乳化，一次脫水率>95%，電耗僅為離心機(jī)的55%。10.在潤滑“五定”管理中，“定人”最主要解決A.責(zé)任追溯?B.技能匹配?C.工時(shí)均衡?D.培訓(xùn)成本答案：A解析：定人=誰加油誰負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)痕跡管理，避免“多人操作無人負(fù)責(zé)”。11.某系統(tǒng)采用恒液位注油器，玻璃管出現(xiàn)“分段”氣柱，原因是A.針閥堵塞?B.回油背壓高?C.油液起泡?D.視管裂紋答案：C解析：油中含氣泡，上升過程聚并成段，清洗油箱并換油可消除。12.齒輪泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)“剃齒”噪聲，頻譜圖在軸頻的14×處出現(xiàn)高峰，故障源是A.軸承內(nèi)圈裂紋?B.泵齒輪缺齒?C.側(cè)板磨損?D.聯(lián)軸器不對(duì)中答案：B解析：缺齒產(chǎn)生周期性沖擊，特征頻譜為齒數(shù)×軸頻，14齒即14×。13.對(duì)油液進(jìn)行顆粒度分析，ISO4406:1999代碼18/16/13中，第一個(gè)數(shù)字18表示A.>4μm顆粒數(shù)?B.>6μm顆粒數(shù)?C.>14μm顆粒數(shù)?D.總污染度答案：A解析：三段位分別為>4、>6、>14μm(c)顆粒濃度，單位：每毫升顆粒數(shù)換算成代碼。14.若潤滑系統(tǒng)冷卻器海水側(cè)發(fā)生內(nèi)漏，最快確認(rèn)方法是A.油中氯離子試紙?B.冷卻器壓差?C.油液水分?D.紅外測溫答案：A解析：氯離子試紙30s顯色，靈敏度5ppm，遠(yuǎn)快于卡爾費(fèi)休水分儀。15.在干油集中潤滑系統(tǒng)中，給油器活塞反向復(fù)位依靠A.彈簧力?B.油壓?C.氣壓?D.自重答案：A解析：雙線式給油器活塞單向由油壓驅(qū)動(dòng)，反向靠內(nèi)置彈簧，保證下次計(jì)量。16.某軸承采用油氣潤滑，供油量設(shè)定為每軸承0.03mL/h，若油黏度下降50%，則A.油膜厚度減半?B.油膜厚度降至70%?C.油膜厚度不變?D.油膜厚度加倍答案：B解析：油氣潤滑油膜厚度∝(η·n)^0.5，η降50%，厚度約降30%。17.對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行液體動(dòng)壓計(jì)算，索莫菲爾德數(shù)S增大，則A.偏心率增大?B.摩擦系數(shù)增大?C.油膜厚度增大?D.溫升增大答案：C解析：S=μN(yùn)/P·(c/r)2，S大說明承載能力富余，偏心率減小，膜厚增大。18.潤滑脂的“析油率”試驗(yàn)條件為A.100℃×24h?B.100℃×30h?C.120℃×24h?D.120℃×30h答案：B解析：GB/T392-2017規(guī)定100℃±1℃，30h，析油率≤5%為合格。19.某系統(tǒng)采用磁性過濾器，若表面鐵粉呈“發(fā)絲”狀，可判斷磨損類型為A.切削磨損?B.疲勞剝落?C.氧化磨損?D.黏著磨損答案：A解析：發(fā)絲狀屬硬質(zhì)顆粒切削，典型于外界砂塵入侵或加工殘留。20.對(duì)油液進(jìn)行RPVOT氧化試驗(yàn)，新油>400min，運(yùn)行油<150min，說明A.油已嚴(yán)重氧化?B.抗氧劑耗盡?C.污染稀釋?D.水分催化答案：B解析：RPVOT主要反映抗氧劑剩余，150min為警戒線，需補(bǔ)加抗氧劑或換油。21.在潤滑系統(tǒng)PAID圖中，編號(hào)“P-101A”中字母“A”含義為A.泵序列號(hào)?B.備用標(biāo)識(shí)?C.設(shè)備類型?D.安裝區(qū)域答案：A解析：A/B/C表示同型號(hào)設(shè)備序列，A為主用，B為備用。22.某離心泵軸承箱潤滑油顏色變?nèi)榘?，最不可能的原因是A.機(jī)械密封沖洗水漏入?B.冷卻器內(nèi)漏?C.油箱呼吸器失效?D.軸承過熱答案：D解析：過熱使油變黑而非乳白，乳白主因水分混入。23.潤滑系統(tǒng)采用恒壓變量泵，當(dāng)系統(tǒng)泄漏量突增時(shí)，泵的響應(yīng)是A.排量增大，轉(zhuǎn)速不變?B.排量減小，轉(zhuǎn)速升高?C.排量增大，轉(zhuǎn)速下降?D.排量不變，安全閥溢流答案：A解析：恒壓變量泵通過壓力閥調(diào)節(jié)斜盤角，泄漏大則排量自動(dòng)增大維持壓力。24.對(duì)油液進(jìn)行FTIR分析，1630cm?1吸收峰增強(qiáng)，說明A.氧化產(chǎn)物增加?B.硝化產(chǎn)物增加?C.水分增加?D.添加劑耗盡答案：A解析：1630cm?1對(duì)應(yīng)C=O伸縮振動(dòng)，為氧化產(chǎn)物特征峰。25.某軸承采用油繩潤滑，若油繩浸入深度由25mm調(diào)至35mm，則供油量A.增加約30%?B.增加約15%?C.減少約15%?D.基本不變答案：A解析：油繩供油量∝浸入面積，深度增加10mm，潤濕面積增約30%，供油量同步增。26.潤滑系統(tǒng)設(shè)置3s延時(shí)低壓報(bào)警，主要防止A.啟動(dòng)瞬間誤報(bào)?B.傳感器漂移?C.油泵氣蝕?D.濾芯擊穿答案：A解析：啟動(dòng)瞬間油壓建立需1.5～2.5s，延時(shí)3s可避免誤動(dòng)作。27.某系統(tǒng)采用油氣潤滑，壓縮空氣露點(diǎn)-10℃，環(huán)境溫度-15℃，則A.氣管結(jié)冰堵塞?B.供油量加倍?C.油膜增厚?D.無影響答案：A解析：露點(diǎn)高于環(huán)境溫度，水分析出結(jié)冰，需加空氣干燥機(jī)至-25℃。28.潤滑脂的“相似黏度”測定采用A.旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)?B.毛細(xì)管黏度計(jì)?C.錐入度儀?D.流動(dòng)壓力法答案：D解析：SH/T0048-91規(guī)定10mL脂在0.1MPa氣壓下通過0.8mm毛細(xì)管，測相似黏度。29.對(duì)油液進(jìn)行元素分析，若Al、Si同時(shí)升高，最可能的污染源是A.灰塵?B.軸承保持架?C.齒輪銅套?D.冷卻器芯答案：A解析：灰塵主成分Al?O?、SiO?，二者同步升高即外界固體入侵。30.某系統(tǒng)采用雙筒過濾器，切換時(shí)發(fā)現(xiàn)壓差表瞬間歸零，說明A.濾芯擊穿?B.旁通閥開啟?C.壓差表壞?D.切換閥內(nèi)漏答案：D解析：切換閥密封失效，高低壓腔串油，壓差瞬間平衡。31.潤滑系統(tǒng)冷卻器設(shè)計(jì)裕度通常為A.10%?B.20%?C.30%?D.50%答案：B解析：API614規(guī)定冷卻器換熱面積裕度≥20%，保證夏季高溫及結(jié)垢余量。32.某軸承箱加裝油霧回收裝置，回收率≥95%，可帶來的直接效益是A.油耗下降90%?B.軸承溫度降5℃?C.火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)降50%?D.檢修周期翻倍答案：A解析：油霧回收后，油耗大幅下降，現(xiàn)場無油滴，火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)亦降低。33.對(duì)油液進(jìn)行抗泡性試驗(yàn)，程序Ⅰ結(jié)果450/0，其中“0”表示A.10min后殘留泡沫0mL?B.無空氣夾帶?C.泡沫穩(wěn)定性0級(jí)?D.試驗(yàn)失敗答案：A解析：GB/T12579規(guī)定記錄“初始/10min后”泡沫體積，0表示10min完全消泡。34.潤滑系統(tǒng)采用油氣潤滑，油管采用不銹鋼無縫管，最小彎曲半徑為A.2D?B.3D?C.4D?D.5D答案：C解析：為保證油氣兩相流穩(wěn)定，現(xiàn)場施工要求彎管≥4倍管外徑。35.某系統(tǒng)采用油脂潤滑，若加脂量過多，最先出現(xiàn)的故障是A.軸承溫升?B.脂泄漏?C.電流升高?D.振動(dòng)增大答案：A解析：過量脂導(dǎo)致攪拌熱，溫升5～10℃，繼而脂泄漏。36.潤滑系統(tǒng)油箱設(shè)置傾斜底板，傾角≥A.1:5?B.1:10?C.1:12?D.1:20答案：C解析：GB150規(guī)定油箱底板傾角1:12，利于雜質(zhì)匯集至排污口。37.對(duì)油液進(jìn)行MPC漆膜傾向指數(shù)測試，結(jié)果35，評(píng)價(jià)為A.優(yōu)秀?B.良好?C.警戒?D.嚴(yán)重答案：C解析：MPC<25優(yōu)秀，25～50警戒，>50嚴(yán)重，35需加強(qiáng)凈化。38.某系統(tǒng)采用油霧潤滑，主空氣壓力0.4MPa，油霧壓力0.08MPa，則A.油霧輸送距離≤30m?B.油霧輸送距離≤60m?C.油霧輸送距離≤90m?D.無限制答案：B解析：經(jīng)驗(yàn)公式：輸送距離≈(P油霧/0.01)×7.5m，0.08MPa≈60m。39.潤滑系統(tǒng)采用雙聯(lián)葉片泵，若其中一級(jí)失效，系統(tǒng)流量A.下降50%?B.下降30%?C.不變?D.上升答案：A解析：雙聯(lián)泵并聯(lián)，一級(jí)失效即失去該級(jí)100%排量，總流量降50%。40.對(duì)油液進(jìn)行卡爾費(fèi)休水分測試，結(jié)果800ppm，換算為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為A.0.08%?B.0.8%?C.0.008%?D.0.0008%答案：A解析：800ppm=800×10??=0.08%。二、判斷題（每題1分，共20分）41.潤滑脂滴點(diǎn)越高，其耐高溫性能越好。?答案：√解析：滴點(diǎn)是潤滑脂失去塑性的溫度，滴點(diǎn)高說明皂基稠化劑熱穩(wěn)定性好。42.強(qiáng)制循環(huán)潤滑系統(tǒng)油溫越高，油泵容積效率越高。?答案：×解析：油溫高導(dǎo)致黏度下降，內(nèi)泄漏增加，容積效率反而降低。43.油霧潤滑屬于氣液兩相流，其輸送速度必須大于5m/s，否則易沉降。?答案：√解析：現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，速度<5m/s時(shí)油滴在水平管底部聚集，形成油膜回流。44.潤滑油酸值升高一定代表油品氧化。?答案：×解析：某些添加劑水解也會(huì)升高酸值，需結(jié)合FTIR判斷。45.潤滑系統(tǒng)采用恒壓變量泵時(shí)，溢流閥僅作安全閥，平時(shí)不開啟。?答案：√解析：變量泵自身調(diào)壓，溢流閥設(shè)定為110%工作壓力，僅異常時(shí)開啟。46.潤滑脂的“分油”與“析油”是同一概念。?答案：×解析：分油指靜置出油，析油指高溫離析油，試驗(yàn)條件不同。47.潤滑油黏度指數(shù)越高，其黏溫性能越差。?答案：×解析：黏度指數(shù)高說明黏度隨溫度變化小，黏溫性能好。48.對(duì)油液進(jìn)行顆粒計(jì)數(shù)，采用激光遮光法時(shí)，黑色顆粒會(huì)降低計(jì)數(shù)精度。?答案：√解析：黑色顆粒吸光，遮光度下降，易漏計(jì)，需結(jié)合極化光校正。49.潤滑系統(tǒng)冷卻器采用板式結(jié)構(gòu)，其傳熱系數(shù)高于管殼式。?答案：√解析：板式波紋板湍流強(qiáng)烈，K值可達(dá)4500W/(m2·K)，管殼式約1200。50.潤滑系統(tǒng)采用油氣潤滑時(shí)，油滴直徑越大，潤滑效果越好。?答案：×解析：油滴>5μm易沉降，無法隨氣流到達(dá)軸承，最佳2～3μm。51.潤滑油抗氧化安定性越好，RPVOT時(shí)間越長。?答案：√解析：RPVOT即旋轉(zhuǎn)氧彈法，時(shí)間長短直接反映抗氧化能力。52.潤滑脂的“機(jī)械安定性”差，表現(xiàn)為長時(shí)剪切后錐入度減小。?答案：×解析：機(jī)械安定性差表現(xiàn)為剪切變稀，錐入度增大。53.潤滑系統(tǒng)采用雙筒過濾器，切換時(shí)必須停泵。?答案：×解析：雙筒設(shè)計(jì)允許帶壓切換，只需轉(zhuǎn)動(dòng)手柄180°。54.潤滑油泡沫過多會(huì)導(dǎo)致油泵氣蝕。?答案：√解析：泡沫進(jìn)入泵腔造成氣縛，流量驟降并伴隨噪聲。55.潤滑系統(tǒng)油箱設(shè)置隔板，主要目的是增加儲(chǔ)油量。?答案：×解析：隔板用于延長油液停留時(shí)間，促進(jìn)氣泡析出與雜質(zhì)沉降。56.潤滑脂“極壓抗磨性”可用四球機(jī)PB值評(píng)價(jià)，PB值越高越好。?答案：√解析：PB為最大無卡咬負(fù)荷，越高說明極壓性能越好。57.潤滑油顏色變黑一定代表油品劣化。?答案：×解析：某些清凈分散劑會(huì)溶解積碳，顏色黑但性能良好。58.潤滑系統(tǒng)采用油氣潤滑，壓縮空氣需經(jīng)0.01μm過濾器凈化。?答案：√解析：防止噴嘴堵塞，ISO8573-1要求固體顆?！?.01μm。59.潤滑油乳化后，其介電強(qiáng)度會(huì)下降。?答案：√解析：水乳化后擊穿電壓由50kV降至15kV以下。60.潤滑系統(tǒng)采用油脂潤滑，加脂周期與轉(zhuǎn)速成反比。?答案：√解析：轉(zhuǎn)速越高，剪切發(fā)熱越大，脂壽命縮短，加脂周期需縮短。三、填空題（每空1分，共30分）61.潤滑油“五定”指定人、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定崗。62.ISO4406:1999代碼中，>14μm(c)顆粒濃度對(duì)應(yīng)第三段數(shù)字。63.潤滑系統(tǒng)冷卻器設(shè)計(jì)流速，管程油側(cè)一般取1.5～2.5m/s。64.潤滑脂“錐入度”單位0.1mm，標(biāo)準(zhǔn)測試溫度25℃。65.潤滑油抗氧化添加劑ZDDP化學(xué)名稱為二烷基二硫代磷酸鋅。66.油霧潤滑系統(tǒng)主空氣壓力通常設(shè)定為0.35～0.5MPa。67.潤滑油黏度指數(shù)計(jì)算依據(jù)ASTMD2270標(biāo)準(zhǔn)。68.潤滑系統(tǒng)采用磁性過濾器，其表面磁場強(qiáng)度≥0.3T。69.潤滑油水分測定卡爾費(fèi)休法，庫侖法靈敏度可達(dá)1ppm。70.潤滑系統(tǒng)油箱設(shè)置低液位報(bào)警，通常距箱底100mm。71.潤滑脂“滴點(diǎn)”測定采用GB/T4929寬口杯法。72.潤滑油泡沫性試驗(yàn)，程序Ⅲ溫度150℃，用于評(píng)價(jià)高溫抗泡。73.潤滑系統(tǒng)采用恒壓變量泵，其壓力調(diào)節(jié)方式為先導(dǎo)閥+斜盤角。74.潤滑油元素分析，ICP檢測限可達(dá)0.1ppm。75.潤滑系統(tǒng)采用雙筒過濾器，濾芯壓差報(bào)警值設(shè)定為0.35MPa。76.潤滑油漆膜傾向指數(shù)MPC測試，膜片直徑37mm。77.潤滑系統(tǒng)油氣潤滑，油霧顆粒平均直徑2～3μm。78.潤滑系統(tǒng)采用油脂潤滑，軸承腔填脂量以空腔1/2～2/3為宜。79.潤滑油抗乳化度測定，GB/T7305規(guī)定溫度54℃。80.潤滑系統(tǒng)采用離心泵，其汽蝕余量NPSH必須小于裝置汽蝕余量NPSHa。81.潤滑油黏度等級(jí)VG68，其40℃黏度中心值68mm2/s。82.潤滑系統(tǒng)采用板式冷卻器，板片材質(zhì)常用316L不銹鋼。83.潤滑油RPVOT試驗(yàn)，溫度設(shè)定150℃，壓力620kPa。84.潤滑系統(tǒng)采用油氣潤滑，油霧濃度常用“ppm”表示，即mgoil/m3air。85.潤滑脂“分油率”測定，試樣量10g，試驗(yàn)溫度100℃。86.潤滑油四球機(jī)試驗(yàn)，鋼球直徑12.7mm，材質(zhì)AISI52100。87.潤滑系統(tǒng)采用雙聯(lián)泵，其公共軸功率按兩泵最大功率之和×1.1。88.潤滑油泡沫性試驗(yàn)，結(jié)果記錄“泡沫體積/消泡時(shí)間”。89.潤滑系統(tǒng)采用油脂潤滑，自動(dòng)加脂泵輸出壓力常用15～35MPa。90.潤滑油光譜分析，F(xiàn)e元素特征波長259.9nm。四、簡答題（每題6分，共30分）91.簡述潤滑油乳化后對(duì)軸承的危害及處理措施。答案：乳化油黏度下降，油膜厚度減薄，軸承發(fā)生微動(dòng)磨損；水分引起氫脆，加速疲勞剝落；添加劑水解失效，防銹性下降，導(dǎo)致銹蝕。處理：立即切換備用系統(tǒng)，采用真空聚結(jié)分離機(jī)脫水至<300ppm，補(bǔ)加抗氧防銹劑，更換濾芯，檢查冷卻器內(nèi)漏，必要時(shí)換油。92.說明油霧潤滑系統(tǒng)“油霧壓力低”報(bào)警的常見原因及排查步驟。答案：原因：1.主空氣減壓閥設(shè)定偏低；2.空氣過濾器堵塞；3.油霧發(fā)生器噴嘴磨損；4.主管泄漏；5.低油霧壓力開關(guān)漂移。排查：先查氣源壓力是否≥0.4MPa；清洗過濾器濾芯；拆檢噴嘴，孔徑磨損>0.2mm即更換；用肥皂水檢漏；校準(zhǔn)壓力開關(guān)至0.08MPa。93.列舉判斷潤滑脂是否失效的四種現(xiàn)場簡易方法。答案：1.外觀：發(fā)黑、干裂、有異味；2.錐入度：用針入度計(jì)對(duì)比新脂，變化>30個(gè)單位即失效；3.分油：靜置24h，析油>5%即失效；4.手感：指捻無潤滑感、拉絲斷裂短。94.解釋為何恒壓變量泵在系統(tǒng)無泄漏時(shí)也會(huì)輕微發(fā)熱。答案：變量泵維持壓力需克服斜盤力矩，內(nèi)部存在泄漏油液經(jīng)殼體回油箱，泄漏油受剪切產(chǎn)生熱量；此外，泵軸承、配油盤機(jī)械摩擦亦生熱，故即使無外泄漏，溫升仍可達(dá)10～15℃。95.闡述潤滑油光譜分析中“Fe濃度突升+顆粒尺寸大”與“Fe濃度緩慢升+顆粒尺寸小”分別對(duì)應(yīng)的磨損機(jī)理。答案：前者為切削或疲勞剝落，產(chǎn)生大顆粒，濃度陡升；后者為輕微黏著或氧化磨損，顆粒細(xì)小，濃度緩慢上升，代表正常磨損或磨合期。五、計(jì)算題（每題10分，共20分）96.某滑動(dòng)軸承直徑100mm，寬度80mm，轉(zhuǎn)速1500r/min，載荷15kN，采用ISOVG46潤滑油，40℃黏度46mm2/s，密度890kg/m3，相對(duì)間隙ψ=1.5‰，試計(jì)算最小油膜厚度h_min（取偏心率ε=0.6）。答案：1.角速度ω=2πn/60=157.1rad/s2.軸承平均壓力P=F/(B·D)=15000/(0.08×0.1)=1.875MPa3.索莫菲爾德數(shù)S=(μω/P)(c/r)2，μ=46×10?3×890=0.0409Pa·s，c/r=ψ/2=0.75×10?3S=0.0409×157.1/1.875e6×(0.75e-3)2=1.94×10??查表得ε=0.6時(shí)h_min/c=0.4，c=ψD/2=0.075mmh_min=0.4×0.075=0.030mm=30μm解析：h_min>軸頸表面粗糙度Ra0.8μm×4=3.2